北京某工程钢网架施工方案(高空散装)

第第PAGE29目 录1、编制依据… 。22、工程概况………………………。 23、施工预备…………。.24、网架加工制作… 35、现场安装方案… 56、成品保护… 。77、质量保证措施… 88、安全措施… 91、编制依据1.1＊*＊＊141.2《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001)1。3《钢结构工程质量检验评定（GB50221-95）1.4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）1。5《屋面工程技术要求》(GB50207－94）1。6《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）1.7《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）1.8《钢结构焊接规范》(JGJ81-91）1。9**＊*142、工程概况＊***工程中心区14＃建筑物工程位于北京市海淀区，总建筑面积6215m2，建筑物檐高为22.2～12AF1.4m，网架投影面积为750m2。网架结构形式采纳正放四角锥。选材管材材质选用Q235B，球坯选用45＃钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒选用Q235B钢,其它钢板均Q2353、施工预备3。1本工程网架和屋面板施工由徐州**＊＊网架（集团）有限公司专业施工队施工，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工.依据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案,编制技术交底并向专业分包方做技术交底.3.2依据业主提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测柱顶预埋件的轴线和标高。将土建提供的控制轴线和水平控制线进行复测，核实无误后，定出网架安装基准线。专业施工队对施工前每道工序(基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等准确机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。对制作、施工的机械、机方式。3。3项目经理项目副经理质安处 安装处 后勤处彩油材机事彩油材机事钢漆料电务安安、管管装装计理理队队划员员队长管员长兼理兼施员施工工员员全 量 网工员 架工安程 装队长兼钢员围施结 护 工构 工 员质 程检 质员 检4、网架加工制作4。14.2网架零部件在加工经过中,专业施工队将依据加工进度及需要及时认真协作总包方、设计单位、监理对加工产品检查，加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规格4。345250750HG197C620车床上应用旋转式万能差为本5，保了螺纹的夹板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级(按JGJ7-91的规格要求满足3级精度。螺孔端面距球中心允许偏差为第39第第PAGE79±1mm.4.4杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不大于±10mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于±0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端对钢管轴线和垂直度控制,步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度（放相应的电焊收缩量)，用夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊,能使杆件的长度偏差控制在±0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材,与母材充分融合，焊接检验采纳超声探伤仪按JGJ7—91规定的比例进行无损探伤。4。5六角套筒采纳45＃钢,用150公斤空气锤模而成/液压机模锻而成。六角套筒的精加工C6204。6封板与锥头采纳Q235B150精加工在C6204。7紧定螺钉采纳40Cr，螺纹公差按钢GB196-68一般螺纹规定，在仪表车床上加工。螺纹公差按GB197-63GB75-764。8高强螺栓采纳高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加后经淬火处理,要求硬度达到HRC—36。淬火处理不允许存在任何部位，任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙一般罗规定，罗纹的公差带按GB1976g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。4。9235钢管，支托板采纳Q235求制作中支托的高度民偏差不大于±1mm，倾斜度偏差不大于0。5mm。4.10支座钢板采纳Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于±1mm，倾斜度差不大于3mm。5、现场安装方案5。1施工工艺进场前预备—钢网架安装-钢檩条安装——防腐油漆-楼面及屋面彩钢等安装—-扫尾--验收--撤场。网架安装等方面考虑，结合业主的意愿，采纳满堂脚手架高空散装法进行安装。5。2.1安装挨次：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架.b、在脚手架平台上按设c网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移.5。2。2定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采纳人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应5－30℃,85％.施工时通风环境应良好，并着重避开明火。（绳等。涂刷要按区域进行,逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂,保证施工质量，发觉问题及时整改。告和产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷.如个别裂缝，其裂缝宽度应不大于0.5mm。颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接茬平整。涂料与施工质量还应满足5.3.屋面系统的安装5。3。1据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装—-屋面板中间板的安装-收边泛水安装.。2完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装.依据安装挨次摆放好，采纳垂直提升的方式，将彩板运至刚架上，放好.安装第一块板时，用人托至设计位置,用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面的平行。依照上面挨次依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行度，以块板的安装。第一块安装是关键，肯定要调整好,保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后以后安装均以次按此程序进行。5。3。3所有檁条应预先在地面完成油漆工程（无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损,拴系檁条之方式应得当，绳扣应用马足扣或缩紧扣，确保提升安全.证材料表面不破损.板材安装应按图纸要求进行,板边与檁条或大梁应确保垂直接尺寸，板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度.板材提升可采纳吊车或人力提升。用人力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯.自攻丝固定应按图纸设计要求进行,确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置。钻孔时严禁钻漏现象的发生，以确保屋面板的完整。切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色的面漆.屋面安装经过中应保证压型钢板表面不受损坏，面板因施工打孔等产生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量。5.4.检验构件加工完成后，依据加工图和（GB50205－95）有关规定对成品进行验收.验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。构件验收在成品矫正合格后进行.构件验收标准为钢结构施工质量验收规范（GB50205－95）及加工图。5。5.涂装、编号构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行卡进行，并做好施工记录和检验记录。涂装前对涂装施工人员进行专业培训,熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。本工程除锈采纳机械除锈.除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除洁净24合格后方可使用。涂装环境温度应控制在5℃－35℃85%,构件表面有结露或油污等4均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并后,应按图纸进行编号,对大型或重要构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记.按吊装规划将合格构件分批包装，运至工地。6、成品保护具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置；屋面板采纳汽车运输，运输时应避开涂层损伤、板材折弯变形等现象。避开阳光直晒和雨淋。放合理，分类清晰，避开货物数目及编号混杂，削减安装错误，在货物进入安装现场，就要依据挨次及现场条件进行分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放.杆件、螺栓球按同一编号放置在一块，并做好标记。设专1。5米高，安装前不得损坏。料堆上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒.7、质量保证措施7。1严格按规定要求进行检验，每道工序生产经过都需有车间检验员首检，巡检和完工检，工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序.严格按规定进行试验、化验。对设计质量进一点进行控制.详细要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采纳必需满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外,其余都必需从合格分承包方处采购。对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必需达到规范要求。力满足精度求。工艺科对本工程工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导，多督促.严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验.7。2对施工及管理人员进行技术、质量交底。对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决方式，订出作业指导书.对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装初期指导，多督促。严格按规定要求进行检查、试验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好,堆放合理、标识明确.为确保运输经过安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐,不允许在污泥和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗,同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。质量工程师应及时汇合整理有关检验记录资料和有关质量资料,以便及时提供应监理人员.质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领。7.3技术资料保证措施及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必需在收取材料的同时,由材料供应商提供材料材质证实文件，凡是不能提供材质证实文件的材料一律拒收。报告后，材料才能使用与工程.隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整.7。4网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收.凡未经检查验收，不得进并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。交工验收时,应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏差允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值:对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座1/40015mm.施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度所测的挠度平均值，不应超过相应设计值的1。15,实测的挠度曲线应存档.网架的挠度设在下弦中央一点，.8、安全措施度，进场前和施工中安装队员进行安全教育。格外工种要有市级以上审批专业证书。进入现场后,必需穿、戴好安全帽、安全带,时刻检查，着重下层的物品,确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上经过时，应先试其坚固程度,靠近墙的一侧经过,2操作人员应配戴工具袋以便放小型工具.高空作业人员必需进行体格检查，凡高血压、心脏病、颠痫病者不得进行高空作业。严第89禁在工作前和工作时间饮酒,不允许在易燃物附近吸烟生火,不得随便使用电炉和乱接乱拉照明电路。所有临时配电箱必需装置在安全地点坚固可靠，开头插座应完整无缺,防止雨水溅落，金属箱体必需有可靠接地，施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏，要及时更换。临时电线路应使用橡皮软电缆，严禁非电工人员接错电源.所有施工设备和电气设备不要距离明火10米以上,氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必需有回火装置，必需立放,与氧气5上下交叉作业，应有专人监