煤矿各工种安全技术操作规程完整

.PAGE.WORD完美格式技术资料专业整理国投新登XX煤业有限公司各工种安全技术操作规程编制单位：安监科编制时间：2016年1月序为进一步加强我公司安全管理,强化技术基础工作,提高职工的操作水平,实现操作技术标准化、规范化,以保证生产安全正常进行,提高效率和工程质量,杜绝违章作业,避免人身、设备和财产损失,提升矿井整体管理水平。今年9月份在总工程师李春杰的指导下,由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据,结合我公司生产各工种操作的实际情况,编制完成了《各工种安全技术操作规程》。《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持,编写人员认真修改、补充和完善,力求符合我公司生产实际,贴近现场,做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作,付出了艰辛的劳动,但由于编写人员水平有限,从体列编排到框架结构,从资料收集到文稿校队,肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见,进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。2016年1月目录炮采专业篇········································1打眼工操作规程·······································2攉煤工操作规程·······································5采支工操作规程·······································7回柱放顶工操作规程···································10移回柱绞车工操作规程·································11回单体液压柱工操作规程·······························12移刮板输送机工操作规程·······························13风镐工操作规程·······································17回采巷道维修工操作规程·······························20运料工操作规程·······································26端头支护工操作规程···································31刮板输送机司机操作规程·······························34整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程···················38综采专业篇·······································42采煤机司机操作规程···································43液压支架工操作规程···································46刮板输送机司机操作规程·······························50推溜工操作规程·······································52转载机司机操作规程···································54破碎机司机操作规程···································57跟班电工操作规程·····································59乳化液泵工操作规程···································61带式输送机司机操作规程·······························63机械检修工操作规程···································67端头维护工操作规程···································71运料工操作规程·······································74小绞车工操作规程·····································76综采队清煤工操作规程·································89综采队放顶煤工操作规程·······························80单体支护工操作规程···································86巷道维修工操作规程···································89注水工操作规程·······································93掘进专业篇·······································94掘进钻眼工操作规程···································95人力装车工操作规程···································98运料工操作规程······································100掘进质量验收工操作规程······························102棚架支护工操作规程··································105临时轨道铺道工操作规程······························107探放水工安全技术操作规程····························109维修专业篇·······································111维修工操作规程······································112风钻打眼工操作规程··································113洒水灭尘工安全操作规程······························118机电、运输专业篇·································120配电工操作规程······································121电气修理工操作规程··································123机械修理工操作规程··································124司泵工操作规程〔大泵房·····························125司泵工操作规程〔多级泵·····························126司泵工操作规程〔潜水泵·····························127井下管道工操作规程··································128皮带司机操作规程〔普通皮带·························129给煤司机操作规程····································130强力皮带司机操作规程〔主井强力·····················131强力皮带司机操作规程〔暗主井强力··················132强力皮带司机操作规程〔三水平强力··················133绞车司机操作规程〔暗副井、三水平··················134梭车司机操作规程〔南翼····························135800调度绞车操作规程·······························136小绞车操作规程·····································138回柱绞车操作规程〔14T·····························139充电工操作规程〔充电硐室··························140电瓶车司机操作规程·································141乳化泵司机操作规程·································143信号工操作规程〔梭车······························145信号工操作规程〔暗副井····························146斜井人车跟车工操作规程·····························147电瓶车跟车工操作规程·······························148电棒维修工操作规程·································149自动雨幕维修工操作规程·····························150元车工操作规程·····································151刨工操作规程·······································153钻工操作规程········································154钳工操作规程········································155修理钳工操作规程····································156电气焊工操作规程····································157行车操作规程········································158电修房修理工操作规程································160充灯操作规程········································16135KV变电站配电工操作规程···························162司炉工操作规程······································163空压机司机操作规程··································164风机司机操作规程····································165井上电气修理工操作规程······························167单体液压支柱维修工操作规程··························169通风专业篇······································170瓦斯检查工操作规程··································171局扇管理工操作规程··································173爆破工操作规程······································175通风工操作规程······································178仪器仪表维修工操作规程······························179测风工操作规程······································181测尘工操作规程······································183炸药、雷管管理工操作规程····························184隔爆设施安装工操作规程······························185瓦斯抽放泵操作规程··································186光学瓦斯鉴定器操作规程······························189瓦斯抽放打钻工操作规程·······························191抽放管路安装工操作规程·······························197抽放管路掐接预防瓦斯超限操作规程·····················200施工钻孔时预防瓦斯超限操作规程·······················201封孔时预防瓦斯超限操作规程···························202仪器仪表维修工操作规程·······························203仪器仪表发放工操作规程·······························205通讯维修工操作规程···································206监控值班员操作规程···································207井下监控维修工操作规程·······························210平面检修工操作规程···································214人员定位系统值班员操作规程···························218人员定位系统井下维护工操作规程·······················220人员定位设备检修工操作规程···························223.PAGE.炮采专业各项操作规程打眼工操作规程1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,必须经过专业技术培训,考试合格后方可上岗。2、使用前检查钻机外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。3、检查开关是否灵活好用。4、准备好已打磨锋利的钻头。5、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。6、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。7、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。8、通气管子必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。9、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场技术员、班组长同意方可改变。10、钻机启动用力要适当,钻机开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。11、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。12、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。13、禁止在老炮眼内重新打眼。14、钻机在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,消除隐患。15、钻机不用时,应把钻杆拔出,盘好风管,放到顶板完好或指定地点,防止损坏。16、工作完毕后,应先切断风路。17、为操作安全,要爱护钻机。各部件如有损坏,要及时更换。18、钻机出现故障,必须处理,严禁"带病"运行找机电维修工进行检修。19、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,不准打眼。20、发现煤层内有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时,不准打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。21、发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时,不准打眼。22、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。23、工作面局部顶板来压、片帮严重,不准打眼。24、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定,不准打眼。25、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处,不准打眼。26、在煤层中最小抵抗线小于0.5m,岩层中最小抵抗线小于0.3m,不准打眼。27、钻机有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后,方可继续打眼：①出现卡住钻杆时。②钻机声音突然不正常时。③钻机外壳超温〔60℃或烫手或有烧焦味时④钻杆严重震动时。攉煤工操作规程1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理后才能进行攉煤工作。2、攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。3、攉煤时,遇有瞎炮丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨或用锨挖,待按规定处理好后,才能工作。4、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出,交给放炮员处理。5、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。6、攉煤时,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时要先停溜子后拣料。7、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人,如发现柱子失脚要立即处理好再工作。8、工作面上的浮煤必须清理干净,严禁丢失。9、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤,溜子内不许站人和行走。10、禁止向溜子内攉入其它物料。11、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时,必须按下列规定操作：①倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板,在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人；②在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故；③拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人；④禁止骑溜子攉煤；⑤搪瓷溜槽内淤住煤时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人；⑥工作面安溜槽时,首先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后在安装下部溜槽；⑦上方攉煤时,下煤点内严禁有人作业。12、放顶煤回采,要按专项措施规定程序执行。13、收工时要将工具收拾好,交回工具房,不许乱扔乱放。采支工操作规程1、所有单体柱支护工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。2、必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。3、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动,随时摘掉,敲帮问顶时要按下列规定执行：①敲帮要用镐和长钎,煤壁留有伞檐时要立即摘掉；②问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬岩时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下,由外向内摘除。4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。5、如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用彩笆背好顶。6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。7、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上,如是顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。8、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。9、支柱时要注意附近工作人员的安全,正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。10、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。11、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。12、支柱站好后要用绳子拴好,防止倒柱伤人。13、支柱挂梁时要两人一对协同操作,有失效的支柱要及时更换,放炮打倒的支柱要及时支好。14、打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况,支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。15、支柱时要保护好各种管线。16、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底<或木鞋>上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁和椽子以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。17、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部。18、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。19、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。20、支柱必须达到规定的初撑力。21、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。22、撺梁必须两人操作,一人递料,另一人在前面挂梁刹顶,要将椽子平铺在顶梁上。23、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定撺梁的顺序及密度。24、撺梁时应站在柱子控档内向上递梁、挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大,待处理好顶板后再做其它工作。25、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次爆破前要及时撺顶梁控制顶板,爆破后并按规定及时支好临时柱子。26、顶梁上方的刹顶荆笆或架棚间小料必须搭接,并背严、背实。27、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上,上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。28、木垛支设要符合三个面〔三个面成平面一条线〔各层接触点必须在一条线上的要求,其迎山角要与支柱相同。29、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。30、回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。31、上、下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行32、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁。33、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。34、打密集柱时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。35、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。回柱放顶工操作规程1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回柱。3、工作面有断梁、缺柱时,必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。4、回柱要两人配合,一人回柱,一人照明观察顶板,回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其他人员。5、回柱顺序一般自下而上,由里向外的方式回柱〔特殊情况应在规程或措施内规定。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱,待处理安全后再回柱。6、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。移回柱绞车工操作规程1、工作面移回柱绞车时,必须打好临时支架,控制好顶板后再移。2、移绞车时先看好路线,绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子,新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。3、移绞车必须2—3人操作,拴绳后人员必须撤到安全地点,发出开车信号,移动时要稳,防止碰撞支架和挤压电缆。4、绞车移动时,不得损坏电机护罩,并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁,调正绞车方向。5、绞车移好后,先把防爆开关打到零位,然后将绞车电缆撤出工作面,盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。6、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外,还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物,并确定好绞车新停放的位置,绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方,并留有人行道。7、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上,不准打在支架上。戗柱打好后,人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧,开车人员要躲在后方一侧,要停停开开,分段前移。回单体液压柱工操作规程1、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。2、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子,可用掏底和松顶的方法回出,严禁放炮处理。3、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上,实行全承载,并留出人行道。4、回柱过程中,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛、碰砸,以免损坏支柱。移刮板输送机工操作规程一、上岗条件工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。二、安全规定1、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。3、新移刮板输送机距煤壁的距离,应符合作业规程的规定。4、移刮板输送机应达到"三平"、"三直"、"一稳’’、"二齐全"、"—不漏"、"两不"的要求；"三平"：刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平；"三直"：机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直；"一稳"：整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆；"二齐全"：刮板要齐全,链环螺丝要齐全；"一不漏"：接口严密不漏煤；"两不"：运转时链子不跑偏,不漂链。5、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。6、移机头时,刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。7、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。①移溜器后座的顶柱或后撑支杆<戗柱>松动时；②追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时；③发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板,槽、挡煤板损坏变形时；④出现片帮或冒顶时；⑤支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；⑥移溜器发生故障或油管漏液时；⑦发现断链或链子出槽时；⑧使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。三、操作准备1、备齐改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套<钢丝绳>、干不拉、倒链等工具及刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等配件。2、检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求。4、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平。5、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。6、与液压泵司机取得联系,开动液压泵检：查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,于把是否灵活可靠。7、检查电缆、水管和风管是否悬挂好,防止移溜时挤压。8、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆<戗柱>是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力。9、推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班组长及时妥善处理后方可工作。四、正常操作1、炮采工作面刮板输送机推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。2、刮板输送机推移前,必须停电闭锁。3、确定最小移动段,移动段在推移过程中要始终成一条直线,不准出现曲折现象,要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。4、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员。5、回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱。6、开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置。7、当移到距刮板输送机机头15～20米时,停止移刮板输送机,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗〔压柱。8、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源。9、开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置。10、将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱。11、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。风镐工操作规程一、上岗条件风镐工应熟悉作业规程的内容,了解工作面顶板控制的基本常识,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。二、安全规定1、在进行破煤前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,并找好退路。2、随时观察工作面动态,发现异常现象〔如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等,必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。3、严禁在工作面无支护处进行破煤。4、工作面控顶面积超过作业规程规定时,必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。6、采高要符合作业规程规定,不得任意留顶和留底；开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。7、工作面倾角超过25度时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落。8、检修风镐必须在指定地点进行,严禁在工作面拆卸、检修风镐。9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25度时,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。三、操作准备1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即更换。4、领取足够的润滑油,备齐所需的其他工具。5、将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。6、检查工作面主风管是否符合规定。四、操作顺序风镐工操作顺序检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤〔开口、推垛、透垛→检查→收尾。五、正常操作1、检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。2、将风绳〔胶管与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽,先破顶层煤,再破底层煤。4、破煤时一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90度角。5、水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。6、复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,单独采下夹矸扔入采空区。7、操作时应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落。25、工作面倾角超过25度时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。8、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出。9、剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。10按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁。六、收尾工作1、关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。2、在工作面其他地点采用风镐作业时,参照上述规定操作。3、按规定交接班。回采巷道维修工操作规程一、一般规定1、巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法,具有掘进和回采的支护、回柱操作技能,掌握风镐、风钻、等操作方法的人员担任。2、确保工作面上下顺槽的畅通,保持维修后的巷道符合规定要求。3、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工,保证工程规格质量,做到文明生产。4、在有两个安全出口的同一条巷道内,最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间的距离不得小于10～15米。5、维修时,随时注意顶板,防止顶板落石伤人,必要时应打好临时支护,维修地点遇大冒顶时,必须立即进行处理和抢修。6、维修巷道每组最少二人操作,不准一人单独作业。7、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运输及安全。8、禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。9、维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护,要用木板或溜槽掩盖严密。二、准备工作1、备齐所需的各种材料；2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。3、检查与处理：〔1要详细检查维修地点周围安全情况,如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时,必须妥善处理；〔2维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必须与班组长或有关人员取得联系,妥善处理后,方可开工；〔3上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：①存放的材料是否有下滑的可能；②同时施工的两组之间的距离是否符合规定,挡板是否安全可靠；③发现问题应及时处理后,方可开工。〔4检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况,发现问题,必须妥善处理；〔5支架支设未完工,不准中止工作。三、操作及注意事项<一>工作面超前处理工作1、操作方法：①对预回撤棚子用防倒器进行的,加固数量不少于5棚；②松动原棚子的顶和帮,撤两帮棚腿,扩帮至规定宽度；③回撤原棚梁；④及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子,背好帮顶；⑤将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码放整齐,清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。2、注意事项：①架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱；②回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处；③行人通过维修场前；必须和作业人员搞好协调,确认安全后方可通过；④在进行巷修工作时,必须架设牢固的维修作业平台；⑤使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；⑥卧底或挑顶需要放炮时,按《煤矿安全规程》有关规定执行；⑦挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子,拆除棚子时,要拆一架补一架,一架未完工前,不准拆除下一架,严禁空顶作业；⑧使用木梁金属支柱<摩擦支柱、单体液压支柱>架设新的支护时,应一梁三柱并留有宽0．7米以上的人行道；⑨超前工作面处理的距离不少于3米,所有支柱〔单体柱柱头必须拴好,防止倒柱伤人；⑩上棚梁时人员必须口号一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面。头部要在安全一侧。<二>工作面超前支护工作1、工作面上、下顺槽20米范围内应加强支护。2、支护方式按作业规程规定执行。<三>更换棚腿或棚梁工作1、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。2、换棚子时,必须拆一架补一架,支设稳固后再拆另一架,严禁空顶作业。3、更换棚腿时,要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上l～2根迎山柱,支护好顶梁后再换棚腿。4、更换棚梁时,要先在棚梁的一侧架设临时支架后,方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材,板皮等背好,以防换梁时倒柱。<四>整修旧巷、处理冒顶巷道1、整修旧巷时,必须有足够的风量,特别是独头巷道的整修,必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查,发现问题应及时撤出人员,按有关规定进行处理。2、整修旧巷操作顺序：在预回撤棚子的外侧架设临时支架一松帮回撤棚腿一→凿掉两帮活碴一回撤原棚梁下支护点柱一将梁回掉一凿顶扩帮一给新棚子一刹背护顶一将新支架两帮背紧。3、处理冒顶的操作方法：〔1巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时的操作方法：①加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用防倒器联成牢固的一体；②先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度；③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物；④按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实；⑤塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须先用1．2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮；⑥从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后再恢复工作；⑦要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。〔2局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的操作方法：①加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内；②塌冒处两侧支护加固方法同上；③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子,扦子插入1米为好,扦子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够作一架棚子空间时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,扦子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最低限度；④其余操作方法同前。〔3局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：①按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内；②待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾工作1、工作完毕后,要把施工地点的煤、矸清理干净,各种物料存放或外运到指定地点,各种管线绑挂整齐,设备按完好标准要求移设好。2、待质量验收员验收,规格质量合格后方可收工。3、应向区<队>值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的顶板、支架等情况。运料工操作规程一、上岗条件运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔坡度情况及工作面和巷道支护情况,有一定的运料作业经验,并经培训考试合格后,方可上岗。二、安全规定1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。所有材料在装卸时都要轻拿轻放。2、下列地点禁止堆卸料：①变电所、水泵房、空气压缩机房,爆破材料库附近5米以内；②顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；③巷道断面小,影响通风入行处。3、装运柱帽、楔子等小件物料时,应用绳索捆绑结实,以防运送过程中散失。4、运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面送料——工作面接收料——工作结束。二、准备、检查及处理1、准备工作：①带齐绳索、铁线等工具；②认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况；③分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；④所需材料车数量及存放地点。2、检查与处理：①运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量；②材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用；③工作面上口5米之内无其它杂物。④发现问题,及时处理,否则不准作业。三、装卸料1、装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。2、搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层；禁止放垛取料,以防垛倒伤人。3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度舶物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。4、装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0．6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0．3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。5、装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。6、二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。7、装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。8、装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。9、材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。10、卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。11、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.3米。四、平巷、斜巷运料<一>平巷运料1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。2、推车应遵守以下规定：①必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见；②在下列情况下都要喊："来车了"：开始推车时,巷遗拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前；③过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开；④严禁放飞车；⑤到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车；⑥二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。<二>斜巷运料1、斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。2、放料安全间距的规定：1.5米以下的坑木为3米；1.5—2.5米的坑木为5米；单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。3、放料时,木板梁平面朝下,大头在后；单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上。五、人力背料或拉料1、用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米,不得栓活扣,以免脱落伤人。2、在缓倾斜工作面由下往上拉料时,二人相距不少于10米。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。3、由上往下背料,应注意周围是否有易落的东西,如短木、斧子等,以免碰落伤人。六、收尾工作1、本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。2、收工前必须做好以下几项工作：①必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐；②卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风；③工作面上口的材料应码放整齐；④检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或向区队值班人员汇报。端头支护工操作规程一、上岗条件端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。二、安全规定1、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。2、随时观察工作面动态,发现异常现象〔如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等,必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班〔组长按规定处理。3、不得使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。4、顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。5、不准支柱打在浮煤〔矸上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时,支柱必须穿鞋。6、支柱必须支设牢固、迎山有力。7、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,选用其他支柱时,严禁超高支设。8、不得使用不同类型和不同性能的支柱。9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。10、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。11、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。12、在采煤面架设架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。13、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到要求,严禁在切口内空顶作业。14、采用长钢〔板梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。15、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。三、操作准备1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。2、检查液压管路是否完好。3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。四、正常操作移动长钢〔板梁要符合下列规定：①至少要有3人协同操作。②正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。③柱爪必须卡住梁牙。④支柱升紧后,必须拴好防倒绳。⑤支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。五、收尾工作1、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。2、按规定进行交班。刮板输送机司机操作规程1、刮板输送机运转前检查：〔1机头、机尾处的支护完整牢固；〔2机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损；〔3机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地；〔4本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤；〔5机头、机尾的锚固装置牢固可靠；〔6各部轴承、减速器和液力偶合器中的油<液>量符合规定、无漏油<液>,易熔合金塞等是否正常良好；〔7防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐；〔8各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损；〔9牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜；〔10检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠；〔12检查转载点灭尘设施效果。2、运行应做到以下几点：〔1试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转；〔2试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌；〔3正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关；〔4设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热<电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度>,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定；〔5一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机；〔6刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理。3、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业〔1超负荷运转,发生闷机时;〔2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;〔3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;〔4液力偶合器的易熔塞熔化或其油<液>质喷出时;〔5发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;〔6运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;〔7信号不明或发现有人在刮板输送机上时;〔8回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;〔9其它意外事故。4、检查、检修设备时应注意的事项〔1刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;〔2拆卸液力偶合器的注油<液>塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油<液>方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;〔3检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;〔4进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;〔5检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.〔6检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;〔7检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;5、收尾工作〔1班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;〔2将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;〔3清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程一、上岗条件第1条悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式,把握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操纵。二、支架安全生产标准及操作工序第2条工作面支架要达到四直、一平、两通四直：煤壁直溜子直支架走直托梁直一平：支架走平两通：上、下端头安全出口保持畅通；第3条操作工序打眼—装药—放炮—伸前探梁临时支护—出煤—移架〔收柱、收回前探梁、打起支撑立柱、闭护煤壁、移托梁--移溜—清理工作面浮煤三、操作准备第4条备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。第5条检查液压管路是否完好。第6条检查工作地点的顶板情况,进行敲帮问顶,排除悬矸危岩和松动的煤帮,检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,柱腿是否漏液,发现问题及时处理,并对所移区段内所有支架进行加压第7条随时观察工作面动态,发现异常现象〔如：巨大的震顶声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈现象等,必须立即发出警报,撤离所有人员,报告矿领导,待顶板稳定后,再按规定进行处理。四、操作顺序第8条悬移支架移架操作顺序收回前探梁→将支柱卸荷提起→给水平推进缸注液移动顶梁达到规定间距→给支柱注液达到初撑力→升起前探梁五、安全操作规定第9条移架前,必须观察顶板状况,进行敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,柱腿是否漏液,发现题目及时处理,并对所移区段内所有支架进行注液。第10条随时观察工作面动态,发现异常现象〔如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等,必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,再进入工作面按规定检查处理。第11条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料备实。第12条移架时,必须一次移完整支架。严禁同时移相邻的两架支架。第13条不准将支架的支柱支于浮煤〔矸上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时,支柱必须穿鞋。第14条移架时每组至少两人,协同作业。第15条注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。第16条移架结束后必须对支柱进行二次注液。第17条放炮前支架工先检查支架各部件是否完好。只有在支架完好的情况下,托梁和溜子靠前,才能进行放炮。第18条注意炮眼布置和深浅及装药量,打眼根据煤壁情况,保证放炮后煤壁不超宽。第19条放炮时把前探梁先收回,避免放炮把前探梁、立柱损坏。第20条移架步距700mm-800mm之间,大于800mm易造成部件损坏。第21条放炮后可把前探梁升出,做临时支护,但不允许长时间支护顶板,要及时向前移动顶梁,支护顶板。第22条走架前提起立柱,使支架落在托梁上,立柱必须脱离浮煤再收回前梁。在走架时,注意挡矸板与邻架是否卡住。第23条走架后,及时升立柱,打起前探梁护帮。第24条在走架后,先升起后柱,然后再升前柱。第25条升柱时立柱必须垂直于顶底板,活动柱至少升出300mm,防止死柱。在升柱时,要注意观察升柱情况,支架上的轨道槽与托梁的间隙不能大于60mm不能低于10mm,不允许支架在不接顶的情况下使用,特殊情况下根据现场的具体情况,可以个别支架不接顶,但不允许长时间不接顶,更不能连续多架不接顶。第26条必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时,必须报告矿领导,按规定进行处理。第27条在升收前探梁和移动支架时,前端不要站人,以免发生意外。第28条在支架前移时,不能在相邻的两架同时操作。但可以分段操作。第29条移托梁前先检查工作面操纵阀手柄是否在零位。第30条工作面的支架全部移完后,方可移托梁。第31条检查顶梁与托梁有无卡住,如有支架升的太高,要予以调整。第32条要检查机头机尾和工作面的单体柱是否顶在托梁上,如果顶在托梁上,必须卸载去掉。第33条先供液,检查有无漏液,特别是循环管路。然后再供液、移托梁,必须有人观察托梁移动的情况。六、扫尾工作第34条清理好现场,整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。第35条按规定进行交接班。七、管理和维修第36条工作面每班要有专人维修管理,维修人员必须懂得支架的各种液压件的性能和各配件名称,懂得维修技能。每班及时检查各种销轴、管路、U型卡、β型销有无丢失,如有要立即补上,密封件损坏要立即更换。第37条维修人员有权管理支架工的不正确和违章操作,及时纠正。如在走架过程中有损坏,应立即告诉维修人员。当班解决不了的,要提前详细告知接班人员。综采专业各项操作规程采煤机司机操作规程一、开机准备1、采煤前,司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动,油管不漏油,托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通,冷却水是否渗漏；检查油标指示是否正常。2、在检查机器时,将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。3、检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器,开机试转,注意监听各部位运转声响是否正常,各种信号、保护仪表指示是否正常,观察齿轨的接头是否平整等情况,发现问题,必须处理好后再正常开机。开机前要先发出信号,空转2—3min,在确认采煤机完好时,方可牵引。二、注意事项1、采煤机司机必须持证上岗,上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。4、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源；牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。5、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。6、无水或喷雾装置损坏时必须停机。7、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。8、割煤时司机要集中精力,经常注意顶底板、煤层煤质变化,输送机的负荷情况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等,若有异常情况,立即停机处理。当运输机有大块煤矸以及单体柱、木梁等物料,必须在采煤机前方停止输送机,严禁这些物料直接通过采煤机底部。

9、工作面遇到地质构造需要抬刀时,抬高的幅度要适当,防止猛抬猛落,造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。

10、割煤时,两滚筒上下5m内不准有人,人员确需通过时,必须停止采煤机,人员过后再开机割煤。11、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时,采煤机必须停电闭锁,等顶板处理好后再开机割煤。12、采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时,必须停电闭锁,并闭锁输送机。13、采煤机司机跟机操作时,要做好自主保安,防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。14、凡有下列情况之一者,不准开机割煤：无水不割；顶板破碎工作面有片帮、冒顶危险不割；移架跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停刮板输送机不割；机头、机尾不安全不割；不符合《煤矿安全规程》第69条规定不割。工作面出现异常情况时,采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。15、割煤时严禁超高,上下端头各10部架内的采高由巷道高逐渐加大到规定高度。端头采高与巷道高度保持一致。16、割煤时,必须提前2－3部支架收回伸缩梁和护帮板,严禁机组切割支架并维护好顶板,割完顶煤后及时移架并伸出伸缩梁和护帮板；严禁提前超4部支架收回伸缩梁和护帮板,防止出现严重片帮。17、机组速度控制在4—6m/min,防止压住工作面刮板运输机。18、采煤机割煤至上下端口时要设专人把口,防止外部人员突然闯入,发生意外；采煤机前方严禁有人作业或停留,防止采煤机甩块伤人。19、工作面伞檐长度超过1m时,最大突出部分不大于200mm；工作面伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不大于250mm。三、停机1、采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。2、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上,同时关闭冷却水。液压支架工操作规程一、检查与处理开工前要对工作面所有支架进行详细的检查和处理：1、检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、歪扭,各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴、漏、串液,操作手把是否齐全、灵活可靠,置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固〔严禁软联接；检查支架有无自卸,前梁不接顶；检查电缆槽〔挡煤板到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。2、发现顶板及煤帮存在问题,应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等,以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其它物件代替,必须插U形销；清理支架前及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；二、移架操作及其注意事项1、正常移架操作顺序：〔1收回伸缩梁、护帮板、侧护板。〔2降柱使支架顶梁稍微脱离顶板〔可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架。〔3当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。〔4操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架间中心距符合规定,全工作面支架排成直线。〔5升柱〔升柱前缩回抬底千斤顶同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s,以保证初撑力达到规定值。〔6伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶柱煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。〔7将各操作手把恢复"零"位。2、每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物。3、顶板破碎,压力大时,应采取"带压移架"或"擦顶移架"；顶板破碎或片帮时,必须提前移架,带压移架,及时伸出伸缩梁,打出护帮板,用半拉瓜或木料超前护顶,少降快拉,禁止相邻两部支架同时移架,移架时下方严禁站人或行人。4、降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。5、采煤机割煤后,必须及时移架,即采煤机割过后及时移架伸出伸缩梁,打开护帮板；采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。移架在采煤机后3-5部架进行,严禁低于3部支架拉架,防止造成采煤机滑靴损坏。6、移架时必须2人以上作业,其中1人操作移架,操作时注意观察顶板,煤壁及支架直线情况,身体不能伸到支架顶梁以外,不能站在架间操作,要站在架内操作,防止架间掉碴或片帮煤伤人,不能站在底座前,推移千斤顶上,防止移架时挤伤脚,并要注意底座的移动情况,防止挤坏电缆,同时注意降架不能造成太大的错差,防止架间掉矸石伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况,及时通知操作者调整支架。

7、移架时不得挤架、咬架,相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3；液压支架顶梁与顶板平行支设,最大仰俯角＜7°；支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。中心距偏差不超过±100mm。8、拉不动的支架要查明原因,不能硬拉,可用单体柱将支架顶到位,尽量减少顶板悬空时间；操作时,单体柱顶的位置要牢靠,角度要适当,并要采取远方供液,人员一律躲到安全位置。9、移架后,端面距不得超过340mm,超过340mm必须在顶梁上挑走向料护顶；超过800mm要在煤壁侧架顺山棚,并用木板背严。工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并升实支架。

10、移架时要注意调架,防止支架出现咬架、错差、歪架,1＃支架下方打斜撑。11、严禁使用机组进行调架,必须使用单体或利用两侧支架侧护板夹住需调支架进行调架,用单体调架时,由班长现场指挥,单体柱必须用铁丝或者胶管捆牢,严禁升柱时人扶单体,单体有劲时人员要躲开,用片阀控制,送液人员精力集中,动作准确,严禁误操作。12、拉移支架时不得把底座拉高,要使用好抬底千斤顶,严禁别着缸子前移。13、掌握好支架的合理高度,支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被"压死",及时拔伸加长杆。14、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。15、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。16、移完支架后,操作阀手把置于"零"位。刮板输送机司机操作规程一、开车前的准备1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠,否则禁止开车。2、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。3、空载情况下启动刮板输送机,仔细监听部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。4、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况,搭接高度不得小于450mm,不得拉回头煤。5、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。二、注意事项1、刮板运输机司机必须持证上岗,开动前要对各部位详细检查,必须先点动开机,若有问题处理好后方可开机。2、严禁用刮板输送机运输超重,超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料,沿途要设专人巡视,发现问题立即停车。3、当输送机因负荷过大而停机时不准硬开,必须人工将中部槽中的煤清出防止压溜子。4、司机要精力集中,随时注意刮板输送机的情况,发现转载机停机、机头卷货、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿,大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时,必须立即停机。5、有链子出槽、飘链和中部槽起拱时,严禁在运行中用手或脚蹬的方法处理,必须停机处理。6、操作按钮必须牢固吊挂在适当的位置,不准平放或乱放在地上或其他设备上。

7、必须保证机头及停按钮完好使用,保持破碎机入口皮带完好,防止飞出的煤块伤人。8、刮板输送机停机前,必须先使输送机空载,然后发出信号停机。推溜工操作规程1、推移时各推移千斤顶要协调一致,保持平直,每次推0.2—0.3m,弯曲度不得超过3°,最小弯曲段长度不得小于15m,不得有死弯。2、推移机头、机尾时,一定要把支架支护好,支架没支护合格或者本循环工序没有全部完工时,严禁进行下一个循环工序。如果出现机头、机尾没有推移到位,可以用单体辅助推移,但是单体柱的着力点要选在牢靠的地方,特别是单体液压支柱的柱根处要特别支护牢靠,注液枪一定要接在至少间隔一架的支架阀组上,操作人员躲开单体支柱受力方向,其他人员要躲在安全地点,严禁人员通过。3、推移刮板运输机时,要防止千斤顶联结销脱落挤坏电缆。4、必须是从采面一头向另一头顺序推移,禁止从两头向中间推移。5、运输机推不动时不能硬推,必须查明原因处理后再推,防止损坏设备。6、采煤机割透机头〔尾处煤壁后,要及时串梁维护顶板,当采煤机离开机头、机尾15m以外时,停止采煤机、前部输送机运转；待停电闭锁后,作业人员方可进入煤墙侧工作,并要进行敲帮问顶,专人观顶,严禁空顶作业。7、推移机头机尾后串π钢不得与割煤平行作业。转载机机尾滞后工作面前部运输机机头不得超过3m。8、移串π钢需要改柱时,必须停止转载机,等工作结束后给转载机信号后方可开机。9、推移下端头支架时,必须加固π型对棚,以防止缩架前移时局部采压造成冒顶事故。10、推移运输机时煤壁侧严禁有人滞留或行走。11、推移机头、机尾时必须推够进度,不得超前或滞后,工作面机头与运输巷道转载机搭接要合理,工作面刮板输送机底链不能拉回头煤。12、推移运输机时要注意顺直,低凹段必须吊平或用木板垫平。13、移动刮板运输机的液压装置,必须完整可靠；移动刮板运输机时,必须防止煤壁冒顶伤人和损坏设备；必须打牢刮板输送机的机头、机尾的锚固支柱。转载机司机操作规程一、开车前的准备1、检查破碎机的入料安全急停开关是否灵敏可靠,否则禁止开车。2、检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全,紧固,减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当,检查转载机的机头伸缩机构是否可靠,检查破碎机的传动胶带是否完好,发现问题及时处理后,方可发出信号开机。3、操作转载机前必须检查冷却水是否通畅,无水不得开机；检查电机温度是否合适,检查电缆、开关是否损坏,检查链子松紧是否合适,检查挡墙是否完好,发现问题要及时处理。4、空载情况下启动转载机、破碎机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象,如发现上述现象要及时进行处理,否则严禁工作。5、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。6、检查转载机机头链轮是否磨损过度,必要时更换。7、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐,发现脱落和损坏,要及时处理。8、开动转载机前必须检查转载机底链是否缠绕锚杆、断裂的刮板,检查锯齿环是否完好,发现问题及时处理。二、注意事项1、转载机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。2、运转一段时间后,检查各部轴承的