项目策划管理程序

有限企业企业标准Q/6DG13.702-2003项目策划管理程序有限企业宣布项目策划管理程序目的确定产品开发和过程开发的步骤，对从产品构思到批量投产的整个过程进行系统的先期准备和策划及管理，促使与所涉及的每一个人的联系，经过提高过程质量，同时增加物流和信息流的有效性并降低耗资，以保证顾客和企业所要求的步骤能准时完成；并引导资源，预防弊端，降低成本，连续不断地改进，以最低的成本及时供给优异产品，使顾客满意。范围本程序适用于同意VDA6.1和EAQF”94质量管理系统标准之汽车制造顾客的全部生产和/或服务所需的新产品或产品更正；当顾客有特别要求时按《顾客特别要求管理程序》履行。引用文件Q/6DG13.808-2003《产品外观项目管理程序》Q/6DG13.401-2003《文件和资料控制管理程序》Q/6DG13.402-2003《质量记录控制管理程序》Q/6DG13.806-2003《统计过程控制程序》Q/6DG13.603-2003《工厂、设施及设施策划管理程序》Q/6DG13.704-2003《顾客需求管理程序》Q/6DG13.705-2003《成本核算报价管理程序》Q/6DG13.706-2003《设计和开发控制程序》Q/6DG13.601-2003《人力资源管理程序》Q/6DG13.707-2003Q/6DG13.708-2003Q/6DG13.709-2003Q/6DG13.713-2003Q/6DG13.714-2003Q/6DG13.722-2003Q/6DG13.801-2003Q/6DG13.720-2003Q/6DG13.717-2003Q/6DG13.718-2003Q/6DG13.723-2003Q/6DG13.724-2003Q/6DG13.802-2003Q/6DG13.806-2003Q/6DG13.710-2003Q/6DG13.807-2003Q/6DG13.812-2003Q/6DG13.813-2003

《设计无效模式及结果解析程序》《过程无效模式及结果解析程序》《生产件赞同过程程序》《过程控制程序》《控制计划管理程序》《监察和测量装置控制程序》《统计技术应用管理程序》《顾客财产管理程序》《产品交付管理程序》《服务管理程序》《测量系统解析程序》《实验室管理程序》《顾客满意度管理程序》《统计过程控制程序》《采买管理程序》《检验和试验控制程序》《连续改进管理程序》《纠正和预防措施控制程序》术语和定义4．1流程计划：指从整体上描述了需从事的任务领域以及流程中需检查的结果。4．2任务领域：指描述项目进行时期推行的各项基本活动。各单个任务领域之间的重叠，反响了产品和过程开发时基本的、必要的同步工程过程。4．3里程碑：指描述任务领域进行时期的检查点。对于每一里程碑均有一份检查提问表，它给出了在检查点应存在的结果的大要。4．4产品建议书：顾客对供方的供货与服务的要求的总和。4．5产品责任书：由企业拟定的旨在实现产品建议书的推行规定。4．6质量计划：针对特定的产品、项目或合同，规定特地的与质量相关的措施、资源和活动序次的文件。4．7要点特点：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等生产、装置、发运或的产品要求或参数。（本企业用符号“G”表示）

,包括需要特别4．8重要特点：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。（本企业用符号“Z”表示）4．9小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，准时并以足够的数量被制造、装置、试验、包装和装运的承诺。职责5．1项目组的赞同和其项目负责人之指派/任命：总经理。5．2项目组组建：项目组负责人。5．3项目组之工作计划拟定及规定小组成员职责：项目组负责人。5．4项目组之工作张开和推行及履行：项目组成员。5．5各阶段计划和履行工作之结果审查和评估：项目组。5．6各阶段计划和履行工作之结果赞同：企业领导。5．7各阶段计划和履行工作结果之对外（指顾客）联系窗口：项目组。5．8项目组之职责：5．8．1确定顾客要求和需求及希望；5．8．2确定顾客—内部顾客和外面顾客；5．8．3确定小组成员的职责及工作；5．8．4确定过程所需的技术文件和作业程序及方法；5．8．5新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；5．8．6对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5．8．7产品开发过程中相关问题的澄清及解决；5．8．8确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其余必定考虑的限制条件；5．8．9决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品可否需要顾客或分承包方协助。5．8．10特别特点的开发和最后确定；5．8．11潜藏无效模式及结果解析的开发和评审，包括采用降低潜藏风险的措施；8.12新产品的招标、报价工作；5．8．13控制计划的开发和评审。5．9项目负责人之职责：5．9．1组建跨部门的项目组；5．9．2拟定和实现项目目标；5．9．3整个项目的策划；5．9．4项目进度的监控；5．9．5向顾客通知项目结果；5．9．6确定通讯的渠道、内容和手段；5．9．7项目文件、信息资料汇总及宣布（方式、地址和范围）。5．10项目组部门代表职责项目组部门代表应履行本部门职责并接受项目负责人分配的工作职能。5．11第一阶段里程碑：项目委托/询价5．11．1确认新产品项目开发任务的本源；策划、规划并拟定企业战略；规定经济性框架；规定技术性框架；规定组织性框架、进行企业竞争能力的优势/劣势解析等工作由管理者代表和总经理负责；5．11．2组建项目组之工作由项目负责人负责；5．11．3理解顾客的呼声等工作由项目组、研究所、经理部、质量部及销售企业等负责。5．12第二阶段里程碑：产品和过程粗开发的认可5．12．1确定顾客的梦想、希望和要求；新产品设计和开发申请；拟定项目的目标及产品和过程的要求；新产品制造可行性检查、解析和评估；拟定产品和过程方案；进行评审的策划等工作由研究所、质量部、分厂及项目负责人负责；5．12．2项目负责人之指派和任命由总经理负责；5．12．3设计输入评审等工作由项目组/研究所负责；5．12．4成本核算、产品报价由财务部、采买部和研究所负责。5．12．5新产品合同评审由研究所和经理部负责。5．13第三阶段里程碑：产品详细开发的认可5．13．1项目资源到位确定；评审的结果等工作由项目组和企业领导负责；5．13．2拟定系统FMEA并对其进行解析；编制产品责任书；确定产品和过程特别特点的初始清单；进行可行性证明；确定产品规范和过程规范（包括：图纸设计、确定产品可制造性和装置设计、确定部件和资料初始清单、确定初始过程流程图等）；进行产品和过程的试验策划；确定外购、外协件的开发等工作由项目组/研究所负责；5．14第四阶段里程碑：生产过程详细策划的认可5．14．1确定产品技术规格（包括：图纸设计确认、工程图样确定、工程规范确定、资料规范确定）；拟定DFMEA并对其进行解析；确定重要的产品特点；拟定样件控制计划；编制样件试制计划；样品制造过程；设计考据；借助样品或样件进行检验；设计确认；设计更正；设计输出评审等工作由研究所和项目组负责；5．14．2再生产设施、工装和设施要求的设计、制造、考据工作由制造部负责；5．14．3批量生产的测量和检测系统要求的设计、制造、考据工作由计量部门负责。5．14．4批量件供给商的选择等工作由采买部、质量部、研究所负责；5．14．5评审的结果等工作由项目组或企业领导负责；5．15第五阶段里程碑：生产资源采买和制造的认可5．15．1过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计考据及评审、过程设计确认及评审、过程设计更正及评审等工作由研究所负责；5．15．2对进行部件的技术规范和认可；进行产品/过程质量系统评审；确定物流的要求和规定；拟定车间平面部署图；进行生产过程（PFMEA）的风险解析；项目/顾客的特定要求之确定；进行满足对产品和生产过程的规定；确定重要的过程特点等工作由项目组负责；5．15．3对供给商进行确定等工作由研究所、采买部、质量部负责；5．15．4确定生产设施的特定要求等工作由制造部负责；5．15．5评审的结果等工作由项目组或企业领导负责；5．16第六阶段里程碑：批量生产的认可5．16．1获取并遵守纪律要求的证明等工作由研究所负责；5．16．2对风险解析进行确认；编制过程流程计划；编制检验流程计划（即：试生产控制计划）；对批量供货的技术规范进行编制和确定；对生产过程进行认可和产品认可（PPF）；生产确认试验；拟定包装标准和包装规范；对产品包装进行谈论等工作由研究所、制造部、质量部、实验室、分厂负责；5．16．3拟定或向顾客索取包装标准之工作由项目组负责；5．16．4编制检测系统（MSA）的解析计划并对其进行解析；编制初始过程能力（PpK）研究计划并对其进行研究和解析；编制检验计划（即：检验标准和检验规范/规程）；对检验结果进行考据等工作由计量部门、分厂负责；5．16．5编制试生产制造计划；进行试生产作业；进行包装作业等工作由制造部负责。5．16．6编制生产设施和装置的能力（CmK）研究计划并对其进行研究和解析等工作由分厂负责；5．16．7项目文件、信息资料汇总及宣布工作由项目负责人负责。5．16．8评审等工作由研究所和管理者代表负责；5．17第七阶段里程碑：项目总结5．17．1拟定生产控制计划、质量策划认定等工作由制造部和研究所负责；5．17．2评审的结果等工作由项目组或企业领导负责；5．17．3不断减少产品和过程变差工作由质量部和相关单位负责；5．17．4促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉办理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、联系等工作由项目组、质量部、经理部负责；5．17．5100%如期交货工作由财务部、制造部负责。工作流程和内容工作流程工作内容说明使用表单新产品项目工作策划AABB

6.1本企业产品项目策划管理的任务领域包括从产品构思到批量生产的全部项目活动，其工作分为七个部分，对全部项目活动的推行和履行之结果，企业相关部门都必定对其进行记录和评审。每一个产品的任务领域之七个部分的工作推行和履行由七个阶段的里程碑来完成。拟定出可供决策用的产品和过程的候选方案，以及确定项目组织，是里程碑产品和过程粗开发策划的基础。从方案的最后形式直到批量成熟的结构获取渐渐的详细化。产品的考据指检查在多大程度上实现了规范要求，它可以经过，如：技术性计算和样件的制造与检测来完成。策划并完满地开发生产过程，该生产过程应能保证并连续地达到规定的要求。生产过程的考据指检查生产过程在多大程度上实现了规范对产品和过程的要求，它可以经过，如：能力检查来完成。检查产品可否吻合顾客的梦想，即：可否吻合预定的使用目的。对生产所需的资源进行采买。它涉及项目中的原资料、部件和组件，也涉及生产工具和资料。生产批量认可后需保证顾客对产品的要求进一步在批量生产时期获取实现。目标是保持过程有能力并受控，而且保证经过合适的措施（如：SPC、保护措施、审查、培训和指导）赶忙鉴别偏差并加以纠正。连续改进过程与企业的全部职能部门都相关，是一项长远性的任务。在项目开发中指出的与产品或项目管理相关的改进潜力，必定在项目全过程中加以实现，同时建立相应的系统。同步工程（同步技术）应用在新产品设计/开发的各个阶段/过程和其计划中，使其取代逐级变换的工程技术，以促使优异产品的引入；同时项目组应保证其余领域/小组的计划和履行活动支持共同目标。本企业产品项目策划管理的任务领域之重叠表示有同步工程的过程。6.2第一阶段里程碑：项目委托/询价A）顾客下达的新产品采买订单、标书、咨询文件等；确定设计和/或开发任务的本源拟定企业战略组建项目组

B）企业最高管理层下达的新产品项目开发任务；C）依照市场和/或顾客的产品设计或开发需求信息，由研究所主导，相关部门协助收集来自企业内部和/或外面顾客们的抱怨、建议、资料和信息等对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发。当企业确定有新产品设计和开发需求时，研究所将针对顾客信息、该新产品的实质情况呈报企业管理层。企业可依照新产品项目的详细情况，策划企业战略将其内容纳入可行性论证报告。企业战略策划内容可包括：新产品的经济性框架和技术性框架及组织性框架。针对顾客特定的要求{如：偿还限时；通用的合同形式（如：产品平生合同）；出于企业战略考虑的生产场所选择；“自行生产，还是采买”的决策；专利要求等}和结合企业的实质生产情况来拟定该新产品的经济性框架，经济性框架的内容包括：A）、产品价格；B）、开发成本；）、与项目相关的投资（如：生产设施、厂房等）。依照顾客对该新产品的要求和结合企业实质生产能力来拟定该新产品的技术性框架，技术性框架的内容包括：资料、生产工艺、重量、功能、长远性和顾客服务、安装条件、专利和立法等信息。依照顾客对该新产品的要求和结合企业实质生产能力来拟定该新产品的组织性框架，组织性框架的内容包括：吻合顾客进度计划的时间进度、参加该新产品设计和开发的各部门、供给商协作情况等。当企业决定开发新产品时，由企业最高管理层指派或认命项目负责人，填写“新产品项目开发申请单”经赞同后“项目组成员及职责表”中，同时确定小组的任务和范围并签订小组保密承诺。

新产品项目开发申请单项目组成员及职责表项目保密承诺理解顾客的呼声CC优势/劣势解析NO赞同YES

DD

项目组应经过市场研究、保修服务、质量信息、优势/劣势解析等手段和方式来解析和理解顾客的需求和希望。其详细的作业按第二阶段中的第1条之规定进行为保证企业长远的竞争能力，项目组根据企业的发展目标、行业发展趋势（如：汽车行业网络、行业杂志等）、竞争对手和/或同类厂家和/或世界级最正确企业的产品/过程性能水平、市场调研结果、市场风险评估、产品结构以及顾客当前和未来的需求与希望对该产品进行优势/劣势解析，并将其解析的结果记录于“新产品制造可行性报告”中，优势/劣势解析的内容包括：产品周转时间、开发时间、服务、保修期、行业水平比较等。6.2.6新产品制造可行性报告经项目负责人审查，企业领导赞同。

新产品制造可行性报告确定顾客的梦想、希望和要E

6.3第二阶段里程碑：产品和过程粗开发的认可项目组在接到已有新产品设计和开发的需求后，应组织新产品项目开发的相关部门经过以下方式来获取反响顾客呼声的市场研究资料和信息：）、对顾客的采访；B）、顾客建议征询与检查；C）、市场测试和定位报告；D）、新产质量量和可靠性研究；E）、竞争产质量量的研究；F）、运行情况优异（TGR）报告。项目组和相关部门可经过以下与产品相关的保修记录和质量信息中来鉴别顾客关注的问题和/或需要，必要时优选出合适的解决方案：A）、运行情况不良（TGR）报告；B）、保修报告；C）、能力指数；D）、企业内部质量报告；E）、问题解决报告；F）、顾客退货和拒收；G）、企业生产现场的退货产品解析。合适时，项目组和相关部门可经过以下方式来获取新产品开发本源的任何信息：A）、来自更高层系统或过去质量功能开发（QFD）项目的输入；B）、媒介的谈论和解析，杂志和报刊报告等；C）、顾客的信件和建议；D）、现场服务报告；E）、运行情况优异/运行情况不良报告；F）、利用指定的顾客代理所作的内部评价；G）、管理者的建议或指示；H）、由内部顾客报告的问题和已议题；）、政府的要求和法规；J）、合同评审。E拟定项目的目标及产品和过程的要求检查、分析和评估成本核算报价F

项目组召集相关部门在顾客希望和要求的基础上结合企业实质的生产经营和质量控制及过程能力等情况拟定新产品项目的目标及产品和过程的要求，并将其记录于“新产品开发项目目标及产品和过程的要求表”并组织履行；以保证顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。新产品开发项目目标及产品和过程的要求可包括以下内容：）、顾客要求/产品和过程特点；B）、技术目标（如：设计目标、可靠性目标质量目标、重量要求、保护保养目标、售后服务要求、备件供给要求、新资料要求、新工艺要求等）；C）、成本规定（如：部件/资料成本、项目成本、投资）；D）、限时（如：进入市场时间、项目评审、重要的里程碑、周转时间）；）、担保框架、保修服务；F）、生产能力/资源等项目组从顾客方或相关渠道索取新产品项目设计和/或开发的相关资料（如：订单报价单、样品、产品图纸、产品标准、产品规范、电话或口头要求的相应记录等）后对其进行实现项目委托以及项目目标的可能性细风险解析及评估，以落实项目委托及项目目标的可实现性及其花销。新产品制造可行性检查细风险解析及评估的内容可包括：初步方案、生产能力测算、成本计算、过程可加工性展望、产质量量、技术、协调进度计划限时等。新产品项目之成本核算报价的详细工作由财务部门会同研究所按《成本核算报价管理程序》进行作业。项目组应组织参加新产品项目开发的相关部门及时将顾客或相关渠道索取到的新产品项目开发的相关信息/资料{如：获取的市场调研情况（市场研究报告、顾客满意程度检查、市场开发）；来自企业战略、经营计划和营销策略的结果；对产品和过程的行业水平比较；产品和过程落实的前提条件和要求；内部或外面顾客的项目输入和要求；立法的要求；专利情况等}进行消化和吸取，并在产品和过程技术及工艺方面进行初步确

新产品开发项目目标及产品和过程的要求表新产品制造可行性报告初步产品设计方案过程设计方案经济可行性方案产品报价书开发计划产品工艺风险控制、弊端消除计划成本核算报价表产品设计方案过程设计方案基本技术和功能特点清单（CTFE清单）F拟定产品和过程方案

认；必要时，针对新产品拟定其产品和过程方案，以从技术性和经济性方面实现项目委托的不同样解决方法/取代方法，其内容包括项目组织的各种变异。产品和过程技术方面初步确认的内容包括：A）、技术要求或顾客要求可否已经明确，技术上有什么难度，可否解决；）、要点工序可否保证；C）、技术要求上可否还存在含糊不清、互相矛盾和不够清楚的地方。产品和过程技术方面初步确认如存在问题未能解决需要进一步与顾客沟通和协商时，由研究所负责向顾客反响和联系。项目组和相关部门可经过以下基正确定（竞争对手和/或同类厂家）方法来建立产品过程能力目标供给输入：A）、鉴别合适的基准；B）、认识企业当前情况和基准之间产生差距的原因；C）、拟定减小与基准差距、吻合基准或高出基准的计划。项目组和相关部门可经过技术改革、先进的资料、可靠性评估和新技术等方法来设想产品拥有某些特点、某种设计和工艺过程看法。项目组和相关部门可视需要在一规准时间内对部件维修和更换的频率以及长远可靠性/长远性试验的结果进行产品可靠性研究。在进行产品和过程技术及工艺方面初步确认时项目组和相关部门应试虑产品的后续顾客可供给与他们的需要和希望相关的有价值信息，以开发一致的衡量顾客满意的方法。若是必要，企业应明确新产品的使用环境和使用功能。为保证新产品开发工作顺利进行，使其在顾客和企业规定的要求限时完成，项目组和项目负责人必定对新产品所需要的资源进行到位确认（如：操作员、检验操作台、CAD工作台、生产新产品所需要的原资料/协助资料、作业指导书、工装、夹具等）招标GG合同评审编制新产品项目策划开发计输入评审信息沟通和项目的文档办理

6．3．6招标项目组将标书提交顾客。若未中标，则该项目停止。当企业中标，项目组应按《顾客需求管理程序》对需开发的新产品项目进行顾客需求确认，即：合同评审。项目组依照顾客要求和/或新产品项目开发的工作需要结合企业实质的生产情况编制“新产品项目策划开发计划”（计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、初步时间、预计完成日期、实质完成的日期、所需建立和保存的资料等），经企业领导赞同后，将其通知和发散至项目组成员，由项目组按赞同后的计划进行。新产品项目策划开发计划应以可行性研究的准则为基础，并随着项目的不断进展，项目策划后的计划应获取进一步的细化；当计划产生偏差时，应采用相应的措施。研究所应整理产品设计输入资料并按《设计和开发控制程序》进行评审。形成“设计任务书”。进行信息沟通和项目的文档办理：项目负责人应在第二阶段的项目策划结束时，应针对第二阶段的工作履行情况进行信息沟通和项目的文档办理（如：信息发散；信息在部门间沟通、协调；开检查谈论会、通知等）。

合同/订单评审表新产品项目策划开发计划”设计评审记录表策划评审NO赞同YES编制S型图样与规范、评审与宣布HH资源到位确定AMDEC

新产品项目策划评审：为保证产品和过程开发的规划在规定的计划时间上获取实现，项目组对付项目策划中各阶段所进行的项目和内容及推行/履行的结果进行评审（即：将其目标值和实质值作比较），并将评审的结果记录于“新产品项目策划评审表”中，并将其工作的履行情况经企业领导赞同，以获取管理者的承诺和支持，经过其表示已满足全部策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来表现管理者的支持。当评审的结果未能满足目标要求或获取实现时，相关责任部门应按《纠正和预防措施控制程序》之规定对其进行原因解析并拟定相应的纠正或改进措施，并对其推行和履行的进度进行追踪、考据和确认。6.4第三阶段里程碑：产品详细开发的认可6.4.1S型图样和规范的编制、评审与宣布：设计、工艺人员编制S型图样与规范，并按《设计和开发控制程序》进行评审与宣布。6.4.2项目资源到位确定：为保证新产品开发工作顺利进行，使其在顾客和企业规定的要求限时完成，项目组必定对新产品所需要的资源进行到位确认（如：操作员、检验操作台、CAD工作台、生产新产品所需要的原资料/协助资料、作业指导书、工装等）。6.4.3AMDEC：（即FMEA）项目组依照项目进展阶段按Q24.2120《产品AMDEC》和Q24.2110《过程AMDEC》进行系统无效模式及结果解析。平时，DFMEA完成后产生设计图样；PFMEA完成后产生控制计划。依照产品详细情况，也可按《设计无效模式及结果解析程序》、《过程无效模式及结果解析程序》之规定进行。

新产品项目策划评审表编制产品责任书II产品和过程特别特点

6.4.4制产品责任书（即：产品建议书）：为保证对顾客的要求（即：产品建议书）获取全面推行和履行，企业必定对顾客的要求（即：产品建议书）作出企业内部和法律方面的相应补充；产品责任书中包括产品建议书，在产品责任书中，对顾客的要求做详细描述，并在考虑详细解决方法的情况下，在其扩展内容中对旨在实现的要求做描述，同时将产品责任书的项目和内容记录于“产品责任书”中。产品责任书的内容可包括以下项目：A）、归纳：a）、目标（成本、质量、安全性）b）、进度（里程碑）c）、产量开发）、使用目的a）、功能值b）、应用条件c）、检验C）、风险预计D）、型号策划E）、制造指南F）、装置规章G）、法律规定H）、须注意的专利权、赞同证）、备件，后续的供货义务J）、包装要求K）、过程能力L）、生产工艺经研究所审查、管理者代表赞同后，由项目负责人负责存档，如顾客需要时，将其复印至顾客。6.4.5定基本技术和功能特点（产品和过程特别特点）：项目组应拟定一份经过对相关顾客需要和希望的输入的解析而得出的对功能安全性（包括运行和使用安全性）的产品和过程特别特点的初始清单，并将其记录于“产品和过程特别特点”表中，初始的产品和过程特别特点主若是用来鉴别和预计在项目流程中特别加以考虑的危险潜藏性。特其余产品和过程特点由顾客确定，也可由企业依照产品和过程经验中选择出，产品和过程特别特点的初始清单拟定可从以下几个方面进行：A）、基于顾客需要和希望解析的产品设想；

产品责任书产品和过程特别特点可行性证明确定产品规范和过程规范JJL

B）、可靠性目标/要求的确定；C）、从预期的制造过程中确定的过程特别特点；D）、近似部件的无效模式及结果解析（FMEA）。设计可行性证明：项目组应评审所提出的初步设计的可行性，确信所提出的设计能按预准时间以顾客可接受的质量、成本（价格）和进度付诸于制造、装置、产品试验包装和足够数量的交货，并将评审的结果记录于“产品设计信息检查表”和“小组可行性承诺”表中，并经项目组赞同。项目组对产品开发项目进行可行性评审时，如顾客有要求，则按顾客规定的报告（表格）形式进行。若是项目组对产品可行性评审认为还需要更正部分设计要求和/或技术要求才能达到或满足/吻合顾客要求时，要与顾客进行沟通、协商和联系，协调的结果应由重新进行可行性评审。若是对产品进行可行性评审后，认为企业当前无法达到和/或满足顾客要求时，由项目组负责人将其通知顾客，经管理者代表审查、总经理赞同后，放弃此新产品开发。6.4.7确定产品规范和过程规范：项目组对付新产品所需要的产品规范和过程规范进行确认，产品规范和过程规范包括：图纸/模型/CAD数据的初步设计；临时的部件清单（包括待开发新产品全部零部件的会集）；临时的过程流程图（包括为生产产品而安排所规定的过程步骤和方法的会集）。图纸设计人员在产品设计无效模式和结果解析工作结束后，并在其解析结果和依照顾客供给的图纸/图面/样件和/或技术文件和资料所设计的初始图纸/图面（即：草图）的基础上依照设计输入的相关资料和/或利用计算机CAD/CAE协助系统进行图纸设计（描图）作业。设计人员在产品设计和开发过程中应确定产品的可制造性和装置设计，并将其记录于“产品可制造性和装置设计”表中，尔后经项目负责人赞同；设计人员可从以下项目中来考虑确定产品的可制造性和装置设计：）、设计、看法、功能和对制造变差的

产品设计信息检查表“小组可行性承诺”表图纸设计原件“产品过程流程图部件和资料初始清单产品可制造性和装置设计”表试验策划确定委外的开发服务K

敏感性；B）、制造和/或装置过程；C）、尺寸公差；D）、性能要求；）、部件数；）、过程调整；）、资料搬运。为鉴别特定产品/过程的初始特点，项目组需早先选定合适的设计和制造过程，项目组应在产品/过程设想的基础上拟定一份部件和资料初始清单，包括初期分承包方名单，并将其记录于“部件和资料初始清单”上，报项目负责人赞同。工艺人员应从部件和资料初始清单和产品/过程设想中拟定一份“产品过程流程图”，并报项目负责人赞同。6.4.8产品和过程的试验策划：为保证满足产品和过程的要求，企业必定对新产品进行产品和过程试验。产品试验的策划由研究所和实验室依照顾客对新产品的要求按《实验室管理程序》之规定进行，并对新产品需进行的产品试验项目和内容形成“产品认可计划”（包括试验项目清单、试验设施清单、试验进度计划），尔后由实验室人员按《实验室管理程序》之规定进行新产品的产品实验作业。产品试验的方法可包括：安装试验、功能试验、寿命试验、资料试验、承受能力和环境模拟试验、性能试验、撞击试验及顾客特别要求的实验等。过程试验可以经过，如：样件制作、设施能力、过程能力和检具能力解析等来谈论，其详细的谈论工作由相关部门按《统计过程控制程序》、《测量系统解析程序》等之规定进行作业。6.4.9确定委外的开发服务：当企业因设施能力和生产/工序等其余方面碰到限制而需要选择将某些部件/工序/过程委托给外面供给商进行加工生产，且这些委外加工/生产过程会影响产品特点的吻合性要求时，则按《供给商控制程序》之规定对产品委外的开发服务进行作业和管理。

试验项目清单2.试验设施清单3.试验进度计划KNO策划评审赞同YES图纸设计确认工程图样确认L

6.4.10进行新产品项目策划评审：为保证产品和过程开发的规划在规定的计划时间上获取实现，项目组对付项目策划中各阶段所进行的项目和内容及推行/履行的结果进行评审（即：将其目标值和实质值作比较），并将评审的结果记录于“新产品项目策划评审表”中，并将其工作的履行情况经企业领导赞同，以获取管理者的承诺和支持，经过其表示已满足全部策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来表现管理者的支持。当评审的结果未能满足目标要求或获取实现时，相关责任部门应按《纠正和预防措施控制程序》之规定对其进行原因解析并拟定相应的纠正或改进措施，并对其推行和履行的进度进行追踪、考据和确认。6.5第四阶段里程碑：生产过程详细策划的认可6.5.1确定产品技术规格：项目组在进行生产过程的策划认可时，必定具备策划成熟的、经过调整过的产品规范，产品规范一般包括：技术图纸、工程图样、工程规范、资料规范（如：资料、结构、合金、热办理等）、CAD数据、临时的部件清单等。1）图纸设计确认：图纸设计完成后由设计人员按<设计开发控制程序>和《文件和资料控制程序》履行。如顾客要求时，由项目组提交顾客确认，经顾客确认合格后可进行后续工作；如顾客确认不合格，则按顾客的要求和办理方式进行设计更正，直到图纸被顾客确认合格为止。2）工程图样确认：a．工艺人员对付在控制计划上出现的特别特点（政府法规和安全性）进行工程图样（即工序用图）确认，以便确定每个部件的尺寸部署可否满足特别特点要求。如没有顾客工程图样，研究所应评审控制图样以决定哪些特点影响配合、功能、长远性和/或政府法规的安全规定。c）工艺部门对确认的工程图样应清楚表记控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制，设计合适的功能量具和设施，同时应谈论尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。

新产品项目策划评审表设计更正汇总表工艺更正单L资料规范确定设计更正确定特殊特点

2）工艺部门对付控制计划中的样本容量、频率和这些参数的接收标准进行工程规范确定和评审，并确定哪些特点影响或控制满足功能、长远性和外观要求的结果。3）工艺部门对付产品所涉及到物理特点、性能、环境、搬运和储藏要求的特别特点进行资料规范确定和评审，以确定的资料规范包括在控制计划中。4）设计/工艺人员应针对技术文件按《设计和开发控制程序》进行设计更正,以保证产品定义文件是最新状态。如顾客要求时，项目组应将技术文件提交顾客确认，如顾客确认合格，则按顾客确认合格的技术文件进行后续工作的作业；如顾客确认不合格，则由项目组依照顾客的要求和办理方式推行更正，直到被顾客确认合格为止。6.5.2确定重要的产品特点（特别特点）：为了有效地保证部件的安全、性能、可加工性和产品的可安装性，设计部门应在第三阶段中的产品和过程特别特点初始清单的基础上确定出那些决定安全、性能和可加工性的产品和过程特别特点，并将其记录于“产品和过程特别特点表”或“CTFE清单”中，以经过谈论技术信息（如：试验、过程策划、过程FMEA、过程能力检查、检验策划、过程控制等）在设计特点的评审和设计开发过程中达到一致。特别特点表记符号可用“G”代表要点特点，“Z”代表重要特点。若有顾客指定的特别特点符号，企业可按顾客特别特点符号使用或拟定出等效的符号。项目组应将特别特点表记符号在此产品相对应的“系统无效模式和结果解析”、“设计无效模式和结果解析”、“过程无效模式及结果解析”、“控制计划”、作业指导书（包括检验规程）和设计图纸中进行明确表记，以表示对特别特点有影响的那些过程步骤。

产品和过程特别特点表或CTFE清单编制样件控制计划MM编制样件试作计划样件制作产品设计验证和评审进行样品或样件检

6.5.3编制样件控制计划：依照需要，项目组可对样件制造过程中的尺寸测量和资料与功能试验的描述拟定样件控制计划（样件控制计划中的内容/项目必须包括全尺寸检验和功能试验），并将其填写于“样件控制计划”表中，经项目负责人赞同后发散至相关部门。项目组对付拟定的样件控制计划进行评审，详细工作由项目组和相关部门按《控制计划管理程序》进行作业。6.5.4编制样件试制计划：制造部在进行样件试制前，应依照顾客要求和结合企业实质生产情况编制“样件试制计划”，经部门领导审查赞同后，将其发散至相关单位，由相关单位履行。6.5.5样件制作：制造部必定按顾客和/或企业的要求进行样件制作，相关单位依照“样件控制计划”和《过程控制管理程序》及相关的作业指导书进行样件制造。SRU样件：唯一代表性样件，最初设计的考据；IOD样件：指首次工装样件，且可部分手工制作；EI样件：指初始样件，在进行样件制作时，应以批量生产手段在拥有批量代表性条件下规定一致的工艺、过程、设施、工装和夹具、供给商，等。可依照与顾客沟通，确定样件制作类别。6.5.6产品设计考据和评审：产品设计考据和评审的详细工作按《设计和开发控制程序》进行作业。6.5.7样品或样件检验：样件制作完成后，项目组在要求的范围内安排对用于考据产品和过程的样件进行检验（如：尺寸检验、资料解析、可安装性检验等）和确认，并将检验和确认的结果记录于“样件检验和确认记录表”中，以便：保证产品或服务（如可拆卸性和可保护性等）吻合所要求的规范和报告数据；保证已对产品和过程特别特点恩赐了特其余注意，预计批量生产中希望的过程能力或确定那些在过程中可能难以加工的特点；使用数据和经验用来拟定初始过程参数和包装要求；需要时，将关注的问题、变差和/或成本影响传

“样件控制计划”表控制计划检查表试验报告或设计考据记录表样件检验和确认记录产品设计确认和评确定再生产设施、N工装和设施要求NQ测量和检测系统的要求供给商的选择产品设计输出评审

达给顾客。弄清特点值和生产过程中影响因素（如：工艺、机床、工装、夹具、预加工状态、加工余量、过程参数等）之间的关系。产品设计确认和评审：产品设计确认和评审的详细工作由项目组按《设计和开发控制程序》进行。6.5.9再生产设施、工装和设施需求：在SUR样件阶段完成后（若SUR样件阶段不进行，那么，应在S型图样确定后进行此项工作），产品和部件承制单位向制造部提出再生产设施、工装和设施需求，制造部确定再生产设施和工装清单和“新设施、工装开发计划进度表”报项目组，并按《工装管理程序》、《设施管理程序》或《工厂、基础设施及设施策划程序》组织再生产设施、工装和设施的落实，制造部依照新产品开发计划检查此项工作完成情况，并将确定的结果记录于“新设施、工装和试验设施检查表”中。此表应在项目组进行归档6.5.10测量和检测系统的要求：在产品设计和开发过程中，如设计FMEA、设计评审等中有提出对测量系统、检测系统和检测量具的要求，实验室计量部门按《监察和测量装置控制程序》履行。并保证满足新产品开发计划的进度要求。6.5.11供给商的选择：对于新产品的供给商范围，由技术、质量、采买部门依照顾客对产品特点要求按《供给商管理程序》之规定确定供给商。供给商选择的依照可包括：供货绩效；供货信誉；质量能力；物流潜力，如：电子数据办理的接口（EDV）；开发Know-How；开发能力规模；合作情况；供给商的战略地位；专利要求等。6.5.12产品设计输出评审：产品设计输出评审的详细工作由项目组按《设计和开发控制程序》进行。

设计确认记录表制造和检测工装的生产计划新设施、工装和试验设施检查表供给商清单或合格供给商-览表设计评审记录表新产品项目6.5.13进行新产品项目策划评审：NO为保证产品和过程开发的规划在规定的计划策划评审赞同时间上获取实现，项目组对付项目策划中各YES阶段所进行的项目和内容及推行/履行的结果进行评审（即：将其目标值和实质值作比较），并将评审的结果记录于“新产品项目策划评审表”中，并将其工作的履行情况报告企业领导赞同，以获取管理者的承诺和支持。当评审的结果未能满足目标要求或获取实现时，相关责任部门应按《纠正和预防措施控制程序》之规定对其进行原因解析并制定相应的纠正或改进措施，并对其推行和执行的进度进行追踪、考据和确认。6.6第五阶段里程碑：生产资源采买和制造的认可制造过6.6.1制造过程设计输入和评审：项目组在产品设计工作完成后，结合程设计“新产品开发项目目标及产品和过程的要求输入和表”内容，对制造过程设计输入要求进行识别，并针对产品设计输出的数据/资料、生产率的目标、过程能力的目标、成本的目标、顾客对制造过程的要求（若是有）、以O往的开发经验、必要时防错方法的使用等进行制造过程设计输入评审，并将制造过程设计输入评审的结果记录于“设计评审记录表”中。6.6.2对进行部件的技术规范和认可：

新产品项目策划评审表设计评审记录表O技术规范和认评审产品/过程质量系统

随着新产品设计和开发的定论，项目组必定对部件的技术规范进行确定和认可，并同时进行批量认可，为后续的试生产作业作准备。部件的技术规范包括：部件图纸、工装图纸、资料说明等。部件的技术规范需更正时按《设计和开发控制程序》进行。6.6.3产品/过程质量系统评审：项目组对付企业的质量系统进行评审，并将其评审的结果记录于“产品/过程质量系统检查表”中；生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更正都应在企业的质量系统文件中予以表现并还应将其包括在制造控制计划中。

产品/过程质量系统检查表6.6.4供给商的确定：新产品样件制作完成后，项目组应确定生产供给商设施和批量部件的供给商，确定的合格供给的确定商应吻合企业产质量量、交期、服务等要求。供给商确定的详细工作由技术、质量、采买部门按《供给商管理程序》之规定进行

合格供给商-览表供给商基本大要表供给商清单确定物流的要求和规定拟定过程流程图PP拟定车间平面部署图拟定特性矩阵确定生产设施的特定

作业。6.6.5确定物流的要求和规定：新产品的合格供给商确定后，采买部应按《采买管理程序》中之规定对新产品的物流要求和规定进行全面、完满地协商和确定其物流链（从采买到发货）。在确定新产品的物流要求和规准时，应试虑以下因素：供货限时（与整个项目流程相般配）；供货序次；数量；电子数据办理（EDV）的接口情况；内部和外面运输（如：容器、仓储、运输路子、多次性包装等）；包装的用后办理方案等。6.6.6拟定过程流程图：工艺部门应在产品初始过程流程图的基础上拟定企业当前现有的或提出的产品过程流程图并对其进行评审，尔后将其填写于“产品过程流程图”表上和将评审的结果记录于“过程流程图检查表”中。过程流程图主若是用来解析总的过程中制造、装置过程重新至尾的机器、资料、方法和人力变化的原因，重申过程变化原因的影响，而不是用来解析过程中的单个步骤。过程FMEA、试生产/生产控制计划中的流程应和过程流程图的流程相一致。6.6.7拟定车间平面部署图：在过程设计和开发过程中，为确定检测点的可接收性、控制图的地址、目视辅具的应用、待定品和不合格品区等，工艺部门应拟定和评审“车间平面部署图”，并将评审的结果记录于“车间平面部署检查表”中。拟定的车间平面部署图中应有资料和产品流转的方向，且全部的资料和产品流程都要与过程流程图和控制计划中的流程一致；车间平面部署图中的尺寸比率应与实质的车间平面尺寸比率相协调，并将其尺寸比率列入车间平面部署图中。6.6.8拟定特点矩阵图：为显示过程参数和制造工位之间关系的解析技术，工艺部门应拟定产品特点矩阵图，并将其填写于“特点矩阵图”表中。6.6.9确定生产设施的特定要求：在新产品设计和开发过程中，项目组对付新产品所需使用到的生产设施之特定要求（如：设施参数）在相关文件/资料（如：产品建议书、产品查收条件、产品图纸、设施操作规程、控制计划等）中进行确定。

产品过程流程图过程流程图检查表车间平面部署图车间平面部署检查表特点矩阵图项目/顾客的特定要求之确定满足对产品和生产过程的规定之确定特别特点QQ制造过程设计考据和确认及其评审

6.6.10项目/顾客的特定要求之确定：项目组负责人对产品责任书进行编制和确认后，对付项目/顾客的特定要求进行复查确定，项目/顾客的特定要求的项目和内容可包括：A）、方案及详细的任务提出（如：成本的重新设计））、供给样件的范围和限时C）、中期认可D）、试验范围E）、备件需求的保证6.6.11满足产品和生产过程规定的确定：当项目/顾客的特定要求在产品责任书中被明确确定后，为保证产品责任书中的规定获取推行和履行，项目负责人必定经过合适的程序、方法来证明产品和生产过程有能力满足顾客规定。其详细工作由相关部门按相关程前言件规定进行作业。6.6.12确定重要的过程特点（特别特点）：为保证部件的可加工性和产品的可装置性，工艺部门必定对决定可加工性的过程特点（特别特点）进行确定，并将其记录于“产品和过程特别特点表”或“CTFE清单”中，以经过谈论技术信息（如：试验、过程策划、过程FMEA、过程能力检查、检验策划、过程控制等）在设计特点的评审和设计开发过程中达到一致。特别特点表记符号可用“G”代表要点特点，“Z”代表重要特点。若有顾客指定的特别特点符号，企业可按顾客特别特点符号使用或拟定出等效的符号。项目组应将特别特点表记符号在此产品相对应的“系统无效模式和结果解析”、“设计无效模式和结果解析”、“过程无效模式及结果解析”、“控制计划”、作业指导书（包括检验规程）和设计图纸中进行明确表记，以表示对特别特点有影响的那些过程步骤。。6.6.13制造过程设计考据和确认及其评审：在新产品制造过程设计和开发过程中，制造部依照初始过程流程图、新产品实质所需的制造过程/工序、工艺文件、试生产控制计划、相关生产和设施操作标准/规程、作业指导书等对新设计的制造过程/工序（包括制造过程的参数，如：设施的参数等）组织相关专家进行制造过程设计考据和确认及其评

产品和过程特别特性CTFE清单设计考据记录表输出评审项目策NO划评审赞同YESRR法律的认可

审，并将制造过程考据和确认及其评审的结果记录于“设计考据记录表”中，（此表应在项目组归档）以保证制造过程设计阶段的输出满足该设计阶段输入的要求。若是制造过程设计考据和确认及其评审结果不吻合该设计输入要求，则由工艺部门按《设计和开发控制程序》及相关的作业指导书等进行制造过程设计更正。6.6.14制造过程设计输出评审：项目组在新产品试生产从前和其过程中，将制造过程设计输出比较制造过程设计输入要求进行评审；评审内容和项目包括：工程图样、工程规范、制造过程流程图、车间平面部署图、试生产控制计划、作业指导书（包括操作规程/标准）、过程赞同接收准则、相关质量/可靠性/可维修性及可测量性的数据、产品/制造过程不合格的及时发现和反响方法、必要时防错方法使用的结果等。应评审结果记录于“设计评审记录表”中。6.6.15进行新产品项目策划评审：为保证产品和过程开发的规划在规定的计划时间上获取实现，项目组对付项目策划中各阶段所进行的项目和内容及推行/履行的结果进行评审（即：将其目标值和实质值作比较），并将评审的结果记录于“新产品项目策划评审表”中，并将其工作的履行情况经企业领导赞同，以获取管理者的承诺和支持，经过其表示已满足全部策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来表现管理者的支持。当评审的结果未能满足目标要求或获取实现时，相关责任部门应按《纠正和预防措施控制程序》之规定对其进行原因解析并拟定相应的纠正或改进措施，并对其推行和履行的进度进行追踪、考据和确认。6.7第六阶段里程碑：批量生产的认可.6.7.1得遵守纪律要求的证明：为保证新产品吻合国家/国际、政府、安全和环保法规之规定，研究所对付新产品所涉及的国家/国际、政府、安全和环保法规按《政府、安全和环保法规管理程序》之规定进行。

设计评审记录表新产品项目策划评审表风险分析确认试生产控制计技术规范进行编制和确定S

6.7.2风险解析确认：项目组对付新产品在设计和开发过程中所发现和产生的全部风险（如：AMDEC或SFMEA、DFMEA、PFMEA）之弊端和弊端进行确认，并使其得以解决；还对付全部风险所确定的措施进行推行并对其进行考据和确认。进行风险解析确认的详细工作由项目组按按Q24.2120《产品AMDEC》、Q24.2110《过程AMDEC》或《设计无效模式及结果解析程序》、《过程无效模式及结果解析程序》之规定进行作业。6.7.3拟定试生产控制计划（即：制造和检验流程计划）：工艺部门对付样件制造后批量生产前，进行的尺寸测量和资料与功能试验的描述拟定试生产控制计划（试生产控制计划中的内容和/项目必定包括全尺寸检验和功能试验，并表示从进厂到交付为止与产品相关的全部的质量检验，同时指明对应的检验指导书），并将其填写于“试生产控制计划”表中，项目组对付拟定的试生产控制计划进行评审，并将评审的结果记录于“控制计划检查表”中。试生产控制计划应包括正式生产过程见效前要推行的附加产品/过程控制，可采用增加检验次数、增加生产过程中的检查和最后检验点、统计谈论、增加审查等方法来控制初期生产运行过程中或从前的潜藏不吻合。拟定试生产控制计划的详细工作由工艺部门按《控制计划管理程序》进行作业。6.7.4对批量供货的技术规范进行编制和确定：项目组应依照样品试作中所获取的操作经验对过程操作负有直接责任的操作人员制定和供给足够详细的、可理解的相关过程指导书和技术规范（如：顾客图纸、CAD数据、赞同的设计更正、标准、过程数据、作业指导书、采买质量协议/供货数量和限时、包装等）；用作标准操作程序的过程指导书应予以宣布，指导书可包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数。这些指导书和规范应使操作人员和管理人员易于理解和获取，并拥有可操作性，以有效地指导操作和对过程进行控制。

SFMEA/DFMEA/PFMEA表单或风险控制计划试生产控制计划控制计划检查表S检测系统的能力检查拟定测量系统解析计划生产设施和装置的能力（CmK）检查解析研究

技术人员应依照产品图纸、产品技术要求、工艺流程编制产品在生产过程中所需的检验标准和/或检验规程，其内容应包括：检验项目、产质量量要求/水平、检验的样本容量和大小、使用的检测设施、检验方法（如：100%检验、首件检验、巡回检验、AQLC=0抽检等）和控制方法等。在拟定过程指导书时，可依照以下资料进行：）、过程无效模式及结果解析（FMEA）；）、控制计划；C）、工程图样、性能规范、资料规范、目视标准和工业标准；D）、过程流程图；E）、车间平面部署图；F）、特点矩阵图；G）、包装标准；H）、过程参数；）、生产者对过程和产品的经验和知识；J）、搬运要求；K）、过程的操作者。6.7.5进行检测系统的能力检查：工艺人员在拟定控制计划前必定对产品生产所需的全部检测系统和检测仪器进行确定，以保证控制计划中检测系统的合理性。6.7.6拟定测量系统解析计划：计量部门应依照控制计划中规定和要求的和/或顾客要求的检验、测量和试验设施拟定“测量系统解析计划”，测量系统解析计划最少应包括量具的偏倚、重复性、再现性、牢固性、线性和与备用量具的相关性的职责。拟定量具和试验设施的测量系统解析计划的详细工作由按《测量系统解析程序》进行作业。6.7.7进行生产设施和装置的能力（CmK）检查解析研究：为保证批量生产的顺利进行，需要时，工艺人员依照控制计划中被表记的特别特点和要点设施和重要设施拟定“设施能力解析研究计划”，经部门领导赞同后，按《统计过程控制程序》进行设施能力解析研究作业。

测量系统解析计划1.X-R控制图过程能力解析研究计划设施能力解析研究计划拟定初始过程能力研究计划TT编制产品包装标准经验总结进行试生产作

6.7.8拟定初始过程能力研究计划：工艺人员应依照控制计划中被表记的特别特点拟定“初始过程能力研究计划”，经部门领导核工业准后按《统计过程控制程序》进行产品初始过程能力研究作业。6.7.9编制产品包装标准/规范：设计人员应依照顾客供给的产品包装标准来编制企业的产品包装标准。设计人员应将顾客供给的产品包装标准和企业设计和/或开发的产品包装标准表现到产品包装规范中，以保证产品在使用时的完满性。设计人员应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分开部分），合适时可使用顾客的包装标准或一般包装要求；在任何情况下，包装设计应保证产品性能和特点在包装、搬运和开包的过程中保持不变，而且包装应与全部的资料搬运装置相般配。6.7.10过程策划和过程开发文件/资料的经验总结：在新产品的过程开发和试验过程中，项目组和相关部门对付所获取的经验数据和结果（如：过程/工艺流程；过程/工艺数据；可行性研究；过程/工艺FMEA数据库；试验结果和过程问题的文件记录；机器、设施和过程的能力研究；设施简历等）进行解析利用，并将其做成书面记录以及将其汇总在相关数据办理系统中（如：将其应用于其余计划或加工工艺；或将这些信息供全部参加的部门使用，特别是检验和生产策划等）；同时将其需保存的文件/资料记录于“新产品过程策划和开发文件/资料一览表”中，按《文件和资料控制程序》进行归档保存，使新产品的开发经验在企业中不是依赖个人保存下来，以防备在过程策划和过程开发中发生重复的错误。6.7.11进行试生产作业：制造部应采用正式的生产工装、设施、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间及按编制的“试生产作业计划表”来对提交给顾客赞同的生产件进行试生产作业；对制造过程的有效性的考据和确认从生产的试运行开始，试生产的最小数量平时由顾客设定，但项目组可以决定高出这个数量。试生产作业由生产部门和相关部门按《过程控制

初始过程能力研究计划新产品过程策划和开发文件/资料一览表试生产作业计划表“生产件赞同--尺寸测量结果”表部件谈论人平均值和重复性极差控制图量具重复性和再现性X-R解析数据表量具重复性和再现性X-R解析报告量具极差法解析U进行试生产检验测量系统分析和谈论初始过程能力研究PPF程序

程序》、《产品交付管理程序》、《控制计划管理程序》等规定进行。试生产出的产品可用来进行以下工作：A）、初始过程能力研究；B）、测量系统解析和谈论；C）、最后可行性；D）、过程评审；E）、生产确认试验；F）、生产件赞同；G）、包装谈论；H）、首次能力（FTC）；）、质量策划认定。6.7.12进行试生产检验：试生产作业完成后，检验人员应依照料客和企业要求对试生产的产品和生产过程进行检验和考据，并将检验和考据的数据和结果记录“生产件赞同--尺寸测量结果”表中，经部门领导赞同后存档保存。当顾客需要时，由项目组将其供给给顾客。试生产检验的项目和内容包括：尺寸、资料、功能、性能、外观、光感、重量、可靠性、触感、声感、气味、过程能力数据等。6.7.13测量系统解析和谈论：计量部门在试生产中间或从前，应依照拟定的“测量系统解析计划”中对使用规定的测量装置和方法按工程规范、检查控制计划表记的特点进行测量系统的谈论。推行和履行测量系统谈论的详细工作依《测量系统解析程序》进行作业。6.7.14初始过程能力研究：分厂应按拟定的“初始过程能力研究计划”对顾客要求和控制计划中识其余特点进行初始过程能力研究。推行和履行初始过程能力研究的详细工作依《统计过程控制程序》进行作业。6.7.15生产过程认可和产品认可（PPF程序）：为保证由企业正式生产工装和过程制造出来的产品满足和吻合顾客工程设计记录和工程规范的全部要求，并在履行所要求的生产节拍条件下的实质生产过程中，拥有连续满足这些要求的潜藏能力；项目组必定按规定的要求对提交给顾客赞同的生产件进行生产过程认可和产品认可（PPF程序）作业；如顾客有要求时，则将其提交给顾客赞同。推行和履行对提交给顾客赞同的生产件

表量具牢固性解析报告量具偏倚解析报告量具线形解析报告记数型量具解析报告1.X-R控制图过程能力解析评估表部件提交保证书生产件赞同—尺寸测量报告生产件赞同—资料实验报告生产件赞同—性能实验报告试生产产品送样确认VV进行生产确认试验进行包装谈论

进行生产过程认可和产品认可（PPF程序）之详细工作按《生产件赞同程序》进行作业或按顾客要求履行。6.7.16试生产产品送样（EI样件）确认：项目组将经检验和/或试验合格的样品和相关资料按顾客要求的数量和以“邮寄/快递、空运、船运、托人携带”的方式将其送样给顾客确认，每批产品送样均应保存与所送样产品同样质量水平的样品最少很多于件（封存），并由项目组保存一套完满的全部送样的资料，以利今后追想和备查。顾客对样品的确认可以是文件化（书面化）的形式，也可以凭顾客的采买订单作为顾客确认的依照，确认的内容需包括以下项目：A）、质量指标和特点；）、技术指标和参数；C）、重要尺寸；D）、外观项目的