保洁操作标准化手册

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目录手动阀门操作规程 3电动球阀操作规程 5过滤器的排污及更换滤芯操作规程 9调压器操作规程 11安全阀拆装作业操作规程 14计量设备操作规程 17东海门站工艺操作规程 19LHSO系列常压热水锅炉操作规程 24RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程 28放空作业操作规程 31压力表拆装操作规程 33双金属温度计操作规程 35BF-V142S发电机操作规程 39阀门井作业操作规程 42含氧量检测仪操作规程 44SNOOPERmini便携式可燃气体检测仪操作规程 51SQJ-IA型气体探测器操作规程 54RB-KY-4C型可燃气体报警装置操作规程 56便携式洗眼器操作规程 66智能防盗报警操作规程 68联动控制柜操作规程 69消防器材操作规程 71自给正压式空气呼吸器操作规程 73清洗排污池操作规程 76阻火器清洗操作规程 80

手动阀门操作规程说明：本操作规程规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。适用于门站的手动阀门，包括球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀的使用作业。（一）熟悉阀门要领：通常情况下，手轮(手柄)顺时针方向旋转关闭阀门，逆时针方向旋转开启阀门。提示：操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开关状态标志。（二）开关阀门要领：操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。要点：操作截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。提示：手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。注意：1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。2、同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。3、操作球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀只能全开或全关，严禁作调节用。

电动球阀操作规程说明：本操作规程规定了电动球阀的检查准备、操作步骤和注意事项。适用于门站的电动球阀的操作。（一）检查和准备1、检查执行机构及附属装置处于完好状态。2、检查电动执行机构状态指示灯正常。3、检查执行机构与阀门连接法兰螺栓紧固。要点：1、检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。2、对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。（二）开关阀门一、现场（远程）控制开关为旋钮式，开（关）阀控制开关为按钮式电动执行机构第一步：就地电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置，此时显示器上的黄色指示灯闪烁。（2）按下开阀（open）键，显示数值为100%时，阀全开；按下关阀（close）键，显示数值为100%时，阀全关。（3）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至STOP位置，执行机构停止动作。（4）检查现场阀位开头指示情况，悬挂开关状态标志牌。第二步：远程电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关旋钮旋转至REMOTE（远程）位置。（2）在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。（3）根据要求，点击该界面上的“开阀”或“关阀”，同时点击“确定”按钮，实现阀门的远程开关。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。第三步：手动操作（1）压下离合器手柄的同时慢慢旋转手轮直到离合器全部啮合为止。（2）放开离合器手柄，转动手轮进行阀门的开关（顺时针开，逆时针关）。（3）当阀门全开或全关后，相应将手轮回转半圈。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。二、现场（远程）控制开关、开（关）阀控制开关均为旋钮式电动执行机构第一步：就地电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置。（2）转动黑色操作旋钮对准“开阀”位置，阀位指示针对准100，阀全开；转动黑色操作旋钮对准“关阀”位置，阀位指示针对准0，阀全关。（3）转动黑色操作旋钮对准“停”的位置，执行机构停止动作。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。第二步：远程电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关旋转至REMOTE（远程）位置。（2）在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。（3）根据要求，点击该界面上的“开阀”或“关阀”按钮，同时点击“确定”按钮，实现阀门的远程开关。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。第三步：手动操作（1）电动执行机构的手动、电动操作转换通过静齿圈的角色变换完成，没有离合器，也无需切换手柄，实现全自动切换。（2）转动手轮进行阀门的开关。（3）当阀门全开或全关后，相应将手轮回转半圈。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。提示：提示：采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。注意：

1、行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2、在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。3、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。4、操作球阀只能全开或全关，严禁作调节用。

过滤器的排污及更换滤芯操作规程说明：本操作规程规定了过滤器运行的准备检查、操作程序和注意事项。本操作规程适用于门站过滤器的排污和更换滤芯等作业。第一步：作业前准备工作熟悉过滤器排污操作工艺流程。要领：熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用；检查过滤器的进、出口阀及排污阀应转动自如。观察过滤器压差表读数，当压差达到5KPa时，应对过滤器进行排污；当压差达到30KPa时，应清洗或更换滤芯。提示：日常巡检应注意过滤器差压表读数，及时做好记录工作。定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。第二步：排污或更换滤芯（一）排污1、过滤器排污时须关闭其进、出口阀，缓慢开启排污阀。2、当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。要点：过滤器应定时排污，做好相应排污记录。提示：排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。（二）更换滤芯1、清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。2、按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开管线放空阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。3、使用便携式可燃气体检测仪进行气体检测，确保无天然气浓度后，使用防爆工具拆卸过滤器，在非生产区域内进行清洗。4、清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。5、通气前，关闭压差表两端的进出气阀及2操作中的放空阀门，开启过滤器进口阀和出口阀。6、用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。要领：步骤2操作后要确保过滤器内没有剩余压力。提示：更换滤芯的同时，对过滤器密封圈等配件进行清理。注意：1、过滤器排污操作，选择在停气状态下进行，将排污压力控制在0.3MPa以下。2、过滤器更换滤芯操作按管线打开作业，应制定更换方案，办理特种作业票、管线打开作业票，开展工艺操作前安全分析，保证安全作业。

调压器操作规程说明：本操作规程规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。本操作规程适用于门站调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。（一）检查与准备1、检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。2、设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：切断压力、工作压力。提示：操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。（二）操作程序第一步：开启调压装置前的准备工作1、首次使用或阀前工艺实施焊接作业，应吹扫工艺系统并置换，无20微米以上异物，方可进行调压操作。2、上下流工艺阀门处于关闭状态，各压力表阀门处于开启状态。第二步：设定紧急切断阀切断压力1、彻底松开监控、工作调节阀调节螺栓，旋紧紧急切断阀调节螺栓，使调节阀处于关闭状态，切断阀处于开启状态。2、开启工艺上游阀门。3、调节监控调压器，使其全开，调节工作调压器，输出压力等于切断压力，是工作压力的1.10倍。4、缓慢松开切断阀，调节螺栓直至切断阀关闭，再将调节螺旋紧一圈并锁死，此时切断压力设定完毕。第三步：设定监控调压器压力1、按工艺要求设定监控调压器输出压力。2、工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能启动调压装置。3、调整调节螺栓，使监控调压器全关，工作调压器全开，开启切断阀，上游阀门，下游阀门。4、缓慢调整监控调压器调节螺栓，使输出压力等于1.05倍工作压力，因工艺管线容积较大，需经过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，调压器设定完毕。第四步：设定工作调压器压力缓慢调整工作调压器调节螺栓，使输出压力为所需要设定的工作压力,需经过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，工作调压器压力设定完毕。第五步：停运调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进行放散。注意：1、应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。2、操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。3、操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得快开快关以防压力波动过大，损坏仪表。

安全阀拆装作业操作规程说明：本作业操作规程规定了东海场站安全阀拆装作业操作步骤和注意事项。（一）准备工作1、准备聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫，可燃气体检测仪，黄油适量。2、250mm活动扳手一把，梅花扳手一套，25mm毛刷一把。（二）拆卸安全阀第一步：安全阀隔离要领：关闭安全阀根部球阀。要点：严禁其他已连接放散管的设备有放散作业。第二步：安全阀拆卸要领：选取合适尺寸的梅花扳手，套住安全阀法兰盘螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使安全阀与放空管、安全阀根部阀分离。提示：拆卸安全阀过程中，应在放空管并联的放散阀上放置禁止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌，周围环境不得有明火或其他火种。注意：安全阀最后2个螺栓取出时，防止安全阀转动、跌落造成人身伤害。第三步：安装盲板要领：选取合适的盲板，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。要点：水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。提示：工具使用正确，不得敲打盲板；扳手开口程度与螺栓匹配，防止扳手打滑。第四步：安全阀维护要领：清除安全阀法兰面水纹上的污渍、密封胶或铁锈，用布涂少量黄油在法兰盘面上。提示：运输送检或保存过程中应保护好法兰面不受损伤。（三）安装安全阀第一步：检查和准备要领：检查校验日期、整定压力是否相同。清理安全阀连接密封面，涂抹少量黄油，并在垫片上涂抹少量黄油。第二步：拆卸盲板要领：选取合适尺寸的梅花扳手，套住盲板上的螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使盲板与放空管、安全阀根部阀分离。提示：拆卸盲板过程中，应在放空管并联的放散阀上放置禁止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌，周围环境不得有明火或其他火种。注意：盲板最后2个螺栓取出时，防止盲板转动、跌落造成人身伤害。第三步：法兰清理和吹扫要领：清理根部阀法兰平面水纹，缓慢打开根部阀，吹扫管内的污物，法兰平面涂上少量黄油。提示：吹扫作业时吹扫口前不准站人。第四步：螺栓处理要领：清除螺栓上的铁锈及污渍，在螺纹上均匀涂抹少量黄油。第五步：安全阀安装要领：将安全阀法兰对准根部阀短管和放散管，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。要点：水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。提示：工具使用正确，不得敲打安全阀；扳手开口程度与接头匹配，防止扳手打滑。第六步：通气检漏要领：缓慢打开根部阀，待压力稳定后用检测仪进行检漏，如有泄漏，需卸压后再用扳手拧紧泄漏处螺丝，再次通气检漏。第七步：清理现场并填写相关记录注意：1.安全阀拆卸安装作业属于危险作业，要严格执行管道打开作业许可。2.校验期间需用盲板对管道采取隔离措施。计量设备操作规程说明：本指导书规定了流量计的检查准备及注意事项。本指导书适用于门站流量计的运行管理。（一）检查与准备1、流量计投用前应首先检查流量计的外观和各参数状态是否正常，加油润滑。2、检查流量计的确认标记，是否在检定有效期内使用。（二）操作程序1、在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。2、流量计的巡检要求值班人员每两小时巡检1次。3、检查仪表指示、记录是否正常，现场仪表指示和监控室显示指示值是否一致。4、检查流量计算机显示瞬时流量、累计流量、压力、温度等参数是否正常。5、检查电源供电是否正常。6、定期调校流量计的配套仪表，保证测量精度。7、检查流量计本体和连接件有无损坏和腐蚀情况。8、近听是否有异响。9、检查流量计的工艺接口有无泄漏情况。注意：1、流量计安装（1）流量计应水平安装，安装时流量计轴线应与管道轴线重合，密封垫不得突入管道内部。（2）流量计安装时管道内介质的流向应与流量计所标流向一致。（3）根据气质情况在流量计前选择气体过滤器。（4）新建工艺管道必须吹扫干净后方可安装流量计，以免管道中的杂物损坏流量计内的零部件。（5）流量计设计安装时应保证流量计不小于前5D后2D的直管段要求。（6）流量计现场应避免强磁场干扰和强烈的机械震动，以免影响流量计的计量精度和使用寿命。（7）流量计安装前应检查其各部位是否完好，显示是否正常，叶轮旋转是否滑快平稳，以保证安装后能够正常使用。（8）流量计投运时前后阀门应缓慢开闭，以防气流的强烈冲击损坏仪表。2、巡检（1）值班人员在抄取流量计读数时，要做到一闻、二听、三观察，先闻是否有异味；二听流量计是否有异响；三观察流量计读数是否正常，是否有燃气泄漏。（2）注意观察液晶显示屏所显示累计流量、瞬时流量、温度、压力等读数每个变化周期间是否一致。东海门站工艺操作规程说明：本规程规定了东海门站输气、支路切换、汇管排污、过滤器排污的操作规程。（一）输气流程工艺区调压撬阀门状态：FJQ-01、DQ-01、CQ-01、CQ-02、FCQ-02阀位为常开状态；FCQ-01、CQ-03、PW-01、PW-02、PW-03、PW-04、PW-05、PW-06、PW-07、PW-08、PW-09、PW-10、SF-01、SF-02、SF-03、SF-04、SF-05、SF-06阀位为常关状态。（二）计量支路A路(西路)输气第一步：确认阀门B-01、B-02关闭；第二步：确认阀门A-01、A-02、A-03、A-04、A-05、A-06、A-07、A-08、A-09开启。（三）计量支路B路(东路)输气第一步：确认阀门A01、A02关闭；第二步：确认阀门B-01、B-02、B-03、B-04、B-05、B-06、B-07、B-08、B-09开启。（四）计量支路A路（B路）切换到计量支路B路（A路）,以计量支路A路切换到计量支路B路为例第一步：开启阀门B-01，缓慢开启阀门B-02调节流量，直至流量稳定；第二步：关闭阀门A-01、A-02；第三步：依次开启阀门B-05、B-06、B-07；第四步：顺时针调节B路二调指挥器螺杆至出口压力稍大于A路二调出口压力，此时一级、二级调压器自动切换，并观察B路二级调压器指针确保调压器开启，注意调节压力要在二调压力设定范围内1.2-1.6MPa,并注意一调压力在设定范围内2.0-4.0MPa，若此时B路一调、二调均在设定范围内，则此时切换成功。第五步：关闭阀门A-05、A-06、A-07；第六步：切换完成后逆时针调节B路二调出口压力与A路出口压力一致；第七步：依次开启阀门B-08、B-09；第八步：顺时针调节B路三调指挥器螺杆至出口压力稍大于A路三调出口压力，此时三级调压器自动切换，并观察B路三级调压器指针确保调压器开启，注意调节压力要在三调压力设定范围内0.25-0.38MPa,若此时B路三调均在设定范围内，则此时切换成功；第九步：关闭阀门A-08、A-09；第十步：切换完成后逆时针调节B路三调出口压力与A路出口压力一致；此时A路切换B路所有工作完毕。（六）汇管排污1、进站汇管H01排污第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；第二步：确认DQ-01、A-01、B-01、PW-01、PW-02、SF-06关闭；第三步：缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa以下；第四步：关闭SF-06；缓慢开启PW-01、PW-02进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-02，最后关闭PW-01；第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。2、二调后汇管H02排污第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；第二步：确认A-07、A-08、B-07、B-08、PW-07、PW-08、SF-03关闭；第三步：缓慢开启SF-03放空，将压力降至0.3MPa以下；第四步：关闭SF-03,缓慢开启PW-07、PW-08进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-08，最后关闭PW-07；第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。3、出站汇管H03排污第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；第二步：确认A-08、B-08、PW-09、PW-10、SF-04、SF-05、CQ-01、CQ-02关闭；第三步：缓慢开启SF-04、SF-05放空，将压力降至0.3MPa以下；第四步：关闭SF-04、SF-05,缓慢开启PW-09、PW-10进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-10，最后关闭PW-09。第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。4、GL01、GL02排污第一步：确认排污池液位正常（排污池中水位线高于排污管口25cm以上）；第二步：确认DQ-01、A-02、B-02、PW-03、PW-04、PW-05、PW-06、SF-06关闭；第三步：缓慢开启SF-06放空，将压力降至0.3MPa以下；第四步：关闭SF-06；缓慢开启PW-03、PW-04或PW-05、PW-06进行排污，听到排污管内流体流动声音突变时关闭PW-04或PW-06，最后关闭PW-03或PW-05。第五步：待排污池液面平稳后，检测周围可燃气体浓度及范围。注意：1、排污池50米内不得有易燃物和燃烧，并划定警戒线不得随意出入；2、专人看护排污池，观察排污池情况及防止无关人员入内；3、检查排污池消防设施，准备必要的灭火器材，使用劳动防护用品，使用防爆工具，配备可燃气体检测仪；4、选择合适的天气，避免恶劣天气。LHSO系列常压热水锅炉操作规程说明：本操作规程规定了常压热水锅炉的检查准备、操作程序和注意事项。本操作规程适用于山东泰锅锅炉有限公司生产的LHSO系列常压热水锅炉的运行等作业。锅炉运行前应确定周围环境无火源等安全隐患，电源是否符合工作要求，检查锅炉的排烟管道是否正常。软水器已调试至工作要求参数，循环水泵已准备就绪，燃气管道及燃烧器是否符合工作要求。锅炉工艺系统共有两套，一用一备。当启用主路时，主路的阀门应处于开启状态。备用路所有阀门应处于关闭状态。（一）检查与准备要领：正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工具、物品是否齐全。（二）操作程序打开主路的生水进口阀门J-01，J-02，使生水进入软水器软化。待水充满软水器后，开启软水器电源。打开水箱进水阀门J-04，使已经软化后的水注满水箱。打开锅炉进水阀门GJ-01（A路）或GJ-02（B路）使水注满锅炉，并依次打开锅炉出水阀门GC-01（A路）或GC-02（B路），循环泵前进水阀门XJ-01（A路）或XJ-02（B路），、循环泵后出水阀门XC-01（A路）或XC-02（B路）。依次打开锅炉房后伴热进水阀门JS-02,撬座进水阀门JS-01，然后打开撬座回水阀门HS-01，伴热回水阀门HS-02，锅炉房回水阀门HS-04。冬季办公楼需要供暖，需依次打开地暖进水阀门JS-03，JS-04，JS-05，地暖回水阀门HS-05，HS-03，地暖不使用时阀门处于关闭状态。水充满泵体后，按下循环泵电源按钮，使循环水进入工作状态。观察这时的水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力≤0.3MPa，回水压力≤0.05MPa。缓慢打开燃气进口阀门JQ-04（A路）或JQ-05（B路），对其进行检漏并观察这时的压力情况是否为3-5KPa。若这时的所有工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉控制器上的“电源”按钮，并将温度调到所需的温度，按下“运行”按钮锅炉进入自动控制状态。注意：1、因为我们用的是热水锅炉，所以锅炉内必须注满水，注意观察水箱液位是否正常，锅炉运行时，水箱前的阀门要保持“常开”状态。2、虽然锅炉具有完备的自动控制系统，操作人员也要按时巡检监视其运行情况。3、检修锅炉时，须先关闭电源开关和燃气配管上的阀门。4、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。LHSO系列常压热水锅炉切换操作规程说明：本操作规程规定了锅炉及循环水泵切换及排污的检查准备、操作程序及注意事项。（一）检查与准备要领：正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工具、物品是否齐全。（二）操作程序1.切换操作时首先关闭停用路燃气进口阀门JQ-04（A路）或JQ-05（B路），锅炉电源，循环水泵电源。2.关闭停用路锅炉进水阀门GJ-01（A路）或GJ-02（B路）,锅炉出水阀门GC-01（A路）或GC-02（B路）,关闭停用路循环水泵进水阀门XJ-01（A路）或XJ-02（B路）,出水阀门XC-01（A路）或XC-02（B路）,打开在用路锅炉进水阀门GJ-02（B路）或GJ-01（A路）,锅炉出水阀门GC-02（B路）或GC-01（A路）,打开在用路循环水泵进水阀门XJ-01（B路）或XJ-02（A路）,出水阀门XC-01（B路）或XC-02（A路）。3.打开在用路B路或A路锅炉电源，循环水泵电源，使循环水进入工作状态。观察这时的水压情况，是否在工作要求范围内，出水压力≤0.3MPa，回水压力≤0.05MPa。4.缓慢打开在用路燃气进口阀门JQ-05（B路）或JQ-04（A路），对其进行检漏并观察这时的压力情况是否为3-5KPa。5.若这时的所有工艺系统均在设定要求范围，按下锅炉控制器上的“电源”按钮，并将温度调到所需的温度，按下“运行”按钮锅炉进入自动控制状态。6.切换完成后对停用路锅炉A路或B路进行排污，缓慢打开排污阀PW-01或PW-02，锅炉排污完成后对缓慢打开排污阀PW-03水箱进行排污，排污完成后，锅炉切换及排污工作完毕。排污时短促间断的运行，同时合适控制排污时间。注意：1.切换流程操作遵循先确认后操作的原则。2.锅炉及循环水泵每月切换运行，切换时循环水泵与锅炉一起切换，切换完成后对停用路锅炉及水箱进行排污。3.排污时短促间断的运行，同时合适控制排污时间造成渣垢扰动，然后集中排出，排污时间过长水中污垢会渐渐减少，排污效果变差，排污量增大，既浪费热能，又影响锅炉水循环。4.操作阀门时要缓开缓关，防止快速操作对设备产生冲击。5.现场值班人员执行工艺流程操作，站内主要负责人监护，避免误操作。6.做好相关记录填写工作。RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程说明：本指导书规定了燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。本指导书适用沈阳科技发展有限公司生产的RL-P1BD11X-1系列燃气自动加臭装置的运行等作业。（一）检查与准备1、正确穿戴劳动保护用品，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。2、检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度20以上，如液位高度不足，应及时添加。（二）操作程序第一步：设备调试1、控制系统设定：参考《加臭控制系统使用说明书》，在运行监控状态进入设置菜单（密码：0000），文本编辑器进入泵频率设置画面，按ENTER键，光标定位到B1泵工作频率后的数值处，再按▲键来增大，当数值达到预设值后，按ENTER，光标又重新定位到B2泵工作频率后的数值处，继续按▲键来改变数值大小，直到满意为止，这时再按ENTER键，文本编辑器进入计量罐液位设置画面，如上所述，设置好每一个画面内的参数后，换ESC键重新回到监控状态。2、确定单次注射量：关闭臭剂输出阀门,打开回流阀门、液面计阀门及管路各阀门，使设备处于回流状态，这时可以调整计量泵补油系统、柱塞行程、确定单次注射量。单次注射量的确定方法是：关闭液面计阀门，观察液面计管中液面下降刻度，一大格是500mg，配合柱塞行程调整可以得出理想的单次注射量。（行程调整时，要使排气阀始终充满机油！）3、根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。4、压力试验1.关闭回流阀门，启动设备，观察压力表示值高于燃气压力以后，关断防爆开关既关闭计量泵，检查管路是否泄漏。2.关闭汽化器截止阀，打开臭剂输出阀，观察压力表示值高于燃气压力以后，关闭计量泵，检查外管路密封性，确认正常后，可以投入运行。第二步：开机1、打开加臭控制柜电源开关。2、在任何界面按Esc键，然后按数字键3或6将A或B泵设定为自动方式。3、关闭B或A泵进出口阀门和回流阀门，打开A或B泵进出口阀门，然后打开加臭机电源。4、当臭剂输出压力达到外输气体压力时，打开臭剂输出阀门。第三步：关机加臭完成时，关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门，然后切断加臭机电源，回到主控室，在任意界面下按Esc，然后按1(4)键停止加臭。第四步：加臭剂的补充1、加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气输送加臭剂。2、将氮气瓶运至指定位置后，将连接件连接好，输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内。3、先将氮气瓶出口处球阀慢慢打开，调节压力到0.3MPa，再将四氢噻吩储桶处阀门打开。4、输送氮气将加臭剂压入储罐内，观察储罐液位,待桶内臭剂加完之后，关闭氮气瓶口阀门，继而拆卸下连接件，整理好上料装置，封闭臭剂桶。4、填写臭剂装填记录。注意：1、经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。2、妥善保管加臭剂,以防泄漏。3、加注加臭剂，注意臭剂储瓶的变化，以调节压力。

放空作业操作规程说明：本操作规程规定了燃气放空时的检查准备、操作程序和注意事项及适用于门站的放空作业。（一）检查与准备要领：正确穿戴劳保防护用品，做好人员分工，检查所用通讯工具、物品是否齐全，检查放空管拉绳是否松动，如有松动对其进行紧固。提示：放空管外表面应保持清洁卫生，附近无火源、易燃易爆物品，疏散无关人员。注意：应弄清需放散的管道及作用（二）放空操作第一步：计量支路A路放空1、确认A-01、A-02、PW01、PW02、PW03、PW04、PW05、PW06、SF06关闭；2、缓慢开启SF06控制气体排出量；3、待管内压力达到要求后，关闭SF06。第二步：计量支路B路放空1、确认B-01、B-02、PW01、PW02、PW03、PW04、PW05、PW06、SF06关闭；2、缓慢开启SF06控制气体排出量；3、待管内压力达到要求后，关闭SF06。要领：切断放空管段两端气源，缓慢开启放空阀，不宜过大，操作人员远离放空口，结束后，关闭放空阀，恢复流程。提示：操作人员远离放散口注意：1、气压低或雨、雾天，不宜进行放空。2、放空注意观察风向，应站在放空区域的上风位。3、放空密切注意周围情况，在放空范围内不得有明火。4、放空过程中要密切注意压力的变化。5、定期检测放空管内可燃气体浓度，如发现管内有可燃气体泄漏，应停止作业且及时对内漏阀门进行维修或更换。

压力表拆装操作规程说明：本操作规程规定了压力表的检查、拆除、安装作业和注意事项，适用于标准站的压力表作业。（一）拆压力表第一步：关闭压力表根部阀要领：顺时针旋转紧根部针阀阀柄。第二步：打开放空阀要领：逆时针旋松放空阀阀柄（无放空阀则先轻微松开压力表连接丝扣泄压，待压力表指针回零）。第三步：拆卸压力表并安装丝堵要领：选用符合规格的扳手卡住压力表接头和连接管接头丝扣处，逆时针用力旋转，压力表一起旋转，直致丝扣脱开。提示：待丝扣很松时，左手扶表，右手旋松，防止压力表跌落。拆卸压力表后安装与连接件管螺纹规格一致的丝堵，丝堵丝扣对准连接管，再以扳手卡住连接管与丝堵接头，适度用力扳紧。（二）安装压力表第一步：检查压力表并拆卸丝堵要领：检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在，量程、精度符合要求，压力表螺纹与连接管螺纹规格一致，检验合格并在有效期内。选用符合规格的扳手卡住丝堵接头和连接管接头丝扣处，逆时针用力旋转，丝堵一起旋转，直致丝扣脱开。提示：应正常正确穿戴劳保防护用品。注意：使用防爆工具规格正确，辅助物品（垫片、密封胶或胶带等）准备齐全。第二步：吹扫要领：关闭放空阀，打开根部阀进行吹扫安装丝扣；吹扫结束后，检查连接管内垫片存在、完好。第三步：安装要领：压力表丝扣对准连接管，左手扶表盘，右手顺时针轻轻旋转压力表至稍紧，再以扳手卡住连接管与压力表接头，适度用力扳紧。第四步：通气要领：缓慢打开根部进气阀，给压力表充压直到示值稳定，观察压力表的示值与工艺相通的压力表或站控远传数值相符。第五步：检漏要领：用泡沫水涂抹丝扣处检漏，观察１分钟内无气泡产生，再用可燃气体检测仪对丝扣处进行检漏，若无燃气浓度数据显示表示合格。发现漏点及时处理。提示：开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。第六步：清理现场注意事项：压力表不用时，应放空仪表内的管存气，关闭仪表阀门。双金属温度计操作规程说明：本操作规程规定了双金属温度计日常检查、校验及更换的检查准备、操作程序和注意事项。本操作规程适用于门站的双金属温度计。（一）检查与准备1、正确穿戴劳保防护用品。2、检查所用防爆工具、物品是否齐全。3、检查阀门开启位置是否正常。4、检查双金属温度计玻璃罩内是否有水汽存在。（二）操作程序第一步：双金属温度计日常检查1、双金属温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀。2、温度计所用表头的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。3、温度计上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。第二步：双金属温度计校验1、拆下需校验的双金属温度计。2、每年到所在地的计量测试所对温度计进行校验。第三步：更换双金属温度计1、拆下需更换的双金属温度计。2、清洁温度计套管,加注适量液压油。3、安装双金属温度计。注意：1、不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。2、安装双金属温度计时，不得直接拧表头。UPS操作规程说明：本操作规程规定了UPS的操作运行和注意事项。本操作规程适用于山特公司生产的UPS电源。UPS系统本UPS是一种先进的在线式正弦波不间断供电系统，并带有维修开关及并联冗余的功能。它可以为设备提供可靠、优质的交流电源，其适用范围很广，从电脑设备、通信系统到工业自动控制设备都可以使用。由于它的在线式设计，不同于后备式的UPS，它对输入电压不断调整、滤波，在市电中断时，会无时间中断地从备用电池上提供后备电源。在过载或逆变失败情况下，UPS会转换到旁路状态，由市电供电。若过载情况消除，UPS会自动转回到逆变器供电状态。（二）操作与运行1.接市电UPS开机（1）确定电源配接正确后，先将输入开关置“ON”，此时风扇会转，UPS经由旁路对负载供电，此时UPS工作于旁路模式下。（2）持续按开机键1秒以上，UPS开机，即开启逆变器。（3）开机时UPS会先进行自检，此时面板上负载/电池指示灯会全亮，从下到上逐一熄灭，几秒钟后逆变指示灯亮，UPS已处于市电模式下运行。若市电异常，UPS将工作在电池模式下。2.未接市电UPS直流开机（1）无市电输入，持续按开机键1秒以上，UPS开机（长效机请先确认电池开关置于ON位置）。（2）开机过程中UPS动作与接市电时相同，只是市电指示灯不亮，电池指示灯会亮。3.有市电时UPS关机（1）持续按关机键1秒以上，进行关机。（2）关机时UPS进行自检，此时负载/电池指示灯会全亮，并逐一熄灭，逆变指示灯熄灭，此时UPS工作于旁路模式下。（3）以上执行完关机后，UPS 仍有旁路输出，若要使UPS无输出，只要将输入开关断开即可。此时UPS会先进行自检，负载/电池指示灯会全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS无输出电压。4.无市电时UPS直流关机（1）持续按关机键1秒以上，UPS关机。（2）关机时，UPS会先进行自检，此时负载/电池指示灯全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS无输出电压。注意：（1）开启UPS前，请将所带负载关掉，待UPS转逆变工作后，再开启负载电源。关掉UPS前，也请关掉所有负载电源，再关UPS。（2）UPS电源的场所摆放应避免阳光直射，并留有足够的通风空间，同时，禁止在UPS输出端口接带有感性的负载。（3）严格按照正确的开机、关机顺序进行作，避免因负载突然加上或突然减载时，UPS电源的电压输出波动大，而使UPS电源无法正常工作。（4）禁止频繁地关闭和开启UPS电源，一般要求在关闭UPS电源后，至少等待6秒钟后才能开启UPS电源，否则，UPS电源可能进入"启动失败"的状态，即UPS电源进入既无市电输出，又无逆变输出的状态（5）禁止超负载使用，厂家建议：UPS电源的最大启动负载最好控制在80%之内，如果超载使用，在逆变状态下，时常会击穿逆变三极管。实践证明：对于绝大多数UPS电源而言，将其负载控制在30%～60%额定输出功率范围内是最佳工作方式。（6）定期对UPS电源进行维护工作：清除机内的积尘，测量蓄电池组的电压，更换不合格的电池，检查风扇运转情况及检测调节UPS的系统参数等。维护的时候，必须在关机的情况下进行，以免内部高压产生带电粒子造成设备故障。（7）若具有维修旁路的ups电源可转至维修旁路后维护，但此时内部仍带电，检查时要特别注意（8）ups电源维护前必须对其进行自放电后，方可进行。维护工具使用真空式吹风机即可，千万不能用湿布。BF-V142S发电机操作规程说明：本操作规程规定了发电机的检查准备、开机操作程序等内容。本操作规程适用于东海门站发电机开机前的准备工作、开机、关机和紧急停机等作业。（一）开机前的检查工作1、检查水箱是否满水；2、检查机油是否在规定的油面位置；3、检查柴油箱是否有充足柴油；4、检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物；5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池是否已充足电；6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；

7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“关闭”位置。（二）操作程序第一步：开机及运行1、打开排风机；2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；

3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；

4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。

5、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；

6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在1000A范围内运行；

7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。第二步：停机1、正常停机1.当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；

2.进行恢复市电供电的操作；

3.将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车；

4.检查和清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油情况。2、紧急状况停机：如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置。

注意：

柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。如运行在半小时内不需要检查，运行在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运行均要做好运行记录。

阀门井作业操作规程说明：本操作规程规定了阀门井的操作程序及注意事项及适用东海门站各类阀门井（简称阀井）的作业。（一）检查与准备要领：正确穿戴劳保防护用品，携带安全带、检测仪等辅助工具，操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。提示：下井作业前，必须打开阀井通风换气，时间不得短于5min，下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度；若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用防爆鼓风机强制通风后方可作业；若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。（二）操作程序第一步：手轮操作要领：手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。提示：操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/4～1/2圈，以免损坏密封面。第二步：作业完毕后，应及时清理现场。注意：1、测试井内含氧量低于19.5%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。2、作业时必须使用防爆工具，若使用铁制工具必须涂抹黄油，防止互相撞击产生火花。作业人员在阀井内连续工作不得超过15min，严禁将手机、打火机等物品带入阀井，在井内作业时，应在阀井附近安放警示标志，开启阀门过程中注意缓开慢关。

含氧量检测仪操作规程（一）准备工作1、检查仪器各部位安装是否牢固，然后将吸气连杆与泵进气口连接好。2、检查进气口是否被脏物堵住，堵住时应清除干净。3、按下电源开关，气泵启动工作的同时液晶显示窗口有数字显示，绿灯电源指示灯亮，预热3min。若电源接通后或在工作过程中，液晶显示屏显示一节电池的符号,说明电源电压不足,应立即关机进行充电。4、检查传感器是否失效，在洁净的空气中，液晶显示应为20.9％VOL，否则应用小一字螺丝刀调整增益电位器，使显示值为20.9％VOL或21.0％VOL，如果达不到，则说明传感器失效，应与生产厂家联系解决。（二）操作程序第一步：开机要领：检查正常后，确认转换开关拨到“Z”端，观察仪器自检结果，合格后继续使用。第二步：测量要领：将报警仪吸气连杆进气口伸到被测地点，即可进行测量。要领：如被测气体中O2低于下限报警值或高于上限报警值时，仪器均会发出声、光报警信号（蜂鸣器断续声音和红色报警指示灯亮），同时液晶显示屏显示当时O2的相对浓度。第三步：测量完毕，关闭电源。提示：1、报警仪为精密安全仪器，不得随意拆开外壳，以免破坏防爆结构。2、充电时必须在没有爆炸性气体的安全场所进行。3、在特别潮湿的环境中存放时，请加防潮袋。4、长时间不用也应定期对仪器进行充电（每月一次）。5、测试完毕应关闭电源开关。6、报警仪内调零电位出厂时已标定不得随意调整。7、仪器一般采用碱性传感器，仪器应避免在酸性气体浓度大的环境中使用。GT四合一气体检测仪操作规程（一）仪器原理 GT系列多功能气体检测仪，适用于燃气行业等气体检测的多种应用，仪器有五个按键，LH,Center，RH,UP,Down。按屏幕提示，用户可按相应的按键，对仪器进行操作。半导体表面电阻变化来测定可燃气体浓度。半导体可燃性气体检测仪用灵敏度较高的气敏半导体元件，它在工作状态时，遇到可燃气体，半导体电阻下降，下降值与可燃气体浓度有对应关系（二）操作与使用说明第一步：按下开关键（PUMP），进行仪器初始化、自检与预热提示：开机在纯净空气中开机自检，以保证正确的测量零点提示：如果显示了错误提示或者“BATLOW”电量低显示出来，需要更换电池或者充电。便携箱中，有位置可以准备一套额外的备用的碱性电池第二步：自检成功后，吸气泵会打开，显示信息，仪器会显示以下信息并进入到待检测界面：1.型号2.系列号3.软件版本4.数据存储5.电池电量6.时间（下一屏幕）提示：任何一种不起作用的传感器，启动后在其显示区域都会显示“FAIL”。自检完好的状况下，就不会显示第三步：按键操作与描述显示量程：主机默认为以PPM显示，当量程增加时自动转换为LEL/VOL,安装了CO传感器时仪器显示两种气体背景灯与照明灯显示:按住中心键，背景灯开，，再次按住照明灯开，2分钟后自动关闭，手动关闭再按住中心键最大值切换：按住LH（invert）键显示最大值，再次按住切换当前读数（报警时不能查看最大值）关闭报警：NON-LATCHING非锁定状态下，仪器返回到报警值内，一分钟后停止报警，LATCHING状态下回到报警值内，按住LH键终止报警归零：按住RH键可将可燃气归零泵开/关：按一下RH(PUMP)键打开或关闭泵FLOWFAULT(流量错误)：流量错误时，泵自动关闭检查过滤器，然后开泵返回模式菜单：按住LH与RH键，菜单显示时放开，通过上下键选择菜单显示方向切换：通过按一下LH键，可倒转显示方向第四步：各模式作用1.LEAKTESTMODE该模式用以人员对气体泄漏进行检测，并找出泄漏点。检测气体及量程：可燃气0-2000PPM(该模式下显示可设置，可燃气体读数设置只以LEL显示,0-9.9%LEL量程下分辨率为0.1%，不以数字显示，也可设置为只有当气体含量超过100时，才开始显示)LEL:0-100%VOL:0-100%CO:0-2000PPM(如果仪器安装了CO传感器)仪器显示:当某一传感器无法归零时，代替数值以一个扳手显示在该气体的上方。屏幕显示：只查看可燃气的数值，只需按一下中心键，屏幕切换为单一的可燃气显示，查看最大值的情况下，按中心键，屏幕切换为只显示LEL的最大值。2.CONFINEDSPACEMODE(密闭空间)此模式是用于无法进入的狭小空间或有泄漏危险气体的地下室，船舱或井下等进入前的检测，以及身处空间内的安全检测。适用气体与量程：

CSM(密闭空间)检测气体与气体量程：0-100%LEL(EEEE超出LEL量程)并可以选择只最多显示到9.9%LEL，分辨率为0.1%O2:0-25%如安装氧气传感器CO:0-2000PPM如安装CO传感器H2S:0-100PPM如安装H2S传感器3.Barholetesting模式此模式用以检测地下燃气浓度此模式下LEL的量程超过100%时自动切换为VOLBarhole检测气体与气体量程LEL:0-100%(0-9.9%时，分辨率为0.1%)VOL:0-100%4.CO检测模式CO用以检测CO含量，或室内任何疑是CO的泄露，CO检测模式分为CODirect(泄漏值的含量显示)，DIFFERNTIALCO(差别显示)，AIRFREECO显示，COVIEWING通过UP/DOWN选择按RH键进入相应的测试模式，如果没有安装氧气检测功能，AIRFREECO模式是不可用的5.PURGE模式PURGE模式是用于燃气和空气净化的应用程序气体与气体量程VOL:0-100%O2:0-25%仪器默认只显示VOL可燃气，如果安装氧气传感器可通过按中心键，切换到显示6.SNIFFER模式SNIFFER模式使用探头底部的半导体传感器，能够迅速的检测到细微的可燃气体泄漏气体与气体量程0-10000PPMCH4（三）仪器操作注意事项1.不要长期将仪器暴露于高浓度气体中，也不要经常用打火机测试仪器2.使用时一定要用仪器前面的水杯过滤器，千万不要将水，灰尘，杂质吸进仪器，以免损坏吸气泵或堵塞气路3.仪器上面不要粘到油污，仪器脏可用棉布蘸酒精擦拭4.发现仪器使用不正常或者坏时，要立即停止使用，送修。SNOOPERmini便携式可燃气体检测仪操作规程说明：本操作规程规定了便携式可燃气体检测仪的检查准备、操作步骤和注意事项。本操作规程适用于德国竖威SNOOPERmini便携式可燃气体检测仪。（一）检查与准备要领：检查探测器外观是否干净、完整，检查探测器是否在检验有效期内，检查探头是否通畅，是否需要清理或更换过滤网。了解检测仪的检测量程：该检测仪只有一段量程，即0~2.2%，但是却用到两种单位（ppm和Vol.%）,并且可以在这两种单位之间自由切换。转换关系：10000ppm=1Vol.%=20LEL%提示：500ppm=0.05Vol.%=1LEL%5000ppm=0.5Vol.%=10LEL%10000ppm=1Vol.%=20LEL%（二）操作程序第一步开机按下开机键（约2秒），这时会伴有声音信号产生，同时屏幕显示图标CH4（代表测量气体类型为甲烷）、加热进度条和加热图标HT，约20秒后进入测量模式，屏幕显示0ppm。提示：检测仪必须在不存在可燃气体的环境下开机归零（最好是新鲜空气）。第二步检测1、报警声音会随着燃气浓度的变化自动调节频率，具体为浓度越高，频率越快，当浓度达到1000ppm时，报警声音就会连成一片。按下，实现报警静音。2、单位会随浓度的变化自动改变，当浓度超过1000ppm时，单位自动切换为0.1Vol.%，其换算单位为10000ppm=1Vol.%。第三步手动调零1、调零即设置零点，仪器在使用一段时间后，零点会漂移，表现为开机后在无燃气的地方依然显示有燃气的存在，这时就需要手动进行调零。2、方法：短暂的按下开关键，屏幕出现ZRO，此时仪器已经准备好归零，我们再次按下开关键5秒钟，零点就会被重置。第四步关机1、自动关机SNOOPERmini在以下两种情况下自动关机：1.电池已经不能支持仪器工作，(状态显示BAT会短暂出现)。这种自动关机也有可能在刚开机的时候就出现，此时请更换电池或者对可充电池进行充电。2.如果在20分钟内没有对仪器进行任何操作(没有任何按键动作)或任何数值的变化，仪器也会自动关机(APF短暂出现)。2、手动关机按下5秒，实现检测仪关机。注意：1、严禁拆卸检测仪。2、检测仪的鹅颈探头不可分解，严禁将其弯曲过大的角度，最大弯曲角度为90度。3、严禁探头进水，水会破坏传感器。4、严禁抓着探头携带仪器。SQJ-IA型气体探测器操作规程说明：本操作规程规定了可燃气体探测器（扩散式）的操作程序及注意事项及适用于门站SQJ-IA型便携式可燃气体探测器。（一）检查与准备要领：检查探测器外观是否干净、完整，检查探测器是否在检验有效期内，检查探头是否通畅，是否需要清理或更换过滤网。（二）操作程序第一步：预热状态要领：按下探测器“ON”按钮，仪器进入开机预热状态。提示：检查探测器电量是否充足。图1第二步：图1要领：旋动“调零旋钮”调好零点，将探测器的探头置于待检测气体浓度的区域，即可进行检漏作业。提示：检查完毕后，按下“OFF”按钮，关闭探测器。第三步：清理现场，做好记录。注意：注意轻拿轻放，避免用力碰撞，开机要在新鲜空气中进行，采取扩散式取样方式仪器有小于30秒的响应时间，查漏时只能在待检测气体浓度的区域慢慢移动，严禁探头浸入水、油等液体，以免灵敏度降低或损坏传感器，严禁用大量气体直冲探头，以免降低传感器的灵敏度。RB-KY-4C型可燃气体报警装置操作规程说明：本操作规程规定了可燃气体报警装置的操作及注意事项。本操作规程适用于济南长清计算机应用公司生产的RB-KY-4C型可燃气体报警控制器。（一）操作程序：第一步：开机接通AC220V电源，打开机箱内的主电和备电开关，本机启动。LCD显示启动界面，在显示启动界面的同时初始化系统参数，约30s后进入正常监控状态。在正常监控状态下，按【确定/菜单】键打开“系统菜单”。在“系统菜单”界面可通过上下左右键选择不同的功能菜单（选中项反色显示），并按【确定/菜单】键进入。在各功能菜单界面，若用户2分钟内无操作，系统自动退出，返回到监控状态。第二步：自检此菜单用于测试屏幕显示和声光指示功能是否正常。进入“系统自检”菜单后，系统依次对故障指示灯、报警指示灯、故障声音、报警声音、显示屏进行自检。自检过程请密切关注，若屏幕显示、指示灯和蜂鸣器任何一个出现异常，请及时维修，以免危险发生时控制器不能正常发出报警信号。第三步：探测器设置探测器：显示需要设置的探测器的编号。按【+】/【-】键调整至待设置探测器的编号。气体：选择相应探测器所检测的气体类型；小数：设置浓度显示值的小数位数。“0”表示测量浓度以整数显示；“1”表示测量浓度显示值精确到小数点后一位。单位：选择相应探测器的测量单位。量程：设置相应探测器的测量范围。低报：设置相应探测器的低限报警浓度值。高报：设置相应探测器的高限报警浓度值。设置方法：通过上下左右键移动光标到需要调整的参数位置，【+】/【-】键调整选项或数字，设置完毕按【确定/菜单】键保存。第四步：报警处理程序1、控制器发出报警信号时，值班人员应按“报警查看”按键，查看出现报警的部位，并立即通知现场人员进行检查，作好记录，其中包括：报警时间、报警首址、报警总数、报警地址、报警处理情况等等。2、现场人员当确认有被测气体泄漏时，应立即判断气源，通知专业人员到现场检查气体泄漏事故原因，排除事故隐患。3、当确认事故隐患排除后，由专业人员作联动复位处理即：复位控制器（按【复位】键），并恢复供气。第五步：系统参数设置显示模式：自动/手动。在显示内容超过一屏的情况下，如果显示模式设置为“自动”，则自动翻屏显示；本机地址：当控制器作为从机上传数据时，设置本机的地址。上传协议：设置上传的通讯协议。OZH：连接奥瑞纳图形显示装置时选择此项；TC200：当把本控制器作为一个中继器使用时选择此项；KB8000：上传数据至KB8000计算机监控软件时选择此项；MODBUS：遵从MODBUS_RTU通讯协议。上传速率：4800bps、9600bps和19200bps三种速率可选。总线协议：连接探测器时的通讯协议，目前仅可设定为TC200通讯协议。总线速率：连接探测器时的通讯速率。固定为4800bps。报警延时：设置报警延时，防止出现误报警。故障延时：设置故障延时，防止出现误报故障。最大地址：设置控制器连接的探测器的总数量。背光亮度：设置液晶屏背光的亮度。供电复位：当系统线路短路时，控制器供电电源处于保护状态。对系统电路故障处理好之后，使用此功能解除电源短路保护状态，系统即可恢复正常工作。模拟探测器设置：关闭或打开模拟通道。要领：1、值班人员应严格按照使用说明书正确操作本机。2、不能随意打开机箱门，不得改动机箱内部结构。3、每月，对控制器进行自检操作，保证控制器正常工作。4、进行系统检修时，必须关闭所有电源（主电、备电）。5、当主机出现故障时，值班人员应观察主机故障显示，并做好故障记录，然后按照“9故障排除指南”处理故障，如故障仍不能解决，请做好记录并立即通知经销商或制造商。6、值班人员应定期用干抹布或吸尘器清理机壳表面灰尘，不能用液体清洗或湿布擦洗。7、如需对本设备进行修理或更换零部件，请与经销商或制造商联系。提示：1、设备安装、操作和维护之前务必仔细阅读使用说明书，并特别留意警告和注意事项。2、RB-KY-4C专门安装和使用于室内安全区域的无爆炸性或腐蚀性气体环境中。安装过程必须遵照国家相关的权威标准。3、任何操作之前，必须遵从当地的法规条文以及现场作业程序。4、控制器内部的任何操作都必须由专业人员执行。5、本机为非防爆设备，请安装在安全环境中。6、仪器上电前请仔细检查接线是否正确。7、仪器断电及再次上电的时间间隔在5秒以上。8、连接设备及添加节点须关机断电。9、控制器应采用相对独立的电源，避免与大型电机设备使用同路电源。10、气体报警控制器的外壳严禁破坏，否则会影响屏蔽效果。11、系统加锁，请解锁后更改设置，结束后请及时恢复系统锁。12、严格按照输出继电器容量连接外部设备，以免损坏主机。13、超出容量的外部设备，请添加交流接触器。14、若电源输入无地线，应通过接地端子将机器安全接地。注意：勿自行维修和拆卸仪器。一、进行下列工作时，务必断开电源后操作1、当对仪器端子接线及插拔端子时。2、当连接大地线时。二、禁止将仪器安装在下列场合1、暴露于阳光直射的场合。2、温度和湿度超过工作条件的场合。3、有腐蚀性气体或可燃性气体的场合。4、有大量粉尘、盐及金属粉末的场合。5、水、油及化学液体易溅射到的场合。6、直接震动或冲击的场合。

流量计拆卸操作规程说明：本操作规程规定了流量计拆卸的检查准备、操作程序及注意事项。（一）检查与准备1.确认流量计上下游主干线球阀处于全关状态。2．确认防爆工具、探测仪、金属缠绕垫片、氮气瓶、正压式空气呼吸器、灭火器、流量计备品备件准备到位。3．正确穿戴好劳保用品。4．确认备用路运行正常。5．确认管线打开作业票按照要求办理。6.作业前告知站控室值班人员。（二）操作程序1．告知站控室值班人员现场满足作业条件，密切关注站控系统各项参数。2．拆下流量计管段上游压变，准备放散。3．关闭放空阀门取压阀，并告知站控室值班人员。4．操作人员使用防爆工具对流量计进行拆卸，并安装流量计备品备件。5．作业完成，告知站控室值班人员现场作业情况。6．填写相关记录，清理现场工具。注意：1.操作阀门时要缓开缓关，防止快速操作对设备产生冲击，并注意下游设备运行情况。2.现场值班人员执行工艺流程操作，站内主要负责人监护，避免误操作。流量计安装操作规程说明：本操作规程规定了流量计安装的检查准备、操作程序及注意事项。（一）检查与准备1.确认流量计上下游主干线球阀处于全关状态。2．确认防爆工具、探测仪、金属缠绕垫片、氮气瓶、正压式空气呼吸器、灭火器、流量计备品备件准备到位。3．正确穿戴好劳保用品。（二）操作程序1．告知站控室值班人员现场满足作业条件，密切关注站控系统各项参数。2．操作人员使用防爆工具拆卸流量计备品备件，对流量计进行安装作业。作业完毕，告知站控室值班人员现场作业情况。3．天然气置换：缓慢开启流量计管段进口阀门，打开流量计管段下游放空阀门，进行天然气置换，检测人员在管段下游压变放空口处检测甲烷浓度；当甲烷含量达到90%以上，经3次确认，天然气置换完成，关闭放空阀门，并告知站控室值班人员。。4．将流量计管段升压至0.5MPa，稳压30分钟，检测人员对流量计法兰连接处进行检漏，确保无泄漏，分阶段升压至管线运行压力，稳压30分钟，确保无泄漏。5．填写相关记录，清理现场工具。注意：1.操作阀门时要缓开缓关，防止快速操作对设备产生冲击，并注意下游设备运行情况。2.现场值班人员执行工艺流程操作，站内主要负责人监护，避免误操作。3.注意流量计安装方向。流量计切换操作规程说明：本操作规程规定了流量计切换的检查准备、操作程序及注意事项。（一）检查与准备1.流程操作遵循先确认后操作的原则。2.严格按照调度令执行切换流程。（二）操作程序1流量计流程切换操作时先关闭停用路前端阀门，再关出口阀门，对停运的流量计应记录表头读数值、温度、压力、停运时间。2.再打开切换路流量计前后端阀门，先开进口阀门，再开出口阀门，注意观察流量计、表头计数器运行是否正常，同时监听流量计的运转有无杂音，若运转无异常，则正常停运原在用流量计。与切换其他设备先开后关原则不同，考虑到我站计量交接实际情况。注意：1.操作阀门时要缓开缓关，防止快速操作对设备产生冲击，并注意下游设备运行情况。2.现场值班人员执行工艺流程操作，站内主要负责人监护，避免误操作。3.做好相关数据记录本填写记录保存工作。流量计添加润滑油操作规程说明：本操作规程规定了流量计添加润滑油的检查准备、操作程序及注意事项。（一）检查与准备1.检查润滑油是否清洁、变色、变质。2.检查油泵是否清洁无污物。（二）操作程序1.向油泵内添加适量润滑油，加入至液位三分之一至三分之二位置处。2.流量计油泵操作：用手向下压油泵的手动杆直到停止，连续按压四次完成注油工作。注意：1.每月对在用路流量计进行注油。2.用手向下压油泵的手动杆直到停止这样每次可以形成同样的油压，向下压动手动杆一次意味着油泵活塞的一个冲程。3.需按时给油腔补充加油确保没有空气进入流量计润滑系统。4.油泵必须与水隔绝，注意加油孔位置是否紧固完好。5.做好相关报表数据记录填写工作。便携式洗眼器操作规程说明：本操作规程规定了便携式洗眼器的安装要求、操作步骤和注意事项。本操作规程适用于市下公司生产的便携式洗眼器。（一）安装要求1、洗眼器应该放置在危险源头的附近，最好在10s内能够快步达到洗眼器的区域范围，同时尽量安装在同一水平基准面上，最好能够直线到达，避免越层救护。2、在安装洗眼器的周围，需要有醒目的标志，标志最好用中英文双语和图示表达清楚，非常形象的告诉生产现场的作业者，明确洗眼器的位置和洗眼器用途。（二）操作步骤1.加水：将手柄先向下按到底，再逆时针方向用力旋转，旋下充气筒后，在容器内加水至桶容积刻度8L处，加水完毕后，再顺时针旋转手柄将充气筒旋紧即可2.加压：将手柄定位口与充气筒定位开口槽对齐，上下推拉手柄开始充气，约几十次。（有压力表的为2.5bar为适中）。压力过高，安全阀会自动放气。充气完毕后，将手柄定位口与充气筒定位开口槽错开即可。3.冲洗：需要冲洗时，将开关推按钮按下即出水，逆时针旋转喷头调为雾状出水，顺时针旋转喷头为柱状出水，冲洗完毕后4.请每隔90天更换一次洗眼器内的纯净水，以保持洗眼器内纯净水的清洁、健康。5.每个星期定时检查洗眼器内是否有气压，是否有足够的纯净水，确保随时正常使用。注意：1、便携式洗眼器适用于无固定水源或者需要经常变动工作环境的地方，在紧急情况下，将身体伤害降到最低，解决了危险情况下停水的尴尬。2、洗眼器是当发生有毒有害物质（如化学液体等）喷溅到工作人员身体、脸、眼或发生火灾引起工作人员义乌着火时，采用的一种迅速将危害降到最低的有效的安全防护用品。但是，洗眼器产品只是用于紧急情况下，暂时减缓有害物质对身体的进一步危害，进一步的处理和治疗需要遵从医生的指导。智能防盗报警操作规程说明：本操作规程规定了智能防盗报警主机的使用操作、注意事项。本操作规程适用于恒博智能防盗报警主机的使用。（一）使用操作1、布防与撤防操作利用报警主机进行本地布防、撤防，直接按键F1进入半布防，或按F2进入全布防，注意从全布防转到半布防后再按键F1进入半布防。按键F3撤防后，输入正确用户密码后撤防2、报警操作防盗操作：在要离开住宅或工作场所时，可按“布防与撤防操作”中的任何一种方法对报警主机进行布防操作，系统进入警戒状态。紧急报警操作：在遇到抢劫等紧急情况下，可按遥控上的紧急按钮键或操作相应的报警开关，主机不论处于撤防还是布防，都进入报警状态。注意事项1.报警主机属于非防爆型，不可直接用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级危险场所（即有一定浓度的易燃、易爆蒸汽气体、粉尘、纤维的场所）。否则有可能发生危险。2.请勿随意拆卸报警主机，以免发生意外和人为损坏。联动控制柜操作规程说明：本操作规程规定了联动控制柜的安全事项、操作步骤和注意事项。（一）安全事项1.设备安装、操作和维护之前务必仔细阅读使用说明书，并特别留意警告和注意事项。2.专门安装和使用于室内安全区域的无爆炸性或腐蚀性气体环境中。安装过程必须遵照国家相关的权威标准。3.任何操作之前，必须遵从当地的法规条文以及现场作业程序。4.控制器内部的任何操作都必须由专业人员执行。（二）操作步骤1.系统启动接通电源，并将接线端子上方的开关打开，显示器显示设备版本信息，闪烁三次后，进入正常监控状态2.风机自动/风机手动风机自动/风机手动开关通常设置在自动挡，当没有报警而需要启动风机时，可把开关拨至风机手动挡，此时风机启动。3.电磁阀手动按键当由于工作需要，在没有主机控制的情况下需进行切阀时，可由管理人员打开联动控制柜的柜门，手动按下面板上的电磁阀按键进行切阀。注意事项1.本机为非防爆设备，需安装在安全环境中。2.值班人员应严格按照使用说明书正确操作本机。3.联动控制柜的外壳严禁破坏，否则会影响其安全性能4.进行系统检修时，必须关闭所有电源（主电、备电）。5.值班人员应定期用干抹布或吸尘器清理机壳表面灰尘，不能用液体清洗或湿布擦洗。6.如需对本设备进行修理或更换零部件，请与经销商或制造商联系。消防器材操作规程说明：本操作规程规定了常用消防器材的使用方法与注意事项及适用于门站的消防器材作业。（一）检查与准备要领：每月要对消防设备进行一次全面检查，熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。（二）灭火器操作程序第一类：干粉灭火器要领：取下灭火器，提至事故现场除掉铅封，拔出保险销，一手按住压把，一手抓住喷管，在距火焰2m的地方开始喷射，将干粉覆盖整个燃烧区。注意：干粉灭火器应放置