环保设备制造公司绩效考核

76/76环保设备制造公司绩效考核【行业属性】环保设备制造【企业背景】某环保设备公司成立于上世纪90年代中期。近年来由于国家对环境爱护事业的日益重视，环保设备迎来了进展的春天，该公司在如此的大好形势下不断成长，从创业时的数十万元资产，进展到目前资产规模达20多亿元。公司的治理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永久持续下去，要在以后的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】顾问公司对该公司的绩效治理状况进行了调查，发觉：1、该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，专门少有客观量化的指标。2、考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优确实是良，谁也不情愿得罪人。因此，老总硬性规定必须拉开档次，使用了末位淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的职员选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，职员人人自危，相互猜疑，相互指责，治理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应——怨言和纠纷。3、绩效考核的结果难以被用来改善职员的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种阻碍奖金多少的手段。【解决策略】我们制定的解决策略如下：1、在“因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个职员的工作成果进行定量化评估，幸免太多的主观因素阻碍。2、采纳强迫分配的方法，划定不同的绩效考核等级在各部门职员中的比例。3、培训该公司各级人员正确运用绩效考核结果，提高职员的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面的新的绩效治理体系，完全改变了往常职员考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映职员的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。

五金车间-科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：按PMC下达的《生产打算单》（仅指塑料件）中要求的时刻及数量送货给相关需求部门≥96%94%≤92%

打算部月2产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《提废申请单》为准产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分客诉：以客户投诉的记录为准≤10次15次≥20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准≤3次5次≥7次10质管部PIE部月5样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时刻为准≥99%94%≤90%

研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、治理人职员资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部于3月8日之前制定

5财务部月7物料利用率物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%损耗：因制程不良千万的《基数单》规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部于4月10日之前提供

5财务部月

五金车间-科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%打算完成批次：在PMC要求的时刻内打算完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时刻内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时刻作为完成时刻120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数

≤0.12%

20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数

≤0.06%

20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准

10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造缘故而引起的退货

0批

直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率÷打算消化率×100%消化呆料（含生产铜脚尾料）金额许多于1500元

100%98%10直接上级

生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化

100%98%10直接上级

7安全生产安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定

无事故

人力资源部月85S不良数

以5S检查记录为准

每月不超过5个

人力资源部月五金车间-精加工组长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%打算完成批次：在PMC要求的时刻内打算完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时刻内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时刻作为完成时刻120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数

≤0.12%

20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数

≤0.06%

20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准

10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造缘故而引起的退货

0批

直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率÷打算消化率×100%消化呆料金额许多于1500元

100%98%10直接上级

生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化

100%98%10直接上级

7安全生产安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定

无事故

人力资源部月85S不良数

以5S检查记录为准

每月不超过5个

人力资源部月

五金车间-修模工绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1修模及时性每被投诉一次扣2分在双方约定的时刻内修完，以不阻碍生产进度为准

100%

20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数

≤0.12%

20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数

≤0.06%

20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准

20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定

无事故

20人力资源部月五金车间-修模工绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1修模及时性每被投诉一次扣2分以不阻碍后道工序生产进度为准

100%

20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数

≤0.12%

20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数

≤0.06%

20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准

20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定

无事故

20人力资源部月引线车间-副科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率引线及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：在PMC下达的《生产打算单》（仅指塑料件）中要求的时刻及数量内送货给相关需求部门100%99.5%≤99%8打算部月打插柱≥97%95%≤93%8打算部月2产品报废率引线产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以车间的《报废申请单》为准产品总数：投产数≤0.02%0.04%≥0.06%10质管部月打插柱≤0.1%0.14%≥0.18%15质管部月3产品不良率引线产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以车间的《次品记灵表》为准产品总数：投产数≤0.06%0.08%≥0.1%10质管部月打插柱≤2%3%≥4%14质管部月4客户投诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0；少于或等于三次；得12分客诉：以客户投诉的记录为准≤3次7次≥10次10PIE部月5客户退货次数发生2次以上扣完本项配分，小于等于2次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。≤1次2次≥3次10质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部门共同确认的时刻为准100%97%95%5研发部月7制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、治理人职员资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部3月8日之前制定

5财务部月8物料利用率物业利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5财务部月引线车间-组长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：按PMC下达的《生产打算单》（仅指塑料件）中要求的时刻及数量送货给相关需求部门≥100%99.5%≤99%25打算部月2产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以车间的《提废申请单》为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%15质管部月3产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：车间统计《次品记录表》产品总数：投产数≤0.06%0.08%≥0.1%15质管部月4客户投诉超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准0次2次≥4次15PIE部月5客户退货次数超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得01分，没有退货得12分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次≥2次10质管部PIE部月6返工次数超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次2次≥4次15质管部PIE部月7样品不及时次数超过一次扣过错本项配分，无不及时得6分及时：以双方协商的时刻为准0次1次≥2次5研发部月

引线车间-副科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：在PMC下达的《生产打算单》（仅指塑料件）中要求的时刻及数量内送货给相关需求部门100%99.5%≤99%25打算部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%15质管部月3客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准≤2次4次≥6次15PIE部月4客户退货次数发生1次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。≤0次1次≥2次15质管部PIE部月5样品不及时批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部门共同确认的时刻为准1次2次3次5研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、治理人职员资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部3月8日之前制定

5财务部月7物料利用率物业利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5财务部月丝印科-调油技术员（领班）绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标

生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：按PMC下达的《生产打算单》（权指塑料件）中要求的时刻及数量送货给相关需求部门≥100%99.5%≤99%25打算部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废率÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%153客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉记录为准≤2次4次≥6次15PIE部月4客户退货次数发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月5样品不及时批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部共同确认的时刻为准1次2次≥4次5研发部月6返工次数每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等一次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准≤1次2次≥3次10质管部月

丝印科-美工技术员绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1菲林加工制作准确性一次不准确不扣分，两次不正确扣完本项配分，没有不准确得24分准确：质栓员判定或以后工序投诉为准0次1次2次20丝印科长月及时性一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分及时：以研发部协商的时刻为准0次1次2次20研发部月2客户退货每发生一次扣5分，扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

0批

20丝印科长月3客户投诉一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得24分客户投诉：以客户投诉记录为准0批1批2批20丝印科长月4菲林变更资料发放不及时次数一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不及时得24分不及时：因菲林变更抽换不到位导致阻碍生产或交货的0批1批2批20丝印科长月丝印科-制版技术员绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1网版不准确次数一交不准确不扣分，两交不准确扣15分，三次扣完本项配分，没有不准确得48分不准确：以首栓记录或后工序投诉为准0次1次3次40丝印科长月2客户投诉每投诉一次扣5分，扣完本项配分为止客诉：以客户投诉记录为瘁

0次

20丝印科长月3客户退货次数每发生一次扣5分，扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

0次

20丝印科长月4网版变更资料发放不及时次数一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分不及时：因网版周转或变更抽换不到位导致阻碍生产或交货的0次1次2次20丝印科长月

丝印科-刀模技术员绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标

工作不准确两次不准确不扣分，三次不准确得0分，一次不准确得36分准确：以质栓员判定为准1次2次3次30丝印科长月2客户退货发觉一次扣10分，扣完本项配分为止因刀模有误而造成客退，以退货单为准

0批

20丝印科长月3客诉每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以《信息反馈单》为准

0批

30丝印科长月4多元刀模制作不及时次数一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分及时：以《开模申请单》中双方确认的时刻为准0批1批2批20丝印科长月塑胶模具科-科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1开模及时性每发生一次不及时扣10分，直到本项得0分，未发生，本项得36分及时：以研发部《开模申请单》确认的时刻为准完成：以研发部确认的《尺寸检测报告》为准

0次

30研发部月2修模及时率修模及时率=及时款数÷打算修模款数×100%及时：在《模具维修单》双方确认的时刻内完成，以不阻碍生产和交货为准98%96%64%30注塑车间月3改模及时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得24分及时：在《开改模申请单》双方确认的时刻内完成

0批

20研发部PIE部月4制模失误次数每超过一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数5次10次15次20直接上级月

塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标

开模及时准确性一次不及时，扣完本项配分及时：在《开模申请单》双方确认的时刻内完成准确：以《材料认可报告》确认合格为准

0

20研发部月2试模不成功次数两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分成功：以注塑车间《试模单》及《材料认可报告》两者确认合格为准1次2次3次20研发部月3修模及时率修模及时率=及时款数÷打算修模款数×100%及时：在《模具维修单》双方确认时刻内完成，以不阻碍生产和交货为准98%96%94%15注塑车间月4改模及时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分及时：在《模具维修单》双方确认时刻内完成，以不阻碍生产和交货为准

0次

15研发部PIE部月5下道工序投诉投诉一次扣10分以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准

0次1次10注塑科月6设备保养状况发觉一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点为准

10设备科月7安全生产发生一次安全事故，扣完本项配分工伤费用超过50元

0次

10模具科长月丝印科-制版技术员绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1加工准确性发生一次不准确扣10分，扣完本项配分为止以火花机加工参数图表及产品图要求为准

0次

60直接上级月2材料保管完整性发觉一次不完整扣10分，扣完本项配分为止完整：材料账物一致，同时不得损坏或丢失

0次

20直接上级月3设备保养状况发觉一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点不准

10设备科月4安全生产发生一次扣5分工伤费用超过50元

0次

10模具科长月

注塑料-科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：按PMC下达的《生产打算单》（权指塑料件）中要求的时刻及数量送货给相关需求部门≥96%94%≤92%30打算部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见生产部门《次品统计表》，质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部

3客户投诉超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次，得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造缘故除外）≤10次15次≥20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准≤3次6次≥8次15质管部PIE部月5样品不及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时刻为准≥99%94%90%10研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、治理人职员资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部3月8日之前制定

5财务部月7物料利用率物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%损耗：因制程不良造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5财务部月

注塑料-A班副科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率A班及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：按PMC下达的《生产打算单》（权指塑料件）中要求的时刻及数量送货给相关需求部门≥97%95%≤93%25打算部月2产品不良率A班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以《次品统计表》，并经质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准≤3次6次≥9次10质管部月4客户投诉A班每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于四次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造缘故除外）≤4次6次≥9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1次3次≥5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时刻为准≥99%94%≤90%10研发部月7备模准确性超过标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发觉得6分准确：以注塑科长判定为准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%损耗：因制程不良造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5财务部月

注塑科-B班副科长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率B班及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：按PMC下达的《生产打算单》（权指塑料件）中要求的时刻及数量送货给相关需求部门≥97%95%≤93%25打算部月2产品不良率B班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见生产日报表统计，质管确认产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准≤3次6次≥9次10质管部月4客户投诉投诉每超过四次以上，每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造缘故除外）≤4次6次≥9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准≤1次3次≥5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时刻为准≥99%94%≤90%10研发部月7设备保养及时性及异常跟进保养员未按设备保养项目执行，一次扣2分，如导致设备损坏，则扣完本项配发以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算

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5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%损耗：因制程不良造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5财务部月

注塑科-注塑生产班长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产打算及时完成率及时完成率=及时完成批次÷打算完成批次×100%完成：在打算部要求的时刻内完成≥99%97%≤95%25打算部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等1次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准≤1次2次≥3次10质管部月4客户投诉每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于一次得12分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造缘故除外）≤1次2次≥3次15PIE部月5客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次≥2次15质管部PIE部月6样品不及时次率超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分及时：以上级要求的CALL板时刻为准0次1次3次10直接上司月7安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上

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10直接上司月

注塑科-配碎组长绩效考核打算表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1配料、配色工作及时性不及时一次扣5分，直到扣完本项配分为止完成：以不阻碍正常生产为准

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20打算部月2客户投诉超过一次扣5分，直到本项得分为0，无客户投诉得24分客户投诉：以客户投诉记录为准（配/碎料缘故除外）0次1次≥2次20PIE部月3客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次≥2次20质管部PIE部月4水口料回收品质投诉品质投诉：以6个班组提级异常及内部《信息反馈单》确认不良为准一台机器因水口金属物堵嘴超过30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分15次30次≥45次30质管部

5安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上

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10直接上司月

注塑科-物料组长绩效考核打算表