工作的改善方法-sky课件

工作的改善方法3A理念：现场现物现实永续经营之根本——持续获得利润所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。过程控制INOUT资源产品产品价值≥资源＋管理成本永续经营之根本IE作業范疇--认识企业是如何烧钱企业常见8大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费库存是万恶之源观念上：库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品水平面不良品调整时间长故障能力不平衡品质不一致缺勤点点停计划有误

以下全是库存浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

1）物品移动所要的空间浪费

2）时间的耗费

3）人力、工具的占用

4）搬运的物损搬送的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费

传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。生產系統中的16大損失16大損失阻礙設備效率化的損失及SD損失(8項)阻礙人員效率化的損失(5項)阻礙原物料效率化的損失(3項)設備效率化及SD損失故障停止損失設備機能停止到修復的時間換模換線調整損失換模具換線工程引起的停止時間刀具交換調整損失刀具交換調整引起的停止時間暖機損失開始啟動設備到穩定生產的時間短暫停機損失設備暫時性停止或空轉發生的時間速度損失設備實際生產需時與設計生產需時的差值不良修整損失因不良品或休整發生的時間SD損失計划性停工引起的停機時間item1定義item2定義item3定義item4定義item5定義item6定義item7定義item8定義阻礙設備效率化的損失及SD損失人員效率化損失管理損失因待料待工令發生的時間item1定義動作損失因作業不熟練或流程/方法不合理所增加的時間item2定義編成損失因多機多工程操作或流水線不平衡產生的時間item3定義物流損失因LAYOUT或流程不合理發生的搬運損失的時間item4定義測定調整損失凡測定,量測,調整發生的時間item5定義阻礙人員效率化的損失原物料效率化損失能源損失投入的能源(水/電/燃油等)未能充分利用的費用item1定義模具治具損失模具/治具異常磨耗破損復原處理的費用item2定義成品率損失因原材料未善用所造成的損失item3定義阻礙原物料效率化的損失

类别

责任归属战略型成本变革

经营层、高层管理者系统型成本革新中高层管理者、经营层成本改善技法工人、中低层管理者运动型降低成本经营层与全体员工四类成本改善方法JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、6σ、MRP（ERP）IE工业工程法、VA价值分析法、QC统计手法什么是工业工程（IE）IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。

——美国百科全书

IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术

——日本IE研究会1改善概念改善觀念2改善活動3工作方法改善1改善管理過程與結果2遵循PDCA3品質第一4用數據說話5下一流程就是顧客6改善觀念改善與管理在改善的范疇里﹐管理具有兩項主要功能﹕“維持”與“改進”。維持

指從事于保持現有技朮﹑管理及作業上標准的活動﹐以及支持這些標准所需的訓練和紀律。改進

則是以改進現有標准為目標的活動。作業人員督導人員中階管理高層管理改善維持改進分為創新和改善創新過程與結果“改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上﹐這是因為要改進“結果”﹐必須先改進“過程”。在改善的過程中﹐最關鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。管理部門的承諾與參與﹐必須適時地﹑持續地表現出來﹐以確保在改善的過程中取得成功遵循PDCA循環/SDCA循環P(Plan):是指建立改善的目標D(Do):是指依計划推行C(Check):是指確認是否按計划的進度在實行﹐以及是否達成預定的計划A(Action):是指新作業程序的實施及標准化﹐以防止原來的問題再次發生﹐或者是再設定新的改進目標PDCA循環SDCA循環改進改進PDACSDCA計划執行處置查核標准化執行處置查核品質第一就質量﹑成本和交期的主要目標而言﹐要經常將“質量”視為最優先的目標。價格和交期的條件對顧客具有多大的吸引力﹐若是產品和服務缺少了質量﹐仍無法競爭。用數據說話改善是一種解決問題的過程。為了能正確的了解和解決問題﹐首先必須搜集及分析相關資料﹐以確定問題的真相。搜集現狀資料﹐有助于了解目前專注的地方﹐以此作為改善的出發點。下一流程就是顧客所有的產品與工作﹐都是經歷一系列的加工流程來完成﹐而每一道流程都有其供應商及顧客。有了“下一流程就是顧客”

的認識之后﹐便應當承諾決不將不和格品或不正確信息﹐往下一流程傳送。1全面TQC/TQM及時生產方式2全員生產保全3方針展開4提案建議制度5小集團活動6改善活動的終機目標7改善活動全面質量控制/全面質量管理(TQC/TQM)TQC(全面質量控制):TotalQualityControlTQM全面質量管理:TotalQualityManagement日本式經典管理之一發展初期﹐著重在流程上的質量控制﹐隨后發展至包含所有的管理層面。TQC/TQM包含以下內容﹕方針展開﹑質量保証體系的建立﹑標准化﹑教育訓練﹑成本管理和質量圈。及時生產方式(JIT)JustInTime目的﹕消除各種沒有附加價值的動作﹐同時達成一個去蕪存箐的生產體系﹐以便更具有彈性地去適應顧客訂單的需求變化。作用﹕急速大幅度的降低成本,使得交期准確﹐而且增強公司的獲利能力。全員生產保全(TPM)TPM﹕TotalProductiveMaintenanceTPM著重于設備質量的改進。通過總體的預防保養制度﹐來延長設備的壽命﹐以追求設備壽命的最大化。方針展開管理部門應設定明確的改善目標﹐以指引每一位員工﹐同時能領導所有的改善活動﹐向既定目標邁進。沒有目標的改善活動﹐就如同沒有終點站的旅途。改善是在每一個人都能為達成目標而工作時﹐才能產生最大的效果提案建議制度提案建議制度﹐是屬于“個人導向”改善活動的一種它的功能著重在于激勵員工的士氣。小集團活動小集團活動也是屬于“改善活動”的一部分。所謂小集團活動﹐是指﹕在工作現場的環境里﹐在公司內以非正式﹑自愿性質組成團體﹐去執行特定的