高层新技术新工艺应用技术总结

高层新技术新工艺应用技术总结工程施工过程中，推广应用了建设部十项新技术中的9大项16个子项，降低了成本，缩短了工期，提高了工程质量,取得了较好的经济效益和社会效益，并于2007年01月23日通过***科技示范工程验收。新技术新工艺应用一览表一高性能混凝土应用技术高强高性能混凝土施工技术二高效钢筋与预应力技术HRB400钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术三新型模板及脚手架应用技术新型模板及脱模剂应用技术悬挑式脚手架应用技术四钢结构技术钢劲性柱施工应用技术五安装工程应用技术给水管道卡压连接技术管线布置综合平衡技术建筑智能化系统调试技术六建筑节能和环保应用技术新型墙体材料应用技术及施工技术七建筑防水新技术水泥基渗透结晶防水材料应用技术聚氨酯涂漠防水材料高聚物改性沥青防水卷材应用技术八施工过程监测和控制技术深基坑工程监测和控制大体积混凝土温度监测和控制九建筑企业管理信息化技术工具类技术高强高性能混凝土施工技术1、前言随着高层、超高层和大跨度结构工程的出现，对高强度、高性能混凝土提出了更高的要求。过去采用C60高强度混凝土的工程都不多，现在，不仅生产和使用C60高强度混凝土已经相当普遍，而且开始使用C80甚至C100。HPC是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。从强度而言，抗压强度大于C50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。采用高强混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土也具有良好的耐久性。在我国为提高温凝土强度采用的主要措施有：(1)合理利用高效减水剂，采用优质骨料、优质水泥，利用优质掺合料,如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣,其中采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施；(2)采用52.5、62.5等级的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施；(3)以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土，这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上提出的研制高强混凝土的技术措施；(4)交通部天津港湾工程研究所采用复合高效减水剂，用52.5等级水泥320kg／m3，水灰比0.43，和42.5等级水泥480kg／m3，水灰比0.32，在试验室中制成了抗压强度分别为68MPa和65MPa的高强混凝土。高强混凝土具有优良的物理力学性能及良好的耐久性，其主要缺点是延性较差。而在高强混凝土中加入适量钢纤维后制成的纤维增强高强混凝土，其抗拉、抗弯、抗剪强度均有提高，其韧性（延性）和抗疲劳、抗冲击等性能则能有大幅度提高。此外，在高层建筑的高强混凝土柱中，也可采用X形配筋、劲性钢筋或钢管混凝土等结构方面的措施来改善高强混凝土柱的延性和抗震性能。2、工程概况在中国***大厦工程中，柱及核心筒混凝土强度为高标号C60，整个工程有约4000m3，由于高强高性能混凝土收缩变形和尤其是高标号水泥的选择，混凝土的配合比设计，在混凝土脆性大，容易产生裂缝，这要求我们在施工过程对原材料的选择方面要十分重视，以保证混凝土在满足施工工艺要求的前提下，满足设计强度要求，同时要有很好的耐久性。为了保证混凝土工程的质量，我们在混凝土中掺加Sika高效缓凝减水剂。而且本工程在设计上采用了钢劲性柱来改善高强混凝土柱的延性和抗震性能。3、混凝土施工该工程的高强混凝土量比较大，约4000m3。劲性柱混凝土强度等级C60，由于型钢限制了混凝土的流动，且柱子箍筋和拉筋密集，为了保证劲性柱混凝土浇筑的质量，采用型钢四面人工均匀下灰法，Ф30mm振捣棒进行振捣，在间隙狭小处采用钢筋纤人工振捣，确保混凝土浇捣密实。通过施工过程中从原材料的选择、混凝土坍落度到混凝土的浇筑及养护都进行了严格的控制，所有32组混凝土试件的强度达到设计要求，强度评定合格。通过监督单位现场实测，混凝土强度实测强度评定合格。4、经济效益在同等条件下，混凝土强度越高，其结构构件的尺寸、体积就会相对减小，混凝土用量也将成比例地减少。同时由于结构断面的减小，不但使建筑物在观感上给人以舒适的感觉，而且增加了建筑物的实际使用面积，经济效益非常明显。采用高强度、高性能混凝土，具有明显的社会效益和经济效益。根据深圳的一份资料，2004年，深圳全市使用混凝土约1500万立方米，其中20％使用在墙、柱上，如果这些墙、柱使用混凝土的等级提高20Mpa（也就是说，使用C80代替C60，．．．．．．C60代替C40等），深圳一年可节约混凝土300多万立方米，节约钢材70多万吨，节省资金25亿，而且还可以大大延长混凝土的使用寿命。根据这一数据,在本工程可以节约混凝土1/5,即节约800m3,按350元/m3计,节约了24万元。节约钢材18吨，按3500元/吨计，节约6万多元。产生了可观的经济效益。高效钢筋应用技术1、前言HRB400钢筋已纳入国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）和《混凝土结构设计规范》（GBJ10－1989）1996修订版，其钢筋强度设计值取360MPa，但设计单位在设计时对其应用性能还有顾虑，施工单位和建设单位对其经济效益认识不足，所以目前HRB400钢筋在建筑结构中应用很少。随着HRB400级钢筋配套条件的不断完善和工程界认识的不断提高，这一技术得到了进一步推广应用，实现更多、更好的经济效益和社会效益。2、HRB400钢筋的特点HRB400钢筋是一种低合金热轧钢筋，低合金钢筋是在碳素钢基础上，在冶炼时根据钢筋性能要求和生产条件加入适量合金元素。由于合金元素的作用，可使含碳量较低钢筋达到较高强度，且能保证足够的塑性和良好的焊接性能。其具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好等特点。从HRB400钢筋与Q235（Ｉ级）钢筋、HRB335（Ⅱ级）钢筋基本性能相比优越很多：HRB400钢筋屈服强度是Q235钢筋的1.70倍，是HRB335钢筋的1.19倍；HRB400钢筋设计强度是Q235钢筋的1.71倍，是HRB335钢筋的1.16倍；HRB400钢筋碳当量与HRB335钢筋基本相同，具有良好的可焊性和塑性。HRB400钢筋混凝土构件承载力、挠度、裂缝宽度实测结果与检验指标比较，还有很大安全储备，承载力检验极限状态皆由变形控制，属于延性破坏，受弯构件变形大小决定于其截面刚度。在构件截面不变、承载力不变情况下，使用HRB400钢筋按强度代换Q235钢筋，配筋率降低70％，可节约资金45％；使用HRB400钢筋按强度代换HRB335钢筋，配筋率降低16％，可节约资金9％，其经济效益显而易见。HRB400钢筋主要具有下列优点：(1)性能稳定，规格齐全，并具有优良的工艺性能和焊接性能，可适应各种施工工艺；(2)强屈比σｂ／σｓ不小于1．25，安全储备大，适于抗震，有利于地震区建筑物使用；(3)强度价格比大，经济效益显著；(4)粘结锚固性能好，可增强钢筋与混凝土的握裹力，有利于抗裂、抗震。3、HRB400钢筋的应用本工程墙柱、梁板直径大于或等于20的钢筋全部推广应用Ⅲ级钢筋（HRB400），Ⅲ级钢筋的推广，比普通Ⅱ级钢筋强度提高20％，原材料普通Ⅱ级钢筋节约20％，单价与普通Ⅱ级钢筋价格基本相同。所有板底筋采用的为φR钢筋。高效钢筋在板中的应用，对以往板筋在混凝土施工时踩踏严重的问题和对板筋的保护层厚度得到了很好的控制。在工程质量大检查中，楼板的钢筋保护层均在符合设计要求。粗直径钢筋连接技术在满足本工程设计和规范的前提下，为提高工效、降低成本，本工程大于或等于20的Ⅲ级钢筋的连接均采用滚扎直螺纹机械连接，直径为16和18的柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊。滚扎直螺纹连接是近几年来开发的一种新型的螺纹连接方式，它先把钢筋端部滚扎成直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，因此本工程的在上述部位均采用这种连接方式。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。它克服了其他几种机械连接的缺点，集中了其他几种机械连接的优点，施工便捷，技术经济效果显著。一、滚轧直螺纹发展历史1、现浇混凝土施工中，粗钢筋的连接在国内外多年来一直沿用传统绑扎法施工。它施工简便，不需要熟练技术工人，不受气候影响，但浪费钢材，钢筋的偏心连接会产生附加剪应力，接头传递力效果不好。布筋密度大会给浇筑振捣带来困难，影响振捣密实性。电弧焊工人又需培训，焊工技术水平往往影响焊接质量，且浪费钢材，施工速度慢，影响工程进度，增加工程造价。闪光焊要求工人技术水平高，但不能在布筋现场作业，使用受到限制。电渣压力焊虽然较以上几种连接方法相比节省钢材，但耗电量大，需专门架设供电线路，每台焊机需配备一台400KVA的变压器，由于电网电压的波动往往影响焊接质量。上述几种连接方法都需要将接头位置错开，同一截面内的钢筋接头截面积与钢筋总面积的百分率都有严格限制，给施工带来不便。气压焊工序复杂，受气候影响大，且有明火作业不安全。2、为解决上述问题，国外工业较发达国家如美国、日本、德国在七十年代中期，开始研制出机械连接技术如：冷挤压连接技术、锥螺纹连接、直螺纹连接等，并制订了相应国家标准，被广泛应用在地铁、核电站、大跨度抗震结构中。3、我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接、滚轧直螺纹技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。二、几项钢筋连接技术的对比新型钢筋连接技术的发展始终围绕着节约钢材，提高质量，加快施工速度，降低工程造价，利于环境保护等几大问题不断探索，先后出现了“钢筋冷挤压、锥螺纹、直螺纹、墩粗直螺纹、滚轧直螺纹技术”等施工技术。下面就这几项技术在工程应用中的问题作简单比较：1、冷挤压技术：该项技术操作简单但是存在液压设备故障率高，机具沉重，成本与传统方法几乎持平。因此，该技术在锥螺纹技术出现后，市场占有率逐年降低。

2、锥螺纹技术：该技术提高了功效降低了劳动强度，使成本大大降低。但是该技术工艺过程中削减了钢筋母材的截面面积（钢筋端头外观如同铅笔尖），理论上满足不了规范要求而被淘汰。

3、直螺纹技术：该技术改变了钢筋端头外观，提高了工效。但由于还是以切削钢筋母材形成螺纹，同锥螺纹技术一样在理论上满足不了规范要求而被淘汰。

4、墩粗直螺纹：为了克服锥螺纹技术、直螺纹技术在形成螺纹时降低母材截面面积的致命缺陷，墩粗直螺纹技术增加了辅助设备，通过冷墩粗钢筋端头达到提高母材截面面积的目的，但是增加了劳动强度，设备故障率提高，施工成本加大，在滚轧直螺纹技术出现后市场占有率逐渐下降。

5、滚轧直螺纹技术：该技术吸收了上诉各项技术的优点，经推广后受到了建筑领域里广大用户一致好评，其主要技术特征是在不减小钢筋截面面积的基础上，通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，单个接头成本也大大降低。因此该技术显现出强大的生命力和广阔的市场前景.上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严；镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的；滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低；滚轧直螺纹连接技术是为克服滚压直螺纹连接技术的缺陷而出现的连接技术，此项技术克服了上述几项连接技术的不足而得到广泛的应用.三、滚轧直螺纹钢筋接头的优点1、接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到JGJ107-2003中I级接头标准并能断于母材。2、检测方便、直观。3、钢筋加工直螺纹可预制（专业工厂加工），套筒可工厂化生产，不占施工工期，加工效率高，施工方便、快捷、操作简单、连接速度快。风雨无阻，可全天候施工。4、施工连接时不用电，节约能源。设备功率仅为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。施工连接时不用气、无明火作业、无漏油无污染，无噪音污染，无烟尘，安全可靠，环保施工。5、适用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。6、适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。

可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。7、抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。8、节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。四、小结本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接，根据设计要求若采用搭接则须满足40d，这样采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接，本工程可以节约钢材约121吨，产生效益约36.62万。钢筋效益计算表：本工程直螺纹连接接头15万个,按φ25算，电渣压力焊按35000个,按φ18算序号钢筋规格钢筋接头搭接长度(40d)米/重量(吨)搭接成本(元)焊接成本(元)1Ф32套筒接头数量314402米/2.54吨8661628电渣焊接头数量2Ф28套筒接头数量53696013米/29吨9889010738电渣焊接头数量3Ф25套筒接头数量36683688米/14.12吨481497336电渣焊接头数量75007500米/28.9吨9854937504Ф22套筒接头数量18911664米/5.0吨170503782电渣焊接头数量12681116米/3.3吨112536345Ф20套筒接头数量19721578米/3.9吨132993944电渣焊接头数量508406米/1.0吨34102546Ф18套筒接头数量15761135米/2.3吨78433152电渣焊接头数量136559832米/19.7吨6717768287Ф16套筒接头数量电渣焊接头数量111837157米/11.3吨385335592合计48904121吨41281446638经济效益121吨366176备注：钢筋按均价3410元/吨计算，直螺纹套筒成本价为2元/个，电渣压力焊成本价按0.5元/个计算。新型模板及脱模剂应用技术一、概况本工程地下三层，含设备用房和地下车库约30000㎡，其中地下二、三层层高3.6m，地下一层层高6.4m。地上共有三幢楼，分别为25层办公楼约35000㎡，高109m，29层公寓楼约30000㎡，高109m。6层传媒商业及***卫视制播楼约15000㎡。其中办公楼1～4层层高5m，其余层高3.8m；公寓楼1～3层层高5m，其余层高3.25m；传媒商业及***卫视制播楼1～2层层高5m，3～4层层高5.8m，5～6层层高4.8m。办公楼与公寓楼，办公楼与传媒商业及***卫视制播楼采用连廊空中连接。本工程模板工程量大，面积约为300000㎡，为了保证混凝土质量，采用胶合板大模板。同时采用脱模剂应用技术，提高模板的周转次数，降低施工成本。二、模板工程应用情况混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。混凝土工程质量如何，关键看模板的质量好坏。因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。随着改革开放，建筑行业的飞速发展，新型模板的普遍使用，对脱模技术要求越来越高，同时，也是为了提高模板的周转次数，降低工程施工成本。因此，项目部采用混凝土脱模剂。在安装模板之前，先清理干净模板与混凝土的接触面，然后涂刷混凝土脱模剂，但对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎处。三、胶合大模板的施工本工程模板面积约为300000㎡，为了保证混凝土质量，采用胶合板大模板，使混凝土外观质量达到清水混凝土的要求，同时为了提高模板的周转次数，本工程采用脱模剂。对脱模剂质量严格要求，脱模剂必须有质量保证书或产品合格证以及检测报告，在进场时必须对脱模剂性能抽样验收。本工程采用的是江韵牌干粉剂脱模剂，该脱模剂性能可靠，质量稳定，不受气候温度限制，脱模后板面上不残留水泥浆料，能提高构件表面装饰品粘结能力，同时，该脱模剂易涂刷，与模板有较高的附着力，隔离效果良好。在施工过程中，严格按照模板施工工艺进行操控，尽量不切割整板，降低模板损耗，提高模板的周转次数。每次模板拆除后，均进行模板表面清理，然后再涂刷脱模剂。由于该工程使用脱模剂，混凝土表面平整光洁，混凝土与模板无粘结现象，隔离效果好，该工程被深圳市评为2005年下半年优质工程结构奖，产生了良好的社会效益。四、经济效益本工程采用脱模剂，使模板的周转次数从原来的4～5次提高到7～8次，平均周转次数提高了3次。本工程模板约为300000㎡，没使用脱模剂前按平均周转4次计，共需要模板75000㎡，使用脱模剂后按平均周转7次计，只需要模板43000㎡。这样采用脱模剂，节约了模板32000㎡，脱模剂共使用了4.3吨，模板按元43.2/㎡计算，脱模剂按4000元/吨计算，使用脱模剂产生的经济效益为：32000×43.2-4.3×4000=元悬挑式脚手架应用技术一、概况本工程总建筑面积110000㎡。由3层地下室和地上三栋建筑构成，地上分别为25层的办公楼、29层的公寓楼和6层传媒商业及***卫视制播楼。本工程办公楼和公寓楼总高度为109m，如果采用落地式钢管脚手架，不仅成本大，而且由于外架搭设在地下室顶板上，顶板不能承受其荷载，因此采用悬挑式脚手架，办公楼从8层开始悬挑，共悬挑三次，公寓楼从4层开始悬挑，共悬挑四次。二、悬挑脚手架的施工1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。2、施工工艺：安放预埋件→布置悬挑梁→竖立杆、安放扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑、斜撑→铺脚手板→搭设档板和栏杆→安装斜拉钢丝绳。3、施工时，先将U形预埋件按平面图位置预埋在楼面混凝土中，每根悬挑梁2个。楼面混凝土强度达到设计值75％以后，开始放置［16槽钢悬挑梁，每根悬挑梁在放置时，先将槽钢从U形预埋件内穿出就位后，用12厚铁板紧贴槽钢面，两侧与预埋件焊牢，确保槽钢稳固在楼板上。4、钢梁标准段长4.5m，其中1.5m在外，3m在内，槽钢放置时，要保持钢梁略向上倾，尽量使槽钢外口比内口高2cm，在布置槽钢时，在槽钢沿楼板面外口放置一块150×100×20垫铁，垫铁与槽钢焊牢。5、槽钢与脚手架立杆位置焊接200高φ25钢筋，用于套接立杆。6、立杆完成后立即设置扫地杆和小横杆，小横杆上架＠200脚手管格栅，上铺竹笆片，作为施工时落脚点及脚手架使用时防冲击的防护棚。7、向上按落地式双排钢管脚手架的搭设要求进行搭设，，这里不再重述。8、待上层楼面外框梁侧模拆除后，必须及时将悬挑钢梁的钢丝绳安装到位。三、心得体会由于本工程施工场地比较狭窄，整个工程主体结构比较高，达到109m，采用悬挑式脚手架施工，不仅解决地下室顶板不能承受外架竖向力的问题，而且为整个施工现场的文明施工取得了有力的保证。钢劲性柱施工应用技术一、前言钢劲性柱技术兴起于俄、美等国家，由于科技含量高，施工难度大，施工工艺的不成熟，难免造成工期延误、增大施工质量的控制难度，在国内很少使用。随着WTO的加入和奥运的申办成功，建筑工程设计中将更多地采用钢劲性柱。它是用型钢或钢板焊接成钢截面，在其四周或内部浇灌混凝土，使混凝土与型钢形成整体共同受力。它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，并增加了构件及建筑物的刚度，与混凝土相比，它减轻了重量增大了构件的延性，并具有较高的强度，充分发挥了钢（受拉）和混凝土（受压）两种不同材料的特点。这项新技术的使用与混凝土结构相比不仅增加了建筑使用空间，美化造型，还提高了抗震能力。本工程在推广此项技术过程中，在解决和完善钢劲性柱的制作、安装、接高、混凝土浇筑等一系列施工工艺，形成一套较成熟的钢劲性柱施工技术，对以后推广实施此项技术将会有较好的借鉴作用。二、工程概况该工程位于深圳市***中心区(26-3-4地块)，紧临深圳市政厅，东接海田路，西临鹏程五路，南临深南大道，北隔中心区规划内部道路与规划中心区绿地相望。该工程地理位置优越，地势平坦，交通便捷，占地面积11000㎡，总建筑面积110000㎡，是由深圳***置业有限公司投资兴建，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，中海建设监理有限公司监理，***一公司施工总承包。该工程地下三层，为设备用房和地下车库。地上共有三幢楼，分别为25层办公楼，29层公寓楼，6层传媒商业及***卫视制播楼，建筑物总高度高109m，三幢楼之间采用钢结构连廊空中连接。该工程办公楼从地下三层至地上十层采用钢劲性混凝土柱，混凝土强度等级为C60，劲性钢柱连接均在楼层高度1m处，钢劲性柱连接采用焊接，按设计院设置分段节点，构件最长为6.3米，最大重量约3.2吨，最小重量约2.4吨。钢劲性柱主材材质为Q345钢材。三、施工难点1、精度要求高由于钢劲性柱施工是分段进行的，其累积误差可能造成钢结构安装无法进行。所以如何保证土建结构及安装埋件的高精度成为劲性结构施工的难点。

2、交错施工多与劲性结构同时施工的有土建的钢筋、混凝土，安装的管线等，各专业施工队伍在同一施工区域内交叉进行施工，使整个施工现场一直处于复杂多变的施工环境，同时在施工中需要塔吊的大力配合，更加大了施工的难度。

3、钢劲性柱在加工、制作以及安装中，因焊接易变形。为防止因焊接变形，在施工中应制定了科学合理的焊接工艺和防变形措施。4、劲性钢柱与梁钢筋穿插操作工艺及劲性钢柱吊装安装垂直度控制。5、混凝土结构

本工程已获得了深圳市优质结构工程奖，而劲性结构为钢与混凝土组合结构，如何解决土建结构与钢劲性结构的节点处理，使结构达到优质工程的标准是一大难点。四、施工过程1、钢劲性柱加工由于本工程场地有限，且车辆进出较方便，同时要确保加工质量，因此钢劲性柱加工安排在金属结构厂中进行。1.1放样、下料时预留切割余量及焊接收缩、铣平加工余量。1.2组装时采用埋弧焊机进行定位熔透焊，焊缝厚度为6㎜，焊缝长度为30㎜，焊缝质量等级一级。1.3采用多层对称焊接，焊缝同一部位的返修次数不允许超过2次。如超过2次，须定出返修工艺，严格按工艺进行。1.4钢劲性柱加工完成后，其几何尺寸允许偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。2、钢劲性柱安装根据施工现场情况，钢劲性柱吊装、安装均需要在塔吊的配合下完成，设计院设置分段节点，就是充分考虑把单件构件总量控制在塔吊吊装范围内的起吊能力内，便于现场施工。2.1预埋螺栓的埋设2.1.1在绑扎底板钢筋的同时，用Ф25＠150附加钢筋将预埋螺栓点焊，上下2道将螺栓固定。将焊好的螺栓放在底板下铁钢筋上，将2根螺栓的中心点用线坠吊柱中心点，利用附加钢筋将焊好的螺栓与底板下铁筋绑牢。2.1.2为控制地角螺栓的偏移，在底板混凝土浇筑过程中，沿垂直方向架设2台经纬仪控制地角螺栓的位移，随混凝土浇筑随调整。2.1.3板面柱脚封头板范围内应作压光处理，保持接触面平整，其余部位作拉毛处理。2.2劲性柱安装2.2.1首节钢劲性柱安装柱基上垫4处3cm厚垫板，垫板标高一致，钢柱吊装就位，初步校正，待垂直度偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定。利用经纬仪2个方向校正柱的垂直度和位置，用水准仪校正柱标高，利用梯形楔进行调整校正，紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动。劲性柱上部4个方面设缆风绳拉接，缆风绳固定于劲性柱栓钉上，最后灌注环氧聚合物无收缩砂浆。2.2.2上部钢劲性柱安装上部其它节直接吊装坐于下部节耳板，加夹板固定，按照弹好的上、下节中心线，利用手动葫芦进行标高调整，四角缆风绳进行垂直度调整。2.3对接焊接钢劲性柱结构安装焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。钢劲性柱对接采用CO2气体保护焊，坡口根部采用手工电弧焊焊接。质量控制要求如下：焊接环境温度不宜低于5℃，环境湿度不宜高于80%。露天焊接采取防风、雨措施；组装、焊接前必须把待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水分等去除；劲性柱对接定位以腹板焊接耳板定位，同时耳板作为引、熄弧板，严禁在母材的非焊接部位引弧；焊缝返修时，碳弧气刨前应根据该焊缝的焊接预热温度进行预热；焊缝超声波探伤检验应在焊缝完24h后进行。检查不合格的焊缝，应采取原焊接方法进行返修，若局部不合格可采用手把焊补焊。当用碳弧气刨清除焊接缺陷时，返修焊施焊前必须将被焊部位用砂轮打磨干净，露出金属光泽。返修焊后的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求进行复验。同一部位的焊缝翻修不宜超过2次。焊接时，翼、腹板根部各打底1道后，交替焊接翼、腹板对接焊缝。同一腹板的对接焊缝坡口两侧要交替施焊。在焊接过程中时刻注意焊接变形，调整焊接次序，以防止型钢柱变形。现场手工施焊时焊接层数无定值，根据国内工程施工经验制定焊接层数

2.4纠偏处理对于施工过程上产生的钢柱偏移情况，必须在上部节安装焊接时进行纠偏。具体方法为：在钢柱吊装时用不同厚度钢片垫在上下耳板之间作为纠偏依据，待钢柱临时焊接固定后取出钢片进行大面焊接。偏位大于1.5mm的钢柱应分节通过多次进行纠偏，每次不得大于1.5mm；偏位小于1.5mm的型柱可在单节内一次纠偏到位。3、梁、柱节点钢筋处理劲性钢筋混凝土柱内的型钢与纵向钢筋有矛盾时，处理原则如下：3.1梁的纵向钢筋与劲性钢筋混凝土柱内的型钢正交时，将型钢腹板开孔Ф40mm，梁主筋穿过后，洞口焊接封闭。3.2梁的纵向钢筋与劲性钢筋混凝土柱内的型钢斜交且当梁主筋无法绕过型钢柱翼缘时，采用在型钢柱上加焊小牛腿作法，材质同型钢柱，其翼缘、腹板和拉结板厚度均为20mm。梁主筋焊接在小牛腿翼缘上，分布筋贴型钢柱翼缘锚入柱内。4、混凝土施工劲性柱混凝土强度等级C60，由于型钢限制了混凝土的流动，且柱箍筋、拉筋密集，为保证劲性柱混凝土浇筑的质量，采用型钢四面人工均匀下灰法，Ф30mm振捣棒进行振捣，在间隙狭小处采用钢筋纤人工振捣，确保混凝土的密实。五、施工体会1、埋件定位型钢定位的精度控制，首先取决于埋件的定位精确度，故在底板钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑前及混凝土浇筑过程中，均需对埋件的定位进行测量重点控制。2、现场对接焊根据现场焊接作业自检探伤结果分析来看，个别钢劲性柱存在缺陷，缺陷主要产生为：气孔占60%、夹渣占15%、裂纹占25%，需做焊缝返修。造成的原因主要在于焊接环境湿度影响；其次在于柱周围存在影响焊接的钢筋；此外接口处洁净程度也存在一定的影响。3、型钢吊装柱立筋接头尽量留置在型钢接头标高以下，以便于型钢焊接；柱插筋布置时应事先确定好与型钢及牛腿的几何位置关系，适当调整其布置间距，以免立筋影响型钢就位。4、混凝土浇筑由于采用钢劲性柱，柱子截面变小（800*800），同时配置有竖向钢筋、接头部位有梁主筋，故在混凝土浇筑过程中，应采取人工、分层慢放的方式。5、型钢牛腿标高定位由于型钢对接时需要留出间隙便于熔透焊，故单节型钢加工尺寸应在制订加工图时加以考虑，根据不同焊接工艺确定所留间隙大小，一股控制在5-8mm，牛腿定位高度应根据下节型钢对接间隙大小作相应降低，以避免梁筋超高。六、经济效益钢劲性柱施工由于科技含量高，施工难度大，在国内很少采用。但本工程推广采用此项新技术，不仅工程质量控制得好，而且钢劲性柱施工工期基本满足工程总体要求，不仅在施工工艺积累了一套比较成熟的钢劲性柱施工经验，而且取得了很好的投资效益。由于推广了钢劲性柱此项新技术，增加了建筑物的使用面积，如果不推广此项新技术，柱子截面为1400×1400，由于采用钢劲性柱，柱子截面为800×800，每根柱子增加使用面积1.32㎡，本工程每层共40根劲性柱，共13层，计增加使用面积40×13×1.32㎡=686.48㎡，本工程地处深圳市政厅，按照目前房价：13800元/㎡，则节约投资元。建筑节能和新型墙体应用技术一、概况本工程地下二、三层层高3.6m，地下一层层高6.4m。地上共有三幢楼，分别为25层办公楼约35000㎡，高109m，29层公寓楼约30000㎡，高109m。6层传媒商业及***卫视制播楼约15000㎡，高36m。其中办公楼1～4层层高5m，其余层高3.8m；公寓楼1～3层层高5m，其余层高3.25m；传媒商业及***卫视制播楼1～2层层高5m，3～4层层高5.8m，5～6层层高4.8m。办公楼与公寓楼，办公楼与传媒商业及***卫视制播楼采用连廊空中连接。本工程的砌体根据设计要求全部采用加气混凝土空心砌块。二、加气混凝土空心砌块的优点为了节约资源，尽量减少实心粘土砖的用量，本工程砌体采用加气混凝土空心砌块。加气混凝土砌块产品是以钙质材料为骨料，以铝粉为发气剂，经配料、搅拌、浇注成型、切割和蒸压养护而制成的一种新型多孔轻质墙体材料。该产品由于具有材料来源广泛、材质稳定、强度较高、质轻、易加工、施工方便、造价较低，且热阻大、重量轻，具有良好的防火、隔热、保温、隔音性能，施工便捷。同时该产品表面平整、尺寸精确，具强度高、耐久性好、砌筑工效高等优点,是新型墙体材料主导产品之一。同时节约土地资源,减少对粘土资源的浪费,是实心粘土砖理想的墙体替代材料。作为新型的墙体材料，用其砌筑的墙体传热系数不大于1.5，对建筑物取得很好的保温隔热效果，符合国家建筑节能要求，对减少建筑能耗有一定的促进作用，是节能建筑理想的墙体材料。规格尺寸(长×宽×高)为390mm×190mm、390mm×240mm×190mm等，本工程采用的规格是根据设计要求的600mm×200mm×100mm。三、加气混凝土空心砖的施工要点1、施工准备工作（1）砌体材料蒸压加气混凝土空心砌块的吸水速度我蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，在砌筑时，严格控制块材的含水率。加气混凝土空心砌块在28d之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期均超过28d。本工程根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。（2）材料的运输及存放本工程要求供货方采用专门配套工具装运、卸货。材料到达现场，经各方工程技术人员验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和雨淋。（3）施工准备为减少施工现场切割砌块的工作，砌筑墙体前进行排块设计，门窗洞口两侧设置固定门窗框用的混凝土砌块，按加气混凝土空心砌块半砖预制，内埋木砖。砌筑前切割砌块采用专用工具。本工程统一采用锯床，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割砌块。2、施工管理要点（1）样板间制度为统一本工程填充墙施工工艺，各工序施工均采用样板领路制度。工序施工前，先按技术要求，在公寓楼做好样板间，各楼座技术人员现场观摩无误后，各班组完成样板间，经监理工程师检查验收样板间合格后，方可进行大面积施工。该制度的实施既统一了施工工艺、避免返工，又确保了施工质量。（2）监理制度经业主与监理公司协商，确定将填充墙作为重要监理工作之一。抹灰前的界面剂涂刷作为旁站监理内容。经现场施工检验本部分工程质量完全符合质量要求，无大面积返工和进度拖延问题。（3）砌筑施工加气混凝土空心砌块填充墙砌筑前，墙体底部按设计图，浇灌与填充墙宽度相同且高度为200mm的C15素混凝土。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但控件制砌块的含水率不大于15%。施工过程中每天的砌筑高度不大于1.4m。砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150㎜。不能满足要求的部位，在水平灰缝中设置2φ6钢筋加强，加强筋长度不小于500㎜。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到项时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。所以采用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆饱满。（4）墙内敷设管线填充墙中水电管线的暗敷，等墙体完成且砂浆强度达到75%以上后才进行。开槽时与墙面夹角≤45°垂直槽深度不大于墙厚1/2，为保证墙体整体性，不得开凿水平槽。管线安装后其外缘离墙体外表的净距离为20㎜。坑槽用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度为300㎜的钢丝网。管线较集中的部位，应用混凝土浇注牢固。四、心得体会本工程的砌体施工，经施工前考察，施工准备工作和完善的施工工艺和严格的施工管理，砌体施工的平整度、垂直度等质量均符合质量要求，符合设计及规范要求。未发现渗水、墙面开裂等质量通病。新材料和新工艺的采用非常成功，达到了环保和节能的施工目标。新型建筑防水应用技术一、水泥基渗透结晶防水材料应用技术1、概况本工程底板面积为8677m2左右，底板防水原设计为迎面防水，具体做法为：100厚C15混凝土垫层→25厚1：3水泥砂浆找平层→防水卷材→25厚1：3水泥砂浆保护层→结构底板。按照原设计施工，存在两大问题：一是采用防水卷材，施工难度较大，施工质量较难把握；二是施工工序较多，施工时间较长。针对以上两大问题，本项目部推广应用一种新型的防水材料━━水泥基渗透结晶防水材料，其做法为：100厚C15混凝土垫层→水泥基渗透结晶防水材料→结构底板。2、防水原理及施工该防水材料是由美国进口主料和生产设备生产的涂在混凝土表面或内掺的一种水泥及材料。可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土密致不透水。主要防水机理为：水泥基渗透结晶防水材料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，与混凝土中的灰钙成份结合形成不溶于水的结晶体，结晶体会渗透深入到混凝土的深层，填塞毛细孔道，将永久地留在混凝土中，从而使混凝土致密、阻止水的渗透，使钢筋不受腐蚀，并使防水层与混凝土表面浑然一体，起到永久性的密封混凝土的作用施工方法采用干粉撒布法：该方法用于水平面混凝土板的施工，在垫层未浇筑地下室底板前将该材料以1.0kg/m2的平均用量均匀地撒在已预湿的垫层上，因在混凝土浇筑前半小时内完成。3、小结该项科技推广开始施工时间为2005.1.21日，结束时间为2005.3.21，施工过程中，负责科技项目推广的项目管理人员亲临施工现场，给操作工人讲解其施工工艺和施工要求，监督和指导其用量，确保其施工质量。采用水泥基渗透结晶防水材料，较原设计相比，施工程序简单、便捷，节约施工工期，同时根据现在回填土后对底板进行观测，基本没有发现渗漏，确保了工程质量，而且没有防水找平层及保护层，施工时操作工人容易掌握，节约工程成本，其间接经济效益可观。直接经济效益分析如下：①、原设计方案25厚1：3水泥砂浆找平层：2000年深圳综合定额为16.5924元/m2。高分子复合防水卷材：2000年深圳综合定额单价为72.5033元/m2。25厚1：3水泥砂浆保护层：2000年深圳综合定额为16.5924元/m2。②、现施工方案：水泥基渗透结晶防水材料：市场工料值为22元/m2。③、产生科技效益为：底板面积为约8677m2，两种方案工料值相差（16.5923元/m2+72.5033元/m2+16.5924元/m2）-22元/m2=83.6881元/m2。则8677m2×83.6881元/m2=726162元。二、聚氨酯涂漠防水材料1、简介新型防水材料具有强度高、延性大、高弹性、轻质和耐老化等良好性能，在建筑防水工程中应用比重日益提高，本工程地下室底板背面、地下室外墙及顶板、屋面均采用991聚氨酯涂漠防水材料。2、涂膜防水层施工应用技术涂膜防水工程的施工对底层的质量要求比较高。底层表面必须坚硬，无空鼓、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，无油污、残渣，表面平整光滑、干燥、干净，含水率≤9%。表面的平整度不得超过5㎜，且应平缓变化，每米长度内不得多于一处。防水层施工前，必须再次将底层表面的灰尘等杂物清除干净。①、涂刷底胶。采用聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重量比），充分搅拌，配置量根据施工实际情况随配随用。涂后常温季节4h后，手感不粘时，才进行涂膜施工。②、涂膜防水施工(1)涂膜防水材料严格按配合比进行拌合，并用电动搅拌机进行强力搅拌。(2)附加层施工。地面的抗浮锚桩，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先按大样图要求做一布二油防水附加层，两侧各压交接缝150mm。然后涂刷第一道涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，进行大面积涂膜防水层施工。(3)涂膜防水层施工工艺第一道涂膜防水层：用塑料或橡皮刮板将已配好的涂膜防水材料均匀涂刮在已涂好的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第二道涂层。第二道涂层：采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；第三道涂层：采用与第二道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第二道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；三道涂膜总厚度为3mm。(4)涂膜防水层的收头必须用涂料刷3～4遍。3、施工体会为了确保防水质量，在施工过程中，我们采取对防水材料进行严格把关，防水材料都是经行业主管部门质量认证，在进场时必须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书，同时进行抽样检查，送检合格才使用在工程上。同时编制专项的防水工程施工方案，对施工班组进行技术交底，施工人员施工过程现场指挥施工。本工程由于防水材料严格把关，施工过程严格按施工方案施工，对细部加强处理，质量上取得了很好的成绩，地下室、屋面均无一渗漏，得到了监理和业主的好评，产生了很好的社会效益，同时通过本工程的施工，积累了丰富的施工经验。大体积混凝土施工应用技术一、工程概况本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，底板厚800㎜，砼方量约7000m3，属于大体积混凝土施工。由于大体积混凝土内外温差大，混凝土收缩变形容易产生裂缝，因此施工时应采取合理的施工方法（浇筑顺序和浇筑方法等），有效的施工措施以降低混凝土内部温度，保持混凝土的外部温度，同时应对混凝土内部温度加强监测，以保证混凝土的施工质量。二、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序根据工程设计的后浇带位置和工程施工进度要求，基础底板分为六个区进行施工。基础混凝土采取正常的喷水养护，基础底板以分区为一个自然施工段。1区由2台混凝土泵管输送混凝土，从eq\o\ac(○,11)轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从eq\o\ac(○,11)轴右侧向eq\o\ac(○,18)轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为1000m3，浇筑完成时间约为30小时。2区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在eq\o\ac(○,1)轴和eq\o\ac(○,B)轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从eq\o\ac(○,3)轴与eq\o\ac(○,S)轴交界的位置接入，置于筏板的eq\o\ac(○,H)轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为1500m3，完成浇筑混凝土时间约为50小时。3区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为1500m3，完成浇筑时间约为50小时。4、5、6区也各采用2台混凝土输送泵送浇筑，混凝土总量约为3000m3，完成浇筑时间约为100小时。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。3、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约15m×15m设一个点。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温。测温记录要填写清楚、整洁，换班时都进行了交底。（3）测温工作连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后才停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，但本工程最高温差只达到21度，满足设计及规范要求。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后就进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，都特别注意盖严，防止造成温差较大。（4）停止测温的部位是经技术部门和项目技术负责人同意后，才将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。三、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。本工程采用的商品混凝土，在浇灌混凝土之前，搅拌站先按设计要求提供配合比和原材料检验报告，经甲方和监理单位同意后再采用。且在混凝土搅拌前我方和监理派人查验搅拌站的原材料是否与提供的报告单一致。2、施工现场对商品混凝土逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。4、技术部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。四、经济效益为了确保混凝土的泵送性能，控制混凝土温度收缩裂缝，降低水化热，减少混凝土收缩，我们在混凝土中掺加外加剂，改善混凝土的泵送性能。在混凝土中掺入水泥量的5%的Sika高效缓凝减水剂，增强混凝土的可泵性和早期强度。根据本工程使用结果表明，在满足施工条件的前提下，混凝土的早期强度在7d达到95%左右，可节约水泥10%左右。而且在施工过程中，由于精心施工，管理到位，整个工程混凝土结构基本无裂缝出现，为本工程主体结构获深圳市优质结构奖提供了保证。塑料管应用技术聚氯乙烯塑料管是建筑工程施工和水电施工中常用的材料。它具有重量轻、低能耗、经济耐用、施工方便等优点，可以取代部分金属管道。本工程地下室以上所有机电系统专业（消防专业除外）的预埋管均采用硬聚氯乙稀塑料管。材料进场时，要求其具有质量保证书或产品合格证，并进行现场抽样检查。在施工中严格按照标准和规范施工，施工速度和质量都达到要求。1、对于现浇梁板内的预埋管，先将管路按施工图要求的位置在模板上放线，然后固定线管与灯头盒。浇灌混凝土时，电工配合土建班组，以防振捣棒碰动线管、灯头盒而移位。2、在砌筑墙体时，电工应跟踪配合敷设线管，将煨好弯的线管直接敷设在墙中间灰缝位置。因墙体灰缝宽10㎜，而线管直径为15～20㎜，所以只需打掉砌块的5～10㎜边部即可，再用M10水泥砂将塞实缝隙。通过按以上方法来施工，效果很理想。由于前期管线预埋跟踪到位，在后期的穿线工作非常顺利，施工进度大为提高。管线的施工质量符合设计和规范要求，得到甲方和监理单位的好评。另在剪力墙和大梁施工中，所有的对拉螺杆均套设PVC塑料管道，提高对拉螺杆的周转利用。采用这种塑料管应用技术，降低了施工成本，加快施工速度，取得了良好的经济效益。企业的计算机应用和管理技术一、前言随着计算机技术和网络技术的迅猛发展，计算机在施工企业中也得到了广泛的应用和普及，在办公自动化，财务管理，概预算编制，施工方案编制，网络计划编制，工程质量管理和文档资料管理，施工技术改造等方面得到了很好的应用并取得了一定的经济效益，提高了企业的竞争力和市场应变能力。本工程位于深圳***中心区，项目距公司总部较远，文件来往较频繁，参建施工队伍多，专业工种多，施工现场的平面布置、现场管理和总包管理难度大。鉴于此，项目部将在此工程上大力推广计算机应用技术和管理技术。二、计算机应用情况为了推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，在本项目购买了三台台式电脑、四台手提电脑。该工程的施工组织设计及施工方案编制、施工进度计划的编制、工程造价、工程质量管理、工程资料、安全资料等均采用电脑统一管理。项目部还购置了广东省统一的施工技术和施工安全资料软件、造价软件、规范软件、CAD制图软件等。1、施工技术方面本项目配置了《施工安全设施计算软件》，使项目的技术管理不再把大量的时间浪费在繁琐的计算工作上，变得简洁和规范，而把大量的时间放在技术创新和施工现场上。在模板及脚手架计算方面，在保证安全的前提下不浪费周转材料，减少的周转材料消耗量，从而产生一定的经济效益。工程绘图软件及平面设计软件的应用，进一步展显中建系统的CI形象和公司的实力，产生了一定的社会经济效益。2、项目管理方面工程网络计划编制软件的应用，为工程进度、质量、安全控制提供了形象和完善的依据，使工程进度的控制更具说服力。软件可生自动成横道图、网络图、自动显示工程关键路径，有利于系统优化，动态跟踪、流水作业，实现了项目的微观和宏观控制。3、工程造价方面本项目引进了先进的工程概预算软件，使概预算人员从繁锁的工作中解脱出来，提高工作效率，减少手工计算的出错率。4、工程材料管理项目部采用普通的办公软件（excel）结合相应的程序，用低成本的投入，实现了材料的全面科学管理，不仅可以保证正常施工作业需要，而且可堵住施工过程中物资材料管理中的漏洞，收到很好的管理效益。本程序的应用可对工程材料计划、主材预算、材料库存动态管理，材料采购计划管理，材料分类管理，材料收支、材料消耗情况、材料核算统计及分布等工作；编制各种材料账表，如材料采购分类表，库存材料动态变化表，材料出库支出表，材料消耗明细表和资金总表，材料成本变更表，材料管理效果分析表等。5、工程技术资料管理项目内业人员和质量管理人员在填制施工技术资料，质量评定表和安全表格时快于手工且优于普通表格，并且方便了数据的共享与查询，统一了数据格式，方便数据的上报和工程信息的数字化，网络化管理，在施工过程中，可轻松完成记录施工日志、质量评定、填报隐蔽工程检查记录，和各种实验报告。三、小结计算机在本工程的应用推广，为项目的生产经营决策，准确快速地提供了可靠的信息资料，大大提高了办公效率，减轻了劳动强度；采用计算机做统计和编制网络计划，快速便捷准确性高，并能动态反应生产状况，降低工程成本，提高效益。不足之处在于我们的重点只是对计算机的应用和管理上推广，而在计算机开发应用创新方面没有进步，同时，在应用深度上还有待进一步挖掘，如：三维制作、工地视频监控应用等方面还是空白。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置φ609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。医疗机器人也受到智能机械领域研究人员的重视。来自意大利圣安娜大学的生物机器人研究所主任PaoloDario表示，全球有超过300家医院在应用达芬奇手术机器人，其精准、微创的手术效果广受外科医生和患者欢迎。而该研究所更是开始从被动治疗走向主动预防，希望在未来的三年内能够研发出两款胶囊机器人，如果这种胶囊机器人用于糖尿病人即可使其免除注射胰岛素的痛苦。韩国先进科学技术院（KAIST）的Dong-sooKwon教授则展示了针对达芬奇机器人的缺陷而做的研究和改进，据其介绍，韩国自1999年起开始研究医疗机器人，目前的研发重点是单通道手术机器人，其研发的六自由度模块化医疗机器人具有比达芬奇更好的灵活性、操作简单、物美价廉等优点，目前已经开始着手商业化，并通过给狗做胆囊切除手术进行了活体实验。国内医疗器械生产企业虽与国外著名企业之间仍存在一定的技术水平差距，但差距正逐渐缩小。国内生产企业相较于国外企业生产成本优势明显，产品定价相对较低，在技术水平差距逐渐缩小的情况下，国产医疗器械正加速替代进口医疗器械产品的市场份额，并逐渐渗透到高端市场。通过对医疗器械行业发展趋势分析，随着国家对于国产医疗器械行业的政策扶持，以及企业自主创新意识的不断提升，技术水平的不断提高，国内医疗器械市场获得了快速发展，已涌现出一批产品及服务领先的龙头企业。新政策、新机遇，提升了国产医疗品牌对品质的追求，有利于创新型、规模化和国际化企业的发展。与此同时，我国医疗器械市场还有巨大的增长空间。医疗机器人会是我国医疗工具和手段的前沿发展方向，驱动其发展的因素有：对各种疾病诊断和治疗的巨大高端技术需求、老龄化对老残辅助和护理的社会压力以及高素养医护人员的缺乏导致的供需矛盾。医疗机器人与传统人工技术相比有许多技术优势，具有精细化智能化微创化的特点，可以更精确地诊断症状，科学分析病理，降低人工操作失误，并可以减少患者在手术过程中的痛苦，使患者恢复的速度加快。医疗机器人在我国经济持续高速发展进入更高层次的时候必定替代一部分传统的人工技术。尽管如此，苹果公司近年来首次下调了业绩预期，宣布2019财年第一财季(即2018自然年四季度)苹果公司的营收预期为840亿美元，毛利率下调至38%，而原本的预期是890亿-930亿美元。按照其CEO库克的说法，收入低于预期，主要是在大中华区，其中一大影响因素就是苹果在中国的零售店和渠道合作伙伴客流量正在下降。现阶段，随着人们癌症等疾病患病率的提升及生物医药技术的不断发展，精准医疗已成为国家战略性新兴产业的组成部分。2016年3月，科技部发布“精准医疗研究”重点研究专项指南，提出实施精准医疗研究，以临床应用为导向，使精准医疗成为经济社会发展的新增长点。数据显示，2019年全球精准医疗市场规模915亿美元。2016-2019年全球行业发展增速在15%左右，推算，2020年全球精准医疗市场规模将突破1000亿美元。据初步统计，上海市区域医疗信息平台(上海市“医联工程”及区县卫生数据中心)已经积累了覆盖3900万人群、1400+TB数据量的电子诊疗与健康档案等医疗卫生数据(涵盖了全市38家三级医院3900万就诊人群的诊疗信息，包括患者基本信息、就诊信息、健康档案、检验及影像检查报告、医学影像图像文件、住院相关病历、医保结算等医疗卫生数据，涉及就诊记录2.1亿条，处方记录9.1亿条)。在加氢站环节，站内制氢加氢站是长期的发展趋势，外供氢加氢站在短期内将与站内制氢加氢站共存。这是因为站内制氢加氢对制氢设备有一定的技术要求，而国内技术尚不成熟。加氢站环节可能的格局是：有资金和资源的企业引进国外先进技术，在国内共同成立企业运营加氢站，采用天然气或甲醇重整制氢的路线；有资金没有技术的企业选择购买国外设备或者国内已经引进相关技术企业生产的相关设备产氢加氢；没有资源也没有先进技术的企业选择外供氢方案。随着产业发展，竞争格局变化，最后一类企业由于外供氢体量受运输等因素限制，会在竞争中逐渐被淘汰。随着全球机器人产业的爆发和精准医疗概念的兴起，医疗机器人越来越受到关注。与一般的服务机器人不同，医疗机器人能够在狭小的空间中进行高精度、高强度、长时间的医疗服务，临床适应性强，可有效降低手术难度和术后损耗，极具市场竞争力。有业内人士预言，医疗器械发展的最终方向一定是智能化，而医疗机器人则是医疗器械智能化前进的最终方向。据数据预测，2020年全球医疗器械市场将达到5140亿美元，其中医疗机器人占医疗