各类机械设备保养规程

四川航天建筑工程公司质量、环境、职业健康安全·综合管理作业文件QB/SCHJ-[QMS-EMS-OHSMS]-01-29PAGEPAGE188各类机械设备保养规程一、塔式起重机日常保养规程作业项目技术要求1、检查配电箱、导线及电缆各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠。电缆如有擦伤，应用绝缘胶布包扎处理。用试电笔检查机体是否带电，仪表上电压波动是否超过额定电压的±5%。2、检查各安全保护装置检查起升、变幅限位、力矩限制器和防脱绳装置。上述各限位器和安全保护装置的动作，必须灵敏可靠准确，如有失灵应立即排除。接地防雷装置必须连接可靠。3、检查各部螺栓各部联接螺栓均应完整无缺，紧固可靠，否则应予以补齐或拧紧。4、检查钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，检查钢丝绳磨损和断丝情况，并按报废标准处理。钢丝绳两端应固定牢靠，如有松动应立即坚固。5、检查电气设备当主令开关接通后，所有控制器、接触器均应操作自如，灵敏可靠。6、检查制动器制动装置必须作用良好，无冲击、阻滞和发热现象，否则应立即排除。7、工作中检查和察听各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器等有无杂音，各轴承、制动器、电阻等是否温升过高。8、清洁清除机身下部、电动机及各传动机构外面灰尘和油污。雨雪后，清除积水和积雪。二、塔式起重机一级保养规程（每200工作小时）作业项目技术要求1、进行日常保养的全部工作略。2、检查地基地基应坚实平整、排水通畅，无沉陷现象，检查接地装置连接紧固情况，测试接地电阻不大于4Ω。3、检查钢结构检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，及时拧紧和配齐连接件，检查塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件有无扭曲、变形成焊缝开裂等情况，必要时予以修复。变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触，牵引时无阻卡或三条腿现象，否则应予以调整或修复。作业项目技术要求4、检查各工作机构减速器的油量检查起升、回转、变幅和行走的减速器的油量，不足时添加，如有渗漏应予排除。5、检查回转机构检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓、刷洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况重新涂抹新油脂，检查液力偶合器的油量。6、检查制动器制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺。磁铁的活动衔接不应与线圈铁芯相磨擦，制动瓦的磨擦片如有过度磨损和接触不均匀现象应修整或更换。调整拉杆行程和制动器间障（0.3－0.5mm）。7、检查电气设备检查液压推杆制动器的油量，不足时添加，检查控制器、接触器、清除黑灰和铜屑。清除衔铁上的尘土和污垢，检查线圈绝缘，紧固接线端子。紧固各部螺栓。检查各工作机构限位开关，调整撞杆及碰轮的位置，警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全，否则应予修复或更换。三、塔式起重机二级保养规程（每1000工作小时）作业项目技术要求1、进行一级保养的全部工作略。2、检查钢结构调直和校正变形、扭弯的杆件，剔除裂损的焊缝，重新施焊；添配和补齐短缺的扶梯、护栏、防护圈等支承零件和紧固件。拆检变幅小车的滚轮、更换已损零件。3、拆检各部滑轮滑轮有裂纹、轮缘破损，绳槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%时应予更换。滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象。4、检查各工作机构的减速器放尽起升、回转、变幅机构减速器内旧齿轮油，冲洗内部将金属屑和杂质清除干净。检查各级齿轮磨损情况，更换磨损的油封、轴承、轴套、挡圈等零件，调整各级齿轮的啮合间隙，必要时修复或更换已损主要零件。5、拆检制动器检查制动器磨擦片的磨损情况，如果超过厚度的50%时应予换新。制动轮表面拉毛起槽应修整。液压推杆制动器应更换新油。调整衔铁行程，检查线圈的固定情况并测试绝缘电阻、更换和配齐连接销和开口销。6、检查电气设备检查电缆、导线、接触器、开关、接线端子和其他电气元件，若有损坏或已不符合要求应立即更换。拆检安全装置限位开关。7、清洁工作对塔机进行一次全面清除灰尘和油污的工作。8、防腐工作检查机体，如有锈蚀或编号不清，均应除锈后补漆或补号。四、塔式起重机润滑润滑部位润滑剂润滑周期（小时）备注1、齿轮减速器、蜗轮、蜗杆减速器行星齿轮减速器齿轮油冬HL－20夏HL－302001000添加更换2、起升、回转、变幅、行走机构开式齿轮、排绳机构蜗杆传动3、钢丝绳4、各部连接螺栓、销轴石墨润滑脂2G－550100安装前涂抹5、回转支承上、下座圈滚道、水平支承滚轮6、齿轮传、蜗轮、蜗杆传动及行星传动等的轴承7、钢丝绳滑轮轴承，小车行走轮轴承8、液压油缸支座、拆装式塔身基础节斜撑支座钙基脂冬ZG－2夏ZG－45050010001000安装前加注一次安装前涂抹一次9、液力推杆制动器及液压电磁制动器冬变压器油DB－10夏机械油HJ－20200100010、液压油箱冬变压器油或20号抗磨液压油夏40号抗磨液压油顶升或降塔前添加，运转100－150小时后清洗换油五、施工外用电梯日常保养规程作业项目技术要求1、检查各部连接螺栓梯笼和底笼等各部连接螺栓应齐全紧固可靠，如有短缺、松动，应予补齐、紧固。2、检查钢丝绳钢丝绳卡应齐全，坚固可靠，平衡钢丝绳和梯笼，平衡重的连接要牢固可靠，不得松动；检查钢丝绳磨损及断丝情况，并按报废标准处理。3、检查传动机械启动运行中，如有异响和噪音过大，应查找原因并及时排除4、检查导向滚轮运行时各导向滚轮应与导轨架立管抱合，受力均匀、无轴向窜动，导向各滚轮偏心轴定位应牢固可靠，圆弧对正，左右对称，工作位置应符合规定。作业项目技术要求5、检查限速器正常运行时应无异响、噪音和自行制动现象，否则应立即查找原因并及时排除。6、检查各部行程开关各部自动控制保护行程开关应完整无损、位置正确、灵敏可靠。发现异常，应及时排除。7、检查电控制线及电缆清除配电箱内各元件上的灰尘和赃物，检查各接线端子的连接及熔断器的接头，如有松动或脱落，应予紧固配齐、导线及电缆绝缘良好，连接牢固。8、清洁工作清除各部灰尘、油污和赃物，雨雪后，及时清除积水或积雪，保持机体清洁。作业项目技术要求1、进行日常保养的全部工作略。2、检查梯笼梯笼各受力件及转角节点应完整无变形，各总成或连接螺栓和地脚螺栓均应牢固可靠，如发现开焊、裂缝或变形，应及时检修。凡易松动的螺栓，应配齐止退件并加以紧固。3、检查导轨架，抽测连接螺栓总数的10%，如有松动，必须全部紧固。4、检查附壁支撑系统检查各层附壁撑、导柱、稳固撑、过桥梁等构件之间的压板、螺栓、扣件等紧固情况。5、检查传动机构仔细检查齿轮齿条啮合情况，联轴节弹性胶圈应完好无缺。减速器内油量不足时应添加，检查蜗齿蜗杆啮合间隙和蜗杆轴窜动情况，如超过规定时，应予调整。6、检查限速器限速器的转动应正常有效，齿条靠轮及定位均应符合要求，限速器输出小齿轮与齿条啮合的齿侧间隙不得大于0.3mm。7、检查电气设备检查接触器、熔断器、锁开关以及频繁动作的行程开关的触头有无脱落，如发现烧损和接触不良的情况，应予修理或更换。检查电缆的完好情况和电缆控制杆运动部分的磨损情况，必要时予以修理。作业项目技术要求1、进行一级保养的全部工作略。2、拆检传动机构将梯笼放至地上，卸下传动装置，拆卸、清洗各传动零件、部件和密封件，检查、更换磨损过甚、变形、损坏的零件，清洗箱体、重新装配合适，加注新润滑油。3、拆检梯笼各导轨滚轮和绳轮拆下各滚轮、绳轮组件，清洗、检验各滚动轴承、轴和密封件。4、限速器鉴定拆下限速器总成，送有资格的产品检验部门作动作速度鉴定。5、天轮鉴定拆检天轮总成，修复或更换磨损过甚、变形、损坏的零件。检查天轮支架钢构件，如有变形裂缝等缺陷，应予校正和补绳。6、检查平衡钢丝绳及其附件全面检查平衡钢丝绳的磨损和断丝情况，并按报废标准处理。7、检查全部电气元件对全部电气元件进行全面检查与调整，如有烧伤、磨损、老化失效的元件，应予以换新。8、检修缓冲器分解缓冲器组件，检修或更换损坏的零件。9、补漆必要时补刷钢结构防护漆。八、施工外用电梯润滑规定润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注传动机构蜗轮箱2齿轮油冬HL－20夏HL－3050添加1000更换齿条平衡滚轮4钙基脂ZG－4200控制保护行程开关碰轮10机械油HJ－408梯笼单双行门平衡轮轴承8800导轨轮轴承20200上极限开关臂杆轴承1钙基脂200吊门提拉绳轮4200单、双行门滑道4机械油8润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注平衡重系统(竖向)平衡重导轮8200天轮轴承4钙基脂ZG－4200Φ18.5平衡钢丝绳1石墨钙基脂ZG－S200梯笼顶钢丝绳组件1钙基脂1000限速器限速器输出轴套1钙基脂ZG200九、混凝土搅拌机的维护保护要点1作业前检查1.1检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的油面高度。搅拌机采用20号机油，空压机冬季用13号压缩机油、夏季用19号压缩机油。1.2冷冻季节和长期停放后使用，应对水泵和外加剂泵进行排气引水。1.3检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排泄。检查油、水、气路通畅情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。2作业后清理维护2.1清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统。2.2冰冻季节，就放尽水泵、外加剂泵、水箱及外架剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1－2min。3每周检查维护3.1润滑点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。铲臂固定座应定期润滑。3.2检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护磨损情况，必要时调整间隙或更换。3.3检查调整传动胶带张紧度；检查紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静、动触头是否操作或烧坏；必要时应修复或更新。3.4搅拌站需要转移或停用时，应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石贮存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。十、钢筋切断机日常保养规程作业项目技术要求1、检查各部连接螺栓电动机座、轴承座及各部连接螺栓不得松动，如有滑扣或断裂应及时更换。2、检查三角胶带三角胶带应无断裂。每条松紧度应一致。3、检查刀具情况刀片要装牢固。不松动；衬刀与冲切刀正常重迭量为2mm，侧面间隙应不大于0.5mm，刀刃磨印钝以翻面调向使用或修换，刀片固定架的螺栓不得松动。4、检查防护装置各防护罩、板必须齐全完整，安装正确牢靠5、检查电路及电气设备线路连接牢固。绝缘良好，电源开关及按钮无破损，接地装置良好。6、运转检查用手转动2－3圈，各部灵活无阻后再启动，试运转及工作察听电动机、传动机应运转平稳，无异常振动和碰撞声。7、清洁工作清除机体上的油污、尘土及杂物。十一、钢筋切断机一级保养规程（每隔400小时）作业项目技术要求1、进行每班保养的全部工作略。2、检修电气控制元件闸刀开关、熔断器、按钮、磁力开关的触点不得有烧蚀、接触不良及损坏现象，电气控制元件必须安全、灵敏、可靠，不合格的应予修复或更换。3、检查三角胶带轮及三角胶带胶带轮不得松旷，两胶带轮端应在同一平面上。三角胶带的长度应一致，松紧适宜。4、检查开式传动齿轮检查齿面是否有裂纹、脱层和斑痕，轮键是否松旷，齿轮啮合侧向间隙应不大于1.7mm，接触面沿齿高不小于40－50%，沿齿宽不小于70%，轮齿最大磨损量不超过齿厚的20－25%，必要时进行修理或更换。5、检查各部轴承检查磨损情况及有无刮伤、拉毛、起刺烧蚀等现象，必要时修换，其径向标准间隙为0.06－0.16mm，最大磨损限度0.5mm。6、检查曲轴连杆机构曲轴、连杆不得有裂纹及扭曲现象。偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5mm。7、检查滑板和滑座表面磨损情况滑板与滑板座纵向游动间隙应不大于0.5mm，横向间隙不大于0.2mm。8、配齐零部件及安全罩十二、钢筋切断机润滑规定润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注偏心轴承套2齿轮轴支架轴套偏心体轴承2钙基脂冬ZG－1夏ZG－28旋转油杯冲切刀座导轨1淛汽机油冬HQ－6夏HQ－108开式齿轮4石墨脂8涂抹刀具2钙基脂冬ZG－1夏ZG涂抹十三、钢筋弯曲机日常保养规程作业项目技术要求1、检查电气线路接线牢固，开关及磁力启动器灵敏可靠，熔断器、接零、接地装置良好。2、检查三角胶带松紧度三角胶带张力应一致。3、检查各处连接螺栓检查电动机座、轴承座、减速器座及其他连接螺栓、螺母不得松动、缺损，否则应紧固，补齐或更换新件。4、检查开式变速齿轮固定情况各齿轮的固定应牢固可靠，位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。5、检查挡板卡头和工作圆盘挡板卡头应完整无缺损，装置要牢固，工作圆盘转动应灵活无卡阻现象。6、运转检查察听轴承和电动机是否有异响，各转动机件运转平稳无异常振动。7、清洁工作清除机体的油污、尘土及杂物。十四、钢筋弯曲机一级保养规程（每隔400小时）作业项目技术要求1、进行每班保养的全部工作略。2、拆检电器控制元件检查闸刀开关、熔断器、磁力启动器及按钮等电气控制元件，如有损伤漏电、动作不灵敏、绝缘不良、壳体损坏应予修换。3、检查三角胶带轮及胶带三角胶带如有开裂、脱层、严重磨损和松紧度不一致，应予换新；胶带轮键应紧固无松旷现象，两轮端应在同一平面内。4、检查蜗轮蜗杆减速器检查其表面磨损情况，其侧向间隙应小于1.5mm，调整锥形轴承间隙，清洗箱体，更换齿轮油。5、检查竖轴及工作圆盘检查竖轴与工作圆盘的配合，轴套与轴键的配合，如有松旷现象应拆检修换。6、检查变速齿轮磨损情况清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7mm。7、检查机架和外表机架变形应校正，框架如有开焊、弯曲应修复。8、配齐缺损的零部件配齐缺少的螺栓、螺母、弹簧垫、油嘴及油杯。9、整机除锈、防腐十五、钢筋弯曲机润滑规定润滑部位润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注蜗轮减速器1齿轮油冬HL－20夏HL－30传动轴轴承2800竖轴上部轴套传动齿轮送抖滚油轴承行走轮轴1444钙基脂冬ZG－1夏ZG－18508200十六、交流电焊机日常保养规程作业项目技术要求1、检查电气线路一、二次线均应绝缘良好芯线不得裸露。线径符合规定，接头牢固，开关接触良好，并按规定装好熔断器。2、检查接地装置铁壳开关和机体必须用单独的导线接地，接地电阻不得大于10Ω，多台焊机用一个接地装置连接时必须采用并联。作业项目技术要求3、检查防护罩、棚外壳和一次接线防护罩应与电源线和焊接线隔开，焊机罩要符合防雨、防尘、防潮要求。通风要良好，露天作业时焊机要有防护棚并应保护线路不被压坏。4、检查接线板和接线柱一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整，不准有烧蚀，破裂现象。铜垫圈配置要求接线紧固螺母不准松动。5、检查调节器与防振装置调节丝杆螺母应转动灵活，紧固件不松动；防振弹簧弹力良好有效，可动绕组引出线与接线板、接线柱无卡阻，转动丝杆时绕组能顺利移动。6、检查各部连接螺栓接线板、机壳、调节器固定座、行走轮绕组座等连接螺栓、螺母均应紧固牢固。7、清洁工作班后应清洁机体内外尘土、油污。作业项目技术要求1、进行每班保养工作略。2、检查绕组紧固情况清除线圈上的灰尘，紧固铁芯平箍螺栓和接线柱内侧螺母，接线头应排列整齐。3、检查调节器性能，必要时拆检检查丝杠轴，如有弯曲、转动卡阻应拆检校直；手摇把松旷、损坏应修换。4、测定绕组绝缘情况用摇表测定绕组电阻值不应低于0.5MΩ5、检查接线板一、二次接线板如有烧损，绝缘不良应更换，接线鼻子、铜垫圈、接线柱螺栓、螺母如有缺损、烧蚀、滑扣应更换。6、修整机座、钣金件、配齐部件7、防腐工作必要时全机除锈、防腐、喷漆、喷号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注各部销轴牵引杆轴行走轮轴全部1机油冬HQ－6夏HQ－10100调节螺栓1钙基脂冬ZG－1夏ZG－24001、检查正负电极接触面，烧损面积不得超过1/3。2、检查活动横梁，移动应平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。3、检查各部螺栓，螺栓不得缺损，要紧固牢靠。4、冷却系统水路应畅通，有足够的水量，各接头不得有漏水现象，工作中冷却水压力应为0.15Mpa以上。5、变压器紧固夹板螺栓、水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4MΩ。6、夹具螺杆与螺母之间的游动间隙大于0.4mm应更换螺杆，内螺母磨损超过30%应更换。作业项目技术要求及说明一、发动机1.检查燃油箱存油量及燃油箱2.检查油底壳机油油位3.检查冷却液液位4.检查空气滤清器5.检查发动机各系统、管路、软管及管接头6.检查各零部件的紧固情况7.清洗发动机外部8.察听发动机运转声响二、电气设备及仪表1.检查起动机、发电机2.检查电线及开关3.检查各指示仪表、报警装置、指示灯及照明灯4.检查蓄电池油量不足时，应予以加足。注意排出油箱底部积水及沉淀物，清洁加油口、排放口及油箱外部，疏通燃油箱盖上的通气孔。在停机状态下检查，油面应位于油标尺上下刻线之间，油量不足时，应予以加足（注意：该发动机油标尺两侧面刻线位置，分别测量发动机停止和运转状态下的机油量，观察时，切勿弄错）液面不得低于水箱上室的一半，液量不足时，应补充冷却液到接近加液口底部处，然后使发动怠速运转5min，再检查液位，仍不足时，再加足冷却液。清除初滤器集尘杯或排尘口的积尘。检查尘土指示器的工作情况，当尘土指示器透明环带显示红色时，表明滤清器滤芯堵塞，应按规定程序清洗或更换滤芯。清洗后要按一下尘土指示器顶部的按纽，红色圆筒即恢复原位，透明环带的红色即行消失排除渗漏现象，各部管接头如有松动，应予紧固。更换老化、破裂或扭结的软管各零部件应连接牢固、可靠，如有松动，应予紧固，螺栓、螺母如有短缺，应予补足擦净发动机外部，清除油垢、水及尘土发动机容易起动，能以不同转速正常运转，无异响，排气烟色正常，无过热现象。否则，应查明原因，排除故障起动机、发电机应工作正常电线应无损坏、无短路，接头无松动，各电气开关应灵敏有效各指示仪表、报警装置及指示灯应反应灵敏，工作可靠，示值正确。工作时，机油压力为0.2-0.35Mpa(调定值为0.1-0.55MPa)，水温为70-90℃，照明设备应齐全有效清除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔作业项目技术要求及说明三、传动系统1.检查主离合器和小制动器2.检查变速箱、后桥油面3.检查终传动装置四、转向系统检查转向离合器和转向制动器五、行走机构1.检查履带张紧度2.检查行走性能3.检查履带板固定螺栓、螺母4.检查支重轮、托带轮、引导轮六、液压系统1.检查液压油泵、液压阀、液压油缸及其它元件2.检查液压油管、软管及管接头七、工作装置1.检查推土铲刀角、刀片2.检查裂土口松土齿护套八、整机1.清洁整机外部2.检查外部各连接螺栓、螺母3.检查整机外部各盖板、护罩、踏板、扶手等零部件4.检查整机泄露情况5.清洁驾驶室内部6.检查电风扇、暖风机7.检查各操纵机构8.润滑(1)主离合器工作时，油面应在油标尺的两刻线之间，不足时，应予补充；(2)主离合器应工作正常，接合平稳，不打滑，不发抖；(3)小制动器应功能可靠，制动效果应符合要求，换档灵活。发动机停止运转时检查。油面应在标尺上的两刻线之间，不足时，应加油至规定的油面高度，工作时，应无异响，消除漏油现象工作时，终传动装置应运转平稳，无异响，无漏油现象，否则，应查明原因，排除故障转向离合器应工作正常，转向制动器工作灵敏，制动可靠将直尺置于引导轮与托带之间的履带上，此段履带中部履齿与直尺间隙为20－30mm，左右一致，超过或不足时，应按规定进行调整工作时，推土机应无跑偏、啃轨现象，否则，应查明原因，排除故障螺栓、螺母如有松动，应用588-725N.m的拧紧力矩拧紧，如有缺损，应予换补齐消除漏油现象，磨损超限时，应予修复或更换应工作正常，工作时无异响及过热；消除渗漏现象，各液压阀应灵敏、可靠、外部应清洁各管接头如有松动，应予紧固，排除漏油现象，液压软管如有损坏、老化失效时，应予更换铲刀刀角、刀片磨损严重时，应调转使用或予更换裂土齿护套如磨损严重或断裂，应予更换消除整机外部粘附的泥土及杂物螺栓、螺母如有松动，应予紧固，如有缺损，应予补充更换零部件应无损坏、丢失或松动，紧固件应齐全。否则，应予修复、更换、补充或坚固从外部观察，整机应无漏油、漏水、漏电及漏气现象。否则，应找出原因，予以排除清洁内部，除去尘土及杂物，各挡风玻璃透明良好，门窗启闭灵活夏天应检查电风扇，冬天应检查暖风机，要求工作正常转向、制动、主离合器等操纵机构均应灵活、有效，不得有卡阻和打滑现象按润油表规定执行二十一、推土机一级保养规程（每200工作小时）作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的保养项目二、发动机1.清洗燃油滤清器2.清洗机油滤清器（直流式滤清器）3.清洁曲轴箱通风器4.检查风扇皮带张紧度5.检查水箱支架固定螺栓6.检查空气滤清器三、电气设备及仪表1.检查发电机皮带张紧度2.检查发电机调节器3.检查蓄电池（略）四、传动系统1.检查主离合器2.检查小制动器3.检查主离合器操纵杆行程4.检查主离合器润滑油滤清器5.检查变速操纵杆行程五、转向系统1.检查转向拉杆行程2.检查转向制动踏板行程3.清洗转向离合器润滑滤清器进行拆洗，滤网如有损坏，应予更换进行清洗，并更换滤清器滤芯，加油至滤芯2/3处。对于换下的旧滤芯，应检查有无金属尘屑，若有，则说明发动机内部有异常磨损，应查明原因，及时处理清洗通风器体及滤芯，滤芯如有损坏，应予更换在单根皮带中部以59N的压力，其下沉量10-15mm为适宜，否则，应调整皮带张紧度。皮带如磨损严重或有破裂时，应予更换螺栓如有松动，应予紧固清洁滤清器体及滤芯。滤芯如有损坏，应予更换单根皮带中部以59N的压力，其下沉量10-15mm为适宜，否则，应调整皮带张紧度。皮带如磨损严重或有破裂时，应予更换调节器触点应保持光滑、平整、清洁，接触良好。如有烧蚀，应予修理或更换发动机机在额定转速运转时，变速箱挂上五档，踏下制动踏板接合主离合器后，在2s内发动机应能停止转动，否则，应调整主离合器发动机在额定转速下运转，把离合器杆推到底，主离合器轴在3s内应能停止转动，否则需要进行调整主离合器操纵杆行程为220±40mm。当主离合器接合时，小制动器的制动带与制动毂之间的间隙约为0.8mm，主离合器完全分离时，制动带应抱紧制动毂。否则，应予调整应予清洗变速杆行程为95±15mm(空档→1、2、3档的行程)：105±15mm(空档位置的左、右行程)转向拉杆行程应为145-160mm，左、右拉杆行程应保持一致，如不符，应予调整踏板行程应为120-140mm，如超过210mm时，应予调整，左、右制动踏板行程应保持一致清洗粗、细滤清器。细滤器清洗后起动发动机，松开细滤清器顶部的排气螺塞，排除空气后拧紧作业项目技术要求及说明六、行走机构检查履带螺栓的紧度七、液压系统1.检查工作油箱油量2.检查工作油箱油温，清洗滤清器八、整机润滑发现松动应立即拧紧，拧紧力矩为588-725N.m将铲刀放落于地面，停止发动机5min后，在油标视孔检查，油位应位于检视孔中心处，否则需要添加工作时油温为70-80℃，最高不超过85℃，如果油温异常升高，应查明原因，排除故障。清洗滤清器滤芯按润滑表规定执行二十二、推土机二级保养规程（每600工作小时）作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的一保项目二、发动机1.清洗燃油箱2.拆洗燃油滤清器3.清洗PT泵燃油滤清器4.检查油底壳机油5.更换旁通式滤清器滤芯6.检查冷却液缓蚀器7.检查冷却液、散热器8.清洗冷却系统9.检查进、出水管及水泵10.检查机油散热器11.检查进、排气管及接头部位12.检查气向间隙13.检查气门摇臂头与丁字头每1000工作小时清洗燃油箱及加油口滤网。排放浮于油箱中的积水和杂质。浮于油箱上面的通气孔应经常保持清洁畅通清洗滤清器壳体内腔、更换滤芯，装好滤清器盖、拧紧后，用手动油泵向滤清器充油，并排放燃油系统内的空气清洗滤清器，滤网如有损坏，应予更换新机首次使用或大修后首次使用的发动机，50工作小时后应更换机油。正常使用条件下，每600工作小时应换机油清洗滤清器壳内腔，除去油污及杂质，疏通出油口通气孔，更换滤芯，向壳内注满新油，并更换“O”型圈清洗缓蚀器体内腔，更换缓蚀器滤芯每1000工作小时检查清洗散热器一次。如有渗漏或损坏，应予修理。修理后的散热器应进行水压试验，在0.2Mpa的压力下，经5min，不得有渗漏现象。散热器管无法修复时，允许堵管，但堵管数不得超过总数的10％1000工作小时冲洗一次，除去污物清除漏水现象，各部件如有损坏，应予更换散热器应清洁无损伤，散热片应平整无皱纹，各油管接头应紧固，不得松脱进、排气管和接头部位应无裂纹、变形，密封严密，无漏气现象。固定螺栓如有松动，应予紧固冷车时，进气门间隙为0.41mm；排气门间隙为0.74mm；如不符，应进行调整气门摇臂头与丁字头的接触表面如有磨损，应予更换。检查并调整丁字头，使两个小气门的工作保持一致作业项目技术要求及说明三、电气设备及仪表1.检查发电机2.检查起动机3.检查发电机调节器4.检查蓄电池（略）四、传动系统1.检查主离合器及后桥箱的通气罩2.检查传动系统各部件连接螺栓3.检查润滑油4.检查主离合器、变速箱、后桥及终传动5.检查主离合器及变速杆的操纵力五、行走机构1.检查行走机构2.检查履带板履齿高度六、制动系统检查制动踏板操纵力及制动间隙七、液压系统1.检查液压油缸2.检查液压油质量3.检查各液压系统的工作情况4.检查液压系统各管路、软管接头每750工作小时拆检一次，清洁内部，润滑轴承。集电环如有烧蚀，应予修磨。导线应接触牢固、绝缘良好，无脱焊。整流子应清洁光滑。碳刷磨损达到极限尺寸时，应予更换。碳刷弹簧弹力应符合规定拆洗起动机。清除相邻整流子槽内的积碳，整流子应清洁光滑，如有轻微烧伤，可用0号砂纸磨光，烧蚀严重或圆柱度公差在0.05mm以上者，应予修理。传动装置应灵活可行，齿轮无严重磨损。导线连接牢固、绝缘良好，无脱焊。碳刷磨损达到极限尺寸时，应予更换若调节器的标定电压发生变化，应通过调节弹簧予以调整，必要时更换调节器清洗通气罩，除去尘土，如有堵塞，应予疏通螺栓如有松动，应予紧固润滑油如变质、老化，应予更换，换油周期不长于1000工作小时应工作正常，无异响及过热现象，否则，应查明原因，排除故障。新机或大修后首次使用的机器250工作小时，应换油。每600工作小时，应放尽旧油，将放油塞上磁铁所吸附的铁末清除干净，加新油至规定油面高度。注意清洗离合器油冷却散热器，消除渗漏现象工作时，主离合器杆的操纵力应小于49N；变速杆及进、退杆操纵力应小于98N各零部件如有损坏，应予修复或更换检查履带板履齿高度如小于或等于25mm时，应予修理或更换制动踏板操纵力应小于196N，摩擦片与制动毂之间间隙为0.3mm，如不符，应予调整油缸内如有内泄外漏，应拆检修理。清洗各零部件，更换橡胶密封件及其它损坏的零件每1000工作小时应更换液压油。放尽旧油并加入新油后，起动发动机低速运转，扳动手柄使油缸往返几次，油量不足时，再补充液压油到油标检视孔中部为止工作时，若各液压系统不能正常工作时，应查明原因，排除故障。如系统工作时，有噪声或管路有振动时，应排出空气如有松动，应予紧固，排除漏油，液压软管如有老化、损坏，应予更换作业项目技术要求及说明润滑一、完成本级保养作业项目外的二保项目二、发动机1.检修机油冷却器2.清洗机油油道及油底壳3.检查节温器4.检查进、排气门5.检查气缸盖6.检查PT泵及喷油器三、电气设备及仪表1.检查各灯具、线路等2.检查蓄电池(略)四、传动系统1.检查主离合器、小制动器和联轴节2.检查变速箱3.检查后桥4.检查终传动装置按润滑表规定执行冷却器芯中管子变形或损坏不超过全部管子的5％时，可进行修复。超过5％时，应予更换。修复后的冷却芯应放入水槽中进行气压试验，不得漏气，试验气压为0.25-0.28Mpa彻底清洗油道及油底壳，除去污物节温器功能应正常。当水温达到77℃时，节温器阀门应开始开启，达到85℃，阀门应充分开启，不符合上述要求时，应予更换用气门密封真空试验器检查气门的密封性，当真空计（汞柱）的指针超过50.3-84.7kPa(15-25inch汞柱高)时，将手从按纽上松开，将断流阀关闭，当指针从50.3kPa(15inch汞柱高)降到40.7kPa(12inch汞柱高)时所需的时间，在10s以上为合格气缸盖应无裂纹，否则，应予修理或更换。修复后的气缸盖应进行压力试验：①水压试验时，水温为80-90℃，水压为0.25-0.60Mpa，试验5min，不得有渗漏。②气压试验时，应将气缸盖放入水槽内，再用0.14-0.21Mpa的压缩空气加压，应无漏气现象应由专业人员在试验台上进行校验各照明灯照明有效，光束方向正确，线路接点牢固，接地良好，各种开关灵活有效，喇叭声响正常。各种导线的规格应符合规定，安装与包扎牢固，位置符合要求主离合器摩擦片磨损严重时，应予更换，小制动器摩擦片沾有油污时，应清洗，磨损严重时应更换。其它各零部件如磨损严重或损坏，应予修理或更换。联轴节、十字轴轴承不松动，螺栓紧固①变速杆应操纵灵活、轻便、到位准确，定位可靠②工作时，变速箱如有异响及噪声，应查明原因，排除故障工作时，后桥内应无异响，必要时进行调整：①锥齿轮的啮合间隙为0.25-0.35mm，不得大于0.75mm②接触印痕长度不大于全齿长的50％，印痕的中点与齿轮小端距离为15.25mm③印痕的高度为50％的有效齿高，并位于有效齿高的中部其它零部件如有损坏，应予更换或修复排除漏油现象作业项目技术要求及说明五、转向系统检查转向离合器及制动器六、行走机构1.检查引导轮2.检查履带销套的磨损情况3.检查行走架4.检查履带节高度七、液压系统1.检查液压油泵、液压阀、液压油缸及其它元件2.检查液压系统的工作压力八、工作装置1.检查铲刀的工作情况2.检查工作装置九、整机1.检查整机机架、外部盖板、护罩、踏板、扶手等结构件2.检查紧固各部连接螺栓、螺母3.检查机器表面涂漆情况4.润滑转向离合器及制动器应工作正常，制动器摩擦片厚度不小于5mm，各零部件磨损严重时，应予修理或更换引导轮磨损超限时，应予更换。工作时，若引导轮发生横向偏摆，应予调整。引导轮外盖与侧板的间隙为0.5-1mm，最大不超过5mm，挂板与引导轮架间隙为2mm，不得大于5mm在引导轮与履带之间手插入木块，绷紧履带，在离开锁紧履带销(拆装用)二节的地方，测量4节履带的长度，测量值的1/4就是实际节距。节距超限时，进行翻转修理：标准节距为216mm，反翻转的节距为219mm，翻转的极限节距为221mm行走架焊缝如有开裂，应予补焊履带节高度为123±0.3mm，如小于117mm时，应予修复或更换在额定的工作压力下，液压油泵、液压阀、液压缸应无渗漏，无噪声、过热等现象，油缸无爬行现象①主离合器操纵系统工作压力高速值为3.92Mpa，溢流阀调定压力为0.39MPa②转向离合器操纵系统压力为0.98-1.19MPa，回油压力(变速箱润滑压力)为0.147MPa③工作装置液压系统压力不大于13.73MPa。裂土器液压油路中压力不大于15.7MPa根据土质及工况，对推土装置进行调整①直铲：铲刀的切削角可通过支撑调整；铲刀的水平角可通过倾斜油缸调整。左、右刀角在垂直面的高度差，不得大于735mm②斜铲：在水平面向左或右可旋转25°；铲刀在垂直面内两刀角相对高度差为500mm焊缝如有开裂，应予补焊。销轴、销套等如磨损超限时，应予更换。刀片使用一段时间后，可翻转180°继续使用铆、焊在机架上的零部件应牢固，无脱焊，无脱铆现象。各结构件无松动、破裂及短缺各部螺栓、螺母如有松动，应予紧固，特别是发动机、空气滤清器、消声器、支重轮及履带板等处的螺栓必要时，进行局部补漆按润滑表规定执行润滑部位润滑点数润滑周期(工作小时)油脂种类备注1.推土装置油缸球铰接头支撑铰接头撑臂球铰接头斜撑臂球铰接头倾斜油缸铰接头油缸横梁油缸中间铰21122221001001001001001001002号或3号锂基润滑指2.发动机油底壳换油1250SAE30；SAE10W，*8号稠化机油*3.斜支撑铰接处25002号或3号锂基润滑油4.引导轮调整杆25005.联轴器2506.主离合器11000高于0℃用HC－11号柴机油低于0℃用8号稠化机油7.后桥(包括变速箱)110008.终传动换油21000高于30℃用HC－11柴机油低于30℃用HC－14柴机油9.工作液压油箱换油110008号稠化机油10.引导轮油21000HL57－28双曲线齿轮油11.支重轮油2100012.托带轮油4100013.主离合器杆410002号或3号锂基润滑油14.制动踏板轴3100015.转向离合器操纵杆轴3100016.油门操纵杆轴3100017.推土铲操纵杆2100018.燃油箱轻柴油GB252注：标有“*”号者为冬季用油二十五、挖掘机例行保养规程（每班进行）作业项目技术要求及说明一、发动机1.检查燃油箱油量2.检查燃油箱油管、管接头及滤清器3.检查油底壳机油油位4.检查机油管、管接头及滤清器5.检查水分离器6.检查冷却系进风道7.检查进排气管的接合部位8.清洁空气滤清器9.检查各零部件的紧固情况10.察听发动机运转情况二、电气设备与仪表1.检查各指示仪表、指示灯、报警装置、照明灯2.检查各电气开关及导线3.检查起动机、发电机4.检查蓄电池三、行走机构1.检查行走减速器2.检查行走制动器3.检查导向轮、支重轮、托带轮4.检查履带板5.检查行走装置工作情况6.检查各部安装螺栓、螺母根据需要，加足燃油如有渗漏，应予排除检查机油油位，应将机器置于水平位置进行，油位应在油标尺上、下刻线之间，不足时加足。如油位过高，应查明原因，排除故障如有渗漏，应予排除排放水分离器内的积水进风道应经常保持畅通，如积有尘土杂物，应及时排除如有漏气现象，应予排除清洁滤清器排尘阀的排放口，当集尘器中尘土量达到一半时，应立即去掉尘土，清洁集尘器各零部件应连接紧固、可靠，如有松动，应按规定力矩予以紧固发动机应起动迅速。各速应运转正常，无异响、异烟，否则应查明原因，排除故障、走合期间工作50小时后，应紧固缸盖螺栓，检测气门间隙，如有不符，应按规定予以调整各指示仪表应反应灵敏，示值正确。在正常工作范围内，各指示灯、报警装置、照明灯应工作正常，齐全有效。如有异常，应查明原因，排除故障各电气开关应接触良好，功能可靠，导线完好无损。起动机，发电机应工作正常清除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔行走减速器应工作正常，无异响。清除渗漏现象。每50工作小时，检查紧固螺栓。检查油量，油不足时，应予加足制动器应功能良好、制动可靠。否则，应查明原因，排除故障应无渗漏现象固定螺栓如有松动，应予紧固。履带过桦时，应予调整行走装置应工作正常，无异响，无跑偏，无啃轨。否则，应查原因，及时排除故障螺栓、螺母如有松动，应予加固，如有缺损，应予补充作业项目技术要求及说明四、回转机构1.检查回转减速器2.检查回转减速器3.检查回转支承4.检查回转机构工作情况五、液压系统1.检查液压油箱油面2.检查液压油泵、液压马达、液压阀、油缸等液压元件3.检查管路及管接头六、工作装置检查铲斗七、整机1.清洁整机外部2.检查各部连接螺栓、螺母3.检查各操纵机构4.润滑回转减速器应工作正常、无异响，消除渗漏油现象。每50工作小时，检查油位，油不足时，应予加足。连接螺栓若有松动，应予紧固回转制动器应功能正常，制动可靠连接螺栓如有松动，应予紧固。在回转平台工作情况下，扳动加油阀，润滑转台齿圈回转平台回转应灵活、平稳，如有异常现象，应查明原因，及时排除故障油面应在油标尺规定的高度范围内，油不足时，应予补充各液压元件应工作正常，无异响，无过热。消除渗漏现象。连接螺栓如有松动，应予紧固管路及管接头如有松动，应予紧固。消除渗漏现象斗齿如有松动，应予紧固，磨损严重超限时，应予焊修或更换清除整机外部粘附的泥土、杂物螺栓、螺母如有松动，应予紧固，如有缺损，应予补充各操纵机构应操纵轻便灵活，无卡阻且到位准确，定位可靠。如有异常，应查明原因，排除故障按润滑表规定执行作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目之外的例保项目二、发动机1.清洗燃油滤清器2.清洗输油泵滤网3.检查喷油泵及调速器油位4.更换油底壳机油5.清洗机油滤清器6.清洁散热片与机油冷却器7.检查风扇皮带张紧度8.清洗空气滤清器三、电气设备及仪表1.检查发电机皮带2.检查报警装置(装有时)3.检查电阻加热管或火焰预热塞4.检查接线柱及导线5.检查发动机、发电机6.检查蓄电池(略)四、行走装置检查履带张紧度五、回转机构1.检查回转支承2.检查中央回转接头安装螺栓及软、硬管接头六、液压系统1.检查液压油滤清器2.检查液压油冷却器3.更换液压油(新机或大修后首次使用)4.清洗液压油箱加油口滤网七、整机润滑清洗燃油滤清器壳体及滤芯，清除污物每100工作小时，应清洗滤网一次每100工作小时进行检查一次，油量不足时，应予加足，直至油从检查口溢出为止(装有溢油管时)更换机油。新机或大修后首次使用的发动机工作20-30h后应换油一次清洗机油滤清器，更换滤芯每100工作小时，应清洗散热片和机油冷却器，除去油污及尘土，在尘土浓度大的工作条件下，应适当缩短清洁周期在单根皮带中段施以30-50N的力，皮带下沉量为10-15mm时，张紧度合适皮带过紧或过松，适当缩短清洁周期拆洗空气滤清器，清除尘土，滤芯应采用小于0.5MPa的压缩空气从内向外斜吹。滤芯如损坏，应予更换在单根皮带中段施以30-50N的压力，皮带下沉量为10-15mm，如不符，应调整皮带张紧度每100工作小时检查，报警装置应工作正常应在入冬前进行检查。电阻加热管或火焰预热塞应工作正常。否则，应予修理或更换清除接线柱上的尘土，接线柱及导线如有松动，应予紧固紧固件应牢固，接触良好，清除粘附的尘土及污物履带的下沉量为25-60mm，不符要求时，应予调整润滑双排滚球式回转支承；连接螺栓如有松动，应予紧固安装螺栓如有松动，应予紧固。所有软、硬管接头应无渗漏现象当液压油污染指示信号器显示时，应清洗滤清器，更换纸质滤芯当油温指示信号器显示时，应清洗液压油冷却器，除去尘土及污物新机或大修理后首次使用200h后，应更换液压油，并清洗液压油箱清洗滤网，除去污物按润滑表规定执行作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的一保项目二、发动机1.清洗润滑系统更换机油2.检查气门间隙3.检查气门密封情况4.检查气缸垫的密封情况，紧固缸盖螺栓5.检查缸盖湿度报警器6.清洁燃油箱及燃油系统管道7.清洗油水分离器(装有分配式喷油泵的发动机)三、电气设备及仪表1.检查电路2.检查发电机(直流发电机)3.检查蓄电池(略)四、行走机构1.检查行走减速器润滑油质量2.检查行走制动器五、回转机构1.检查回转减速器润滑油质量2.检查回转制动装置3.检查回转支承齿圈润滑油路六、液压系统1.检查液压油质量2.检查液压油滤清器3.清洗液压油冷却器散热片七、工作装置检查工作装置八、整机1.检查各机构工作情况2.润滑清洗油底壳及机油管道。清除油污，更换机油每300工作小时进行检查，首次使用的新机或大修后首次使用的发动机，工作20小时后应进行检查，如不符规定，应予调整。冷车时，进、排气门的间隙各为0.15mm拆下缸盖，清除积碳，观察气门配合锥面的密封情况，必要时研磨气门气缸垫如有损坏或失去密封者应予更换。以35N.m的力矩，按规定顺序拧紧缸盖螺栓卸下传感器或湿度开关，浸入150-155℃的热机油中，指示灯应亮，表示正常，否则，应予检修每500工作小时，应排放燃油箱中的沉淀物，并清洗油箱一次卸下滤芯，倒出油水分离器内的油污，用柴油清洗干净后装复。安装时应注意密封，并排放混入燃油中的空气对电路各接头进行检查，如有松动，应予紧固；如有烧蚀、损坏，应予修理或更换拆检发电机并清洗内部，润滑轴承，各零部件磨损严重时，应予修复或更换检查润滑油质量，根据需要，更换润滑油左、右行走制动器应功能良好，制动可靠。如制动效率降低时，应更换制动摩擦片，并注意不要使油污沾染摩擦片检查润滑油油质，根据需要更换回转制动应工作可靠，如制动效率低，应查明原因，排除故障保持润滑油路畅通检查液压油油质，根据需要，更换液压油清洗液压油滤清器，更换纸质滤芯清除液压油冷却器散热片上的污垢，消除渗漏现象如有开焊应予补焊，各零部件磨损严重或损坏时，应予修复或更换发动机运转正常后，在额定转速下，在空斗时，各机构动作几次，应工作正常。回转、行走、制动功能良好按润滑表规定执行作业项目技术要求及说明一、完成本级保养作业项目外的二保项目二、发动机1.更换空气滤清器滤芯2.更换燃油滤清器滤芯3.检查调整喷油泵及喷油器4.检查喷油提前角5.检查气缸盖、气缸及活塞6.检查活塞环

7.检查气门弹簧及气门与导管的间隙8.检查曲轴轴向间隙及各轴承的配合间隙；紧固连接螺栓9.检查火焰预热装置三、电气设备及仪表1.拆检起动机2.拆检交流发电机3.检查发电机调节器4.检查蓄电池(略)更换空气滤清器滤芯，至少每年应换一次每1200工作小时，或发动机功率下降时，应更换燃油滤清器滤芯，并排放混入燃油系统中的空气①检查喷油泵供油量，必要时进行调整②检查喷油器雾化情况，必要时更换喷油器偶件，喷油压力为(17.15+0.784)MPa。上述工程应由专业人员按说明书规定在试验台上进行如有不符，应按规定予以调整拆卸缸盖，清除积碳，检查气缸盖。缸盖应无裂痕，气缸套内孔圆度及锥度与活塞裙部的配合间隙超过允许值时，应进行修理或更换塞环弹力不足或磨损超限失去密封作用者，应予更换气门弹簧如有弯曲、断裂或弹力不符规定者，应予更换曲轴轴向间隙及各轴承的配合间隙如超过极限值或轴承出现合金屑落及烧蚀等情况，应予调整或重新选配轴承及止推板；按规定顺序及拧紧力矩紧固连接螺栓应在入冬前进行检查。预热塞功能良好，燃油供给应正常，否则应查明原因，排除故障每1200工作小时进行检查。清洁内部及转子，润滑轴承。如轴承松旷，碳刷磨损严重，应予更换。线圈、整流子如有脱焊应焊修。起动齿轮应无严重磨损，传动装置应灵活可靠，否则，应予修理或更换每1200工作小时检查。清洁发电机各部，润滑轴承。轴承如有松旷应予更换，集电环如有烧蚀应予修磨。线圈、转子、硅二级管的焊头应无脱焊；碳刷磨损严重时应予更换；导线及导线与外壳应连接牢固绝缘良好。弹簧弹力应符合原厂规定调节器应工作正常，各触点应清洁、平整、且接触良好，触点如有烧蚀应予修磨作业项目技术要求及说明四、行走装置1.检查行走减速器2.检查行走制动器3.检查导向轮、支重轮、托带轮及驱动轮4.检查行走性能五、回转机构1.检查回转减速器2.检查回转制动器3.检查回转支承齿圈六、液压系统1.更换液压油2.检查各液压油泵、液压马达、液压阀及油缸3.检查液压系统压力七、工作装置1.检查工作装置各铰接点销轴、销套2.检查工作装置工作情况八、整机1.检查整机2.检查整机外部喷漆表面3.润滑更换润滑油，如放出的旧油中发现有金属碎屑时，应查明原因，排除故障制动摩擦片磨损严重时，应予更换消除渗渗漏油现象，部件磨损超限时，应予修复或更换作时，行走装置应无异响。行走的直线性、转弯灵活性、行走制动性应符合原厂规定的要求更换润滑油。如放出的旧油中发现有金属碎屑时，应查明原因，排除故障制动摩擦片磨损严重时，应予更换如齿圈及与其相啮合的小齿轮磨损严重或损坏，应予更换清洗液压油箱，加注规定牌号新油至规定的油面高度在额定工作压力下，各液压油泵、液压马达、液压阀应工作正常、无异响及渗漏。油缸应伸缩平稳无内漏外泄及爬行现象液压系统最大工作压力为25MPa，操纵系统工作压力为2.5MPa各销轴、销套磨损严重时，应予更换，并进行润滑工作时，工作装置应动作灵活。铲斗在装入额定载质量的物料时，动臂油缸活塞杆全部伸出(工作部份)，10min内，活塞杆下沉量不大于10mm。否则，应查明原因，排除故障，必要时更换磨损严重或损坏的液压元件各部件应安装牢固，无脱焊、无变形，连接螺栓如有松动，应予紧固必要时进行补漆或整机喷漆按润滑表规格执行二十九、挖掘机润滑表润滑部位润滑点数润滑周期(工作小时)油脂种类备注1.发动机油底壳18（检查加注）夏季CC11，CD11冬季CC30，CD30（北京长城高级润滑油公司生产走合期50工作小时换油，以后每200－250工作小时换油2.工作装置铰接点销轴及轴承8ZGN－2（钙钠基脂）SYB14303.液压油箱18（检查加注）2000工作小时换油4.行走、回转减速器油箱8（检查加注）工业齿轮油SY1172-732000工作小时换油5.支重轮、托带轮、张紧轮8三十、插入式振动器的维护保养要点1电动机防逆装置及底座的滑合面，应于每周加注少量机油润滑。每使用500h后，要拆检电动机清理内部；用汽油清洗轴承并更换润滑脂；所用润滑脂为钙钠基脂2号，用量约为填满轴承室的50％。2钢丝软轴可使用100h后，从软管中取出，加以清理，并在软轴表面涂少量2号钙钠基脂，重新装入软管。如发现钢丝软轴端部折断或磨损，可将损坏处锯去，重新将软管接头紧固在软轴上，无法修复都可更新。3振动棒每使用100h后，应立即拆卸清理内部，检查轴承、油封、滚动体及外滚道等是否完好，轴承应加注二硫化铅润滑油，以填充轴承室20％为宜。应严防滚动体及外滚道上涂上油脂。每次装配振动棒时，都必须在螺纹上涂防水漆，加以固定和密封。三十一、插入式振动器常见故障及排除方法故障原因排除方法电动机转速降低，停机再起动时不转1.定子磁铁松动；2.一相保险丝烧断或一相断线1.拆卸检修；2.更换保险丝、检查、接通断线电动机旋转，软轴不旋转或缓慢转动1.电动机旋向接错；2.软管过长；3.防逆装置失灵；4.软轴接头与软轴松脱1.对换电源任两相；2.软轴软管接头一端对齐，另一端要使软轴接头比软管接头长55mm，多余软管要锯去；3.修复防逆装置使之正常工作；4.设法紧固起动电动机，软管抖振剧烈1.软轴过长；2.软轴损坏，软管压坏或软管衬簧不平1.软轴软管接头一端对齐，多余软轴锯去；2.更换合适的软轴软管振动棒轴承发热1.轴承润滑脂过多或过少；2.轴承型号不对，游隙过小；3.轴承外圈与套管配合过松1.相应增减润滑脂；2.更换符合要求的轴承；3.更换轴承或软管滚道处过热滚锥与滚道安装相对尺寸不对重新装配振动棒不起振1.软轴和振动子之间未接好或软轴扭断；2.滚锥与滚道安装尺寸不对；3.轴承型号不对；4.锥轴断；5.滚道处有油、水1.接好接头，或更换软轴；2.重新装配；3.更换符合要求的轴承；4.更换锥轴；5.清除油、水，检查油封，消除漏油振动无力1.电压过低；2.从振动棒外壳漏入水泥浆；3.行星振动子不起振；4.滚道有油污；5.软管与软轴摩擦力太大1.高速电压；2.清洗干净，更换外壳密封；3.摇晃棒头或将端部轻轻碰木块或地；4.清除油污，检查油封，消除漏油；5.检测软管、软轴长度，使其相符三十二、平板振动器的维护保养要点1振动器要保持外壳清洁，以保证电动机运转时散热良好，并应防止电动机受潮。2定期检查振动器的底板安装螺栓、端盖固定螺栓以及接线盒螺钉等，如有松动应及时拧紧。3振动器在作业过程中，应经常检查轴承和电动机温度，如温升超过60℃或有其他异状和异响者，应立即停机修理。4振动器作业完毕后，应按规定进行清洁保养工作。每工作300h后，应拆检电动机，清洗轴承，更换2号(夏季)或1号(冬季)钙基润滑脂。如轴承磨损过甚，应及时更换。三十三、搅拌楼日常保养规程作业项目技术要求及说明1、润滑搅拌机轴端2、润滑水泥秤门轴3、检查出砼门、水秤、骨料秤、水泥秤的过滤器和油雾器4、检查空压机油位、储气筒积水及气路是否漏气5、检查空压机气压6、检查钢丝绳的磨损情况7、检查提升斗门、水泥秤门、出砼门、水秤门是否泄漏8、检查电源电压9、检查提升斗上、下限位10、清除搅拌筒内的杂物11检查机动浓油泵开启机动浓油泵30分钟直至轴端出油为止轴端溢出油过滤器滤芯脏时，要用洗衣粉清洗；油雾器的油有沉淀时，应更换，油量为杯容积的2/3（冷车检查）油位在规定刻度范围之内或油位在观察口的2/3处；放尽储气筒内积水并观察水的颜色，若积水中有油或油泥，应检修空压机气压稳定在0.7——0.8Mpa之间钢丝直径减小15%时，应该更换；钢丝直径减小25%时，必须立即更换。各门开关应自如，无卡料、泄料现象，如有卡料、漏料，应予以修理电压应在220V±10%之间手动上、下限位钢丝，中间继电器是否动作；若没有动作，应立即更换每班工作完后，应清理筒内的混凝土结块启动浓油泵电机，若电机声响异常，应予以检修；润滑脂不够，应进行添加三十四、搅拌楼每周保养规程作业项目技术要求及说明1、检查搅拌筒内残余砼凝结情况2、检查叶片与衬板间隙3、检查各气缸、阀体4、检查各减速箱油质、油位5、检查电气系统筒内有凝结砼应进行人工清理叶片与衬板间隙为3——6cm，若不合适应进行调整气缸、阀体动作应灵敏、可靠油液粘度变得很稀，油质变黑，油面低于观察口1/3位置或低于标尺刻度，应更换或添加油液电器元件是否损坏，各接线是否松动或磨损，若有异常，应更换或进行包扎处理三十五、搅拌楼每月保养规程作业项目技术要求及说明1、检查钢结构螺栓联接情况（上、下机架，提升机构，限位开关，地脚螺栓）2、检查水泥罐防尘袋、水泥结块3、校正称量系统5、检查制动器制动情况6、搅拌机行星减速器注油7、检查轴装式减速箱油面及三角皮带松紧情况8、检查水秤锥形阀、水泥秤蝶阀关闭情况9、检查空压机油质若有松动，应进行紧固水泥罐内壁、顶端，若积结水泥块，应进行清理；防尘袋破裂，应进行更换骨料秤精度：±2%；水泥秤精度：±1%；水秤精度：±1%，达不到要求，应进行校正制动不灵敏，应调整螺母；若还不能解决，应检查制动器磨损情况及制动环与制动鼓的接触面，磨损过度或接触面低于60%，应予以更换加注3号锂基脂油面不能从最低油位螺孔处流出，否则，应添加齿轮油：用3——5kgf压三角皮带中部，找度为10——20mm，否则应予以调整关闭不严，漏水、水泥，应予以更换油液变黑或粘度变得很小（冷车检查），应予以更换三十六、搅拌楼每半年保养规程作业项目技术要求及说明1、检查轴装式减速箱油质2、检查搅拌机轴端密封3、检查锥形转子电动机轴承4、检查电动滚筒油位5、更换摆线针轮减速机油液6、托辊保养7、检查浓油泵减速机构油液变质，应予以更换轴端漏浆，应予以更换密封件轴承磨损、润滑脂变质，应予以更换，润滑脂装入量为轴承容积的2/3油位低于2/3半径高度，应予以更换陈油放尽后，加入新润滑脂除去陈脂后，加入3号锂基脂加入24号汽轮机油三十七、搅拌楼每年保养规程作业项目技术要求及说明1、检查搅拌臂、螺栓磨损情况搅拌臂及螺栓磨损过度，应予以更换2、检查电机轴承清洗、更换轴承加入新润滑脂3、检查搅拌筒衬板出砼门磨损情况调整叶片，不能符合叶片与衬板的间隙为3—6mm时，应予以更换衬板；调整出砼门的硬密封条后不能解决出砼门密封存时，应予以更换出砼门4、清洗空压机储气筒用清洁剂清洗储气筒5、检修电动滚筒应按步骤进行全面拆检、换油，检修后再使用6、检修轴装式减速机应按步骤进行拆检7、检查螺旋机叶片螺旋机叶片变形或磨损过度，应予以校正或更换三十八、搅拌楼润滑表润滑部位润滑点数油脂种类保养周期换油周期备注搅拌机轴端水泥秤门出砼门支座搅拌轴密封存端开式齿轮摆线针轮减速机浓油泵减速箱抽水泵提升卷扬机座钢丝绳轮盘提升斗门轴电动滚筒改向滚筒螺旋机联接座水泥罐蝶阀气路油雾器、过滤器空压机空压机滤清器轴装式减速器输送皮带机滚动42281112221222612143号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂GL－5重负齿轮油24号汽轮机油3号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂30号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂3号锂基脂13号空压机油GL－5重负齿轮油3号锂基脂每班每班每星期每班每班半月每月半月半月半月每班每月每班每月半月每班每班半月50小时每班半年半年半年半年2个月3个月首次：300h第二次1000h此后2000h机动浓油泵注油三十九、砼输送泵日常检查保养规程检查项目混凝土泵的检查备用润滑脂、支腿垫板、清除铲、扒出棒修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管（弯管、锥形管）、接头、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等泵的安装是是否符合要求，油箱的油位应合适，润滑脂应充足，各部连接应可靠，液压系统应无漏油，轮胎安装可靠气压应正常，电源照明操作开关正确等四十、砼输送泵大、中、小修检查表检查周期项目每日一个月或每2000m3半年或每12000m3每年或每24000m3两年或每48000m3小检查螺栓，螺母和油管夹松动√★异常变形√√操作和性能√渗漏或软管损坏√★液压油和润滑脂量√★易损面√输送活塞砼缸尺寸※过滤器√电器元件√中检查搅拌装置√液压油过滤√搅拌马达√主油缸及摆阀油缸√大检查输油泵√主油泵√主集流阀组√输助阀组√标有★为需认真检查项目，标有※为拆卸时的必须项目四十一、砼输送泵检查位置和内容检查内容检查项目检修位置或检测工作内容YB－N68抗磨液压油正常液压油温20－55℃，最高极限值65℃油箱温度计液压油超过45℃，必须接冷却水进行冷却。若接冷却水后，油温仍超过60℃则属系统出现故障，须排除后再使用液压油量（初次加油量）油箱温度计油位在油位计上、下限之间，否则应补油液压油是否变质在油位计处观察油的颜色若不透明或变色，应更换液压油液压系统和S管阀系统漏油各油管及接头、阀停机更换、排除系统压力各压力表检查溢流阀工作压力及时调整油泵及马达是否有异常声主油泵、辅油泵和马达等发现异响应及时找出故障原因，及时排除摆阀摆动不准，动作不协调从料斗处观看摆阀缸见有无东西卡死，及时排除；摆阀缸行程有无问题油缸油缸内部密封件磨损严重时应更换电器及电气元件开关类各开关1、要求扳动自如，接头螺钉无松动2、防护品无破损生锈插孔、触点目测检查，若生锈要进行处理弯曲烧伤电线目测如有损伤应包扎或更换四十二、砼运输车保养规程作业项目技术要求及说明一、发动机1、检查燃油箱存油量及燃油箱2、检查油底壳机油油位3、检查冷却液液位4、检查空气滤清器5、检查发动机各系统、管路、软管及管接头6、各零部件的紧固情况7、察听发动机运转声响二、电气设备及仪表1、检查启动马达、发电机2、检查电线及开关3、检查各指示灯仪表、报警装置、指标灯及照明灯4、检查蓄电池三、传动系统1、检查离合器及制动情况2、检查变速箱、中后桥油面四、转向系统1、检查转向机构油量不足时，应予以加足。注意排出油箱底部积水及沉淀物，清洁加油口、排放口及油箱外部，疏通燃油盖上的通气孔停机状态下检查，油面应位于油标尺上下刻