安全技术操作规程大全

目录ー、起重机械部分.起重机司机安全操作规程.起重司索人员安全操作规程.起重指挥人员安全操作规程.汽车式和轮胎式起重机安全操作规程.卷扬机安全操作规程.浮运式起重船安全操作规程.千斤顶安全操作规程.倒链安全操作规程.电动葫芦安全操作规程二、电焊气割部分.电焊作业安全操作规程.气焊作业安全操作规程.手工弧焊エ安全操作规程.手工气焊（割）作业安全操作规程.电焊机安全操作规程.橡胶软管安全操作规程.氧气瓶安全操作规程.焊（割）炬安全操作规程.接触焊（点焊、滚焊、对焊）安全操作规程三、安全用电部分.电エ安全操作规程.电器设备安装安全操作规程.电气设备使用安全操作规程.电气维修安全操作规程.电器试验安全操作规程.施工用电安全规程.生活用电安全规程.临时用电安全规程.手电钻、手持电动砂轮机安全操作规程.低压开关柜安全操作规程.高压配电柜安全操作规程.配电室安全操作规程四、土石方机械部分.翻斗车安全操作规程.推土机安全操作规程.挖掘机安全操作规程.装载机安全操作规程五、机加工部分.切割机安全技术操作规程.钻床（立钻和摇臂钻）安全操作规程.台钻安全操作规程.钢筋工安全操作规程.砂轮机安全操作规程.钳エ安全操作规程.钢筋切断机安全操作规程.钢筋调直切断机安全操作规程.钢筋弯曲机安全操作规程.钢筋冷拉机安全操作规程六、船舶安全操作规程.船舶出航前船长工作安全规程.船舶开航前的备车检查与准备安全规程.传播离码头的安全操作规程.传播编队带缆的安全操作规程.船舶追越的安全操作规程.船舶会船的安全操作规程.船舶尾随行驶的安全操作规程.船舶横越的安全操作规程.船舶过桥的安全操作规程.船舶过船闸的安全操作规程.船舶调头的安全操作规程.船舶锚泊的安全操作规程.轮机部安全操作规程七、吹填部分.绞吸式挖泥船开车前安全操作规程.绞吸式挖泥船开车安全操作规程.绞吸式挖泥船甲板机械安全操作规程.绞吸式挖泥船钢桩安全操作规程.绞吸式挖泥船抛锚安全操作规程.绞吸式挖泥船航行安全操作规程.吹泥管线安全操作规程.泥浆泵安全操作规程.轮机安全操作规程ハ、动カ机械部分.空压机エ安全操作规程.内燃机操作工安全操作规程.内燃发电机安全操作规程九、混凝土部分.搅拌机安全操作规程.混凝土工安全操作规程.振捣器安全操作规程.模板安装安全操作规程.模板安拆除安全操作规程十、高空作业部分.高空作业安全操作规程.架子工安全操作规程H、交通运输部分.车辆驾驶员安全操作规程.载重汽车安全操作规程十二、仓库管理部分.仓库管理规程.气瓶库管理工安全操作规程.危险品仓库エ安全操作规程十三、其它部分.水电维修工安全操作规程.烘箱安全操作规程.工地搬运作业安全规程.机械维修工安全操作规程.灭火器、消防栓安全操作规程.压カ容器、压カ管道安全操作规程.水上作业安全技术操作规程.测量工安全操作规程.钻探灌浆工安全操作规程11.复印机使用操作规程安全技术操作规程ー、起重机械部分.起重机司机安全操作规程ー、严禁无证违章冒险作业。二、严禁酒后作业。三、在作业前必须对整机进行安全技术检查。四、对作业场地应进行检查,支撑地是否坚实,严禁支撑在有暗沟、防空洞等地下建筑上面。五、熟悉所有使用的起重机主要技术参数,不能随意增加平衡重和摘去某些安全装置。六、起重臂较长、风カ较大的环境作业,要警惕风カ造成超载事故。七、起重机在起吊重载时尽量避免吊重变幅。ハ、起重机回转时周围不准有人，回转前应鸣笛报警。九、在起吊重载时要先做试吊,禁止在重物下降过程中突然刹车制动。十、起重机在吊装高处重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定距离,要防止物品摆动与起重臂相碰。十ー、严禁横拉斜吊、捆绑不牢不稳的货物不吊、指挥信号不明不吊、工作场所不安全可能触及输电线路、建筑或管路等不吊、吊运易燃易爆没有安全措施不吊、吊运物品上有人不吊、物品重量不明或埋在地下不吊、雷电暴雨天不吊、工作场所光线照明不足不吊。十二、为了确保起重机的安全运行,司机应做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（公用、会保养、会检查、会排除故障）。.起重司索人员安全操作规程ー、作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。二、根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。三、作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。四、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。五、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊エ况）。六、作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。七、起重机吊钩的吊点,应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。ハ、禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。九、起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。十、应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。十ー、听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。十二、经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。十三、在高空作业时,应严格遵守高空作业的安全要求。十四、捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。十五、吊运成批零散物件,必须使用专门吊蓝、吊斗等器具,同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得相互碰撞。十六、吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。十七、卸往运输车辆上的吊物,要注意观察中心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。十八、吊运化学危险物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。十九、工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具索具要及时更换。.起重指挥人员安全操作规程ー、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统ー,并做到准确、宏亮和清楚。二、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。三、指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号,当发现错信号时,应立即发出停止信号。四、在开始起吊负载时,应先用“微动”信号指挥,待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥。五、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。六、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。七、司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时。司机应发出‘‘重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开车。ハ、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员和障碍物。九、负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。十、对起重机司机和指挥人员,必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格,取得合格证后方能操作指挥。.汽车式和轮胎式起重机安全操作规程ー、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外,根据汽车、轮胎起重机的特点,还需注意以下几项:（一）轮胎气压应充足;（二）在松软地面工作时,应在作业前将地面填平、夯实.机身必须固定平稳;（三）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重;（四）轮胎起重机不打支腿工作时,轮胎的气压应在0.7MPa左右.起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内;（五）轮胎起重机作业时,必须作短距离行走时,应遵照使用说明书的规定执行.重物离地高度不能超过0.5米,重物必须在行走的正前方,行驶要缓慢,地面应坚实平整.严禁吊重后作长距离走行;（六）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。二、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定:（一）发动机启动后将油泵与动カ输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业;（二）在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软不平,应修整地面,垫放枕木.检查安全可靠后在进行起重作业；（三）吊重物时,不得突然升降起重臂.严禁伸缩起重臂；（四）当起重臂全伸,而使用副臂时,仰角不得小于50ヒ；（五）作业时,不得超过额定起重量的工作半径,亦不得斜拉起吊.并禁止在前面起吊；（六）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢,不要突然踏下或放松.除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上；（七）蓄能器应保持规定压カ,低于或大于规定压カ范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故；（A）在现场不得吊着重物行走；（九）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。.卷扬机安全操作规程ー、卷扬机应应做到定人定机。卷扬机司机必须熟悉本机构造、原理、性能、操作方法,保养规则和安全规程。二、工作开始时应先检查卷扬机、井字架、吊篮等各部有无异常现象。机身、井架是否固定牢靠,卷扬机的外露皮带、齿轮等传动滑轮是否符合要求（禁止使用开口滑车）。三、操作前应进行试车,检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠,各部连接紧固件是否完好可靠,检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后准操作。四、卷扬机滚筒上的钢丝绳应排列整齐。如果缠乱需滚绕重缠时,严禁一人用手、脚引导缠绳。（这时只能由两人配合缠绕钢丝绳,一人操作,一人在5m外用手引导,两人密切配合将钢丝绳缠好。）钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上,钢丝绳磨损达到报废标准时必须及时更换,并不得使用有接头的钢丝绳。五、卷扬机要严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符,其变动范围不得超过土5%〇若电压变动超过时应减少荷载30%,当电压变动超过!0%时应立即停止。六、操作时,司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常。七、卷扬机运输中发生下列情况时,必须立即停车检修:（一）电气设备发现漏电;（二）起动器的触点发生火弧或烧毁;（三）电动机在运行中温升过高或有不正常的声音;（四）电压突然下降;（五）防护设备脱落;（六）制动设备失灵或不够灵敏。ハ、卷扬机在高车架吊运时,吊盘在各层停靠时,必须先将吊盘停靠安全闸打开,托住吊盘,确保吊盘不至坠落后,方准上人接送物料。九、卷扬机起吊吊盘时,吊盘内严禁坐人。人未离开吊盘不得起吊，起吊后垂直下方不准有人通行或停留,发现下方有人时,吊盘不得下落或上升。十、用卷扬机垂直运输时,上、下联系应有明确的信号,如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位,严禁非操作人员乱动。十一、卷扬机分班操作时,应坚持交班制度,交机械情况、交任务、交防患事项。十二、工作完毕，必须将吊盘落下,将电源闸刀断开，将闸箱锁好后方可离开。.浮运式起重船安全操作规程ー、浮运式起重机必须按拼装式吊机的有关规程执行。其船舶拖运按交通航行部门的有关条例、规章执行。拼装吊机前,必须进行船体稳定和基础加固,不能使船体因局部受力而破坏。固定停泊后,应将系缆和电缆固定好,电缆须保持一定松弛度,以防水位变化而将电缆绷断。二、拖航或定位时,作业人员（含水手）,应在专人统一指挥下,紧密配合,密切与拖轮的联系，进行抛锚、紧缆、靠泊等作业,拖航时应挂妥吊钩。三、起吊作业前应检查各传动机构是否正常,主要部位螺栓有无松动,制动器是否良好;检查锚泊、缆绳是否系紧,甲板上有无物件妨碍吊机回转;检查电器设备是否完好和电缆的绝缘情况。四、起吊时司机与指挥人员须按规定手势和信号进行作业,在吊船的有效半径和有效高度内,不得有妨碍物,并经常检查锚泊固定缆绳的紧固情况,防止起吊时船舶走位。五、作业中要注意风浪而引起吊船的颠簸。在航道区附近作业时,要显示旗号,要求来往船只减速或改道。落钩后,卷筒上最少应保留三圈钢丝绳。在进行繁重作业时,应定点定位起吊,不能经常起落吊臂。起重量已达额定重量时,禁止起落臂杆。六、进行拨吊作业时,要切实掌握吨位,注意因突然起升而引起船舶急剧倾斜或颠簸。吊着桩锤进行打桩作业时,要防止桩体突然下沉而造成折臂事故。七、吊船移位时,不准将重物悬吊空中。ハ、作业后应摆正机身,臂杆落到50°左右，挂妥吊钩。进行例行保养,补足润滑油。并将每个控制开关放到“零位”,切断电源。九、经常注意水位及水深变化,予以观察,以防搁浅。.千斤顶安全操作规程ー、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上尘杂物,应及时用油擦洗干净.使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出ロ的清净,加覆盖保护,妥善保管。三、千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整.进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底。四、双作用千斤顶在张拉过程中,应使顶压油缸全部回油.在顶压过程中,张拉油应预持荷,以保证恒定的张拉カ,待顶压锚固完成时,张拉缸再回油。.倒链安全操作规程ー、倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。二、操作时,不准站在倒链正下方。三、重物需要在空间停留较长时间时,要将小链拴在大链上。.电动葫芦安全操作规程ー、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好.每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。二、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固,并在重心.吊重行走时,重物离地不要太高产禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须釆取紧急措施,向无人处下放重物。ハ、起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。二、电焊气割部分.电焊作业安全操作规程ー、电（气）焊エ必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。二、焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。三、电焊机使用前,应检查电焊机外壳绝缘是否良好,工作完毕检查现场,灭绝火种,切断电源。四、工作前,必须穿戴好防护用品,操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。五、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的エ件进行操作时,必须事先进行检查,并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压カ,消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。六、在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风设施,照明电压应采用!2V0禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。七、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。ハ、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时,必须取得消防部门同意并与煤气站联系好,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾.气焊作业安全操作规程ー、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙焕发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。二、氧气瓶在搬运过程中,应避免相互碰撞、坠落和激烈震动,严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。三、氧气瓶、乙焕发生器与明火间的距离应在10米以上,如条件限制，至少不能少于5米,并应采取隔离措施。四、工作前必须检查所有设备。乙烘发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。五、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。六、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙烘气阀门。七、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀和管道要用40C的温水溶化,乙烘发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。ハ、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙烘发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。九、工作完毕时,要扭上气瓶的安全帽,下班时应卸压、放水、取出电石兰。十、压カ容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验或试验，检查调整压カ器件及安全附件,应取出电石兰，采取措施,消除余气才能进行。.手工弧焊エ安全操作规程ー、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。二、下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。三、移动或电焊机从电カ网上接线或检线、接地等工作均应由电エ进行。四、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。五、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机。六、在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。七、换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。ハ、焊接有色金属器件时，要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。九、在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸;停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非エ作状态下切断电源。.手工气焊（割」）作业安全操作规程ー、严格遵守《焊エ一般安全规程》和有关压カ调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙烘气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。二、工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙块气瓶,压カ调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。三、检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。四、氧气瓶、溶解乙烘气瓶与明火间的距离应在10m以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施。五、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙焕气阀门。六、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙烘气阀或管道要用4（rc以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23〜30%氧化钠热水溶液解冻、保温。七、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙烘气瓶上。ハ、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。九、压カ容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。经常检查压カ器件及安全附件状况。.电焊机安全操作规程ー、焊接前准备（-）电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。（二）检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。（三）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。（四）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。（五）交流电焊机.初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。（六）直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中的注意事项（-）应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率）,不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。（二）在载荷施焊中,焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。（三）电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。（四）在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。（五）直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。（六）直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm,并注意经常调整和擦净污物。（七）硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。（八）严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。（九）必须在潮湿处施焊时，焊エ应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。三、焊接完后的注意事项:（一）完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。（二）施焊中,如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。（三）清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。（四）露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。（五）不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源,以免发生事故。.橡胶软管安全操作规程ー、橡胶软管须经压カ试验,氧气软管试验压カ为20个大气压,乙烘软管试验压カ为5个大气压。未经压カ试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。二、软管长度一般为10〜20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。三、氧气软管为红色,乙烘软管为黑色（绿色）,与焊炬连接时不可错乱。四、乙烘软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙烘软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。五、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在ー起,使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。.氧气瓶安全操作规程ー、每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。二、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。三、禁止使用没有减压器的氧气瓶。四、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/cnf以上的剩余压カ,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。五、开启氧气阀门时，要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压カ表指针是否灵活正常。六、氧气瓶和乙烘瓶并用时,两个压カ表（减压器）不能相对,以防万一其中ー只表弹出时击坏另ー只表。七、气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。ハ、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品,氧气瓶存放须有专用架子,不得横卧在地,空瓶，满瓶必须隔开存放。九、氧气瓶存入时必须戴好瓶帽,存放处环境温度不得超过35℃,夏季须适当遮盖,防止日光曝晒。十、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎,轻搬轻放,施工现场搬运应用专用手推车运送,禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。十ー、开关瓶嘴时,手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压カ表要保持准确灵敏,绝对禁油。十二、冬季发生冻结时,只能用蒸汽或热水解冻,禁止用明火或敲击解冻。8,乙快瓶安全操作规程ー、乙烘气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40℃〇二、乙烘气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。三、使用乙烘气瓶时应遵守下列规定:（一）不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞。（二）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。（三）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。（四）工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上。同时使用乙烘气瓶和氧气瓶时,应避免放在ー起。（五）使用时要注意固定,防止倾倒，严禁卧放使用。（六）必须装设专用减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀ロ的侧后方，动作要轻缓。（七）许用压カ不得超过1、5kgf/cm二输气流速不应超过1.5〜2.0m3Z时•瓶。（A）严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕接触;必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%〇（九）瓶内气体严禁用尽,必须在环境温度为25C时留有不低于。、5kgf/cm2的剩余压カ。四、熔解乙烘气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰，车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二。五、夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。六、在使用乙烘气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙快气瓶库。.减压器安全操作规程ー、减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。二、安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍微拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。三、装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。四、减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压カ调到所需的压カ后,オ允许将气体送到焊枪。五、减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压カ表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。六、各种气体的减压器不能互换使用。七、工作结束后，应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。.焊（割）炬安全操作规程ー、通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。二、使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。三、焊（割）炬射吸检查正常后,接上乙烘气管时,应先检查乙烘气流正常,再把乙烘气管也接在乙烘接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙烘管与乙烘进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。四、根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙烘的压カ、流量。不准使用焊炬切割金属。五、焊炬（或割炬）点燃操作规程:（一）点火前,急速开启焊炬（或割炬）阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（二）对于射吸式焊炬（或割炬）,点火时,先开乙烘气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙烘是否畅通,以及排除乙烘与空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。（三）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。（四）使用乙块切割机时，应先放乙焕气,再放氧气引火。（五）使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。（六）熄灭火焰时,焊炬应先关乙烘阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙烘和预热氧气阀门。（七）工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。（A）回火时,要迅速关闭焊炬上乙決手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。（九）氧氢并用时,先放出乙块气,再放出氧气,最后放出氢气,再点燃.熄灭时先关氢气,再关氧气,最后关乙焕气。（十）短时间休息，必须把焊（割）炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压カ，放出管中余气,然后收拾软管和工具。（十一）工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。（十二）氧气和乙块皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙烘皮管的污物。当发现乙快或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。（十三）操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。.接触焊（点焊、滚焊、对焊）安全操作规程一、合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求,箱内有无接头松动,灭弧罩有无脱落,电线绝缘是否破损,保险插接牢不牢以及是否有电导物（如水、金属物体等）将带电部分与箱壳短路或相间短路等。二、禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时,应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸,或在焊机焊接时拉闸。三、焊机开动时,必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时,先断电,再关气,十分钟后关闭冷却水。四、检查焊机动作时要关闭焊接开关。不准在二次开路和二次短路时焊接,电子管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳,不可用榔头敲打。五、操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好,不准随意打开。六、控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。七、操作时应戴好防护眼镜。ハ、作业区附近不准有易燃易爆物品。九、上下エ件要拿稳。工件堆放应整齐,不可堆得过高，留有通道。三、安全用电部分.电エ安全操作规程ー、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。二、电工人员必须持电气作业许可证上岗。三、不准酒后上班,更不可班中饮酒。四、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。五、检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作六、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。七、高空作业时,必须系好安全带。ハ、正确使用电エ工具，所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定期检查、校验。九、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。十、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。十ー、电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。十二、在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。十三、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。十四、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。十五、手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。十六、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全电压36VO十七、每个电エ必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。十八、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。十九、电エ在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。二十、工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,以防发生触电。二十一、在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩大。二十二、电流互感器禁止二次侧开路,电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。二十三、在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作。二十四、电气操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。二十五、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。二十六、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。二十七、现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。二十八、每个电エ必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。二十九、正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。三十、合大容量空开或ME时,先关好柜门,严禁带电手动合ME。三十ー、万用表用完后,打到电压最高档再关闭电源,养成习惯,预防烧万用表。三十二、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。三十三、光纤不允许打硬弯,防止折断。三十四、生产中任何人不准使拉拽DP头线,防止造成停车。三十五、换DP头应停掉装置及PLC电源,如有特殊情况,带电换,必须小心,不能连电。三十六、生产中换柜内接触器时,必须谨慎,检查好电源来路是否可关断,严禁带电更换，防止发生危险。三十七、生产中不能因维修气阀而将压辐压下,造成钢带跑偏或挤断。三十八、不允许带电焊有电压敏感元件的线路板,应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接三十九、拆装电子板前,必须先放出人体静电。四十、使用电焊机时,不允许用生产线机架作为地线,防止烧PLC,发现有违章者立即阻止。四十一、使用电焊机,需带好绝缘手套,且不允许一手拿焊把,一手拿地线，防止发生意外触电。四十二、焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套,造成损坏。四十三、在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续,严禁动火。四十四、生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯,如需急用必须谨慎,防止改锥与箱体连电造成停车。四十五、生产中如需换按钮,应检查电源侧是否是跨接的,拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象,没把握时,可先临时把控制线改到备用按钮上,待有机会时恢复。四十六、换编码器,需将电源关断｛整流及24V｝或将电源线挑开,拆编码器线做好标记，装编码器时,严禁用カ敲打,拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断,在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。四十七、电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次发生事故。四十八、换接触器时,额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。四十九、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。五十、严禁带电插拔变频器等电子板,防止烧毁。五H、换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作,接完线必须仔细检查无误后方可上电,且防止线号标记错误烧设备。五十二、经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机岀线紧固后再用。五十三、接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开,确认空开处于关断,检查旁边是否有触电危险再进行操作。五十四、手动操作气阀或油阀时,必须检查好是否会对人或设备造成伤害,防止出事故。五十五、更换MCC抽屉时,必须检查好抽屉是否一样,防止换错烧PLC。五十六、安装或更换电器设备必须符合规定标准。五十七、严禁用手触摸转动的电机轴。五十八、严禁用手摆动带电大功率电缆。五十九、烧毁电机要拆开确认查明原因,防止再次发生。六十、热继电器跳闸,应查明原因并处理再进行复位。六十一、在检修工作时,必须先停电验电,留人看守或挂警告,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。六十二、检修结束后,应认真清理现场,检查携带工具有无缺少,检查封地线是否拆除,短接线,临时线是否拆除,拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取下警告牌,按送电顺序送电。六十三、工作完成后，必须收好工具,清理工作场地,做好卫生。.电器设备安装安全操作规程ー、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。二、搬运配电柜时，应有专人指挥,步调一致。三、多台配电盘（箱）并列安装时,手指不得放在两盘（箱）的接合部位,不得触摸连接螺孔及螺丝。四、露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。五、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。六、电气设备或材料,作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。七、电カ传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。ハ、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。九、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。十、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。十ー、剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。藝子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。.电气设备的使用安全操作规程一、电气设备必须有专职电エ或电エ的指导下进行维修,修理前必须切断电源。电源线实行“三相五线”制。二、电源电压必须与电器设备额定电压相同（三相电压变动应在±5%范围内），供电变压器容量必须满足机械设备的要求,并按规定配备电动机的启动装置,所有保险丝必须符合规定,严格禁用其他金属丝代替。三、电动机驱动的机械设备在运转中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。四、电气设备装置跳闸时,应查明原因,排除故障再合闸,不得强行合闸。五、电气设备启动后,应检查各电气表指针稳定合正常后,オ允许正式工作。六、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏安!000Q（如对地220v绝缘电阻不小于0.22MQ）〇七、漏电失火时,应立即切断电源,用CCL或干粉灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。ハ、发生人身触电时，立即切断电源,然后用人工呼吸法做紧急救治,但在未切断电源之前禁止接触触电者,以免发生触电。九、所有电器设备应接地良好,不得共用避雷器接地线。十、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须经常检查。十ー、各种机械设备,必须装有接地线合接零的保护装置,接地电阻不得大于10Q,但在ー个供电系统上不得同量接地又接零。十二、各种机械设备的电闸箱必须保持清洁,不准存在任何东西,并应配有安全锁,未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱和线路总闸或分路闸,以防止造成事故。十三、用清水洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。十四、电气设备应存放在干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。十五、工作中如遇有停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸”的警示牌。十六、修理合保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险,还要在电闸上加锁,同时挂上’’修理机械禁止合闸”的警示牌,合闸时必须遇检修人员联系妥当后,再行合闸。十七、电器工作完毕后,应及时却断源,并锁好闸箱门。.电气维修安全操作规程ー、操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。二、电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班不得少于二人。三、任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理。下边工作人员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。四、高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。五、在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能,必须将变压器两端（高、低压）同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线，同时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。六、车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过12V0七、使用汽油喷灯,应离开火源5n!以外,打气不可太足,喷灯不允许向外渗油,焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出,但在喷灯嘴未冷却前,不准打开注油口放气,也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。ハ、电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日常维护保养。金属设备外壳,必须接地（铜线截面积不小于4mm2）,在中性接地系统中,不准接防护性接地。九、使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。十、使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触,高压电缆及电容测量前后,应放电,防止静电击伤。十ー、若发现高压接地，不可接近故障地点（室外限8m〜10m室内限4m〜5m）,并及时通知有关部门处理。十二、配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器（禁止用水及泡沫灭火器）灭火。十三、每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线,做为单相设备的零线。十四、检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时，工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。十五、若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并视触电情况,进行相应的救护（如人工呼吸,请医生诊治等）。十六、工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。.电器试验安全操作规程ー、进行电器试验，操作人员不得少于2人。必须有专人指挥。二、一切试验设备，电表及仪器要及时检修,出现故障应停止使用。三、试验设备的固定线路不可任意更动。如因工作需要而变动时,必须交待清楚,并做出明显标记。四、高、低压系统的隔离开关、刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时,必须先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时,先分油开关及断路器。五、电源已经切除,电机仍在转动时,不得进行接线或拆线。六、电容量大的产品在工作前应对地放电后オ可开始工作。试验后也必须用专用工具放电、验电。七、各种专用电器线路,未经允许,严禁动用。ハ、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后切除电源时,必须对被试验器件放电后再拆线。九、试验用临时电源线要架空或加保护管。不得任意乱拉,以防触电。试验使用的开关,须有专人看护。如果临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地,并挂警示牌。次日继续试验时,须检查线路是否仍在原设备上连接,未经检查不得合闸。十、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏,并挂有警示牌。遵守电气高压试验一般规程。.施工用电安全操作规程ー、所有机电设备必须进行接地、接零保护。接地电阻必须满足《规程》的要求。二、所有的设备满足“ー机、ー闸、ー箱、ー漏”的要求。三、地面潮湿、高强度电源处要进行绝缘处理。四、每个闸刀控制一台设备,安装漏电保护器。以防止发生触电、漏电事件能及时通过保护器切断电源,减轻触电者的伤害程度。五、经常检查机械设备的绝缘程度,输电线路老化程度、以及容易被损伤的部位,发现问题及时处理,消除隐患。六、根据《安全标准工地》的要求,所有的施工用电、生活用电要有整体布置、设计线路的走径，容量要满足施工要求。线路要架空或埋入。电缆埋入深度为0.2〜0.8米。不允许乱拉、乱接电线满地跑。七、移动设备的接地装置是个薄弱点,很容易被疏漏而出问题。ハ、所有闸刀箱必须有门、有锁，闸刀不准缺盖,更不允许用其他金属丝代替熔断丝。闸刀箱要作到防潮、防雨。九、变压器周围要有围栏,并设有“高压危险”等警示牌。配电室内干燥不潮湿,配电柜前要有围栏,闲杂人员不准进入。按规定设警示牌。实施工作票制度。十、电工人员、使用电气人员,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套等防护用品。电エ必须持证上岗。.生活用电安全操作规程ー、电线路不准与板房铁架相接触,室内布线要采取绝缘措施。二、室内电线不准随地乱拉乱接,要考虑职エ的切身利益,统ー布置安装插座。三、室内充电器、剃须刀等电器用具做到人去关闭,以防止发生因电而引起的火灾。四、室内除特殊要求使用大功率的电器,另行安装线路外,其他一律不准使用大功率的电器。五、定期组织宿舍、食堂等区域用电设施安全检查,及时更换破损用电设施,及时清除用电设施上的油污等。.临时用电安全规程ー、路基设备的绝缘必须良好,布置整齐,裸露的带电部分应装于不易被触及的处所，架空线路的路径应选择合理,避开易碰撞、潮湿及热管道等,采用绝缘的低压线路,其对地面的距离不得小于2.5m,通过车辆的地方不得小于5m,直埋电缆的埋深应为〇.2—0.8m,车辆通行区加强防护,沿建筑物架空时,高度不小于2m,室内照明配线用瓷类固定，严禁将电路栓在导体的金属物件上或将电缆捆绑在ー起,并严禁就地拉线。二、变压器安装在地面上周围必须设有围栏，其高度不应小于1.7m,并加锁,围栏与变压器外缘距离不得小于1.0m,并挂“止步危险”的标识牌。三、电线接头必须牢固,并用绝缘胶布包好,用电设备拆除后，相应的供电线应立即拆除，如须保留应将裸露处包好,妥善存放。四、施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等,应将设计规定安装照明,不得随意变动，必须增加或拆该时,应由电エ进行。五、线路各种配件:瓷夹、瓷瓶、瓷熔断器、灯头有破损情况者不得使用，露天使用的电气设备及元件均应采用防雨措施,电动机具和照明设备必须通过开关或插座接电源严禁将线头直接插入销底或直接挂在灯头,露处出的转动部分要有保护装置,严禁多机合用ー闸。熔断丝应有保护罩,严禁用其他金属丝带贴熔丝,施工用电配电箱底边距地面不小于1.5m并加锁。六、使用螺口灯头时,零线应接在螺口上，照明开关控制相线，普通照明不得当作移动或手提作业灯使用。工地投射灯安装位置应选择在不妨碍工作的地点并避开眩光,支架应牢靠,必要时应设防护栏杆。七、定期检查用电安全,检查各用电设备接口线,设备防雨、防潮、防护装置、标识、标签、标牌、绝缘情况，及时更换老化破损电路及防护设备。ハ、用电设备必须安装漏电保护器,作到“ー机、ー闸、一箱、ー漏”。.手电钻、手持电动砂轮机安全操作规程ー、经常检查手电钻手电砂轮的把子和电源线的绝缘情况,保持良好,电线必须架空,穿胶鞋,戴绝缘手套进行操作。二、按铭牌要求,正确掌握电压,功率和使用时间;发现漏电或电动机温度超过规定,转动速度突然变但和有异声时,应立即停用,请电工检修。三、钻头要卡紧,大型手电钻须用双手扶把,保持钻杆垂直,将要钻穿时应轻压电钻,以防卡钻或断钻，钻较厚钢板时应分段次进钻，并用毛刷清除钻屑。四、处作业应搭设专用脚手板架,使用安全带,站好马步,保持姿体平衡注意前后左右环境操作条件,消除空头和翘头板,防止坠落。五、向上钻孔时只许用手或用杠杆的办法顶托钻把,而不许用头顶或肩杠等法。六、电钻转动时,只准用钻把对准钻孔,禁用手扶钻头对孔.七、工作后应切断电源,随即收管好导线.ハ、手持电动砂轮的安技操作要求应按电动砂轮机的有关规定执行。.低压开关柜安全操作规程ー、在全部和部分带电的盘上进行操作,应将检修设备与动カ设备用明显标志隔开。二、送电时,应先全隔离开关,再合负荷开关,停电时反之。三、继电保护装置做传动试验或一次通电时,应通知有关人员,并派人到现场监视,方可进行。四、进行停电维修时,应在配电盘上悬挂禁止合闸警示牌或派专人看护。五、接临时负载时,必须装有专用的开关及保护装置。六、带电作业时，应穿戴防护用具。.高压配电柜安全规程ー、停电1.将钥匙插进控制开关“1”（自编）并转到‘‘予分’‘位置。2,将控制开关“2”（自编）转向“分”位置,短路器｛即断掉电源。3.将短路器用摇把向外摇,到摇不动为止，断路器即与母线脱离。二、送电.将断路器用摇把向里摇,到摇不动为止。.将钥匙插进控制开关“1"并转到‘‘予合"位置。3,将控制开关"2"转入"合”位置。4,将控制开关"1”转到中间位置,拔下钥匙并放到固定位置。12.配电室安全操作规程ー、值班电エ必须具备必要的电エ知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。二、值班电エ要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。三、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员,应经领导批准。四、不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离。五、雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绿缘鞋,并不得靠近避雷器与避雷针。六、巡视配电装置,进出高压室，必须随手将门锁好。七、与供电企业或用户《调度员）联系,进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。ハ、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。九、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。十、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。十ー、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上。十二、电气设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。十三、施工和检修需要停电时,值班人员应按照工作票要求做好安全措施,包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌,会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方办理许可开エ签证,方可开始工作。十四、工作结束时,工作人员撒离,工作负责人向值班人交待清楚,并共同检查,然后双方办理工作终结签证后,值班人员方可拆除安全措施,恢复送电。在未办理工作终结手续前,值班人员不准将施エ设备合闸送电。十五、高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于〇、7米设备必须在与带电部门不小于。、35的距离处设牢固的临时遮栏,否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。十六、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸,使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。十七、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器,在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。十八、当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线,截面不得小于25mm2。十九、接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录,并在交接班时交待清楚。四、土石方机械部分.翻斗车安全操作规程ー、机动翻斗车应取得驾驶证的专职司机驾驶,禁止非司机开车。司机应了解本机构造,技术性能,交通规则和安全操作规程,并必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对翻斗车进行认真的维护保养。二、工作前应检查本机各部件无异常,再起动柴油机,并在起动前,变速杆放于空档位置,将油门踏板扳在慢车位置。冬季起动时,可将张紧轮脱开,减少摩擦便于起动。三、柴油机发动后,试车片刻,确信运转正常,无异常音响待车跑起来后再换二档、三档,禁止三档起步。四、操作中司机必须精神集中,不可与别人打闹及说笑,并要随时注意各种工作情况有无异常现象,如有机件过热,联接松动，作用失灵等故障,一经发现,应立即停车检修,不可‘‘带病”勉强行驶。翻斗车内严禁乘人。五、路面情况不良必须低速档行驶,避免剧烈加速和剧烈颠簸。由低速档往高速档变换时,应逐渐提高车速，避免将油门一下子踏到底的猛烈动作。在一般情况下,制动要平稳,尽是避免急剧刹车。六、换档时应正确使用离合器,离合器开始接合时应缓慢,当完全接合后，应迅速把脚移开踏板,在行驶中不得使用半踏离合器的办法来降低车速。只有当翻斗车完全停止后,オ可换入倒档。七、爬坡时如道路情况不良,应根据车速情况,尽是事先换低速档爬坡。下坡时,不宜调整行驶,严禁脱档高速滑行,避免紧急刹车,防止车子向前倾翻,禁止下25度以上的陡坡。ハ、翻斗车停稳后,才能抬起锁紧机构手柄进行卸料,禁止在制动的同时翻斗卸料。九、在坑边缘倒料时,必须设置安全可靠的车档方可进行施工。车辆离坑边10m处应必须减速行驶,到靠近车档处倒料时,防止车辆翻入坑内造成事故。十、粘结在斗子里的混凝土、灰浆,翻斗倒不出来时,应采取人エ清除,禁止用车辆高速行驶,突然制动,惯性翻斗的办法来清除斗内残留物。十ー、机动翻车上公路行驶或夜间工作,灯光一定要齐全。上公路行驶必须严格遵守交通规则。并且在夜间运行或在人多路段内行驶时,应降低车速。十二、下班前应认真清洗车辆。在冬季,停车后必须放尽发动机的冷却水,避免冻坏发动机。.推土机安全操作规程ー、托运装卸车时,跳板必须搭设牢固稳妥,推土机开上、开下拖板时必须低档运行。装车就位停稳后要将发动机熄火，并将主离合器杆。二、制动器都放丰操纵位置上，同时用三角木把履带塞牢,如长途运输还要用铁丝绑扎固定,以防在运输时移动。三、在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯,否则会引起履带脱轨,甚至造成侧向倾翻。四、下坡时,不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制,造成机件损坏或发生事故五、在下陡坡时，应使用低速档，将油门放在最小位置,慢速行驶。必要时,可将推土机调头下行,并将推土板接触地面,利用推土板和地面产生的阻カ控制推土机速度。六、在高速行驶时,切勿急转弯,尤其在石子路上和粘土路上不能高速急转弯,否则会严重损坏行走装置,甚至使履带脱轨。七、在行走和工作中,尤其在起落刀架时,应特别注意使刀架伤人。ハ、推土前要了解地下有无埋设物和埋设物的埋设位置,要注意不要推坏地下埋设物。.挖掘机安全操作规程ー、在工作中,挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证回转机构的正常工作。二、在挖掘多石土壤或冻土时,应先爆破,然后进行挖掘。履带式挖掘机不应自行移动圈套距离（5km以上）,以免行走机构遇到过度损伤。三、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面;下坡时,驱动轮应在前面,且动臂在后面。挖掘机在通过铁道或软土时、粘土路面时,应铺设垫板。四、禁止在危险的掌子面下面工作或停放，在高的工作面上挖掘散粒封时,应将工作面的圈套石块和其它物品除掉,以免其坍下造成事故。如交款封挖成悬空状态而不能自然坍落时,则需用人工方法处理，不得用铲斗将其弄下,以免造成事故。五、当铲斗未离开工作面时,禁止挖掘机转运。在挖掘机转运时,不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击，或用铲斗的侧面刮平士壤。六、在挖掘机工作时铲斗及斗杆下方不得有人穿越或停留。在铲斗下落时,注意不要冲击车架和履带,不要放松提升钢丝绳。当铲斗接触地面时,禁止挖掘机转运。七、挖掘机移动时,动臂应放在行走方向,铲斗距地面高度不得超过1m〇铲斗满载时,禁止转运。ハ、挖掘前要了解地下有无埋设物和埋设物的埋设位置,要注意不要挖坏地下埋设物。.装载机安全操作规程ー、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。二、行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车、行驶。三、起步前应观察四周,确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值）,方可鸣笛起步。四、行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。五、在山区或坡路上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须是正向行驶。六、改变行使方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行。七、运载物料时,应保持动臂下较点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。ハ、不准在与斜坡成直角的方向上行驶。九、发动机出水温度达55T,机油温度达45ヒ方可进行全负荷作用。作业时发动机水温,机油温度不应超过9（rc。十、取货前,应使前后车体成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货。十ー、装载机安全操作九不准:（一）不准用高速挡取货（除散粮）。（二）不准边转向边取货。（三）不准边行驶边起升。（四）不准铲斗偏重装载。（五）不准用铲斗进行挖掘作业。（六）不准在铲斗悬空时驾驶员离车。（七）不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。（八）不准用铲斗举升人员从事高处作业。（九）不准在码头、岸边直接铲装船上的物料。十二、在架空管线（尤其是输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离。十三、在为载重汽车倾卸物料时,铲斗不得刮碰车辆。十四、在推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。十五、停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位置,若长时间停放,应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2〜3次。将前后车体安全联接杆安装好。十六、检修车辆时,将变速杆、拖起动接通杆置于空档,采取制动等防护措施。十七、若必须在铲斗升起时检修车辆,则应对铲斗釆取支顶等稳固可靠的措施。十八、清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油,润滑油等。五、机加工部分.切割机安全操作规程ー、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后オ允许启动。二、机械运转正常后,方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加カ手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加カ，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。三、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另ー头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。四、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。五、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。.钻床（立钻和摇臂钻）安全操作规程ー、工作前对所用的钻床和エ、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。二、エ件夹装必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻.工作中严禁带手套。三、使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块.手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用カ过猛造成事故。四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除.禁止用风吹，用手拉,要用刷子或铁钩清除。五、精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用カ过猛,以免手撞在刀具上。六、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量エ件.手不准触摸旋转的刀具。七、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物.工作前,横臂必须卡紧。ハ、横臂和工作台上不准有浮放物件。九、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。.台钻安全操作规程ー、非本岗位人员和对本设备不熟悉者,未经相关领导同意不得使用。二、使用前必须全面检查,一切正常方可使用。三、最大钻孔直径不得超过①12mm,调整高度时必须握紧手把。四、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。五、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压カ要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑;六、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。七、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。ハ、钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告。.钢筋工安全操作规程ー、必须遵守钢筋机械安全操作规程。二、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如エ作服、安全帽、手套、护目镜、ロ罩等。三、检查使用的工具,机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后，方可进行作业。四、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚.上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。五、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳.吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。六、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。七、绑扎墩（台）钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。ハ、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。九、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。十、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。十ー、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。十二、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。十三、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑.吊具栓的方向、位置应正确.拴挂牢靠并栓挂溜绳.起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。十四、拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢亂拉筋沿线2m区域内禁止行人。十五、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹.人工断料,工具必须牢亂打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十六、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。十七、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十八、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。.砂轮机安全操作规程ー、安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。二、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。三、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。四、砂轮安装好后,一定要空转试验2〜3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。五、使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。六、开动砂轮时必须40〜60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。七、严禁两人同时使用一片砂轮。ハ、刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用カ过猛,以防滑脱伤手。九、砂轮机未经许可，不许乱用。十、使用完毕应随手关闭砂轮机电源。H"ー、下班时砂轮机应清扫干净。.钳エ安全操作规程ー、使用铿刀、刮刀、藜子、扁铲等工具,不可用カ过猛.藝子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。二、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污.打大锤时,甩转方向不得有人。三、使用钢锯、工件要夹牢,用カ要均匀。エ件将锯断时,要用手或支架托住。四、使用活扳手,扳ロ尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管.高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带,如用活扳手,要用绳子拴牢。五、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹エ件不得超过钳口最大行程的三分之ニ。六、在同ー工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要・一面靠墙。七、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火.对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。八、拆卸设备部件,应放置稳亂装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。九、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。十、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好产禁烟火.清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、