基础工程桩基础施工质量控制要点

桩基础础施工工质量量控制制要点点楚雄““雍和和居””住宅宅小区区工程程，桩桩基础础设计计分为为长螺螺旋钻钻孔灌灌注桩桩（多多层部部分））与旋旋挖成成孔灌灌注桩桩（高高层部部分））1、长长螺旋旋钻孔孔灌注注桩设设计：：桩径径500mm，，桩端端进行行⑦层全风风化泥泥岩层层，不不小于于500mm，，C30混混凝土土，钢钢筋笼笼主筋筋为6C12，，螺旋旋箍筋筋A6＠100/200，加加密长长度为为桩顶顶2000mm，内内加强强箍C12＠＠2000，混混凝土土充盈盈系数数不小小于1.1，控控制好好钻进进速度度，压压灌砼砼压力力及拨拨钻速速度是是质量量控制制的关关键。。质量量控制制点还还包括括桩位位、垂垂直度度、孔孔深、、沉渣渣厚度度等，，需提提前做做好施施工方方案及及计划划。2、高层层部分分采用用旋挖挖钻孔孔灌注注桩，，桩端端后注注浆工工艺，，桩直直径为为800mm，桩端端置于于⑨层层中风风化泥泥岩层层，混混凝土土设计计强度度等级级采用用C35，成孔孔完成成后，，采用用反循循环法法工艺艺对成成渣进进行清清理，，沉渣渣厚度度控制制在50mm以内，，钢筋筋笼主主筋为为10C14，螺旋旋箍筋筋A8＠100/200，加密密长度度为桩桩顶5000mm，内加加强箍箍C14＠2000，混凝凝土浇浇灌采采用导导管浇浇筑，，质量量控制制点为为桩位位、垂垂直度度、桩桩长、、沉渣渣厚度度等，，需提提前做做好施施工方方案及及计划划。施工及及验收收标准准及依依据：：1、施工工图纸纸、合合同、、施工工组识识设计计及计计划2、建筑地地基基基础工工程施施工质质量验验收规规范GB50202-20023、混凝凝土结结构工工程施施工质质量验验收规规范GB50204-20024、建筑筑地基基基础础设计计规范范GB50007-20115、建筑筑桩基基技术术规范范JGJ94-20086、建筑筑桩基基检测测技术术规范范JGJ106-20037、10SG813钢筋混混凝土土灌注注桩8、11G101-3混凝土土结构构施工工图平平面表表示方方法制制图规规则和和构造造详图图（独独立基基础、、条形形基础础、筏筏板基基础及及桩基基承台台）9、12G901-3混凝土土结构构施工工钢筋筋排布布规则则与构构造详详图(独立基基础、、条形形基础础、筏筏形基基础、、桩基基承台台）及及现现行相相关规规范、、标准准、图图集等等1长螺旋旋钻孔孔灌注注桩长螺旋旋钻孔孔泵送送超流流态砼砼后置置钢筋筋笼技技术是是由日日本的的CIP工法演演变而而来的的，它它与普普通钻钻孔桩桩不同同，它它采用用专用用长螺螺旋钻钻孔机机钻至至预定定深度度，通通过钻钻头活活门向向孔内内连续续泵注注超流流态混混凝土土，至至桩顶顶为止止，然然后插插入钢钢筋笼笼而形形成的的桩体体，是是一种种新型型的桩桩基础础施工工手段段。超超流态态混凝凝土灌灌注桩桩应用用广泛泛，不不受地地下水水位限限制，，所用用混凝凝土流流动性性强，，骨料料分散散性好好，所所用螺螺旋钻钻机即即可钻钻孔又又可压压灌混混凝土土，操操作简简便，，混凝凝土灌灌注速速度快快，成成桩质质量好好，降降低造造价。。是2005年建设设部推推广的的十大大技术术之一一目前我我公司司已有有监理理该项项技术术的案案例，，如新新云生生物科科技术术有限限公司司工程程采用用该项项技术术，取取得了了良好好的效效益；；目前前正在在实施施的有有楚雄雄州人人民医医院全全科医医生综综合用用房工工程、、楚雄雄州种种猪场场公租租工程程等。。2工法特特点2.1超流态态混凝凝土流流动性性好，，石子子能在在混凝凝土中中悬浮浮而不不下沉沉，不不会产产生离离析，，放入入钢筋筋笼容容易；；2.2桩尖无无虚土土，防防止了了断桩桩、缩缩径、、塌孔孔等施施工通通病，，施工工质量量容易易得到到保证证；2.3穿硬土土层能能力强强，单单桩承承载力力高、、施工工效率率高，，操作作简便便；2.4低噪音音、不不扰民民、不不需要要泥浆浆护壁壁、不不排污污、不不挤土土、施施工现现场文文明；；2.5综合效益益高，工工程成本本与其他他桩型相相比比较较低廉。。2.6该工法设设计计算算采用干干成孔钻钻孔灌注注桩设计计方法，，其设计计计算指指标应采采用干成成孔钻孔孔灌注桩桩指标（（指标值值大于泥泥浆护壁壁钻孔桩桩小于预预制桩））。3适用范围围本工法适适用于建建（构））筑物基基础桩和和基坑、、深井支支护的支支护桩，，适用于于填土层层、淤泥泥土层、、沙土层层及卵石石层，亦亦适用于于有地下下水的各各类土层层情况，，可在软软土层、、流沙层层等不良良地质条条件下成成桩。桩桩径一般般采用500mm～800mm。4工艺原理理超流态混混凝土灌灌注桩是是利用长长螺旋钻钻机钻孔孔至设计计标高，，停钻后后在提钻钻的同时时通过设设在内管管钻头上上的混凝凝土孔，，压灌超超流态混混凝土，，压灌至至设计桩桩顶标高高后，移移开钻杆杆将钢筋筋笼压入入桩体。。在压灌灌混凝土土到桩顶顶时，灌灌入的混混凝土要要超出桩桩顶50cm，以保证证桩顶混混凝土强强度。5作业条件件5.1地上、地地下障碍碍物都处处理完毕毕，达到到“三通一平平”。施工用用临时设设施准备备就绪。。5.2场地标高高一般为为承台梁梁的上皮皮标高，，并经过过夯实或或碾压。。分段制作作好钢筋筋笼，参参照设计计。5.3根据图纸纸放出轴轴线及桩桩位点，，布设抄抄水平标标高木桩桩，并经经过验收收签认。。5.4施工前作作成孔试试验，数数量不少少于2根。5.5选择和确确定钻孔孔机进出出路线和和钻孔顺顺序，制制定施工工方案。。6材料要求求6.1水泥：采采用42.5级矿渣硅硅酸盐水水泥。有有产品合合格证，，出厂检检验报告告和进场场复验报报告。6.2砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%，有进场场复验报报告。6.3石子：卵卵石或碎碎石，含含泥量不不大于2%。有进场场复验报报告。6.4水：自来来水或不不含有害害物质的的洁净水水。6.5钢筋：钢钢筋的品品种，级级别或规规格必须须符合设设计要求求，有产产品合格格证，出出厂检验验报告和和进场复复验报告告，表面面清洁无无老锈和和油污。。6.6外加剂、、掺合料料：根据据施工需需要通过过试验确确定。有有出厂质质量证明明文件、、检测报报告，复复试报告告。7施工工艺艺8施工工艺艺流程8.1钢筋进场场和复试试取样①钢筋进进入施工工现场后后，项目目部由专专人及时时填写《送检委托托单》，内容包包括产品品名称、、产地、、品种、、规格、、型号、、进货数数量、进进货日期期、使用用部位及及堆放场场地，并并附产品品质量证证明单或或产品合合格证原原件，当当无原件件时可使使用加盖盖经销商商单位红红章的复复印件，，监理单单位进行行抽样送送检。钢筋原材材料1钢筋原材材料2②取样人员员应根据据现行有有效的规规范、标标准所规规定的取取样方法法，确定定取样数数量和频频率。严严禁制作作不规范范的试样样和假试试样，对对样品的的有效性性负责。。原材料料进场除除按标准准进行物物理外，，对尺寸寸、外观观及型号号等应予予检查。。③同品种种材料现现场取样样数量较较多时，，应做样样品标识识，标识识内容包包含规格格、型号号、批号号、取样样地点或或使用部部位等信信息，以以免样品品之间混混淆。监理工程程师见证证取样监理工程程师见证证取样各型号钢钢筋的现现场批号号统计见证取样样标识④对于一次次样品检检验不合合格的，，应及时时通知建建设单位位或监理理单位，，进行双双倍取样样复试。。复试仍仍为不合合格的，，将做清清退出场场、不得得用于工工程的处处理，对对已复试试合格的的钢筋原原材立标标识牌并并注明使使用部位位。已送检合合格的钢钢筋原材材料9施工机械械根据不同同的地质质及工程程情况，，选择不不同的施施工机械械相配合合。常用桩机机主要技技术参数数施工机械械（铲车车、振动动锤）履带式长长螺旋桩桩机中型挖掘掘机10定位测量量放线①以业主提提交的测测量控制制基准点点为控制制点，建建立闭合合导线控控制网，，测定桩桩中心点点，并报报监理公公司验收收签字认认可后开开始放放放桩位（（监理对对桩位进进行复查查）。②按施工工图用全全站仪或或经纬仪仪、钢尺尺放桩位位，并作作好记录录、校验验、复检检，由监监理单位位现场验验收。③桩位用用钢筋或或竹片做做好标记记，并加加以保护护，以便便施工桩桩位定位位。测量工程程师进行行控制测测量④施工桩位位一般使使用竹片片或钢筋筋头进行行施放，，每个桩桩位应注注明柱位位编号。。已施放的的桩位（（带桩号号标识））⑥因桩位较较多，必必须每隔隔十个桩桩位施放放一个较较为基准准桩位，，此基准准桩位采采用木桩桩及钢钉钉施放，，并在基基准桩上上标明桩桩位编号号，施工工时可用用此基准准桩对相相邻桩位位进行复复核。现场复测测桩位11成孔①钻机就就位后，，进行预预检，钻钻头中心心与桩位位偏差小小于20mm，然后调调整钻机机，用双双垂球双双向控制制好钻杆杆垂直度度，合格格后方可可平稳钻钻进。钻钻头刚接接触地面面时，先先先关闭闭钻头封封口,下钻速度度要慢。对桩位、、关闭钻钻头封口口桩机塔架架上的垂垂直度标标识②正常钻进进速度可可控制在在1～1.50m/min，钻进过过程中，，如遇到到卡钻、、钻机摇摇晃、偏偏移，应应停钻查查明原因因，采取取纠正措措施后方方可继续续钻进。。

③钻钻出的土土方及时时清理，，并统一一转移到到指定的的地方堆堆放。清理打桩桩弃土④用钻杆上上的孔深深标志控控制钻孔孔深度，，钻进至至设计要要求的深深度及土土层，经经现场监监理员验验收方可可进行灌灌注混凝凝土施工工,监理做好好相关记记录按设计要要求终孔孔（孔深深）按设计要要求终孔孔（施工工电流））一些桩机机电子控控制器终孔中间间验收12砼泵送料料成桩①①地泵泵安放位位置应合合理，输输送混凝凝土的管管路尽量量减少弯弯管，以以利输送送混凝土土。泵机安放放于施工工便道旁旁边②进场的混混凝土必必需符合合设计及及规范要要求，混混凝土塌塌落度应应控制在在180～220mm并具有较较好的和和易性、、流动性性，现场场检验混混凝土塌塌落度，，不合格格要求的的砼不得得用于工工程。混凝土坍坍落度实实验③泵送混凝凝土应连连续进行行，地泵泵料斗内内的混凝凝土高度度一般不不得低于于40cm，防止吸进进空气造成成堵管。混凝土放料料④提升钻杆接接近地面时时，放慢提提管速度并并及时清理理孔口渣土土，以保证证桩头混凝凝土质量。。

⑤有专专人负责观观察泵压与与钻机提升升情况，钻钻杆提升速速度应与泵泵送速度相相匹配，灌灌注提升速速度控制在在2.5m/min，严禁先提提钻后灌料料，确保成成桩质量，，混凝土灌灌注必须灌灌注至地表表。

⑥每每台桩机每每台班制作作试块一组组，并由专专人负责，，按规范要要求制作，，养护和送送检，龄期期28天，砼试块块规格为：：150×150×150mm。混凝土试块块制作12钢筋笼的制制作

①钢钢筋笼制制作顺序大大致是先将将主筋的间间距布置好好，待固定定住加强箍箍筋，主筋筋与箍筋焊焊接固定后后，再点焊焊螺旋箍筋筋。钢筋笼预制制（螺旋筋筋下料）钢筋笼预制制（主筋焊焊接）钢筋笼预制制（加劲箍箍焊接）②主筋搭接采采用双面搭搭接焊，接接长度5d，并保证主主筋同心度度；检查主筋搭搭接长度③钢筋笼制作作后，应如如实填写质质量检验表表，必须经经监理工程程师检查和和批准后才才能使用。。质检员对成成品钢筋笼笼进行检查查钢筋笼验收收合格后进进行喷漆标标识钢筋笼验收收合格后立立标识牌6.7下插钢筋笼笼施工①①改造桩机机，将长螺螺旋施工灌灌注与下钢钢筋笼一体体化，砼灌灌注后三分分钟内立即即开始插笼笼，减少时时间差，减减小插笼难难度。②②长螺旋旋钻机成孔孔、灌注混混凝土至地地面后及时时清理地表表土方，立立即进行后后插钢筋笼笼施工。把把检验合格格的钢筋笼笼套在钢管管上面，上上面用钢丝丝绳挂在设设置于法兰兰的钩子上上。清理桩头地地表土方套钢筋笼施施工桩机起吊钢钢筋笼钢筋笼对位位③因钢筋笼较较长，下插插钢筋笼必必须进行双双向垂直度度观察，使使用双向线线垂成垂直直角布置，，发现垂直直度偏差过过大及时通通知操作手手停机纠正正，下笼作作业人员应应扶正钢筋筋笼对准已已灌注完成成的桩位。。钢筋笼下插插过程中的的调直④下笼过程中中必须先使使用振动锤锤及钢筋笼笼自重压入入，压至无无法压入时时再启动振振动锤，防防止由振动动锤振动导导致的钢筋筋笼偏移，，插入速度度宜控制在在1.2-1.5m/min。

⑤钢钢筋笼下插插到设计位位置后关闭闭振动锤电电源，最后后摘下钢丝丝绳，用长长螺旋钻机机把钢管和和振动锤提提出孔外，，提出过程程中每提3米开启振动动锤一次，，以保证混混凝土的密密实性。水准仪控制制钢筋笼顶顶施工标高高下放钢筋笼笼导管13施工过程记记录

在整整个施工过过程中，设设专人监测测并做好施施工记录，，记录要求求准确、及及时，每完完成一条根根桩需报现现场监理工工程师签字字验收。监理工程师师对整条桩桩的施工过过程进行验验收确认14桩头清理成桩后，在在不影响后后续成桩的的前提下，，及时组织织设备和人人员清运打打桩弃土，，清土时需需注意保护护完成的桩桩体及钢筋筋笼，弃土土应堆放至至指定地点点，确保施施工连续进进行。15桩基检测灌注混凝土土桩施工完完毕28天后进行检检测，由专专业检测单单位进行检检测试验，，检测桩位位由监理单单位及建设设单位进行行会审后确确定，施工工单位配合合进行桩帽帽的制作工工作。桩头浮浆的的破除制作桩帽加加焊钢筋制作好的桩桩帽静载实验长螺旋钻孔孔灌注桩图图纸长螺旋钻孔孔灌注桩图图纸说明质量标准保证项目1灌注桩的原原材料和混混凝土强度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定。2成孔深度必必须符合设设计要求。。以摩擦力力为主的桩桩，沉渣厚厚度严禁大大于150mm；以端承力力为主的桩桩，沉渣厚厚度严禁大大于50mm。3实际浇筑混混凝土量，，严禁小于于计算体积积。4浇筑混凝土土后的桩顶顶标高及浮浮浆的处理理，必须符符合设计要要求和施工工规范的规规定。成品保护1钢筋笼在制制作、运输输和安装过过程中，应应采取措施施防止变形形。吊入钻钻孔时，应应有保护垫垫块。或垫垫管和垫板板。2钢筋笼在插插入孔时，，应保证其其垂直度。。3灌注桩施工工完毕进行行基础开挖挖时，应制制定合理的的施工顺序序和技术措措施，防止止桩的位移移和倾斜。。并应检查查每根桩的的纵横水平平偏差。质量记录1、水泥的出出厂证明及及复验证明明。2、钢筋的出出厂证明或或合格证以以及钢筋试试验单抄件件。3、试桩的试试压记录。。4、补桩的平平面示意图图。5、灌注桩施施工记录。。6、混凝土试试配申请单单和试验室室签发的配配合比通知知单。7、混凝土试试块28d标养抗压强强度试验报报告。8、商品混凝凝土的出厂厂合格证。。常见质量缺缺陷的原因因及控制技技术1、导管堵塞塞由由于混混凝土配比比或塌落度度不符合要要求、导管管过于弯折折或者前后后台配合不不够紧密。。

控制措措施：（（1）保证粗骨骨料的粒径径、混凝土土的配比和和塌落度符符合要求。。

（2）灌注管路路避免过大大变径和弯弯折，每次次拆卸导管管都必须清清洗干净。。

（3）加强施工工管理，保保证前后台台配合紧密密，及时发发现和解决决问题。2、偏桩一一般有桩平平移偏差和和垂直度超超标偏差两两种。多由由于场地原原因，桩机机对位不仔仔细，地层层原因使钻钻孔对钻杆杆跑偏等原原因造成。。控控制措措施：（（1）施工前清清除地下障障碍，平整整压实场地地以防钻机机偏斜；（（2）放桩位时时认真仔细细，严格控控制误差。。

（3）桩机的水水平度和垂垂直度在开开钻前和钻钻进过程中中注意检查查复核。3、断桩，夹夹层由由于于提钻太快快泵送砼跟跟不上提钻钻速度或者者是相邻桩桩太近串孔孔造成。控控制措措施：（（1）保持砼灌灌注的连续续性，可以以采取加大大砼泵量，，配备储料料罐等措施施。

（2）严格控制制提速，确确保中心钻钻杆内有0.1m3以上的混凝凝土，如灌灌注过程中中因意外原原因造成灌灌注停滞时时间大于混混凝土的初初凝时间时时，应重新新成孔灌桩桩。4、桩身砼强强度不足压压灌桩受受泵送混凝凝土和后插插钢筋的技技术要求，，塌落度一一般不小于于18--20cm，因此要求求和易性好好。配比中中一般加粉粉煤灰，这这样砼前期期强度低，，加上粗骨骨料粒径小小，如果不不注意对用用水量的控控制仍容易易造成砼强强度低。控控制措施施：

（1）优化粗骨骨料级配。。大塌落度度砼一般用用0.5--1.5cm碎石石，，根根据据桩桩径径和和钢钢筋筋长长度度及及地地下下水水情情况况可可以以加加入入部部分分2--4cm碎石石，，并并尽尽量量不不要要加加大大砂砂率率。。（（2）合合理理选选择择外外加加剂剂。。尽尽量量用用早早强强型型减减水水剂剂代代替替普普通通泵泵送送剂剂。。（（3）粉粉煤煤灰灰的的选选用用要要经经过过配配比比试试验验以以确确定定掺掺量量，，粉粉煤煤灰灰至至少少应应选选用用II级灰灰。。5、桩桩身身砼砼收收缩缩桩桩身身回回缩缩是是普普遍遍现现象象，，一一般般通通过过外外加加剂剂和和超超灌灌予予以以解解决决，，施施工工中中保保证证充充盈盈系系数数>1。控控制制措措施施：：（（1）桩桩顶顶至至少少超超灌灌1.0m，并并防防止止孔孔口口土土混混入入。。（（2）选选择择减减水水效效果果好好的的减减水水剂剂。。6、桩桩头头质质量量问问题题多多为为夹夹泥泥、、气气泡泡、、砼砼不不足足、、浮浮浆浆太太厚厚等等，，一一般般是是由由于于操操作作控控制制不不当当造造成成。。控控制制措措施施：：（（1）及及时时清清除除或或外外运运桩桩口口出出土土，，防防止止下下笼笼时时混混入入砼砼中中。。（（2）保保持持钻钻杆杆顶顶端端气气阀阀开开启启自自如如，，防防止止砼砼中中积积气气造造成成桩桩顶顶砼砼含含气气泡泡。。（（3）桩顶浮浆多多因孔内出水水或砼离析造造成，应超灌灌排除浮浆后后才终孔成桩桩。

（4）按规定要求求进行振捣，，并保证振捣捣质量。7、钢筋笼下沉沉一一般随砼收收缩而出现，，有时由于桩桩顶钢筋笼固固定措施不当当造成。控控制制措施：（（1）避免砼收缩缩从而防止笼笼子下沉。（（2）笼顶必须用用铁丝加支架架固定，12小时后才可以以拆除。8、钢筋笼无法法沉入多多由于于砼配合比不不好或桩周土土对桩身产生生挤密作用。。控控制措施：：

（1）改善混凝土土配合比，保保证粗骨料的的级配和粒径径满足要求。。

（2）选择合适的的外加剂，并并保证砼灌注注量达到要求求。

（3）吊放钢筋笼笼时保证垂直直和对位准确确。9、钢筋笼上浮浮由由于相邻桩桩间距太近在在施工时砼串串孔或桩周土土壤挤密作用用造成前一支支桩钢筋笼上上浮。控控制措措施：

（1）在相邻桩间间距太近时进进行跳打，保保证砼不串孔孔，只要桩初初凝后钢筋笼笼一般不会再再上浮。（（2）控制好相邻邻桩的施工时时间间隔。10、桩底不能入入岩干干钻施工工时入岩难度度较大，钻进进工艺选择不不当，钻头和和螺旋叶片设设计不当时长长螺旋钻孔根根本不能入岩岩。控控制措施施：

（1）钻头一定用用锥型，避免免二翼，三翼翼等端部平的的钻头，切削削韧要用大块块。

（2）钻杆螺距至至少250mm，防止钻头部部位挤土而发发生堵塞现象象。

（3）钻头加水冷冷却。对要求求入中风化岩岩较深的φ800桩可以泵送加加入高压水冷冷却钻头。（（4）对岩石硬度度大或很破碎碎的地层也可可以用大口径径潜孔锤钻入入后再用螺旋旋钻复孔。11、单桩承载力力低主主要与钻钻孔入岩和桩桩底嵌固情况况有关，在粘粘性土地层中中施工与进展展速度也有一一定关系。控控制措施：（（1）增加入岩程程度是最好的的措施。（（2）对嵌岩桩一一定要在砼带带压灌注一定定量后才可以以提钻，以保保证桩底嵌固固良好。（（3）在粘土层中中钻孔时要加加快进展速度度，以防螺旋旋钻的离心作作用在钻孔壁壁上造成泥皮皮而降低桩摩摩阻力。（（4）尽量选用60泵施工，以增增强泵送时孔孔内压力，加加大砼的充盈盈性。先插钢筋笼方方式先插钢筋笼方方式旋挖桩控制要要点（简述））（针对楚雄““雍和居”住住宅小区工程程场地及地质质情况择选））规范中的相关关规定《建筑桩基技术术规范》JGJ94-2008Ⅰ泥浆的制备和和处理6．3．1除能自行造浆浆的黏性土层层外，均应制制备泥浆。泥泥浆制备应选选用高塑性黏黏土或膨润土土。泥浆应根根据施工机械械、工艺及穿穿越土层情况况进行配合比比设计。6．3．2泥浆护壁应符符合下列规定定：1施工期间护筒筒内的泥浆面面应高出地下下水位1.0m以上，在受水水位涨落影响响时，泥浆面面应高出最高高水位1.5m以上；；2在清孔孔过程程中，，应不不断置置换泥泥浆，，直至至灌注注水下下混凝凝土；；3灌注混混凝土土前，，孔底底500mm以内的的泥浆浆相对对密度度应小小于1.25；含砂砂率不不得大大于8％；黏黏度不不得大大于28s；4在容易易产生生泥浆浆渗漏漏的土土层中中应采采取维维持孔孔壁稳稳定的的措施施。6．3．3废弃的的浆、、渣应应进行行处理理，不不得污污染环环境。。Ⅳ旋挖成成孔灌灌注桩桩的施施工6．3．18旋挖钻钻成孔孔灌注注桩应应根据据不同同的地地层情情况及及地下下水位位埋深深，采采用干干作业业成孔孔和泥泥浆护护壁成成孔工工艺，，干作作业成成孔工工艺可可按本本规范范第6．6节执行行。6．3．19泥浆护护壁旋旋挖钻钻机成成孔应应配备备成孔孔和清清孔用用泥浆浆及泥泥浆池池(箱)，在容容易产产生泥泥浆渗渗漏的的土层层中可可采取取提高高泥浆浆相对对密度度，掺掺入锯锯末、、增黏黏剂提提高泥泥浆黏黏度等等维持持孔壁壁稳定定的措措施。。6．3．20泥浆制制备的的能力力应大大于钻钻孔时时的泥泥浆需需求量量，每每台套套钻机机的泥泥浆储储备量量不应应少于于单桩桩体积积。6．3．21旋挖钻钻机施施工时时，应应保证证机械械稳定定、安安全作作业，，必要要时可可在场场地辅辅设能能保证证其安安全行行走和和操作作的钢钢板或或垫层层(路基板板)。6．3．22每根桩桩均应应安设设钢护护筒，，护筒筒应满满足本本规范范第6．3．5条的规规定。。6．3．23成孔前前和每每次提提出钻钻斗时时，应应检查查钻斗斗和钻钻杆连连接销销子、、钻斗斗门连连接销销子以以及钢钢丝绳绳的状状况，，并应应清除除钻斗斗上的的渣土土。6．3．24旋挖钻钻机成成孔应应采用用跳挖挖方式式，钻钻斗倒倒出的的土距距桩孔孔口的的最小小距离离应大大于6m，并应应及时时清除除。应应根据据钻进进速度度同步步补充充泥浆浆，保保持所所需的的泥浆浆面高高度不不变。。6．3．25钻孔达达到设设计深深度时时，应应采用用清孔孔钻头头进行行清孔孔，并并应满满足本本规范范第6．3．2条和第第6．3．3条要求求。孔孔底沉沉渣厚厚度控控制指指标应应符合合本规规范第第6．3．9条规定定。Ⅴ水下混混凝土土的灌灌注6．3．26钢筋笼笼吊装装完毕毕后，，应安安置导导管或或气泵泵管二二次清清孔，，并应应进行行孔位位、孔孔径、、垂直直度、、孔深深，沉沉渣厚厚度等等检验验，合合格后后应立立即灌灌注混混凝土土。6．3．27水下灌灌注的的混凝凝土应应符合合下列列规定定：1水下灌灌注混混凝土土必须须具备备良好好的和和易性性，配配合比比应通通过试试验确确定；；坍落落度宜宜为180～220mm；水泥泥用量量不应应少于于360kg／m3(当掺入入粉煤煤灰时时水泥泥用量量可不不受此此限)；2水下灌灌注混混凝土土的含含砂率率宜为为40％～50％，并并宜选选用中中粗砂砂；粗粗骨料料的最最大粒粒径应应小于于40mm；并应应满足足本规规范第第6．2．6条的要要求；；3水下灌灌注混混凝土土宜掺掺外加加剂。。6．3．28导管的的构造造和使使用应应符合合下列列规定定：1导管壁壁厚不不宜小小于3mm，直径径宜为为200～250mm,直径制制作偏偏差不不应超超过2mm，导管管的分分节长长度可可视工工艺要要求确确定，，底管管长度度不宜宜小于于4m，接头头宜采采用双双螺纹纹方扣扣快速速接头头；2导管使使用前前应试试拼装装、试试压，，试水水压力力可取取为0.6～1.0MPa；3每次灌灌注后后应对对导管管内外外进行行清洗洗。6．3．29使用的隔水水栓应有良良好的隔水水性能，并并应保证顺顺利排出；；隔水栓宜宜采用球胆胆或与桩身身混凝土强强度等级相相同的细石石混凝土制制作。6．3．30灌注水下混混凝土的质质量控制应应满足下列列要求：1开始灌注混混凝土时，，导管底部部至孔底的的距离宜为为300～500mm；2应有足够的的混凝土储储备量，导导管一次埋埋入混凝土土灌注面以以下不应少少于0.8m；3导管埋入混混凝土深度度宜为2～6m。严禁将导导管提出混混凝土灌注注面，并应应控制提拔拔导管速度度，应有专专人测量导导管埋深及及管内外混混凝土灌注注面的高差差，填写水水下混凝土土灌注记录录；4灌注水下混混凝土必须须连续施工工，每根桩桩的灌注时时间应按初初盘混凝土土的初凝时时间控制，，对灌注过过程中的故故障应记录录备案；5应控制最后后一次灌注注量，超灌灌高度宜为为0.8～1.0m，凿除泛浆浆后必须保保证暴露的的桩顶混凝凝土强度达达到设计等等级。6．7灌注桩后注注浆6．7．2后注浆装置置的设置应应符合下列列规定：1后注浆导管管应采用钢钢管，且应应与钢筋笼笼加劲筋绑绑扎固定或或焊接；2桩端后注浆浆导管及注注浆阀数量量宜根据桩桩径大小设设置，对于于直径不大大于1200mm的桩，宜沿沿钢筋笼圆圆周对称设设置2根；对于直直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对对称设置3根；3对于桩长超超过15m且承载力增增幅要求较较高者，宜宜采用桩端端桩侧复式式注浆；桩桩侧后注浆浆管阀设置置数量应综综合地层情情况、桩长长和承载力力增幅要求求等因素确确定，可在在离桩底5～15m以上、桩顶顶8m以下，每隔隔6～12m设置一道桩桩侧注浆阀阀，当有粗粗粒土时，，宜将注浆浆阀设置于于粗粒土层层下部，对对于干作业业成孔灌注注桩宜设于于粗粒土层层中部；4对于非通长长配筋桩，，下部应有有不少于2根与注浆管管等长的主主筋组成的的钢筋笼通通底；5钢筋笼应沉沉放到底，，不得悬吊吊，下笼受受阻时不得得撞笼、墩墩笼、扭笼笼。6．7．3后注浆阀应应具备下列列性能：1注浆阀应能能承受1MPa以上静水压压力；注浆浆阀外部保保护层应能能抵抗砂石石等硬质物物的刮撞而而不致使注注浆阀受损损；2注浆阀应应具备逆逆止功能能。6.7．4浆液配比比、终止止注浆压压力、流流量、注注浆量等等参数设设计应符符合下列列规定：：1浆液的水水灰比应应根据土土的饱和和度、渗渗透性确确定，对对于饱和和土，水水灰比宜宜为0.45～0.65；对于非非饱和土土，水灰灰比宜为为0.7～0.9(松散碎石石土、砂砂砾宜为为0.5～0.6)；低水灰灰比浆液液宜掺入入减水剂剂；2桩端注浆浆终止注注浆压力力应根据据土层性性质及注注浆点深深度确定定，对于于风化岩岩、非饱饱和黏性性土及粉粉土，注注浆压力力宜为3～10MPa；对于饱饱和土层层注浆压压力宜为为1.2～4MPa，软土宜宜取低值值，密实实黏性土土宜取高高值；3注浆流量量不宜超超过75L／min；5后注浆作作业开始始前，宜宜进行注注浆试验验，优化化并最终终确定注注浆参数数。6．7．5后注浆作业起起始时间、顺顺序和速率应应符合下列规规定：1注浆作业宜于于成桩2d后开始；不宜宜迟于成桩30d后；2注浆作业与成成孔作业点的的距离不宜小小于8～10m,3对于饱和土中中的复式注浆浆顺序宜先桩桩侧后桩端；；对于非饱和和土宜先桩端端后桩侧；多多断面桩侧注注浆应先上后后下；桩侧桩桩端注浆间隔隔时间不宜少少于2h；4桩墙注浆应对对同一根桩的的各注浆导管管依次实施等等量注浆；5对于桩群注浆浆宜先外围、、后内部。6．7．6当满足下列条条件之一时可可终止注浆：：1注浆总量和注注浆压力均达达到设计要求求；2注浆总量已达达到设计值的的75％，且注浆压压力超过设计计值。6．7．7当注浆压力长长时间低于正正常值或地面面出现冒浆或或周围桩孔串串浆，应改为为间歇注浆，，间歇时间宜宜为30～60min，或调低浆液液水灰比。6．7．8后注浆施工过过程中，应经经常对后注浆浆的各项工艺艺参数进行检检查。发现异异常应采取相相应处理措施施。当注浆量量等主要参数数达不到设计计值时，应跟跟据工程具体体情况采取相相应措施。6．7．9后注浆桩基工工程质量检查查和验收应符符合下列要求求；1后注浆施工完完成后应提供供水泥材质检检验报告、压压力表检定证证书、试注浆浆记录、设计计工艺参数、、后注浆作业业记录、特殊殊情况处理记记录等资料；；2在桩身混凝土土强度达到设设计要求的条条件下，承载载力检验应在在注浆完成20d后进行，浆液液中掺入早强强剂时可于注注浆完成15d后进行。旋挖桩常见质质量问题处置置方法1、塌孔的处理理：1.1轻微塌孔：使使用挖土机向向孔内回填可可塑性好的粘粘性土，钻机机反转向下加加压，正转取取土，充分压压实孔壁，重重新成孔；1.2严重塌孔：向向孔内浇筑低低标号C15混凝土，待24小时后重新成成孔2、缩孔处理：：2.1可塑性软弱层层：此软弱土土不容易大面面积坍塌，可可通过反复扫扫孔，在孔内内适当回填一一些干土反压压后再正转取取土，使一部部分干土压入入孔壁内，增增加淤泥层的的可塑性，注注意钻进速度度的控制。如如孔底遇水，，记录下孔口口距水面深度度，提钻时应应提出水面后后停滞一段时时间，使钻头头内的水流出出钻头后再提提钻，以减少少水对孔壁的的冲刷，从而而减少塌孔和和缩孔。2.2可塑性较差软软弱层（或软软弱层较厚））：遇此无法法钻进时，可可停止钻进，，反复取土使使孔底形成空空腔（5～8斗为宜），向向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新新成孔，软弱弱层较厚时，，重复上述步步骤。无可塑性或可可塑性极差软软弱层（此方方法同样适用用于土层塌孔孔的处理）：：a、反压混凝土土：反复捞土土，形成空腔腔，反压高标标号C25混凝土，下放放钻头搅动混混凝土，使混混凝土充分掺掺入软弱层中中，48小时后重新成成孔（时间可可根据气温和和现场实验确确定）。b、全护筒：当当场地由于土土层松散，泥泥浆在孔内渗渗漏严重，无无法贮水，采采用钢护筒施施工。将孔径径扩大一个级级别，根据软软弱层深度下下放钢护筒穿穿过淤泥层，，取出筒内软软弱土即可成成孔，砼浇筑筑高度超过淤淤泥层表面高高度2～3米后，即可拔拔出护筒。下下钢护筒：：软弱层中无无大块中风化化孤石且软弱弱层深度小于于3米时直接用钻钻机或挖机压压入，当淤泥泥深度大于3米时，需采用用震动锤辅助助下放（取出出）钢护筒。。2卡埋钻具发发生的原因及及预防措施：：

①、较疏疏松的砂卵层层或流砂层，，孔壁易发生生大面积塌方方而造成埋钻钻。在钻遇此此地层前，应应提前制定对对策，如调整整泥浆性能、、埋设长护筒筒等。

②、、粘泥层一次次进尺太深孔孔壁易缩径而而造成卡钻。。所以，在这这类地层钻进进要控制一次次进尺量，一一次钻进深度度最好不超过过40cm。

③、钻头头边齿、侧齿齿磨损严重而而无法保证成成孔直径，钻钻筒外壁与孔孔壁间无间隙隙，如钻进过过深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒直直径一般应比比成孔直径小小6cm以上，边齿、、侧齿应加长长，以占钻斗斗筒长的2／3为宜，同时在在使用过程中中，钻头边齿齿、侧齿磨损损后要及时修修复。

④、、因机械事故故而使钻头在在孔底停留时时间过长，导导致钻头筒壁壁四周沉渣太太多或孔壁缩缩径而造成卡卡埋钻。因此此，平时要注注意钻机本身身的及时保养养和维修，同同时要调整好好泥浆性能，，使孔底在一一定时间内无无沉渣。处理卡埋钻的的方法主要有有：

①、直直接起吊法，，即用吊车或或液压顶升机机直接向上施施力起吊。②②、钻头周周围疏通法，，即用反循环环或水下切割割等方法，清清理钻筒四周周沉渣，然后后再起吊。③③、高压喷喷射法，即在在原钻孔两侧侧对称打2个小孔(小孔中心距钻钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管管对准被卡的的钻头高压喷喷射，直至两两孔喷穿，使使原孔内沉渣渣落入小孔内内，即可回转转提升被卡钻钻头。

④、、护壁开挖法法，即卡钻位位置不深时，，用护筒、水水泥等物品护护壁，人工直直接开挖清理理沉渣。3动力头内套磨磨损、漏油发发生这一现现象的原因除除了钻机设计计上存在欠缺缺外，主要是是超钻机设计计能力钻进所所致，所以要要注意旋挖钻钻机的设计施施工能力，不不要超负荷运运行。3导管进水导导致导管进水水主要有以下下三方面的原原因产生：①①、首批砼砼储备不足，，或虽然砼储储备已够，但但导管底口距距孔底的间距距过大，砼下下落后不能埋埋没导管底口口，以致泥水水从底口进入入。

预防和和处理方法：：如有发现导导管进水，应应立即将导管管重新下放至至距孔底250～400mm，重新投入足足够储备的砼砼进行冲底，，不得已时需需要将钢筋笼笼提出采取复复钻清除。然然后重新放下下骨架、导管管并投入足够够储备的首批批砼，重新灌灌注。

②、、导管接头不不严，接头间间橡皮垫被导导管高压气囊囊挤开，或焊焊缝破裂，水水从接头或焊焊缝中流入。。

③、导管管提升过猛，，或探测出错错，导管底口口超出原砼面面，底口涌入入泥水。针针对②、③两两中原因引起起的事故，应应视具体情况况，拔换原导导管重下新管管；或用原导导管插入续灌灌，但灌注前前均应将进入入导管内的水水和沉淀土用用吸泥和抽水水的方法吸出出。4卡管

卡管管主要有以以下两种情情况：①①、初灌时时隔水栓卡卡管；或由由于砼本身身的原因，，如坍落度度过小、流流动性差，，夹有大卵卵石、拌和和不均匀，，以及运输输途中产生生离析、导导管接缝处处漏水、雨雨天运送砼砼未加遮盖盖等，使砼砼中的水泥泥浆被冲走走，粗集料料集中而造造成导管堵堵塞。处处理办法：：用长杆冲冲捣管内砼砼,用吊绳抖动动导管,或在导管上上安装附着着式振捣器器等使隔水水栓下落。。如仍不能能下落时，，则须将导导管连同其其内的砼提提出钻孔，，进行清理理修整（注注意切勿使使导管内的的砼落入井井孔），然然后重新吊吊装导管，，重新灌注注。一旦有有砼拌和物物落入井孔孔，须将散散落在孔底底的拌和物物粒料予以以清除。提提管时应应注意到导导管上重下下轻，要采采取可靠措措施防止翻翻倒伤人。。②、机械发生生故障或其其他原因使使砼在导管管内停留时时间过久，，或灌注时时间持续过过长，最