基坑支护方案11

**工程基坑支护施工方案编制人： 审核人:**工程有限公司

**项目部二0一0年五月TOC\o"1-5"\h\z1、编制依据 12、工程概况 72.1工程概况 72.2场区周边环境 82.3场地工程地质条件 84场地水文地质条件 103、工程特点 10支护设计工程量 102工程特点及实施难点 104、施工组织管理 11施工组织部署 112施工协调管理 113组织管理体系 125、施工平面布置及各项目需用计划 131总体布置 132现场平面布置原则 133现场平面布置管理 134主要材料物质计划 13\o"CurrentDocument"6、主要施工方法及施工顺序 131施工顺序 152主要施工方法 156.2.1人工挖孔桩施工 156.2.2锚索施工 206.2.3锚管 206.2.4土钉挂网 266.2.5喷射碎面板及钢筋网 296.2.6土方开挖施工 306.2.7坡顶、坡底排水 316.2.8上层滞水处理 313施工注意事项 317、施工进度计划及人员安排 321工期目标 322工期保证措施 323施工人员安排 328、质量保证体系及质量保证措施 331质量方针和质量目标 332质量管理组织机构、质量体系及质量职责 333质量体系主要要素控制 359、工期保证措施 3610、安全保证措施 3710.1安全目标 3710.2安全保证措施 3710.3安全技术保证措施 3810.4施工机械安全控制措施 3911、文明施工和环境保护 3912、基坑监测及应急措施 4112.1基坑监测 4112.2应急措施 423应急措施安排 4313、冬季施工措施 13.1混凝土工程 2钢筋工程 3砌筑工程 4水暖工程

1、编制依据(1)、基坑支护(施工图)(2)、核工业长沙工程勘察院提供的《*****工程详细勘察报告》(3)、各相关法律条文及施工规范序号施工执行标准编号施工执行标准/法律条文1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GBJ27-88供水水文地质勘察规范5GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范6GB50204-2004混凝土结构工程施工质量验收规范7GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范8GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范9GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准10GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范11GB50344-2004建筑结构检测技术标准12GB50026-2007工程测量规范13GB50330-2002建筑边坡工程技术规范14GB/T50326-2006建设工程项目管理规范15JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程16JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程17JGJ104-97建筑工程冬期施工规程18JGJ79-2002建筑地基处理技术规程

19JGJ94-2008建筑桩基技术规范20JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范21JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程22CECS96:97基坑土钉支护技术规程23JGJ8-2007建筑变形测量规程24JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程25JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程26JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程27DB43/009-1999长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程28JGJ120-99建筑基坑支护技术规程29JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程30JGJ164-2008建筑施工木脚手架安全技术规范31CECS180:2005建筑工程预应力施工规程32CECS161:2004喷射碎加固技术规程33CECS22:2005土层锚杆（索）技术规程34GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范35GB50497-2009建筑基坑工程检测技术规范36GB50496-2009大体积税施工规范37JGJ/T185-2009建筑工程资料管理规程38JGJ-86建筑机械使用安全技术规程39工程建设标准强制性条文（2002版）2、工程概况支护设计概况华晨世纪广场基坑支护工程位于****路。拟建场地内原始地形为鱼塘及居民房，现已回填及拆迁，背面局部已开挖，场地地势较为平整，局部地势起伏较大，场地地坪标高为28.72〜39.38m之间，占地面积约55925.61拟建建筑地下为三层，基坑开挖深度约为TO.95〜13.55m,（土0.OOO为37.15m）。本基坑面积约45000nf,基坑底标高51.00m,基坑支护长度约880.00m。选择合理的方案是保证基坑支护工程质量的关键。根据《湖橡棚改区改造工程基坑支护设计》，在深入掌握和研究已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，参照成功的设计及施工经验，进行多种方案的分析、论证与优化，根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将本基坑分为K-A-B、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HJ及JK九段，本基坑各段上部1.5〜2m范围内1：1.75放坡，坡面采用机械钻孔式土钉+钢筋网喷射混凝土护面，下部采用人工挖孔灌注桩一锚杆支护+钢筋网喷射混凝土护面。具体方案见设计图。K-A-B、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HJ及JK段采用人工挖孔灌注桩一锚杆支护+钢筋网喷射混凝土护面的支护形式，人工挖孔桩。1100,间距为2500mm,共挖的人工挖孔桩有352根。各段上部1.5〜2nl范围内采用1:1.75放坡，土钉挂网喷射税支护，钢板网采用规格为蛙8@200X200,土钉长=3.0〜4.0m（娃12）,成孔直径为130mm,土钉布置为@1000X1250,喷射碎C20厚100硒，分两次喷成。各段下部采用喷锚网支护，即锚杆挂网喷射碎支护，钢板网采用规格为钢筋网片姓8@200X200,加强钢筋娃16@1000X1000,锚杆长度为L=14-23m,成孔直径为150mm,锚杆钢筋米用HI级钢，锚杆设置角度为30度，喷射碎C25厚100廊，锚杆布置为@2000（2500）X2500o具体方案见设计图。（根据施工现场实际情况，为确保为提供我项目上的施工场地、运输材料通道。FG段、GH段、HJ段暂不能施工。留设出来作为消防通道和施工通道。）、场区周边环境用地交通便利，周边现有配套设施良好，自然资源良好。3场地工程地质条件根据核《大东门岩土工程详细勘察报告》，拟建场地原始地貌属浏阳河流域n级阶地地貌，场地内地形地貌较简单，存在不良地质现象，本场地为中等复杂场地，场地岩土种类较多，地层分布不均匀，地层起伏较大及岩石风化不均匀，分布强透水层中细砂③及圆砾④。场地内地下水主要为赋予于中细砂③及圆砾④中的潜水，具微承压性，水量较为丰富，底下说及人工挖孔桩基础施工时，硬采取切实可行的治理措施，防止潜水浸入基坑。现将场地工程地质条件概述如下：①杂填土：杂色，稍湿〜湿，结构松散，主要由粘土混石专块、砾石等建筑垃圾组成，硬杂质含量约25%,底部夹少量淤泥，系新近堆填。层厚0.50〜8.20m。基坑四壁各向平均厚度为：方向ESWN平均厚度（m）5.352.803.702.75②第四系冲、洪积层粉质粘土：褐黄色，硬塑状态，稍有光泽，摇振无反应,中等干强度，中等韧性，含灰白色高岭土条带及褐色铁镒质结核，局部含小砾石。层厚0.50〜6.20m。基坑四壁各向平均厚度为：方向ESWN平均厚度5）3.382.453.122.02③第四系冲、洪积层中细砂：黄褐、灰褐色，饱和，稍密状态，一中细砂为主,粉砂次之，主要成分为石英，含云母及粉土，上部粉土较集中，含少量朽木。层厚0.30〜4.30m。基坑四壁各向平均厚度为：方向ESWX平均厚度（m）1.200.552.050.50④第四系冲、洪积层园砾：褐黄色〜灰褐色，中密~密状态，饱和，主要成分为石英，呈圆~亚圆状，粒径一般2~20mm,最大为70mm，含量约为65%,颗粒间主要由中粗砂填充胶结，泥质含量约为5%,层厚0.40〜4.80m。基坑四壁各向平均厚度为:方向ESWN平均厚度（m）2.102.601.552.95⑤白垩系强风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈薄层一中厚层状，节理、裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈块状、薄片状，部分呈短柱状，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状，局部夹中风化岩，其顶部约0.4m左右，多以风化成土状。要由中粗砂填充胶结，层厚0.80〜9.80m。基坑四壁各向平均厚度为：方向ESWN平均厚度（m）5.452.805.854.21⑥白垩系中风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈中厚层一厚层状，节理、裂隙发育，岩石较完整，岩芯多呈长柱状，部分呈短柱状,属软岩，岩体基本质量等级为IV级，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状,局部地段出现不均匀风化现象。最大揭露厚度为23.48m。⑦白垩系强风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈薄层一中厚层状，节理、裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈块状、短柱状，部分呈薄片状，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，局部与中风化岩互层，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状，其岩性与上部强风化砂岩⑤相同。已揭露的夹层⑥—1厚度为0.80~9.80mo4场地水文地质条件根据本工程岩土工程勘察报告，勘察期间各钻孔中均遇见地下水，场地内地下水主要为赋存于中细砂③及圆砾④中的潜水，具微承压性，水量较为丰富。勘察期间测得各钻孔地下水稳定水面埋深标高30.40〜35.47m。根据场地环境地质条件，场地为湿润区直接临水，环境类型应为H类。场地内中细砂③、圆砾④属强透水性地层，是拟建场地内主要的含水层，测得中细砂③的渗透系数为51.74cm/s,圆砾④的渗透系数为45.71cm/s。经地下水质分析,地下水水质对混凝土结构具有微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；对钢结构具有微腐蚀性。场地土未出现过对税的腐蚀性。3、工程特点3.1支护设计工程量按设计院有限公司设计的基坑支护（施工图），以及现场实际要求，主要工程量如下：喷锚网（钢筋网部分）：9000平方米土钉挂网喷射碎护面（钢筋网部分）：1750平方米支护人工挖孔桩:4968m2工程特点及实施难点2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为10.95〜13.55m不等。支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚、人工挖孔桩为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。2.2土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。2.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、粉质粘土组成，锚杆成孔困难。2.4该基坑侧壁安全等级为一级。2.5该基坑使用年限为二年。4、施工组织管理4.1施工组织部署1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。1.2整个工程分土钉墙支护施工、喷射碎施工、人工挖孔桩施工、锚杆施工、喷锚网支护施工和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。1.3整体施工锚杆施工、喷射碎施工、人工挖孔桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。14由于锚杆机土钉施工比较专业，决定由专业施工队伍完成。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2与监理公司及业主的协调①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量。③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。④锚杆、土钉的试验分为基本试验和验收试验两步进行。基本试验为设计院提供设计依据，验收试验为检测施工质量提供验收依据。试验合格或检测达到设计要求后方可验收。4.2.3与监测单位的协调①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。②及时掌握监测成果，采用信息化施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选配具有设计和施工资质的分包单位进行基坑支护的施工，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以吴检元为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。项目经理部主要人员组成职务姓名职称主要职责项目经理***高级工程师工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作项目技术负责人***工程师负责设计、技术、质量质检员***负责质量检查、验收专职安全员***负责现场安全专职安全员***负责现场安全施工员***协助技术负责人管理现场施工质量材料员***负责材料采购、现场调度、文明施工预算员***负责现场预算编制资料员***资料收集、整理5、施工平面布置及各项目需用计划1总体布置1根据总平面布置要求，本基坑支护施工单位的生活及办公区统一规划。2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。2现场平面布置原则1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。2喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。2.3人工挖孔桩施工：在基坑四周布置孔桩，要求在基坑开挖前施工。3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。4主要材料物质计划主要材料表

类型型号数量钢筋（支护人工挖孔桩）蛙22188.98T娃20142.97T姓1410.38T娃12101.58T钢筋（土钉支护）姓124.64T娃87.49T钢筋（锚杆、喷锚）娃36205.35T娃32101.68T娃2878.88T娃1629.96T娃3637.76T①811.57T槽钢（锚杆腰梁）[16a7.50T[2010.57T[22a6.57T[25a2.70T[25c4.42T[28a2.80T[28b3.40T水泥PC32.5600T砂石3500M3钢筋（冠梁）娃1815.49T处2223.08T①826.13T6、主要施工方法及施工顺序1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：人工挖孔桩施工一土方开挖一挂网喷面、喷锚施工一土方开挖一挂网喷面、喷锚施工一土方开挖一结构施工锚杆、土钉的施工人员选择及试验因锚杆、土钉施工比较专业，采用专业分包单位施工。2主要施工方法2.1人工挖孔桩施工本工程采用人工挖土成孔，商品混凝土成桩，确保桩质量可靠.根据现场实际情况在保证安全的前提下,采取全面展开施工来缩短工期等优点。施工机具设备要求：提升设备包括：人工绞架配提升金属架、吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车、碎输送泵等。掘进设备包括：电动空压机、风镐。其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36V低压变压器、井内外照明设施、送风机及输风管、污水泵泥浆泵及胶皮软管等。施工要点：6.2.1.2.1施工程序：场地平整一放线、定桩位及复核一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖一设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等一清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二模板，浇灌第二碎护壁一重复上述工作；循环作业至设计持力层一清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度和持力层进行全面检查验收f制安钢筋笼就位一浇灌桩身碎f碎养护。6.2.1.2.2测量控制：根据建设方提供的坐标点和设计平面布置图，我项目部利用经纬仪根据控制桩按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报业主.监理复查。复查完毕后，立即组织班组砌筑240厚红石专，红砖高度高出桩顶标高M10水泥砂浆砌500高。砌体达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节碎护壁，在第一节碎护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到碎护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。6.2.1.2.3挖孔方法：土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为3cm。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。挖孔注意事项：桩距小于3D时，应避免同时开挖。必须采取跳挖孔的方法，以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生。桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定，不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。

每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，加强空气对流，风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气，防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相照应，切实预防安全事故的发生。孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护；挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊篮等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。劳动组织：采取二班连续作业，每2人同时开挖3个桩孔。井上井下人员每半个班轮换一次。6.2.1.2.4护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为C3O,厚100775mm施工时第一节挖深约1000mm,安装护壁钢模板，人工搅拌碎、人工振捣浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般情再下，越节高度为1000mm,如遇特殊地质情况，每节高度为300〜500mm,为保通井菱京一典吗Woo 则。08@200。8@20000z@9e预留泄水孔00z@9eOLQOO08@200。8@20000z@9e预留泄水孔00z@9eOLQOO人工挖孔桩护壁大样安全，护壁均应按图中要求配筋。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留池水孔，并在浇灌前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。混凝土强度达IMpa即可拆模。2.1.2.5.钢筋笼制作和安装：纵向钢筋、加劲箍均为HRB400,通长配筋，螺旋箍用HRB400。纵向钢筋分两级配筋，纵向钢筋的搭接采用单面搭接焊，搭接倍数按10d,接头位置应相互错开，连接区段长度为35d,位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率＜50虬纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼制作与安装：本工程钢筋笼边制作边安装边下放的方法进行，具体施工顺序为：制作方框一主筋地面连接一人工井口架立主筋焊接固定加劲筋一在加劲筋和方框之间固定下放绳索一焊接螺旋筋一下放钢筋笼一循环至桩底一校正设计标高后井边临时固定。其施工要点为：.平整井口边土方，然后根据各桩径大小用巾48mm钢管制作方框。.钢筋笼主筋采取在现场平地单面焊接，焊接长度为10d（单面），其焊接接头应错开，同一截面接头数量应符合GB50204—2002的要求。.螺旋形箍筋的制作如下：按划分线逐根放在主筋上并用点焊连接，螺旋形箍筋与主筋按梅花形电弧焊点固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个①40mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持50mm。.钢筋笼吊放：钢筋笼边制作边入孔，入孔时须慢吊慢放，专人指挥，严禁钢筋笼碰撞孔壁，安装就位后即时校正设计标高并进行钢筋笼临时固定。桩芯混凝土浇筑1•碎的制备：本工程采用C30商品碎，配比严格按商品碎试验室的试配进行，水平及垂直运输采用输送泵。.砂浇筑：桩孔挖至孔底持力层时，通知建设方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确认符合设计要求，清理孔底，确保沉渣厚度为零及时验收，随即浇筑封底混凝土。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件限制延迟时,应在以后浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土表面。当孔内渗水较小，在积水深度未超过100mm时，采取常规方法浇灌碎。浇灌碎时必须设串筒或导管，出料口距离碎面不得超过2米。碎应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m,直至桩顶。浇筑时碎超过设计标高200mm,避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。若孔内渗水较大，应采取水下碎施工方法浇灌。.桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。.2.1.2.7.土方转运本工程土方根据现场具体情况采用部分人工，部分机械转运成堆外运。6.2.1.3质量标准保证项目.凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察.设计.监理.业主四方现场验收后方能浇注碎。碎试压块严格按规范要求一桩留置一组，大于100立方米按每100立方米留置一组，并及时送检。基本项目

1.桩基础定位放线、桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表:桩心直径D±50mm桩轴线中心移位+10mm垂直度偏差<1%孔底沉磴容许厚度0桩成孔中心位移50mm2.钢筋笼的主筋焊接接头长度，错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。其施工容许偏差如下表：钢筋笼主筋间距±10mm钢筋笼箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼保护层厚度士10mm钢筋笼长度±50mm6.2.1.4、平整工作面清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。6.2.2锚杆施工6.2.2.1施工依据锚杆施工务必按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）,《土层锚杆（索）技术规程CECS22:2005》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行。6.2.2.2施工程序确定锚杆点位一锚杆钻机就位一钻机施钻一预应力筋的制作与安装—锚杆注浆（一次常压或二次高压尸锚杆腰梁（槽钢）、外锚头制作和安装—锚杆张拉2.2.2.1钻机施钻.施钻前，必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告，确定第3层细砂层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在细砂层的有效锚固长度。.锚杆定位时，同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在lOOmmo孔径为150nlm，轴偏角V3%,终孔＜2°。其水平方向孔距误差不应大于50mmo.锚杆杆体选用HRB400(fy=360N/mm2),锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。.锚杆施工前应进行现场试验，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。.专用锚杆钻机在锚杆标高下0.5m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆(标准钻杆长度为3.0m)安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。.钻孔①采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300〜400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。②采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。③在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。④钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m〜LOm,以利于杆体顺利下入7.严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。6.2.2.2.2锚杆体制作和安装.锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。.为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距为2m左右.自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。.注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。5•杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。.安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。.杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%,杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。6.2.2.2.3锚杆注浆L灌浆材料应用M30纯水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期时fc>20MP,10天龄期时fc>25MP,水泥采用P•。32.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45〜0.55左右，其流动度要适合泵送。.水泥浆液的抗压强度要大于25MPa,塑性流动时间要在22s以下，可用时间应在30〜60min,为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4nlin内结束。.一次灌浆法：①将水泥浆经胶管（或用1根d）30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内，管口距孔底150mm。②灌注压力一般为0.5MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。③灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4〜0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。.二次灌浆法①先灌注锚固段，在灌注的水泥结石体强度达到5.OMPa后，然后再灌注非锚固段。②灌浆时要注意，灌注压力一般为2.5〜5.OMPa左右，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。③对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。④注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动。每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。.锚杆钢筋搭接需采用双面搭接焊，锚杆头与锚杆钢筋搭接采用帮条双面搭接焊。2.2.2.4锚杆腰梁（槽钢）、外锚头制作、安装.腰梁采用热轧普通槽钢，科类有l[16a、2[20,2[22a、2[25a、2[25c、2[28a.2[28b。.严格按设计施工图制作钢梁，确保焊接质量，满足焊缝高度、宽度的设计要求。.确保腰梁支托钢筋锚固可靠。.锚杆头采用材料45#钢，为热轧圆钢，规格为①40,一头经加工厂车丝，与锚杆钢筋焊接如图。锚杆螺母采用45#钢，紧锁螺母。2.2.2.5锚杆试拔.锚杆锚定前要求试拔，试拔数量为总数的20%,试拔锚杆要求在本段挖孔桩上均匀分布。.锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。.张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。.注浆体的龄期须在7d后以上，方可张拉。预应力张拉以张拉力值单控，先施加预紧力30〜50KN,确保钢梁与支护桩紧密结合；然后正式张拉至设计超张拉值，且按该拉力的1/10逐级加载，卸载时按轴向拉力的1/5逐级卸载。每次加荷间隔时间10分钟，且均应在应力稳定之后进入下一级。持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完成张拉。锚杆张拉参数详见施工图.根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。.试拔锚杆及与拉锚杆隔孔进行。.根据试拔记录，绘制荷载一应变曲线。2.2.2.6锚杆验收试验按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E,E.3验收试验。2.2.3施工安全措施.施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。.施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。.作业人员必须戴安全帽。.注浆施工前仔细检查注浆管路是否畅通，注浆泵工作时，无关人员严禁靠近注浆泵和注浆管路。.特殊工作操作人员应持证上岗。.电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。.所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。.设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安全重点部位的情况。.夜间施工、工地应有足够的照明。2.2.4质量保证措施进行锚杆施工时在严格按技术要求施工的前提下采取以下措施以保证工程质量。L建筑材料的质量控制①现场所用的水泥、型钢等材料具备出厂合格证并检测合格后方可使用。②锚杆用钢筋、锚头应具备出厂合格证原件并进行外观检验。2.工程质量管理措施①项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行纠正处理。②每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一工序的施工。③按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要求完成技术资料编制、整理与归档工作。6.2.3锚管当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。锚管采用①48钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注浆,单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。每米注浆量不少于50Kg。4土钉挂网4.1施工工艺流程土方开挖一人工清坡一铺设钢板网一机械式钻孔土钉一喷射碎一坡面养护一开挖下一层。4.2施工工艺程序4.2.1、土方开挖.土方开挖时应严格根据建设方提供的红线坐标点，按照建筑设计单位提供的建筑总平面图，施测放样，查明地下管线等埋藏物，经建设方和监理方验收认可后开始施工。.基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下、分段分层进行，严禁无序大开挖作业。.每层开挖高度应控制在土钉位置往下0.5m。在机械开挖后，必辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm,修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。.在坡面喷射碎支护前，应清除坡面虚土。基坑边壁开挖后应及时按设计要求实施支护体系，尽量缩短边壁土体的裸露时间。并制定有在暴雨和因其他特殊情况不能及时实施支护结构的应对方案和措施。.上层土钉注浆体及喷射面达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉的施工。6.2.422、土钉施工.土钉施工时如遇障碍物应立即停止施工，并通知设计、甲方与监理，查明地下情况，调整设计后方可继续施工。.土钉为①12螺纹钢筋长度3m或4m,土钉排距及水平距离均为1000mmx1250叽.土钉孔径D=130mm0土钉成孔施工距误差不大于100mm,孔径误差不大于5硒，孔深误差不大于50皿，成孔倾角偏差不大于土钉长度的5%。成孔过程中应做好成孔记录。.钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水踏孔或掉落松土应立即处理。土钉组装前应进行除锈，按图焊接船形居中架，每2m设置一组，土钉与喷射碎之间用“井”字架焊接连接。.注浆导管头部插入孔底30cm以内，在注浆开始并孔内出水后将导管匀速缓慢撤出，保证导管出浆口不拔出浆体，孔中气体能充分逸出。至浆体充满后拔出浆管,浆体充盈系数21.0,否则应检查成孔和清孔的工艺是否正确。土钉注浆后3天，不得锤击土钉杆体。624.2.3、喷射碎面层施工L坡面形成后，铺设钢筋网。钢筋网片采用中8螺纹钢筋，双向@200X200加。.喷射碎混凝土混凝土强度为C20,厚100mm,分两次喷成。混凝土配合比通过试验确定，混凝土配合比为水泥：砂：卵石=1：1.59：3.23,水泥采用强度为Pc32.5水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。.喷射碎面层沿边坡走向每20m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽度15胸。.在喷射碎前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差±10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格变长或200mm,如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。.喷射碎终凝后2小时，应洒水养护7天。喷射碎强度用边长100mm立方体试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。6.2.4.2.4、质量保证措施进行锚杆施工时在严格按技术要求施工的前提下采取以下措施以保证工程质量。.建筑材料的质量控制：①工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单,不合格的钢筋不得使用。②水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。③石子粒径为0-5mm,砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。.工程质量管理措施①项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行纠正处理。②每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一工序的施工。③按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要求完成技术资料编制、整理与归档工作。624.2.5、土钉支护检测.土钉采用抗拨拔试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不宜少于3根。.墙面喷射碎厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每500nV墙面积一组，每组不少于3个点。.锚喷施工检测严格按《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》DB43/009-1999及《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99等规程规范要求进行。.2.5喷锚喷射碎面板及钢筋1、施工工艺流程2、施工要点①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C25,厚度为100皿，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：卵石=1：2：2.5,水泥采用强度为Pc32.5水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用08mm钢筋制作，钢筋间距为200mmX200mm,加强筋采用①16螺纹钢筋制作，钢筋间距为1000mmx1000须。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mmo锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。③喷射完成后，应作好坡面碎的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为7天。④材料质量a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单,不合格的钢筋不得使用。(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。(c)石子粒径为0-5mni,砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。⑤喷射碎施工注意事项喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45,砂率为45%-55%,水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5o二次喷射碎前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。6.2.6土方开挖施工①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。②土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计土钉、锚杆水平向间距下500。根据设计方案，本基坑土方开挖分成3-5层，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面及人工挖孔桩身进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m,以保证锚杆施工要求。③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。2.7坡顶、坡底排水为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mmX200mm,坡度为0.5%,且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用石专砌筑，规格为300mmX300mm06.2.8上层滞水处理坡面泄水孔在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚面设置泄水孔。布置间距2(2.5)mX2.5m设置一个，根据出水量情况应进行适当加密。详情见设计施工图。3施工注意事项3.1要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。3.2基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。3.3基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。3.4坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。7、施工进度计划及人员安排7.1工期目标根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行西区地下室基坑支护钢管桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。具体工期见施工进度计划网络图。2工期保证措施组建过硬精干的项目班子和经验丰富的施工队伍。2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。3施工人员安排因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。施工人员安排见下表。冈位人数主要职责项目经理1工程施工全面工作项目工程师1负责整个工程的质量、技术管理工作项目副经理1生产技术、质量、安全、文明生产

技术负责人1现场技术、质量管理、整理技术资料材料员4负责材料、配件供应、试验技术工人40粉喷桩施工、锚杆施工、喷射碎施工等电焊工2负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作电工1生产、生活用电线路安装、检修等安全员1安全生产管理质检员1负责质量检查资料员1负责现场往来文件、施工签证等的保管后勤服务人员1负责后勤保障8、质量保证体系及质量保证措施质量方针和质量目标质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务质量目标：优良。2质量管理组织机构、质量体系及质量职责1、项目经理（副经理）质量职责①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。2、技术负责人质量职责①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。⑤原材料主要机型设备进场后及时向监理单位报验，并在监理见证下将原材料进行取样送检。⑥推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。⑦制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。⑧主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。⑨组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。⑩作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。8.3质量体系主要要素控制①物资采购质量控制；②业主提供产品的控制；③产品标识和可追溯性：④施工过程控制：⑤冬季施工应按冬季要求进行施工：⑥不合格品的控制：⑦纠正和预防措施：⑧质量记录。9、工期保证措施9.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。9.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料•，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。9.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。10、安全保证措施10.1安全目标在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。2安全保证措施.坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。.建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见图（如下）。.大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。.应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。.做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。.严禁非工作人员进入施工场地。.作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。.进场前，由项目技术负责人对施工班组长进行安全技术交底和安全教育。3安全技术保证措施.施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。.现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。.现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。.各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。.施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非专业电工不准进行电工作业。.施工中发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。.冬季施工时，应按冬季施工要求进行。4施工机械安全控制措施.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，持证上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（特种作业人员花名册及特种作业证附后）.操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。.驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。.指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。.起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ—86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11、文明施工和环境保护1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创长沙市文明施工工地。11.2实行挂牌施工，标明工程项目名称、概况、功能、范围、开竣工日期、质量目标、安全目标、工地负责人、施工许可证批准文号等，设立监督电话，接受社会监督。11.3施工现场采取封闭式管理，在场地的四周设高度不小于2m的围墙或彩板围挡，在所有的出入口均设门岗，并制定门卫制度。H.4现场施工设施应按施工组织设计规划布置，生产区和生活办公区分开，不私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通。11.5生产、生活废水均经现场的沉淀池、隔油池、化粪池等措施处理后排到市政排水管道，不得超标排放。生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃，并确保施工现场无积水现象。11.6结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全棋，危险区域和重点部位有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。11.7现场保持干净整洁，消灭五头，即：木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。11.8场地内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。机械停放整齐并保持完好洁净。管理人员佩戴胸卡上岗，施工人员统一着装，时刻保持文明礼貌、奋发向上、纪律严明、整洁愉快的精神风貌。1L9所有进场施工机动车辆要标识清楚，在场内和道路上要文明行驶、遵章守纪,树立企业良好社会形象，确保交通和施工安全。车辆在运输工程中，对易飞扬的物料用蓬布遮盖严密，且装料适中，不得超载；在场地的出口处设洗车处，对排土车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。IL10库房内物品器材要摆放整齐，通道畅通，室内保持干燥洁净，配备消防器材。11.11施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况和工程进度状况。11.12做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。11.13加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场和生活区的防盗治安管理工作，积极配合当地公安部门，维护施工现场和社会治安的稳定。12、基坑监测及应急措施基坑监测为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程基坑监测由建设方指定专业队伍定时、及时将监测信息汇总反馈给施工方、监理和业主，严格把关。应急救援小组机构1、组长：项目经理一副组长：项目负责人一成员：应急救援小组常设机构在工程技术部。2各成员、部门职责组长：接到事故报告后，立即通知公司各成员、部门行动，并赶赴事故地点，协调各部门，指挥开展抢救工作。如出差、学习、开会在外，也应立即用电话指示副组长暂时代理组长职务，尽快赶回指挥。副组长：接到事故报告后，立即向组长报告并立即赶赴事故地点，组织现场开展抢救工作。当组长不在时，应主动履行组长职责，将事故的损失降到最低。余志明：负责公司车辆调配，运送救援物资前往事故地点，运送伤员前往医院救治。负责向当地公安、医疗、消防部门报告，维持事故现场状况和秩序。杨忠华、张志伟：负责事故地点现场组织抢救工作，为抢救工作提供安全技术指导。保护事故现场，填写事故报告，参与事故调查。刘文杰：负责为事故地点提供大型抢救设备，供抢救使用（如吊车、铲车、发电机、压缩机等）。张韵权：负责为抢救事故提供经济、现金，为抢救伤员、购买急需物资提供资金。.应急救援联络方式①小组全体成员的手机要24小时开通；②小组成员电话表.社会救援电话：报警一110火警一119报医疗一12012.3应急措施对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下:出现问题应急措施坡顶水平位移过大增设支撑或锚杆土流失增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹砂浆边坡地面卜沉或裂缝扩大封填裂缝、查明原因、必要时先反压4应急措施安排施工现场较开阔，其开挖后周边可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：.对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。.对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。.在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。13.冬季施工措施根据该工程施工进度计划安排，部分主体工程施工正值冬季，为确保冬季施工的质量，在冬季施工前，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。12.1混凝土工程：1、冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于425#,最小水泥用量不少于300kg/m',水灰比不大于0.6,拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。2、严格控制碎入模温度，使其不低于10度。3、冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验,一组用于检测转入常温后标养28天的强度。4、混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。5、在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。6、冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.OMpa,板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。7、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。8、采取综合蓄热法。混凝土在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。9、按规定预留测温孔，设专人负责碎测温工作。10、每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每2小时测一次，养护期间每6小时测一次。12.2钢筋工程：1、室外焊接在雪天或现场风力超过3级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。2、在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长2秒左右，接头的渣壳延长5秒后方可打渣。3、电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。12.3砌筑工程：1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。2、砂浆强度等级比常温施工时提高一级。3、砂浆试块留置比常温时多设二组同条件养护的试块，用于检验各龄期强度和转入常温养护28天的强度。4、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。5、冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还记录室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。12.4水暖工程1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。2、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3、铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。4、塑料污水管应覆盖或在室内存放。十三、施工现场临时用电方案一、现场临时用电工程概况本工程的施工临时用电由城市电网供电。进场时，建设方已将电源接至施工场地西北角。现场主要施工用电机械设备和照明用电基本情况如表1:表1 主要施工机械设备和现场照明用电基本情况表序号机具名称数量单台额定功率(kW)备注1TC5510塔吊1台502HBT80输送泵1台553SC200/200施工电梯2台304钢筋弯曲机2台55钢筋剪切机2台56钢筋对焊机Iff1007钢筋调直机2台4.48锯台2台2.59平刨机2台410手工锯1价111电锤、电钻4台312插入式振动器8台1.113平板振动器2台1.114加压水泵1台17.515和灰机2台5.516电焊机4台5二、配电部署配电线路总要求本工程临时用电设计严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求进行。临时配电采用TN-S接零保护系统，实行“三相五线制”配电，按总配电箱一分配电箱一开关箱一用电设备三级配电和二级漏电保护的原则进行设计和施工。根据业主提供的电源情况、施工现场及生产设备的配置情况，将现场施工用电及生活用电从一级配电箱引出后分成九个主要供电回路，每条回路设置一个二级配电箱；配电室内设接地装置做可靠接地。室外临时性布线，采用架设场地施工。总干线和总配电箱至各分配电箱的线缆采用橡套聚氯乙烯绝缘电力电缆(VV)。且根据规范要求，电器安装板上必须设置工作零线(N)端子板和专用保护卷(PE)端子板，开关箱内需设接线柱。配电箱、开关箱采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2〜2.0mm,其中开关箱箱体钢板厚度不小于L2mm,配电箱箱体钢板厚度不小于1.5mm,箱体表面应做防腐处理，并具有防雨水的遮檐，箱门与箱体的PE线采用纺织软铜线两端压接端子(铜鼻子)连接。I、II、HI级配电箱、工作零线N和保护零线PE的颜色分别是黄、绿、红、淡蓝和绿黄双色(即：相线LI(A)、L2(B)、L3(C)的绝缘颜色依次为黄、绿、红色;工作零线N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色)。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。施工安全用电管理目标确保本工程施工用电过程不发生任何安全事故。施工用电安全管理保证体系三、现场施工用电量计算现场供电是从业主提供的电源引出一条总线，然后再分开九条回路供应施工用电和生活用电：第一个回路为木工棚；第二个回路为1#栋楼层插入式振动器、平板振动器、碘铝灯；第三个回路为施工电梯；第四个回路为钢筋棚；第五个回路为搅拌机、第六个回路为输送泵、第七个回路为塔吊、第八个回路为铜灯配电箱、第九个回路为2#栋楼层插入式振动器、平板振动器、碘铝灯。现场临时用电负荷计算按主体施工阶段的用电高峰期考虑，在此时期投入的用电设备参数及负荷计算如下：3.1第一条回路(ALT)第一条回路的用电设备包括：木工棚，具体施工用电详表2：表2 第一回路主要用电机械设备编号用途数量功率(kw)计算电流(A)离电源距离(m)木工加工棚51.1A1锯台2台2.5X2=57.542平刨机2台4X2=81243手工锯2台2X2=4644电锤和电钻4台0.85X4=3.413.6105碘鸨灯3盏3X1=31253.1.1第一条回路施工用电总电容：“)=(82+心5>,)入0.70X(23.44-0.75)=21.8KWCOS。〜3.2.2导线截面的选择：(1)按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：1000P =2P经过计算得到L=2X21.8=43.68A,选择3X10+2X4VV电缆。(2)按导线的允许电压降校核：第一条回路的线路长度取较大值L=200m；配电导线截面的电压按照下式计算:e=———==—<[g]=7%

CSCSLJ其中[e]——导线电压降(%),对工地临时网路取7%；P——各段线路负荷计算功率(kw),即计算用电量；L——各段线路长度(m)；C——材料内部系数，三相四线铜线取77.0,三相四线铝线取46.3；S——导线截面积(mm?)；M——各段线路负荷矩(kW.m)0s=Z"%=4368x200%=]6.25俞77x7%3.1.3综合以上计算结果：选择其最大值，故选择3乂10+2*411向:四电力电缆一根作为第一个回路的进线。3.2第二条回路(AL-2)：第二个回路为4#栋楼层移动手工锯、电锤和电钻、插入式振动器、平板式振动器、碘铛灯，其计算参数如表3：第二回路主要用电机械设备编号用途数量功率(kw)计算电流(A)离电源距离(m)1手工锯2台2X2=46A42电锤和电钻4台850X4=3.45.1A103插入式振动器2台1.1X2=2.23.3A204平板式振动器2台1.1X2=2.23.3A205碘鸨灯2盏2X1=2353.2.1第二条回路施工用电总电容:

P⑵=(/功+P⑵=(/功+勺工乙)=0-7乂(13.84-0.75)=12.88KW3.2.2导线截面的选择：(1)按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:U,cos^经过计算得到L=2X12.88=25.76A,选择3X6+2X4VV电缆。(2)按导线的允许电压降校核：第二条回路的线路长度取较大值L=200m；配电导线截面的电压按照下式计算:e=———=^—<[e]=7%CSCSL其中[e]——导线电压降(给，对工地临时网路取3%P——各段线路负荷计算功率(kW),即计算用电量；L——各段线路长度(m)；C——材料内部系数，三相四线铜线取77.0,三相四线铝线取46.3；S 导线截面积(mm2)；M——各段线路负荷矩(kW.m)o3.2.3综合以上计算结果：选择其最大值，故选择3X6+2X4mm?VV电力电缆一根作为第二个回路的进线。3.3第三条回路(AL-3)：第三个回路为施工电梯，其计算参数如表4：表4 第三回路主要用电机械设备编弓用途数量功率(kw)计算电流(A)离电源距离(m)1施工电梯2台2X66=132264203.3.1第三条回路施工用电总电容:

々=((功+(5>,)=0.7X132+0.75=123.2KWCOS0- 〜3.3.2导线截面的选择：(1)按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:r1000P11=~r1000P11=~『 =cosJ经过计算得到L=2X123.2=2P246A,选择500mm2VV电缆。(2)按导线的允许电压降校核：第三条回路的线路长度取较大值L=120m；配电导线截面的电压按照下式计算:e=———=^—<[e]=7%CSCSL其中[e]——导线电压降(酚，对工地临时网路取3%各段线路负荷计算功率(kW),即计算用电量；各段线路长度加)；材料内部系数，三相四线铜线取77.0,三相四线铝线取46.3；导线截面积(mm?)；各段线路负荷矩(kW.m)oZue246x120“ 277x3%J:%= %=121mm277x3%3.3.3综合以上计算结果：选择其最大值，故选择3X50+2X25mm2VV电力电缆一根作为第三个回路的进线。3.4第四条回路(AL-4)：表5 第四回路主要用电机械设备第四个回路为钢筋加工(钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋对焊机)用电设备供电，其计算参数如表5：表5 第四回路主要用电机械设备编号用途数量功率(kw)计算电流(A)离电源距离(m)钢筋加工棚130

1钢筋剪切机2台5X2=101562钢筋弯曲机2台5X2=1015123钢筋对焊机1台100KVA200204钢筋弯曲机2台4.4X2=8.813.2155钢筋调直机19.514.25256电焊机22X5=1015203.4.1第四条回路施工用电总电容：Vp匕=(《3+小£巴)=0・65X(10+10+100+9.5+8.8+10)4-0.75=128.5KWCOS。 -3.4.2导线截面的选择：(1)按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：小J。。。。-=”U「cos。经过计算得到I.=2X128.5=257A,选择120mm?VV电缆。(2)按导线的允许电压降校核：第五条回路的线路长度取较大值L=80m；配电导线截面的电压按照下式计算:其中花］——导线电压降(给，对工地临时网路取5%P——各段线路负荷计算功率(kW),即计算用电量；L——各段线路长度(m)；C——材料内部系数，三相四线铜线取77.0,三相四线铝线取46.3；S 导线截面积(mm?)；M―各段线路负荷矩(kW.m)oCe128.5x8077x5%Ce128.5x8077x5%%=26.7mm23.4.3综合以上计算结果：选择其最大值，故选择3X120+2X70mm?VV电力电缆一根作为第四个回路的进线。3.5第五条回路(AL-5)：第五个回路为和灰机，其计算参数如表6：表6 第五回路主要用电机械设备编弓用