中压燃气管道施工技术要求

PAGE..WORD文档下载可编辑技术资料专业分享目次TOC\o"1-2"\h\z1编制说明32施工作业带42.1地下隐蔽物清查42.2施工作业带清理42.3施工现场安全防护53管道敷设53.1一般规定53.2钢骨架聚乙烯管道敷设73.3聚乙烯管道敷设73.4开挖管沟83.5管沟的坡度83.6管沟的深度103.7管沟沟底宽度103.8回填与路面恢复103.9警示带敷设123.10管道地面标志设置134材料的性能及检验135运输与布管145.1管材、管件的搬运145.2管材、管件的存放145.3布管156管道连接156.1一般规定156.2电熔连接166.3法兰连接186.4钢塑过渡接头连接197管件、设备安装207.1一般规定207.2阀门218穿越218.1管道穿越218.2穿越埋地设施229管线试验229.1一般规定229.2管道清扫239.3强度试验249.4严密性试验2410工程交工验收26附：净距要求26编制说明中压管道设计压力0.4MPa,管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。1.2本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外,均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。1.3采用的标准和规范1《城镇燃气设计规范》GB50028-93〔20XX版；2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；3《建筑设计防火规范》GB16-87<20XX版>；4《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2002；7《燃气用埋地聚乙烯〔PE管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182-2003；10《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126-2000；11《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》〔试行〔78交公路字698号,〔78油化管道字452号。2施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰,施工作业带以少占地为原则。全线采用人工开挖。施工作业带宽度宜为5m。特殊地段,其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽,但必须得到业主〔或施工监理的认可。繁华街区段,由于施工作业面较窄,在施工区域内,有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等,应在施工前,由业主、施工方和有关部门协商解决,必须时,可减少施工作业带宽度。2.1地下隐蔽物清查施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失,必要时开挖探坑核实,并得到主管部门的确认。2.2施工作业带清理施工方应清除作业带内需拆除的障碍物,如地砖、混凝土路面、临建围墙及花坛等,在保证正常施工和安全的前提下,可适当减少拆除工作量。施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计,包括管线、电〔光缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物,经业主和各主管部门同意后方可施工。2.3施工现场安全防护在车行道、人行道施工时,应在管沟沿线四周设置安全护栏,并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工,宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线,应设置夜间警示灯,对无路灯的路段沿线,应设置照明灯,对不可断路面,应有保证车辆、行人安全通行的措施,施工工地应有昼夜巡视的安全员,施工中使用吊车起吊时,应注意沟槽上方高压线等设施。3管道敷设3.1一般规定3.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95管道连接前应对连接设备按说明书进行较核,在使用过程中应定期检查。管道连接前,应核对预连接的管材、管件规格、压力等级,检查管材表面,不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。连接完后的接头应自然冷却,冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可下沟。管道安装时,管沟内积水应抽净,每次收工时,敞口管端应临时封堵。不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道,管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。对穿越公路、河流及城市主要道路,应减少接口,且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。管材、管件从生产到使用之前的存放时间,黄色管道不得超过1年。若超过存放时间,必须重新抽样检验,合格后方可使用。钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时,过渡接头金属端应采取降温措施,但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。3.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后,其金属部分除锈达Sa2.5或St3级,3.1.123.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安装在距干线地下燃气管道埋设的最小覆土厚度〔路面至管顶应符合下列规定：1埋设在车行道下时,不得小于0.9m2埋设在非车行道〔含人行道下时,不宜小于0.6m3埋设在庭院〔指绿化地及载货汽车不能进入之地内时,不得小于0.3m。4埋设在水田下时不得小于0.8m。3.2钢骨架聚乙烯管道敷设3.23.2.2电熔连接后应进行外观检测,溢出电熔容管件边缘的溢料量〔轴向尺寸不得超过表3.2-1之表3.2-1电熔连接熔焊溢变量〔轴向尺寸管道公称直径〔mm50～300350～500溢出电熔管件边缘量〔mm10153.23.2.4施工单位应有完整的施工计划,并经有建设单位和监理单位审定,包括开挖、下管、回填、路面恢复及特殊路段的施工方案。做好管沟开挖前的放线工作,工程测量应符合《城市测量规范》CJJ83.3聚乙烯管道敷设3.33.3.2电熔连接的焊接接头连接完成后,应进行100％外观检验及10％翻边切除检验,并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的要求。3.3.33.4开挖管沟管沟一般采用人工开挖；混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；挖管沟时,应根据管道组装进度,适时开挖,尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔,以免管沟积水、塌方。管沟一侧或两侧临时堆土位置高度不得影响吊管安装,不得掩埋消防栓、雨水口等设施。弃土与沟边应有安全距离,其边缘与沟边的最小距离宜大于0.2m。管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖,不得扰动沟底原土层,当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段,其地基应深挖至设计标高以下0.2m3.5管沟的坡度3.5.1在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时,如沟深不超过下列规定,沟壁可不设边坡：1添实的沙土和砾石土沟槽深度≤1.0m；2亚砂土和亚粘土沟槽深度≤1.25m3黏土沟槽深度≤1.5m4特别密实的土沟槽深度≤2.0m3.5.2当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、且挖深小于深度在5m土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土亚砂土亚黏土黏土含砾土卵石土泥炭岩白垩土干黄土1：1.001：0.671：0.501：0.331：0.671：0.331：0.251：0.751：0.501：0.331：0.251：0.501：0.251：0.101：1.001：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.33注：①如人工挖土抛于沟槽上即时运走,可采用机械在沟底挖土的坡度值。②临时堆土高度不宜超过1.5m,靠墙堆土时,其高度不得超过墙高的1/3。3.53.5.4局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,超挖在3.6管沟的深度根据《城镇燃气设计规范》〔GB50028-20XX版>,综合地貌单元特征及施工等因素,确定管道埋设在车行道下管沟挖深一般为管径加1.0m,最浅处不得小于管径加0.9m；人行道管沟挖深一般为管径加0.83.7管沟沟底宽度根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005规定,管线采用单管沟边组装时,沟底宽度〔m=管外径〔m+0.6m沟底宽尺寸〔mm管径50～80100～200250～350400～450500～600沟底宽度600700800100013003.8回填与路面恢复3.83.83.83.8.4不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％,直径不大于0.1m石块,均匀分布。3.83.8.6回填土应分层夯实,管道两侧及管顶以上500mm内回填土必须采用人工夯实,每层虚铺厚度必须小于200mm,管顶以上500mm至路面之间的回填土可采用小型机械夯实或人工夯实,如果采用3.8.7回填土应分层检查密实度并做好回填记录,对于管道两侧及管顶以上0.5m3.83.83.83.83.83.8.131对〔I和<II>区部位,用粗<中>砂或细土回填,密实度不应小于90％〔重型击实,回填后用水沉实。2对〔Ⅲ区部位,用级配砂砾回填,密实度应符合相应路基密实度的要求〔95％重型击实。详见路基剖视图。3管沟回填后,按原路面结构进行恢复,标准不低于原道路。路基剖视图3.9警示带敷设3.9.1埋设管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面初步夯实,然后将其对称、平整地敷设在管道上方,距管顶的距离不小于3003.9.2警示带宜采用聚乙烯等不易分解的材料制作,带宽应≥200mm,厚度应≥0.2mm,底色为黄色；"中压燃气管道抢修电话XXXXXXX"字体为红色,不易脱落,字体大小宜≥100×1003.10管道地面标志设置3.10.1燃气管道沿线宜设置路面标志。对人行道、绿化带、混凝土路面、沥青路面和土路,宜使用铸铁标志；对荒地和耕地,宜使用3.10.2铸铁标志安装前应灌满混凝土,埋入后与路面平齐3.10.3路面标志应设置在燃气管线的正上方。并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置为管道转弯〔包括水平转角和纵向转角、三通、管道起点、管道末端等,直线管段路面标志的设置间隔不宜大于2003.10.4路面上已有能标明燃气管道位置的阀门井时,可将该阀门井4材料的性能及检验4.1燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合下列行业标准的要求：1CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》；2CJ/T126-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》；3《燃气用埋地聚乙烯〔PE管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；4.2阀门应逐个进行外观检查,强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力的1.15倍。运输与布管5.1管材、管件的搬运5.1.1管材搬运时,必须用非金属绳吊放,移动钢管用的撬棍,应套橡胶管。5.1.2管材、管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。5.1.3寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。5.1.4车辆运输管材时,沿直管全长应设有支撑物,直管应捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物。5.1.5管件运输时,应按不同规格、品种分类装箱。箱子应逐层叠放整齐,并固定牢靠。5.1.6管材、管件运输途中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。不允许套装运输。5.2管材、管件的存放5.2.1聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内,不得露天存放。不得靠近热源管材应水平堆放在平整的支撑物上或干净的地面上,堆放高度不宜超过1.5m,当采取保护措施后,堆放高度可适当提高,但不应大于3m。5.2.3聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材和管件在户外临时堆放时应有遮盖物。5.2.4聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管5.2.5聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管5.3布管5.3.1聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管布管时管子应成锯齿状排列,首尾错开,距管沟边1～2.0m。管与管之间应留出间隔以防碰撞,每间隔100m左右应隔开大于5.3.2聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管子、管件不能直接放置在地上,可采用土墩作支撑物；当取土不方便时,可采用带有橡胶垫的枕木或沙袋来代替。管子距地面的高度应大于0.3m5.3.3只有当准备安装时,才可将阀门、管件或其它部件运到现场。6管道连接6.1一般规定6.1.1从事聚乙烯和钢骨架塑料复合管安装的施工人员,必须经过专门培训、考核,获得相应操作资格证书方可持证上岗。6.1.2聚乙烯和钢骨架塑料符合管安装采用专用焊机、连接机具,严禁明火加热。6.1.3聚乙烯和钢骨架塑料复合管的连接一般采用电熔套筒连接和法兰连接。与其他材质管道、阀门、管路附件、设备连接时,必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。6.1.4聚乙烯和钢骨架塑料复合管安装时,管端应洁净；每次收工时,管口应临时封堵。6.1.5施工环境温度低于-5℃或高于456.1.6钢骨架塑料复合管在穿套管〔钢制或混凝土制时,钢制套管内径应大于管道外径200mm以上；混凝土套管内径大于管道外径3006.2电熔连接6.2.1电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应。焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。6.2.2当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,在连接前必须将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。6.2.3电熔连接管材的连接端应切割垂直,并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层。6.2.4电熔焊接完成之前应采取防护措施,避免强烈阳光直射,且严禁隔夜焊接。6.2.5检查电熔标签,确定焊接工艺参数。6.2.66.2.71管道组对时,两管轴线应同轴,两管端面轴向最大间隙为：管径DN50～300不得大于1.0mm；管径DN350～500不得大于2.02用扶正器将插入接头的管道〔管件端面紧贴对齐,拧紧扶正器的四条拉紧螺杆,以免焊接过程受热变形,影响焊接质量。3焊接结束30min后可取下扶正器。如果电熔接头部位受外力作用,则要待手感温热不烫时,才可取下扶正器。在电熔焊接没有完全冷却前,不允许强力拉动和弯曲管子。4焊接完毕,管道内、外应无跑料及明显变形,但允许电熔边缘有不超过5.0mm6.3法兰连接6.3.1法兰与管子对接1法兰连接主要用于地面上管道连接,当法兰与管子对接时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,DN≤300mm时允许偏差度为1mm；当DN＞300mm2管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3。3平焊法兰与管道对接时,管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm6.3.2法兰应在自由状态下安装。1法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm2法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过外径的5%,并保证螺栓自由穿入。3法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。4螺栓与螺孔的直径应配套,并使用同一规格螺栓,安装方向一致,禁固螺栓应对称均匀,松紧适度,禁固后外露长度不大于2倍螺距。5螺栓与螺孔的直径不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。6.3.3钢骨架塑料复合管应在自然状态下找正,装上专用法兰与对应法兰对接。拧紧螺栓至管接头与对应法兰盘完全贴和,塑料不发生局部变形为宜。强压试验时应对法兰连接紧固螺栓进行检查,松动者应紧固。6.3.4管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前应将法兰套在管子上,将密封胶圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头断面刷干净,槽及端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和密封槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。6.3.56.3.66.3.76.4钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的塑料管端与钢骨架聚乙烯复合管道的连接,应符合本规程电熔连接和法兰连接的有关规定。钢塑过渡接头管端与金属管道的连接,除应符合钢管焊接、法兰连接的规定外,钢塑过渡接头钢管端的最小长度尚应满足《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2002中第6.4.2条表6.4.2－1和表6.4.2－2之规定。6.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施,塑料端温度应小于40℃。7管件、设备安装7.1一般规定7.1.1管件、设备必须有出厂合格证明。7.1.2管件、设备安装前必须按设计要求核对无误,并进行外观检查,符合要求方准安装。7.1.3安装前应将管件及设备内部清理干净,不得存有杂物。7.1.4安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作,每处安装必须一次完成。管件、设备应抬入或吊入安装处,不得采用抛、扔、滚的方式。7.1.6安装完毕后及时对连接部位进行防腐。7.1.7管件、设备安装完成后,应与管线一起进行严密性试验。管道沿线阀井按XX省工程建设标准设计《98系列建筑标准设计图集》〔98S8燃气工程执行。阀井的具体位置需与业主协商后,根据现场实际情况确定。7.2阀门7.2.1安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并对阀体内清洗、上油。7.2.2安装时按天然气流向确定其安装方向。7.2.3阀门安装前应处于关闭状态。7.2.4大于DN100的阀门下应设承重支撑,防止应力的产生。8穿越大中型穿越施工技术要求除执行本施工技术要求外,还应遵守相应施工图技术要求。在开始穿越公路、光〔电缆、管道之前,施工方应制定并向业主和有关管理部门提交穿越工作步骤和计划,以便检查和审批。8.1管道穿越8.1.1穿越主要公路、沟渠时,应设保护套管。8.1.2穿越时可以采取顶管和大开挖方式。8.1.3穿越结束时,应恢复施工现场地貌。8.1.4大开挖穿越公路时,应为车辆交通提供临时性通道。采用混凝土顶管施工宜按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的顶管施工的有关规定执行。8.2穿越埋地设施8.2.1在穿越所有的现有埋地设施时,如管道、光缆、电缆,应按照相应的施工图执行。8.2.2为确保地下设施的安全,施工方应在挖沟之前将所有埋地设施准确定位,用手工工具将其挖掘出来后,才允许在5m8.2.3在设施暴露期间,应提供必要的保护和支撑措施,以免产生可能使设施断裂或受到损害的应力。9管线试验9.1一般规定9.1.1管道安装完毕,必须按规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》〔CJJ33-2005第12章依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。待试管道与无关系统应采取隔离措施,与现己运行的燃气管道不得用阀门隔离,必须完全断开。9.1.3试验前按设计图检查管线的所有阀门,试验段必须全部开启。9.1.4试验时所发现的缺陷,必须在试验压力降至大气压后进行修补,修补后应进行复试。吹扫与试验介质采用压缩空气,其温度不宜超过40℃。管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106国道时,需单独进行试压。9.2管道清扫9.2.1管道系统安装完毕在外观检查合格后,应由施工单位负责组织吹扫工作,并应在吹扫前编制吹扫方案。应对对按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入合格的管道。清扫管段内的调压器、阀门、孔板、滤网、计量表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。9.2.3吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不得大于0.3MPa9.2.4气体吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃气体。吹扫气体流速不小于20m/s9.2.5气体吹扫当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板,5min内靶上无尘土、每次吹扫管道长度不宜超过500m,当管道长度超过500m时,宜分段吹扫当管段长度在200m以上,且无其它管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫。当管段长度不足200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点和放散点应分别设在管道的两端。管道直径必须是同一规格,不同管径的管道应断开分别进行吹扫。9.3强度试验9.3.1强度试验前应具备以下条件：1试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内,其量程为试验压力的1.5～2倍,精度不低于1.5级。2管道焊接、清扫合格。3试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施,已进行了技术交底。4埋地管道宜回填至管上方0.5m9.3.2试压介质采用压缩空气,试验仪表采用U型汞柱压力表。9.3.3中压管道强度试验压力为：0.6MPa〔设计压力的1.5倍。9.3.4进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50％,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后稳压1h,观察压力表在30min内无压力持续下降为合格。测试仪表示值精度应不小于0.005。9.4严密性试验9.4.1严密性试验应在强度试验合格并全线回填后路面恢复前进行。9.4.2试验用的压力表应在校验有效期内,其量程为试验压力的1.5～2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表9.4－1要求。表9.4－1试压用压力表选择要求量程〔MPa精度等级最小表盘直径〔mm最小分格值〔MPa1～0.10.41500.00050～1.00.41500.0050～1.60.41500.010～2.50.252000.010～4.00.252000.010～6.00.16200