防火防爆技术

防火防爆技术防火防爆技术防火防爆技术第三节防火防爆技术一、火灾爆炸预防基本源则1．防火基本源则依据火灾发展过程的特色，应采纳以下基本技术举措：以不燃溶剂取代可燃溶剂。密闭和负压操作。通风除尘。惰性气体保护。采纳耐火建筑资料。严格控制火源。阻截火焰的延伸。控制火灾可能发展的规模。组织训练消防队伍和装备相应消防器械。2．防爆基本源则防爆的基本源则是依据对爆炸过程特色的分析采纳相应的举措，防备第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。主要应采纳以下举措：防备爆炸性混淆物的形成。严格控制火源。实时泄出燃爆开始时的压力。切断爆炸流传门路。减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的破坏。检测报警。二、点火源及其控制工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，比方化工公司中常有的着火源有明火、化学反响热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照耀等。除去着火源是防火和防爆的最基本举措，控制着火源对防备火灾和爆炸事故的发生拥有极其重要的意义。．明火明火是指敞开的火焰、火星和火花等，如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其余火源是致使火灾爆炸最常有的原由。加热用火的控制。加热易燃物料时，要尽量防备采纳明火设备，而宜采纳热水或其余介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采纳电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备的部署，应远离可能泄露易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应部署在其上风向或侧风向。关于有飞溅火花的加热装置，应部署在上述设备的侧风向。假如存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边沿。如必然采纳明火，设备应密闭且周边不得寄存可燃物质。熬制物料时，不得装盛过满，应留出必然的空间。工作结束时，应实时清理不得留下火种。(2)维修焊割用火的控制。焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500—2000℃，高空作业时飞散距离可达20m远。此类用火除用于正常歇工、检修外，还常常被用来办理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增添必需的设备，所以这种作业多为暂时性的，简单成为起火原由。所以，在焊割时必然注意以下几点：在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆地域内动火时，应将系统和环境进行完好的冲洗或清理。如该系统与其余设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板间隔，再进行清洗。此后用惰性气体进行吹扫置换，积百分数)的可燃气体或蒸气，

气体分析合格后方可动焊。浓度应小于0．5％；爆炸下限小于

同时可燃气体应符合爆炸下限大于4％的可燃气体或蒸气，浓度应小于

4％(体0．2％的标准。2)动火现场应装备必需的消防器械，并将可燃物件清理洁净。

在可能储存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其周边，应用惰性气体吹扫洁净，再用非燃体，如石棉板进行掩盖。气焊作业时，应将乙炔发生器搁置在安全地址，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。4)电焊线破残应实时改换或维修，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防备在电路接触不良的地方产生高温或电火花。其余明火。存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、库房、油库等地，不得使用蜡烛、火柴或一般灯具照明；汽车、拖沓机一般不一样样意进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险的车间和库房内，严禁抽烟和携带火柴、打火机等，为此，应在醒目的地方张贴警告标志以引起注意。明火与有火灾爆炸危险的厂房和库房相邻时，应保证足够的安全距离，比方化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的防火间距。．摩擦和撞击摩擦和撞击常常是可燃气体、蒸气和粉尘、爆炸物件等着火爆炸的本源之一。比方机器轴承的摩擦发热、铁器和机件的撞击、钢铁工具的相互撞击、砂轮的摩擦等都能引起火灾；甚至铁桶容器裂开时，亦能产生火花，引起逸出的可燃气体或蒸气着火。在易燃易爆场合应防备这种现象的发生，如工人应严禁穿钉鞋，不得使用铁器制品。搬运积蓄可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，严禁在地面上转动、拖沓或扔掷，并防备容器的相互撞击，免得产生火花，引起焚烧或容器爆裂造成事故。吊装可燃易爆物料用的起重设备和工具，应常常检查，防备吊绳等断裂下坠发生危险。假如机器设备不可以用不发生火花的各样金属制造，应当使其在真空中或惰性气体中操作。在有爆炸危险的生产中，机件的运行部分应当用两种资料制作，此中之一是不发生火花的有色金属资料(如铜、铝)。机器的轴承等转动部分，应当有优秀的润滑，并常常除去附着的可燃物污垢。敲打工具应用铍铜合金或包铜的钢制作。地面应铺沥青、菱苦土等较软的资料。输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压试验平易密性检查，以防备管道破碎、接口松脱而跑漏物料，引起着火。．电气设备电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时，就成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要着火源。电气设备发生危险温度是因为在运行过程中设备和线路的短路、接触电阻过大、超负荷或通风散热不良等造成的。发生上述状况，设备的发热量增添，温度急剧上涨，出现大大超出赞成温度范围，不只能使绝缘资料、可燃物质和积落的可燃尘埃焚烧，并且能使金属融化，酿成电气火灾。电火花可分为工作火花和事故火花两类，前者是电气设备(如直流电焊机)正常丁作时产生的火花，后者是电气设备和线路发生故障或错误作业出现的火花。电火花一般拥有较高的温度，特别是电弧的温度可达5000—6000℃，不只能引起可燃物质焚烧，还可以使金属融化飞溅，组成危险的火源。电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时，便成为引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要火源。保证电气设备的正常运行，防备出现事故火花和危险温度，对防火防爆有重视要意义。要保证电气设备的正常运行，则需保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超出赞成值，保持电气设备和线路绝缘能力以及优秀的连结等。电气设备和电线的绝缘，不得遇到生产过程中产生的蒸气及气体的腐化，因此电线应采纳铁管线，电线的绝缘资料要拥有防腐化的性能。在运行中，应保持设备及线路各导电部分连结的靠谱，活动触头的表面要圆滑，并要保证足够的触头压力，以保证接触优秀。固定接头时，特别是铜、铝接头要接触亲近，保持优秀的导电性能。在拥有爆炸危险的场所，可拆卸的连策应有防松举措。铝导线间的连策应采纳压接、熔焊或钎焊，不得简单地采纳环绕接线。电气设备应保持洁净，因为尘埃聚集和其余脏污既降低电气设备的绝缘，又阻截通风和冷却，还可能由此引起着火。所以，应按期打扫电气设备，以保持洁净。拥有爆炸危险的厂房内，应依据危险程度的不一样样，采纳防爆型电气设备。按照防爆构造和防爆性能的不一样样特色，防爆电气设备可分为隔爆型、充油型、充砂型、通风充气型、本质安全型、无火花型等。隔爆型是指在电气设备发生爆炸时，其外壳能承受爆炸性混淆物在壳内爆炸时产生的压力，并能阻截爆炸火焰流传到外壳的四周，不致引起外面爆炸性混淆物爆炸的电气设备，如隔爆型电动机。充油型是指可能产生火花的电气设备、电弧或危险温度的带电部分浸在绝缘油里，进而不会引起油面上爆炸性混淆物爆炸的电气设备。通风充气型是指向设备内通入新鲜空气或惰性气体，并使其保持正压强，能阻截外面爆炸性混淆物进入内部引起爆炸的电气设备。实质安全型是在正常工作或故障状况下产生电火花，其电流值均小于所在场所爆炸性混淆物的最小引爆电流，而不会引起爆炸的电气设备。应依据爆炸危险地域的特色选择防爆电气设备的种类；依据危险地域内危险物件的理化性能选择防爆电气设备的级别。有可燃气体或蒸气爆炸危险的场所，防爆电气设备外壳的表面最高温度(极限温度和极限温升)不得超出表4--9的规定。在有粉尘或纤维爆炸性混淆物的场所内，电气设备外壳的表面温度不该超出125℃。如必然采纳超出该温度的电气设备时，则其温度必然比粉尘或纤维混淆物的自燃点低，即低于75℃或低于自燃点的2／3，所用防爆型设备外壳的表面温度不得超出200℃。工厂用防爆电气设备的环境温度为40℃，煤矿用的为35℃。表4--9爆炸危险场所电气设备的极限温度和极限温升防爆电气设备的外壳表面及可能与爆炸性混淆物直接接触的零零件充油型的油面爆炸性混淆物的组别极限温度极限温升极限温度极限温升TI36032010060T224020010060T316012010060T41107010060T580408040．静电放电生产工艺过程中产生的静电有时会带来严重的危害，有些甚至造成巨大的灾祸。防备和除去静电危险十分重要。生产过程中产生的静电电压可达到几万伏以上，静电除可能引起多种爆炸性混和物发生爆炸外还可能造成电击。为防备静电放电火花引起的焚烧爆炸，可依据生产过程中的详细状况采纳相应的防静电举措。如以下几种举措：(1)控制流速。流体在管道中的流速必然加以控制，比方易燃液体在管道中的流速不宜超出4—5ms，可燃气体在管道中的流速不宜超出6—8m／s。灌输液体时，应防备产生液体飞溅和强烈的搅拌现象。向储罐输送液体的导管，应放在液面之下或将液体沿容器的内壁迟缓流下，免得产生静电。易燃液体灌装结束时，不可以立刻进行取样等操作，因为在液面上齐聚的静电荷不会很快消逝，易燃液体蒸气也比好多，所以应经过——段时间，待静电荷废弛后，再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。(2)保持优秀接地。

接地是除去静电危害最为常用的方法之一。

以下生产设备应有靠谱的接地装置：输送可燃气体和易燃液体的管道以及各样阀门、灌油设备和油槽车

(包含灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗等

)；通风管道上的金属网过滤器；生产或加工易燃液体和可燃气体的设备

储罐；输送可燃粉尘的管道和生产粉尘的设备以及其余可以产生静电的生产设备。为除去各零件的电位差，可采纳等电位举措。比方在管道法兰之间加装跨接导线，既可以除去二者之间的电位差，又可以造成优秀的电气通路，以防备静电放电火花。(3)采纳静电消逝技术。工艺过程中产生的静电老是陪伴着产生和消逝两个地域，静电电荷在这里依据电荷守恒定律进行着互换。在静电产生地域是把静电分别成相等的正、负电荷，在静电消逝区，带电物体上的电荷经过泄露而消逝。明显，经过加强消逝过程可以使静电危害得以减少和除去。流体在管道输送过程中，一般来说管道部分是产生静电的地域，管道尾端的容器(对液体输送而言)或料斗、料仓(对粉体输送而言)等接受容器则是静电消逝地域。我们已经在管道上采纳了一些静电接地举措，消逝了部分静电电荷，为进一步提升安全系数，在有条件的状况下，假如在管道的尾端再加装向来径较大的“废弛容器”，还可大大地除去流体在管内流动时所累积的静电。当液体输送管线上装有过滤器时，甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有30s的缓冲时间。如知足不了缓冲时间，可配置和缓器或采纳其余防静电举措。(5)人体静电防备。在静电场中，人体是一个活动的静电导体，很简单由静电感觉而致使火花放电，所以要特别注意防备其余人员过分凑近正在操作有爆炸危险品的工作人员，以防备不用要的静电放电现象的发生。生产和工作人员应尽量防备穿尼龙或确实良等易产生静电的工作服，并且为了导除人身上累积的静电，最好穿布底鞋或导电橡胶底胶鞋。工作地址宜采纳水泥地面。⑤其余技术。在拥有爆炸危险的厂房内，一般不一样样意采纳平皮带传动，可以采纳三角皮带传动。但最好的方法是安设独自的防爆式电动机，即电动机和设备之间用轴直接传动或经过减速器传动。采纳皮带传动时，为防备传动皮带在运行中产生静电发生危险时，可每隔3-5天在皮带上涂抹一次防静电的涂料。其余，还应防备皮带下垂，皮带与金属接地物的距离不得小于20-30cm，以减小对接地金属物放电的可能性。增高厂房或设备内空气的湿度，也是防备静电的基本举措之一。当相对湿度在65％—70％以上时，能防备静电的累积。关于不会因空气湿度而影响产质量量的生产，可用喷水或喷水蒸气的方法增添空气湿度。5．化学能和太阳能有些物质在常温下能与空气发生氧化反响放出热量而引起自燃，所以，，应保留在水中免与空气接触；有些物质与水作用可以分解放出可燃气体，如电石与水作用可分解放出乙属钠与水作用分解放出氢气，五硫化磷与水作用分解放出硫化氢等，这种物质应特别注意采纳防潮措施；有的物质受热升温能分解放出拥有催化作用的气体，如硝化棉、赛璐珞等受热能放出氧化氮和热

(液封)，避炔气体，金量，氧化氮对其进一步分解有催化作用，致使发生焚烧和爆炸。对上述各样物质要特别注意防热、通风。直射的太阳光经过凸面镜、圆形玻璃瓶、有气泡的玻璃等汇聚焦形成高温焦点，可以点燃易燃易爆物质。有爆炸危险的厂房和库房必然采纳遮阳举措，窗户采纳磨砂玻璃，以防备形成点火源。三、爆炸控制爆炸造成的结果大多特别严重。在化工生产作业中，爆炸的压力和火灾的延伸不只会使生产设备遭受损失，并且使建筑物破坏，甚至致人死亡。所以，科学防爆是特别重要的项工作。防备爆炸的一般原则：一是控制混淆气体中的可燃物含量处在爆炸极限之外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。为此应防备可燃气向空气中泄露，或防备空气进入可燃气体中；控制、监视混淆气体各组分浓度；装设报警装置和设备。【例题】35．化工公司火灾爆炸事故不只能造成设备损毁、建筑物破坏，甚至会致人死亡，预防爆炸是特别重要的工作，防备爆炸的一般方法不包含( )。212A．控制混淆气体中的可燃物含量处在爆炸极限之外B．使用惰性气体取代空气C．使氧气浓度处于极限值以下D．设计足够的泄爆面积【答案】D在生产过程中，应依据可燃易燃物质的焚烧爆炸特色，以及生产工艺和设备等的条件，采纳有效的举措，预防在设备和系统里或在其四周形成爆炸性混淆物。这种举措主要有设备密闭、厂房通风、惰性介质保护、以不燃溶剂取代可燃溶剂、危险物件间隔积蓄等。．惰性气体保护因为爆炸的形成需要有可燃物质、氧气以及必然的点火能量，用惰性气体取代空气，防备空气中的氧气进入系统，就除去了引起爆炸的一大概素，进而使爆炸过程不可以形成。在化工生产中，采纳的惰性气体(或阻燃性气体)主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。以下状况平常需考虑采纳惰性介质保护：可燃固体物质的粉碎、优选办理及其粉末输送时，采纳惰性气体进行覆盖保护。办理可燃易爆的物