电厂钢煤斗制作安装施工方案

电厂钢煤斗制作安装施工方案目录1.工程概况及工程量 12.编制依据 13.作业前的条件和准备 24.作业程序、方法 45.质量控制点的设置和质量通病预防 156.作业的安全要求和环境条件 177.附录 21

1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。1.2.2施工工期施工工期暂定160天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1《主厂房钢煤斗及支承梁结构施工图》F213303S-T52122《钢结构设计规范》GBJ50017—20023《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL/5009.1-20024《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20015《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20028工程测量规范GB50026-20079《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1－200510作业指导书管理规定(2009年）11《国华**发电有限公司2×1000MW机组（A标段）土建专业施工组织设计》JSXZ-2Z-TJ-00112《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》2003年版3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。3.2作业人员配置、资格序号数量资格职责1项目经理1名熟悉煤斗施工，具有丰富的现场经验，具有较强的现场组织、协调能力全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等2安全专职1名安全员岗位证书负责工程安全、文明施工管理等3质检专职1名具有几年的质检经验负责塔吊安装工作4技术专职1名有丰富的现场经验，具备煤斗操作技术全面负责煤斗制作、安装的技术工作5制作队长2名熟悉煤斗制作过程，具有丰富的煤斗制作经验负责煤斗制作的管理6安装队长1名熟悉煤斗安装过程，具有丰富的煤斗安装经验，熟悉吊装机械性能负责煤斗安装的管理7施工队20名具有一定的施工经验负责煤斗的制作、安装8物质采购员1熟悉现场情况，并参加过专门培训，熟悉各种材料的质量，及有关市场行情。提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需求3.3作业工机具3.3.1设备、仪器、仪表、工器具序号机械设备名称规格型号精度等级数量（台）备注一测量设备1水准仪GTS-6021级1台已检验合格，并在有效期内2经纬仪DSZ21级1台已检验合格，并在有效期内3涂膜测厚仪HCC241已检验合格，并在有效期内二卷制设备2卷板机30×25001已检验合格，并在有效期内三焊割烘烤设备1交流焊机BX5004已检验合格，并在有效期内2直流焊机AX4004已检验合格，并在有效期内3逆变焊机ZX—400S2已检验合格，并在有效期内4二氧化碳气体保护焊机NB（KR）-5004已检验合格，并在有效期内5半自动切割机CG—304已检验合格，并在有效期内6干燥箱101--12已检验合格，并在有效期内7割炬HG01-3/50A3套已检验合格，并在有效期内8等离子切割机2已检验合格，并在有效期内四其它1倒链5T、2T16/12只已检验合格，并在有效期内2千斤顶20T10只已检验合格，并在有效期内3角向磨光机2已检验合格，并在有效期内4空气压缩机2V-3/81已检验合格，并在有效期内5碳弧气刨2套已检验合格，并在有效期内6喷砂设备1套已检验合格，并在有效期内3.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注150t履带吊台12门式起重机10T台23塔吊125T.M台14载重汽车10t台23.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全警戒带m100检验合格2安全警示牌块10检验合格3安全帽顶30检验合格4安全带条20检验合格5绝缘鞋双2检验合格6绝缘手套双2检验合格3.6其它3.6.1汽车吊工作区域的地面平整坚实,并进行清理，无影响吊装作业的障碍物；3.6.2运输道路应平整通畅，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；4作业程序、方法4.1钢煤斗制作工艺1#机组主厂房钢煤斗总共有6只，分别由壁板、外包箍、支座和不锈钢内衬板等组成。4.1.1煤斗制作工艺流程材料检验、材质确认→下料切割（含开坡口）→瓦片卷制→运输→瓦片组圆、焊接→管节对接→防腐4.1.2材料检验、材质确认材料到货后，应进行外观和尺寸检查，如有变形严重和尺寸达不到国家标准的，应予以退货。确认材质正确无误后，方可使用。4.1.3下料切割每只煤斗分为17段，各段尺寸及重量见《煤斗分节详图》，下料尺寸由技术人员分解后确定，每段斗体分为多个瓦片进行划线，确认无误后再进行切割，并按图纸要求制作坡口，坡口朝斗内侧。所有的型钢下料均采用火焰切割，煤斗的直筒段壁板采用半自动切割机进行切割，锥体段壁板应根据瓦片的圆弧半径制作半自动切割机行走轨道。不锈钢内衬板采用等离子切割机进行切割，应保证切口平整、垂直。对壁板应先按图纸技术要求进行放样，放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差表一项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许偏差（mm）表二项目允许偏差构件宽度，长度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。4.1.4瓦片卷制瓦片卷制前需制作标准样板，并计算卷制各种管节所对应的上下辊轴中心距和上辊轴的斜度。卷制过程中认真检查各部位的弧度（与样板误差1mm/m），并检查上下弦长误差，直到符合规范要求。4.1.5瓦片组圆、焊接与管节对接4.1.5.1根据运输条件，瓦片加工完以后运输至安装现场进行组装,#1-#4、#5-#8、#9-#13、#14-#17组成一体。用合格瓦片进行组圆，组圆前需制作组圆平台，按照各管节直径在组圆平台上画出地样，便于组圆时进行调整，组圆完成后进行焊接。应先将单面坡口焊好，反面用碳弧气刨清根，再将焊道焊好。4.1.5.2每节管节组装好以后，应将其与本段其它管节对接好。例如，#5管节组装完以后，应用吊机将其提起与#6管节对接并焊接好，然后再将#5-#6整体提起与#7-#8对接并焊接好，组成#5-#8段。4.1.5.3对接前，应测量对接管口的周长，以便管节对接时有针对性地控制壁板错边量。4.1.5.4将各种外包箍、支座和其它部件按图纸分解所得尺寸制作好，然后安装在管节上。4.1.5.5不锈钢板应采用等离子切割机下料，并按图纸要求钻好孔，并安装在斗壁内。4.1.6防腐将制作好的各种构件表面铁锈和污泥、杂物清除干净，然后进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，，随即涂好环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆一道，需焊接的区域100mm范围内不涂。最后将构件标示好并分类按顺序整齐堆放。4.1.7运输运输时，应防止瓦片、构件在吊装和运输过程中变形。构件吊装时，应防止构件相互挤压产生变形。4.2吊装前准备工作4.2.1吊装前开吊装方案专题交底会，确保每名工人都领会吊装方法和要领。4.2.2对每个煤斗安装位置预埋钢板的位置尺寸、标高以及与煤斗安装相关混凝土梁的位置尺寸进行复测，复测结果必须符合施工图的技术要求以及相关的验评标准。对复测超出允许偏差的预埋钢板必须经研究处理后方可进行下一步作业。4.2.3吊装前对现场认真仔细勘察，检查影响吊装的障碍物（如脚手架）是否拆除到位，塔吊是否顶升到位。4.2.4吊装前，所有煤斗的加固支撑、吊装吊耳、操作平台均须焊接完毕，并对焊缝进行严格检查。加固支撑、吊装吊耳尺寸和位置参见《煤斗支撑及吊耳详图》。4.2.5吊装前与气象部门及时沟通，仔细了解当区的天气情况。4.2.6检查所有施工机具是否落实到位。4.2.7吊装作业前进行最重构件试吊装，检查吊车性能和现场工况是否满足要求。4.3煤斗吊装工艺4.3.1施工总体技术要求4.3.1.1根据煤斗重量、高度以及吊车起重性能，将煤斗分17段制作。4.3.1.2安装总顺序:#5-#8段煤斗安装→#1-#4段煤斗安装→#9-#17段煤斗组装及安装4.3.2吊车选型本方案选用FZQ2400起重机作为主吊设备吊装煤斗，不同位置煤斗吊装参数如下表所示：构件名称安装位置吊装重量（t）吊车作业半径（m）吊臂长度（m）额定起重量（t）备注#5-#8/#1-#43-4轴34.31/29.4840主臂55.2m47.6FZQ2400#5-#8/#1-#44-5轴34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#45-6轴34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#46-7轴34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#47-8轴34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#48-9轴34.31/29.484047.6FZQ2400注：表中“吊装重量”包含构件自重、加固材料、吊钩及钢丝绳重量，各节煤斗重量参见《煤斗分节示意图》。先用FZQ2400起重机将#1机组#9-#13段、#14-#17段煤斗各段吊至17.00m层相应的位置，待44.96m层浇筑好后立即进行安装。4.3.3安装顺序：用FZQ2400起重机依次从3轴至9轴将#9-#13段、#14-#17段锥斗吊至17.00m层平台→依次从3轴至9轴吊装煤斗#5-#8段→依次从3轴至9轴吊装煤斗#1-#4段→用倒链先将#9-#13段与#14-#17组成整体并整体安装（待44.96m层浇筑好后）。4.3.3钢丝绳选用根据吊机所配吊钩种类及煤斗的最大起吊重量，选用50t吊钩。钢丝绳选用6X37S（纤维芯，[σ]>1670MPa）类直径为φ24mm的钢丝绳。钢丝绳选用的计算过程如下：S=Q/N*1/sinβ=343.1KN/8*1/sin60=49.52KN(Q为吊物重量，N为吊索数量，S为每根吊索拉力，β取60度)根据上面的参数S乘以6倍的安全系数，查资料可选用6X37S（纤维芯，1670MPa）类直径为φ24mm的钢丝绳（破断力不小于317.4KN）。选用荷重105KN的卸扣。4.4煤斗安装4.4.1煤斗瓦片在工厂加工完以后，运输运至安装现场进行组装。4.4.2将下段锥斗（#9-#13段、#14-#17段）用FZQ2400起重机吊至17.00m层平台放置。4.4.3用FZQ2400起重机将煤斗#5-#8段吊至安装位置，精确定位在32.450m层埋件上，焊接固定。4.4.4将煤斗#1-#4段吊起与#5-#8段对接，焊接固定。4.4.5待44.96m层浇筑好并将脚手架拆除后立即进行安装，利用8个5T倒链将#9-#13段锥斗并提起与#14-#17段锥斗对接，组装成一体后并提起与#8段锥斗对接， 4.4.6煤斗安装前，在管节内设置临时支撑，防止起吊时结构变形；在分段位置沿周圈设置临时走道脚手架，以便于安装焊接。4.4.7支座安装前，对支座处标高及定位轴线进行复测，符合要求后，方可安装；如达不到安装要求，经处理直到符合安装要求为止。4.4.8#1-#4段与#5-#8段吊装采用四点起吊，吊索由双股钢丝绳组成，吊点设在临时支撑处。4.4.9分段处的安装焊接，在两相对壁板采取对称焊接，防止焊接变形造成接口偏差。4.4.10构件安装完以后，将其表面泥砂、油污等杂物清除干净，焊接位置补好涂好环氧富锌底漆两道和环氧云铁中间漆一道，再将二道聚氨脂面漆刷好。4.5焊接工艺钢板的拼接采用对接焊缝，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其坡口型式满足图纸要求，待焊后再将引弧板割除。拼接缝内侧表面应光滑。所有坡口焊缝应焊透。其水平焊缝应磨光。钢煤斗壁板拼接均为熔透对接焊缝，等强连接，焊缝厚度等于壁厚，焊缝质量为一级或二级。4.5.1坡口4.5.1.1坡口尺寸：以设计图为准，并符合有利于确保焊缝致密性要求。4.5.1.2坡口加工：采用火焰工艺成型。4.5.2焊接接头组装精度要求4.5.2.1焊前需检查接头组装质量。符合要求方可实施，否则需割磨、补焊后重新检查并合格。4.5.2.2坡口钝边、间隙局部超出公差规定时，需堆焊并修磨平整合格。4.5.2.3角焊、对接焊缝间隙超标时，焊脚尺寸需适当增加。4.5.2.4下料公差符合要求。4.5.2.5零部件对接、拼装精度符合要求。4.5.3引弧、引出板要求4.5.3.1T形、十字、对接、角接接头焊缝两端应配置引弧、引出板。4.5.3.2引弧、引出板a×b×t≥60×50×6。4.5.3.3施焊完毕后，引弧、引出板可用气割切除，但不得伤及母材，母材上的割疤需修磨平整。4.5.3.4焊时严禁在母材上打弧引弧，打弧引弧应均在引弧、引出板上实施。4.5.4焊缝清根要求4.5.4.1焊缝施毕，反面需按要求清根。4.5.4.2清根采用碳弧刨工艺。4.5.4.3刨糟应清爽不留残渣，并尽量修磨平整。4.5.5焊条要求4.5.5.1焊条按规定烘干。4.5.5.2焊条施焊时需配置保温筒。4.5.5.3焊条应定时、定量使用避免焊条过多而重复烘干。4.5.6一般规定4.5.6.1焊接坡口可采用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时。切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气切割质量和尺寸偏差》（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为1-3mm时，应修平磨平整，缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修平磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。4.5.6.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定，坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。4.5.6.3严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。4.5.6.4焊接作业环境应符合下列要求a、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。b、焊接作业区相对湿度不得大于90%；c、当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮措施；4.5.6.5引弧板、引出板、垫板应符合下列要求a、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材打火、引弧或装焊夹具；b、不应在焊缝以外的母材打火、引弧；c、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。d、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。e、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。4.5.7多层焊的施焊应符合下列要求a、多层多道焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。b、坡口底层焊道采用焊条手工电弧时宜用Φ3.2焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。4.5.8控制焊接变形的工艺措施4.5.8.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形a、对于对接接头、T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构件，宜采用对称中和轴的顺序焊接；b、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；c、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接同时运用；d、宜采用跳焊法、避免工作局部加热集中。4.5.8.2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用热输入。4.5.8.3宜采用反变形控制角变形。4.5.8.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定方法增加结构焊接的刚性。4.5.8.5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。4.5.9焊缝形式4.5.9.1本结构工程的制作安装部分采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，根据结构形状、工件厚度、坡口形式和所处位置的不同，其焊缝的形式也不同。4.5.9.2按空间位置的不同主要有：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝。4.5.9.3按结合形式的不同有：对接焊缝、塞焊缝、角焊缝和T型焊缝。4.5.9.4按焊缝断续情况不同有：连续焊缝和断续焊缝。4.5.10焊缝要求4.5.10.1当焊接两种不同强度的钢材时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。焊接结构的是否采用焊前预热或焊后热处理等到特殊措施，应根据焊件厚度、施焊时的气温等综合因素来确定。4.5.10.2钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两焊缝按设计要求可采用十字形交叉或T型交叉；当为T型交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。4.5.10.3在对接焊缝的连接处，当焊件的厚度相差4mm以上时分别在厚度和宽度方向从一侧或两侧做成坡度大于1/4的斜度。4.5.10.4在对接焊缝的两端为避免施焊时起弧处出现未熔焊的焊口造成对处于低温或动力荷载的结构不利，应在两端设置引弧板，其坡口形式应与主材相同，焊后引弧板应切除，并用砂轮或其他方法将焊缝端面加工平整。4.5.11焊接操作要求4.5.11.1平焊操作要求通过焊接实验选择适合的焊接工艺、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。1）焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次、焊条牌号、直径、焊工的熟练程度等因素选择适合的焊接电流。2）焊接速度：要求等速焊接，以保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中的铁水和熔渣保持等距离（2-4mm）为宜。3）焊接电弧长度：焊接电弧长度根据所用的焊条的牌号不同来确定，一般要求电弧的长度保持稳定不便，酸性焊条为4mm长为宜，碱性焊条为2-3mm长为宜。4）焊接角度：焊条角度由两焊件的厚度来确定，焊条与焊接前进方向为60-75度，焊条与左右侧夹角当两边工件厚度相等时两边夹角应相同，不等时与较厚件侧夹角应大于较薄件侧夹角。5）起焊：起焊有必要时应设置引弧板，在起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于更换焊条等原因而停弧再施焊时，其接头方法与起焊方法相同，但要先清除干净熔渣方可引弧。6）收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。7）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确认无问题后方可转移地点继续焊接。平焊时熔滴金属主要靠自动过度，允许用较大直径焊条以加快焊接速度。但平焊焊接时应注意分清熔渣和铁水或熔渣超前以免形成夹渣，应选择适当的焊接参数，特别是第一层要注意避免造成焊瘤或未焊透。4.5.11.2立焊操作要求1）基本操作过程和平焊相同，但应注意下述问题。2）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%-15%。3）采用短弧焊接，弧长一般为2-4mm。4）焊条左右向夹角与平焊相同规定，与垂直方向夹角宜与垂直面下方成60-80度，使电弧向上吹向熔池中心。5）收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移到熔池中间停弧，严禁把弧坑摔在一边，为防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。4.5.11.3横焊操作要求1）基本操作过程和平焊相同，当应注意以下问题。2）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%-15%，弧长2-4mm。3）焊条角度：横焊应向下倾斜成70-80度，防止铁水下坠，同时应根据焊件厚度适当调整角度。焊条与前进方向成70-90度。4）横焊时，由于熔化金属受重力作用下流到坡口上，易形成熔合和层间夹渣，因此采用较小直径的焊条和短弧施焊。5）对于横焊，铁水与熔渣较易分清。如果采用多道焊能比较容易防止铁水下流，但外观不易整齐美观。6）在坡口上边缘易形成咬边，下边缘易形成下坠，施焊时应在上边缘少停稳弧动作，并以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀速进行。4.5.11.4仰焊操作要点1）仰焊跟立焊和横焊有很多相同之处但难度比两者都大。2）进行开坡口仰脸对接焊时一般采用多层焊和多层多道焊。3）对于多层焊，在焊第一层时采用￠3.2mm焊条和直线往返形运条法，施焊过程中在保证焊透的前提下尽可能性快一些，第一层焊缝表面要求直平，避免呈凸形。第二层及以后可采用月牙形或锯齿形运条法，运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。4）对于多层多道焊，可采用直线形运条法。焊条的角度应根据每道焊缝的位置作相应调整，以利于熔化的过渡和获得较好的焊缝成型。5）仰焊施焊时常发生熔渣越前的现象，因此，必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短时间内过度到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成型。4.5.12成品保护措施4.5.12.1不准往刚焊完的焊缝上浇水，低温下操作应采用预热和缓冷措施。4.5.12.2不准随意在焊缝外的母材上引弧。4.5.12.3各种构件校正后方可施焊，并不准随意移动垫板和支撑，以防影响结构的垂直偏差。隐蔽部位的焊接接头必须办理完隐蔽部位的验收手续后，方可进行下道工序。4.5.12.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。4.5.12.5为防止焊接变形，必须采用合理的焊接顺序，并应注意以下原则：a、尽量采用对称焊接。b、对于不对称焊件以焊序控制焊接变形量。常见焊接顺序有5种：根据结构许可采用断续焊法、退焊法、跳焊法、交替焊法及分中对称焊法。4.5.13焊接质量检查4.5.13.1质量检查人员应按规程及施工图纸和技术文件要求，对焊缝质量进行监督和检查。4.5.13.2所有焊缝应冷切到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，IV类钢应以焊接完成后48h后的检查结果作为验收的依据。4.5.13.3一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。一级焊缝的检验方法：选择超声波探伤。检测范围为大于等于焊缝长度的50%。4.5.13.4对接焊缝和完全熔透焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定（mm，B为坡口宽）序号项目允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级B＜20时0—3.0B≥20时0—4.0B＜20时0—4.0B≥20时0—5.02对接焊缝余高dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.04.5.13.5部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）序号项目允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6时0—1.5hf＞6时0—3.02角焊缝余高Chf≤6时0—1.5hf＞6时0—3.04.5.13.6焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查处不少于5处。4.5.13.7焊缝的高度严格按照施工图上的高度执行，检查人员严格按照施工图上要求进行检查。4.5.14质量通病及预防措施4.5.14.1钢板、型钢变形：钢材必须由供货部门提供合格证书及有关技术文件；采用千斤顶及火焰矫正。4.5.14.2钢材表面有焊渣，毛刺、铁锈等：采用磨光机清渣。4.5.14.3切割面有夹渣、分层、缺棱等：采用半自动精密切割下料。4.5.14.4加工面粗糙：采用磨光机打磨。4.5.14.5焊接缺陷：编制详细合理的焊接工艺；所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗；严格控制焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作，焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。a.气孔：焊条使用前必须烘干；用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤，减少弧长。b.夹渣：加大电流。c.未焊满：加大电流。d.咬边：减少电流。e.焊缝表面凸起太大：减少电流，加快焊速。f.表面波纹粗：减慢焊速。g.焊接末端有引弧、收弧现象：加引弧板。4.5.15焊接工艺评定4.5.15.1焊接工艺评定所有设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用的材料一致并符合标准要求，具有生产厂家出具质量证明文件。4.5.15.2焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制定新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。4.5.15.3焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制定。4.5.15.4接头形式变化应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。4.5.15.5各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：a、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差。b、有衬板改为无衬板；清焊根改为不清根；c、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%；d、改变施焊位置；4.5.15.6试件的外观检验应符合下列要求：a、对接、角接及T形接头；b、用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；c、焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm。4.5.16超声波探伤对接焊缝按二级（或一级）焊缝进行超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行，探伤合格后出具检测报告。4.5.17焊缝返修焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。※4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。※4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。※4.4.1钢机构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自功钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。※5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标单位工程优良率100%；分部工程优良率≥96%分项工程合格率100%；5.2质量通病及预防项次质量缺陷预想预防措施1焊缝尺寸不符合要求a）用正确的坡口角度和间隙；b）调正电流强度；c）改正运条速度和焊条角度。2咬肉（咬边）a）调整电流强度；b）压低电弧；c）埋弧压力焊时应缩短焊接时间；增大压入量。3钢板焊穿a）焊接电流过大；b）熔化时间过长；防止措施：a）减少焊接电流或减少熔化时间4焊瘤a）点焊过高；b）运条不当或电弧过长；c）电流不适当。防止措施：：a）用碱性焊条时要弧短，运条均匀；a）注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；c）清除过高的焊点。5夹渣）施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；b）正确选用电流，坡口分层焊时要消防层间熔渣；c）选择合适的压入留量，保证顶压过程中有足够的埋入深度；d）埋弧压力焊时避免过早切断焊接电流，加快顶压速度。6气孔a）焊条应按规定焙烘，避免用变质或受潮焊条；b）注意焊件表面清洁；c）可适当减少电流，降低焊速；d）引弧时不可把电弧拉长。e)环境潮湿度不能超过95%，超过95%时停止焊接。7未焊透a）检查坡口角度和装配间隙；b）选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；c）双面焊一定挑清焊根。8锈腐及时刷防腐漆5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1材料进入现场后检验其材质证明和合格证。★★★★W2放样后检查验收大样的尺寸。★★★R3下料后检查板料的对角及四边尺寸。★★★R4组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量★★★★W5焊接后检查焊接质量★★★6喷砂后检查除锈的质量及清理程度★★★★H7油漆入场后检查其材质证明和合格证★★★★W8底漆施工后质量检查★★★★W9面漆施工后质量检查★★★★W10吊点和加固支撑焊接质量检查★★★★H11焊工入场后检查合格证及实际技能★★★★R说明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1建立完善的质量保证体系，配备素质较好的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。5.4.2制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。5.4.3加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度；开工前做好技术交底工作。5.4.4严格三检制度、工序交接制度、质量检查和审批等制度进行质量控制，确保各工序的施工质量；5.4.5每道工序都要进行中心线及标高的复核，且在放中心线时，应有两人重复看仪器。5.4.6严格遵守和执行国家有关规定，法规、标准、规范及电力公司、建设部现行的规定，标准、规范，并制定相应的实施细则。严格执行技术交底制度和图纸会审制度。5.4.7原材料控制5.4.7.1进厂的原材料，必须有生产厂的出厂质量证明书，原材料的检验必须在甲方监理见证下，现场取样，送检并提供检验报告。5.4.7.2加工过程中，发现原材料缺陷，必须及时向主管技术人员汇报，并研究处理。5.4.7.3材料如需代用，必须向甲方和监理报审，经设计单位确认后方可代用。5.4.7.4严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，焊丝或已熔烧过的焊剂。5.4.7.5焊接材料集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。5.4.7.6螺栓全部使用镀锌螺栓，并在干燥通风室内存放，制作拼装过程中不得使用成品螺栓。5.4技术控制5.4.1工程施工前，技术人员对图纸会审和分解，所有构件在电脑上进行1：1放样，画出料单并相互审核和签名。5.4.2开工前，召集所有作业人员进行详细的技术交底，制定工艺措施和质量要求。5.4.3质检人员跟班作业，对加工构件进行100%检查，进行过程控制。5.5工序过程控制5.5.1质量人员主要控制和检查钢板的规格、材质及料单注明的尺寸。5.5.2所有零件必须经过质检人员签字确认合格后方可进行切割，没有检查或检查不合格的零件一律不允许进入下道工序。5.6管理措施控制5.6.1设立焊接专职质检员，主要负责对整个构件制作焊缝的检验控制5.6.2建立质量检查网络，明确岗位职责和奖罚制度5.6.3电焊工对自己的焊缝打上钢印，确保焊缝质量。5.7安装中应注意事项：5.7.1工程开工前，技术负责人应对土建方提供的支承面进行技术交接，对支承面上煤斗的轴线、标高及中心偏移量进行复测。5.7.2每个位置使用的构件必须符合设计图纸规定的规格型号，检查无误后方可进行安装。6．作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求和措施6.1.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。6.1.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。6.1.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。6.1.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于8米，距明火需大于10米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。6.1.5各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。6.1.6施工现场区域所需配置的消防器材符合国标要求。6.1.7施工现场所产生的废弃物资由物资部负责统一处理，危险化学品等废弃物资统一围栏挂牌存放并交厂家处理。6.1.8开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。6.1.9施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。6.1.10电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架上架设时应设木横担。6.1.11所有电气线路进入各层仓面应可靠的附在外架上，电缆线外套PVC管（起绝缘作用），用管卡及铁丝固定在钢管上。6.1.12夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.1.13工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，适当调节作息时间。恶劣天气应暂停施工。6.1.14施工现场的一切安全设施严禁随意动用，否则将给予相应处罚。6.1.15施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。6.1.16施工区和危险区设置醒目的安全警示标志，所有标志应完好，挂设稳定。6.1.17高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。6.1.18起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过和逗留。6.1.19钢丝绳使用规定：6.1.19.1钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态。6.1.19.2钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫半圆管、木板等。6.1.19.3起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。6.1.19.4钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应按照规定设置。6.1.19.5绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。同时，卸卡不得横向受力；不得扣在活动性较大的索具内。6.2安全危险因素辩识和控制表序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1参加作业人员身体状况差，安全意识不高进入现场不正确佩戴安全帽，高处作业不带安全带、不穿防滑鞋。造成人员受伤作业前进行安全技术交底，并履行双签字，参加作业人员必须身体健康。2安全员不专业、负责安全员没有制止违章作业人员违章作业造成事故安全员提出施工过程中存在的安全隐患，制止一切违章行为。3物体摆放容易倾倒的部件物体倾倒对人员造成危险物体倾倒伤人安放稳固、临时绑扎4垂直运输垂直运输过程中垂直运输过程中，吊装器具损坏，造成物体坠落物件坠毁，人员砸伤专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车5水平运输车辆交通车辆在行驶过程中，出现交通事故车辆撞坏，人员伤亡司机持证上岗，严禁超速，酒后驾驶6切割打磨切割打磨飞溅物打磨时飞溅物容易进入眼睛造成眼睛受伤必须配戴防护眼镜7高处作业人员高处坠落，物件掉落伤人人员站立不稳而且没有系好安全带造成坠落；高处坠落的物件砸伤底下的人员人员的高处坠落受伤，物体掉落伤人高空作业使用大锤必须栓防脱绳，作业人员背工具袋，不用的小件放入袋中,作业人员正确使用劳动保护用品。8吊装作业吊件与设备、构筑物吊件碰撞、钩挂其他设备或构筑物造成设备、部件损坏，人员受伤吊车满足吊装要求，确定指挥人员，吊装前进行安全检查，严禁吊件碰撞、钩挂其他设备或构筑物。司索指挥人员持证上岗，用哨子或对讲机明确指挥。9钢丝绳头定钢丝绳头没有锁好钢丝绳头没有锁好导致所吊物坠落吊物坠落伤人、伤物严格按规范操作，吊装前安全员认真检查确认。10电器使用带电作业带电作业容易造成人员触电人员触电伤亡严禁私拉乱接电源，电源拆接、由专业电工执行，严禁带电作业。6.3环境条件6.3.1六级以上大风及暴雨天气严禁施工。6.3.2施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。6.3.3夜间施工照明充足。6.3.4在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。6.3.5在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。6.3.6对于施工现场废铁板应设置专门的场地放置，统一处理。6.4消防管理6.4.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。6.4.2有电源设备均应设有漏电保护器。6.4.3接用电源线应保证绝缘。6.4.4热电源及其它电源电缆必须采用外套PVC管。6.4.5施工现场严禁吸烟，尤其禁止流动吸烟。6.4.6熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。6.4.7施工现场配备足够的消防器材，随着工程进度的开展，在木工房、仓库、各楼层配置一定数量的灭火器。6.4.8现场安全防火工作，在作业区域应搭设警示标牌。6.4.9施工现场有动火作业时，须先提交动火作业申请，在有关部门批准同意后才能开工。6.4.10作业前，应对所有电源线进行全面检查，及时更换有破头或接头过多的电源线。6.4.11所用的电动工、器具在开工前均应送检，经相关部门检验合格后方可使用。6.4.12施工中的所有带电作业应由专业人员完成，非专业人员不得私自操作。6.4.13所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。每天坚持站班会制度。6.4.14于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.5应急预案6.5.1、准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。6.5.2、项目部备用相关药材和医务人员，确保工地上操作人员的受伤（轻伤）能及时给予处理，避免伤情加重。6.5.3、项目部专门准备一辆专用车，随时待命，如工地有意外（伤情严重），确保能及时送往医院治理。6.3.4强制性条文6.3.4.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005※4.1.6施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。6.3.4.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001※2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。※2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。※2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。※2.0.16在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、震动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。6.3.4.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91※2.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。7.附录7.1《煤斗分节详图》7.2《煤斗分段组装详图》7.3《钢煤斗与塔吊相对位置图》7.4《煤斗支撑及吊耳详图一》7.5《煤斗支撑及吊耳详图二》本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。絮凝剂是能将水溶液中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的一种化合物。絮凝是废水处理的一种重要方法，是一种应用最广泛、经济、简便的水处理技术。通过絮凝作用，可使污水中悬浮微粒形成矾花，并在沉降过程中互相碰撞，使絮状物颗粒变大逐渐沉淀于底部，最后经水处理构筑物将其分离除去，达到净化水的目的。根据水体中胶体颗粒脱稳凝聚过程的作用机理不同，可以分为混凝剂和絮凝剂。混凝剂是指通过表面双电层压缩和电中和而使溶质胶体或悬浮颗粒脱稳的药剂，这类药剂主要是无机类药剂。絮凝剂是指将溶质胶体或悬浮颗粒之间产生架桥作用以及在沉降过程中产生卷扫作用的药剂，这类药剂主要是高分子药剂。根据行业习惯统称，在废水处理过程中，将起凝聚作用的药剂统称为混凝剂（或凝聚剂），将起架桥作用的有机高分子化合物称为絮凝剂；在水处理实际应用中，常将所用的药剂统称为絮凝剂。一是，有效优化能源结构。随着国民经济平稳较快发展，城乡居民消费结构升级，能源消费长期保持增长趋势，资源约束矛盾日益突出。生物燃料乙醇是可再生液体燃料和绿色、优质汽油组分。推广使用车用乙醇汽油，符合我国建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系的要求，不但可以提高交通运输业液体燃料的非化石能源比重，推进绿色低碳发展，而且可以替代部分石油，升级油品质量，提高能源自给能力和安全水平。根据统计，试点以来，我国生产和消费的生物燃料乙醇相当于减少国内原油进口5,000多万吨。同时，累计推广车用乙醇汽油2亿多吨，车用乙醇汽油消费量已占同期全国汽油消费总量的五分之一左右，一定程度上促进了国内能源结构的优化。中国食品药品检定研究院医疗器械标准管理研究所的李静莉所长表示，随着医用机器人的政策扶持和研发推进，医用机器人标准建设也越来越得到重视，从国际医用机器人标准来看，已经出现了手术和康复机器人标准，但关于安全的标准还处于起草和研究阶段，中国也在积极谋求参与并筹建了医用机器人研究工作组。目前，国内的情况是，该研究所已经参与了一些研发、临床的相关工作，将结合国内研究的不同阶段和标准需求，开展标准制定研究工作，并希望起草一些国家标准、主导立项一些国际标准。医疗机器人将是一个亿元级的细分市场并被各国看好，而中国巨大的医疗机器人市场更是广受重视。Dong-sooKwon教授表示，其开发的机器人在今年9月份已经做了多模块机械臂试验，目前在讨论使用连杆式还是笔式机械臂，并着手进一步降低成本，希望能与中国的医院寻求临床试验合作；PaoloDario则已抢先与天津大学、重庆市开展了相关合作，并表示后续将在中国推广腹腔镜机器人在肠癌、糖尿病治疗等方面的应用。一是，有效优化能源结构。随着国民经济平稳较快发展，城乡居民消费结构升级，能源消费长期保持增长趋势，资源约束矛盾日益突出。生物燃料乙醇是可再生液体燃料和绿色、优质汽油组分。推广使用车用乙醇汽油，符合我国建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系的要求，不但可以提高交通运输业液体燃料的非化石能源比重，推进绿色低碳发展，而且可以替代部分石油，升级油品质量，提高能源自给能力和安全水平。根据统计，试点以来，我国生产和消费的生物燃料乙醇相当于减少国内原油进口5,000多万吨。同时，累计推广车用乙醇汽油2亿多吨，车用乙醇汽油消费量已占同期全国汽油消费总量的五分之一左右，一定程度上促进了国内能源结构的优化。饮用水的生产对社会是至关重要的，为了确保公众卫生安全、减少或消除水源性疾病的出现，在生产合格生活用水的过程中，必须添加合适的水处理化学品使出厂的水质达到国家标准。重点需要处理的环节有：藻类控制，减少水库中有毒或有气味的藻类；絮凝过程，去除悬浮和胶体固体如粘土；软化过程，去除钙盐和镁盐，特别是碳酸盐和重碳酸盐；腐蚀控制，用来减少对管道的腐蚀；杀菌消毒等。市政/饮用水处理涉及到的水处理药剂一般有：杀菌灭藻剂、絮凝剂、缓蚀剂等。从水处理的角度来看，水是一种可再生资源。废水通常包含有害毒素、细菌、油脂、油、重金属、来自药品的杂质、营养物质、病毒和其他杂质。如果将污水/废水直接排放到自然环境中，这些污染物会扰乱生态系统和生命周期。将污水中的全部污染物清除出去，需要将几个单独的污水处理方法结合起来，实现层层净化，逐级过滤，直至将水中污染物彻底清除。一个完整而高效的污水处理系统分为三级：一级处理、二级处理、三级处理。为确保整个系统从设备配置到系统构成的合理性，系统建设需要根据校内单位实际情况和校内校园安全视频网络监控系统工程的具体要求，充分满足用户在使用中的各项功能要求。为确保系统的应用，系统提供了开放的软件接口，接受SDK封装接入，与其它品牌设备的SDK按照一定标准重新封装，消除了产品质量差异，并稳定、高效地接入系统平台。?伴随着因特网产业的技术进步网游企业借助微端化、跨平台、网络化等渠道拓展了网游玩家获取的渠道和范围极大地促进了游戏玩家的数量和市场规模与此同时大量新的开发工具和技术的出现降低了游戏的开发成本提高了游戏的开发效率扩大了游戏边界同时加速了游戏的传播速度（4）产业鼓励政策大力支持行业发展?随着国家大力发展文化创意产业，网络游戏行业在国内市场发展将获得更多的政策性支持和更多的资源投入，这将为网络游戏市场发展奠定基础。文化部发布的《文化部“十三五”时期文化产业发展规划》提出，培育一批具有较强品牌影响力和国际竞争力的骨干游戏企业，大力推进游戏产业结构升级，推动网络游戏、电子游戏等游戏门类协调发展，预计到2020年，游戏业市场规模达到3,000亿元左右。网络游戏出版作为文化创意产业的重要组成部分，将在企业布局、资金支持、配套建设、政策扶持等多方面得到更多的组织保障和政策支持，整个行业将持续健康繁荣发展。首先，医疗资源集中优势。美国的医疗资源分散，数千家医疗机构之间信息共享很难建立和普及，中国的医疗资源相对集中，特别在癌症领域，全国最顶尖的３００家医院集中了几乎７０％的癌症患者。这在医疗资源的分配上本来是极大的挑战，然而在精准医疗的数据共享方面，反而是中国的优势。中国可以以相对较少的资源投入，迅速建立起医院之间的数据共享网络，收集、存储、分享、分析肿瘤精准治疗大数据。具体来看，在我国流通市场常见的741个中药材品种中，220个品种价格上涨，334个品种价格持平，187个品种价格下跌。与2016年相比，2018年涨价品种数量减少7%，价格持平品种数量减少12%，涨价和持平品种数量合计下降10%，价格下跌品种数增加48%。其中，价格涨幅排名前20的品种，平均涨价幅度为101%，与2016年相比涨价幅度大幅降低，涨价品种多以小品种为主，市场、资本和气候对品种影响较大。目前，中国精准医疗市场规模正在以每年20%的速度增长，已经超出了全球的平均水平。目前已经涌现了华大基因、中源协和、乐土精准医疗、达安基因、博奥生物、碳云智能、安诺优达、诺禾致源、药明康德、贝瑞和康等一大批大型精准医疗企业。2018年我国精准医疗上下游企业发展迅猛吸引了投资者的目光，无论是面向高端医疗市场还是消费级市场都有优秀企业在2018年完成了新一轮的融资。以用户为中心的数字和移动解决方案需要从患者的需求出发，重视用户界面（UI）和用户体验（UX）的设计。移动医疗运营非常困难，这个难度在于能不能吸引足够的用户，并且是有黏性的用户。有些创业项目瞄准了健康管理、糖尿病管理和医患沟通等市场空间大又热门的领域，尽管在产品形态和功能有一定创新，但核心的产品功能高度同质化，缺少线下服务O2O的闭环能力，在解决医患之间粘性方面有待加强。目前全球范围内，氢能源分布式应用主要是通过燃料电池。氢能源利用可以通过热机（通过利用内能做功的机械）也可以通过燃料电池，通过热机利用氢气的原理是：燃料在燃烧室内燃烧，气体膨胀推动传动装置，实现机械驱动。另一种利用方式就是通过燃料电池的形式，氢气不直接燃烧，先分解成原子，再分解成质子和电子，电子通过外电路产生电流做功。热机利用氢能源的方式还属于热循环的过程，存在热量的浪费，能量利用效率低。燃料电池利用氢能源的方式不受热循环原理影响，因而具有更高的能量利用效率，同时还有更低的噪音。因此燃料电池应用是氢能源利用的主流途径。2.集约化产地加工雏形初现。中药材生产流通体系发展滞后已成为制约我国中医药产业发展的瓶颈，推进其集约化、现代化、标准化已成为行业共识。2014年，商务部出台了《关于加快推进中药材现代物流体系建设指导意见的通知》，在全国道地药材主产区规划了90家中药材物流基地。截至目前，全国52家企业参与基地建设，其中11家中药材现代物流基地上线运营。同时，《中药材产地加工技术规范》等行业标准的出台，也为中药材产地加工进一步集约化提供了技术规范。在遗传病的筛查诊断领域，以单基因遗传病诊断最为成熟，市场最大，主要针对婚孕前/早孕期夫妇、遗传病疑难杂症患者进行常见单基因遗传病的基因检测，为指导生育、临床诊断与治疗提供依据。此外，新生儿遗传代谢病、其他复杂疾病（多为罕见病）的基因检测由于疾病类型众多，单种疾病患者人群数量较少，其临床诊断应用市场相对分散。工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床。这句话被多少次质疑后，却是一次次被验证。机床被称为“工业之母”，工业中的所有模块零件都由它生产出来，而产品质量直接制约着我国工业发展水平线。自“中国制造2025”推出以来，制造业的转型全方位开启，而机床行业则是真正被推到风口浪尖。同时互联网＋大步跨进各种行业，并以自己的力量改变着他们的生产方式、产业结构，“互联网＋行业”已经成为像机床这样传统行业的重要突破口。以产品为中心，转型升级到以用户为中心，不是简单的口号和几项制度就能决定得了的。首先是一场思想革命，从顶层战略设计思维到基层战术实施观念转变；其次是机床行业业务流程再造的一次革命，从设计到服务、生产到销售，让客户体验到简单贴心与众不同产品设计与服务关怀；然后才是机床行业的一次管理的革新，以产品生产销售绩效管理为中心转型到以客户满意度管理为核心全面流程再造及管理。过去生产制造企业以生产和销售二轮驱动，转型升级到以客户为中心的客户服务、产品设计、生产质量和销售渠道创的新四轮驱动。从数控机床行业下游消费需求比重来看，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为42%;其次是航空航天，消费比重约为18%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域，占比分别在15%和10%左右。未来，随着智能手机的逐步普及、更新换代速度的加快，平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品、通信等3C产业终端设备的推广及发展，3C行业将迎来发展的春天，消费电子行业产品并将成为行业的新增长点，并有力推动应用于该领域的轻型切削数控机床的发展。中国医疗器械产业发展基础薄弱，医疗器械监管起步较晚，医疗器械企业小、多、散和低水平竞争的现象尚没有得到根本性转变，因此加速提高我国医疗器械产业的技术创新能力、加强医疗器械研发的产、学、研联合，已经成为当务之急。正是因为我国医疗器械产业的落后，导致国内企业从事医疗器械行业中较为低端的环节，竞争格局形成多而散的局面。我国医疗器械行业中高端产品主要依赖进口，中国虽然有2000余家获得出口认证的企业，但大多数企业在规模、品牌方面的竞争力相对较弱，又缺乏核心技术，对外出口只能以OEM为主，缺乏自己的品牌，在国际市场竞争中总体处于不利地位。在遗传病的筛查诊断领域，以单基因遗传病诊断最为成熟，市场最大，主要针对婚孕前/早孕期夫妇、遗传病疑难杂症患者进行常见单基因遗传病的基因检测，为指导生育、临床诊断与治疗提供依据。此外，新生儿遗传代谢病、其他复杂疾病（多为罕见病）的基因检测由于疾病类型众多，单种疾病患者人群数量较少，其临床诊断应用市场相对分散。三是，有效调控粮食市场。发展生物燃料乙醇，不仅可以提高我国对粮食生产、库存和价格的调控能力，也可以为大宗农产品建立长期、稳定、可控的加工转化调节渠道，促进粮食供求平衡，形成粮食生产和消费良性循环发展的局面。同时，生物燃料乙醇产业也是处置超期超标粮食和霉变、重金属超标等人畜不能食用粮食的有效途径，有利于提高粮食质量安全水平，在减轻国家财政负担的同时，一定程度上为我国粮食质量安全保障水平的提高做出了重要贡献。精准治疗的技术基础主要分为基因检测、数据分析和临床注释这三个环节。基因检测已经是较为成熟的技术。测序能力和技术的发展已经可以基本满足产业发展的需要。然而在数据分析和临床注释方