IQC检验规范供应商来货IQC检验作业流程

IQC试验规矩文件编号：WI-Q-B/01版次：A/0第1页共3页1.0目的1.1为了保证产品品质,将不良品控制在制程的最前端,以确保生产的顺利进行,满足顾客的品质需求。2.0适用范围2.1适用于IQC来料试验。3.0职责3.1品质部3.1.1负责来料试验和质量标准的制定。3.1.2负责数据统计和品质状况的反馈并且主导MRB评审。3.1.3负责跟踪物料异常结果。 3.1.4负责生产不良物料的确定。4.0试验程序4.1来料试验程序4.1.1依据《送检单》关于来料进行试验,试验项目囊括：（1）物料名称，（2）物料编号，（3）物料描述，（4）规格型号，（5）物料数量，（6）生产厂家，（7）生产周期，（8）包装外观。4.1.2正常情况下，从接到《送检单》到试验结果出来，时间为4小时(LC.PCBA.SPK.MIC.CAMERA)其它之配件2小时。4.1.3如因生产急用的特急物料(同时送检的物料不超过两种，且要有仓库人员在送检单上注明“特急”字样),从接到《送检单》到试验结果出来，时间为60分钟。4.1.4如因特殊情况需要特采使用的物料，应由相关要求特采使用的部门(含客户)在来料试验单上签名并且写上特采原因，交相关部门会签并且由公司厂长或总经理审批后奏效.4.1.5IQC应在试验结果出来后十分钟之内将试验结果知会到客户(指有品质异常的物料),客户最迟应在1小时内给出处理意见(特采使用,退回供应商,供应商派人来厂挑选).4.2生产不良退仓4.2.1生产负责关于不良品进行分类,并且注明标识,状态,数量送IQC进行确认.（工程针关于三大件协助IQC进行确认）4.2.2IQC将确认结果填写在退料单上,仓管将根据IQC的判定结果分类入仓并且将不良品退回相关的责任公司或作报废处理<注:需退其它公司的产品,需经客户人员确认；生产不良作报废处理>。4.2.3如IQC在试验时发现生产责任部门未将不良品按要求进行分类或者标识,状态,数量不清楚,生产部应退回本批不良品,重新分类后再送IQC试验。4.3来料试验记录、标识4.3.1试验完毕后做好试验记录交拉长/主管审核，主管批准并且按试验判定结果关于物料状态进行IQC试验规矩文件编号：WI-Q-B/01版次：A/0第2页共3页标识，合格部品在外箱粘贴合格贴纸（绿色）/PASS章（蓝色），不合格品粘贴不合格贴纸（红色）/REJECT章（红色），紧急上线物料粘贴特采标识。标识贴纸如下： 各类来料的的AQL值标准名称/类别重缺陷(MI)轻缺陷(MI)名称/类别重缺陷(MA)轻缺陷(MI)电子类0.41.0包材类1.02.5五金/塑胶类0.651.5成品类0.41.0IQC试验规矩文件编号：WI-Q-B/01版次：A/0第3页共3页权责单位作业流程支持文件相关记录仓库仓库客户OK合格特采降低标准接受入仓IQC试验NG退货OK厂商挑选上线有偿选用订单供应商来料仓库暂收提交送检单至IQCOK合格特采降低标准接受入仓IQC试验NG退货OK厂商挑选上线有偿选用订单供应商来料仓库暂收提交送检单至IQC试验、试验控制程序/试验指导书/不合格控制程序/纠正、预防措