桥梁工程墩柱、桥台施工方案4

桥梁工程墩柱、桥台施工方案本合同段墩柱有圆柱墩、肋式桥台。墩柱施工工艺流程图4.1施工放样墩台身施工放样内容包括墩台身平面位置，墩台身中轴线放样。模板轴线检验，模板高程、模板垂直度检验，墩台身成品检验。利用测量控制点（静态GPS测设出），用全站仪极坐标法放样。墩台身平面位置放样根据墩台身的几何尺寸放出墩台身中轴线,中轴线误差±1.0cm,用全站仪进行平面位置放样检验。墩台身高程放样釆用水准仪直接从控制点引高程，当墩台身顶高程无法使用水准仪时，使用钢卷尺配合水准仪向上引高程点，墩台身顶高程误差为士1.Ocmo模板的检验用钢卷尺拉出模板的轴线点使用全站仪测量，模板的中轴线允许误差l.Ocmo模板的垂直度，在模板安装时用全站仪控制，使模板的上沿和下沿差较设计尺寸不大于0.3%H且最大不超过2cm；模板垂直度的检验使用吊垂线或者经纬仪，每侧检验两点。4.2钢筋施工4.2.1钢筋表面要洁净、平直、无局部弯折。4.2.2钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运输车运至现场，按施工图纸进行编号并分类排列，准备绑扎。直径大于22mm钢筋釆用滚轧直螺纹连接。4.2.3绑扎钢筋前在墩柱四周搭设脚手架，便于墩柱钢筋的绑扎和施工的安全。4.2.4钢筋绑扎釆用梅花型绑扎，使用12#铁丝。绑扎时根据图纸要求，按顺序绑扎。4.2.5保护层采用混凝土垫块，垫块错开布置，垫块间距按照3个/m2布置。4.2.6绑扎成型后的钢筋，要对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。4.2.7钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报质检部验收，合格后报请监理工程师验收。4.2.8钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。4.3模板支立模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出各角准确位置,必要时以十字交叉线标示出墩台身中心位置，并测定承台的顶面标高，提供标高数据。墩台身模板釆用钢模板，模板安装釆用吊机配合人工进行，安装时用经纬仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无移位。安装模板时利用碗扣支架以保证施工人员安装模板及混凝土浇筑的需要。模板合缝时釆用双面棉胶，同时在安装之前检查模板是否有错台，相邻接缝高差控制在2mm以内。模板安装前先在底缝铺设2cm厚砂浆，墩台身模板坐在砂浆上。根据以前施工经验，釆用这种方法，可有效防止浇筑混凝土时底缝漏浆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行检查，同时检查其合缝是否严密，有无漏浆现象，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。安装模板完成后用全站仪在模板上口放出纵桥向、横桥向中心点，利用平面位置控制模板上口，保证模板垂直度偏差不得大于0.3%H且最大不超过2cm。4.4混凝土浇注墩台身钢筋、模板经检查合格得到监理工程师批准后，立即浇筑墩身混凝土。墩台身混凝土由拌和站集中拌和，釆用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，用混凝土泵车泵送入模，应使混凝土连续不断地输出。墩身内下串筒，将混凝土自由下落高度控制在lm以内，防止混凝土在下落过程中离析。墩身混凝土分层浇筑、分层振捣，浇筑层厚控制在30cm左右，并且每小时浇筑高度不超过2米。分层振捣时振捣棒插入前一层5〜10cm左右，振捣顺序先四周后中间，注意加强墩顶位置振捣。振捣棒快插慢拔，不得碰撞模板和钢筋。做到不过振、不漏振，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不再有气泡冒出、骨料不再下沉为止。拆除模板后混凝土表面应保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色应保持一致性，表面应光洁无油污。4.5拆模及养护混凝土浇筑完成后待混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模受到损坏时，即可拆除模板，拆除顺序自上而下逐节进行拆除。拆模时需用缆绳拉住模板，以