采暖架空管道施工方案

施工组织设计编制人：审查人：同意人：日期：年代日一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟习掌握图纸，熟习有关国家或行业查收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、资料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得曲折、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不一样等缺点。2、管件切合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度严禁等缺点。3、各种阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严实性试验切合设计要求。丝扣无损伤，锻造无毛刺、无裂纹，开关灵巧严实，手轮无损害。4、隶属装置：减压阀、疏水器、过滤器、赔偿器、法兰等应切合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等切合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK－1T、JJK－5T2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－1253电焊机BXl－300～500、BS－3304液压弯管机YW－2A、LWGl－10B5套丝机DNl5—806切割机J3D－4007吊车8、16t8钢丝绳Ф8～209滑轮3T、5T10电动试压泵Dsx－601l经纬仪J212水准仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5～802管子割刀DNl5～803管钳DN15～1504活动扳子SG192－805手锯SGl0－806电锤ZlC－JD－167气焊工具G01－30、G01－1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺1～10m10钢丝刷150～600mm1l撬杠自制12麻绳Ф813压力表0～1．6～2．5MPa14温度计Y－100（四）、作业条件1、施工所需暂时设备及“三通一平”已经解决，现场各样预制场所已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，拥有技术资料，并与设计查对正确无误。3、管道两头起止点的设备已安装好，而且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证要点，兼备安排；2、采纳先进技术，推动施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续平衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应装备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应装备知足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、资料质量要求1、主要资料、成品、半成品、配件、和设备一定拥有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应切合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查查收，并经监理工程师核查确认。2、所有资料进场时应付品种、规格、外观等进行查收。包装应完满，表面无划痕及外力冲击损坏。3、管材钢号应从耐压、耐温双方面知足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温依据从介质工作温度的不一样采纳不一样的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径同样。（二）、工艺流程架空敷设备工工艺流程：防腐保温水压试验赔偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。1）、本工程管道支架依据设计要求采纳固定支架和滑动支架。2）、管架基础施工。A、依据设计图纸进行丈量，每个管、架地点上打进中心桩（或中心控制桩），而后用白灰放出管架基础坑的地点线。放坡拜见下表：土的类型边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理洁净，校核划线工具，注意留出焊接缩短量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割地区内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不一样意有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺点。C、组对焊接时，按设计要求依据焊接工艺进行。焊接前，依据管架详细构造形式，采用反变形法、刚性固定法、暂时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保存待用。U形螺栓均需按图纸要求的地点、数目早先加工好，与支座配套使用。4）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，依据管架的外形尺寸、重量，可采纳吊车、卷扬机、三木搭等不一样的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。假如采纳预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连结时，要从四个方向、对称地、平均地扭紧螺栓。2、赔偿器安装为了防备管道热胀冷缩产生变形甚至损坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置赔偿器。赔偿器分为自然和人工赔偿器两种。供热管网常采纳的赔偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。1）、为了减少热态下（即运转时）赔偿器的曲折应力，提升其赔偿能力，安装赔偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。2）、预拉伸（预撑）量为赔偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量L的1／2。L＝aL（t2－t1）式中L——管段的热延长量；a——管材的线膨胀系数；关于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；L——两固定支架之间的管段长度（mm）；t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；t1――管道安装时的环境温度（℃）；（3）、往常采纳拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装1）、依据设计图纸要求安装疏水器。2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平常不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或首次通蒸汽运转时，利用此阀清除管道系统内的空气。3）、在凝固水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采纳不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前面应装设放空气阀。以便在系统运转过程中能实时清除凝固水管道内的空气。4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装（1）、阀门安装前应查对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）、阀门安装前应作强度和严实性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数目中抽查10％，且不该少于一个。关于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严实性试验。阀门试压宜在专用的试压台长进行。3）、阀门的强度和严实性试验，应切合以下规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严实性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验连续时间不该少于下表的规定。公称直径DN最短试验连续时间（s）mm）严实性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804）、阀门的连结工艺参照料道的连结工艺。5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离切合质量标准的规定。6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边沿靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）、连结法兰的螺栓，直径和长度应切合标准，拧紧后，突出螺母的长度不该大于螺杆直径的1／2。5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应依据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网分外进入。安装时应设特意支架，但所设支架不可以阻碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向同样。系统试压与冲洗后，应清打扫污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的地点及直径由设计决定。介质经过不一样孔径的孔板进行节流，增添阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，双侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲刷洁净后方可安装。8、供热管道的保温1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒保持必定的参数（压力、温度），以知足生产、生活和采暖的要求。2）、本工程采纳岩棉作为保温资料。3）、保温构造。供热管道的保温构造，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温资料构成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防备湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐层施工：管道在铺设从前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损害处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形赔偿器等处涂刷底漆二遍。B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填补、灌溉、手工涂抹和现场发泡等方法，此中常采纳预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采纳涂抹法施工。C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，圆滑雅观，底部不得出现鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要平均，涂刷时，动作要快，要求平均、雅观。9、架空管道安装1）、按设计规定的安装地点、坐标，量出支架上的支座地点，安装支座。2）、支架安装坚固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3）、管道吊装，可采纳机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点地点，应使管道不产生曲折为宜。已吊装还没有连结的管段，要用支架上的卡子固定好。4）、焊接时，管道所有吊装完成后再焊接。焊缝不准设在托架和支座上，管道间的连结焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。5）、按设计和施工各规定地点，分别安装阀门、集气罐、赔偿器等隶属设备并与管道连结好。6）、管道安装完成，要用水平尺在每段管长进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。7）、摆正后安装管道穿构造处的套管，填堵管洞，预留口处应加好暂时管堵。8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理查罢手续，把水泄净。9）、管道防腐保温，应切合设计要乞降施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护举措。10、管道焊接钢管采纳焊接方式连结，钢管焊接施工技术举措以下：（1）、管材的质量控制A、钢管一定拥有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无明显锈蚀，无裂痕重皮和压延等不良现象；不得有歪曲，损害，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损害等。（2）、焊条的采纳A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材同样且般配，兼备工作条件和工艺性。B、焊条质量应切合现行的国家标准?碳钢焊条?，?低合金焊条?的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无零落和裂痕。（3）、焊接的施工要求A、焊工一定经培训查核合格，获得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿着好相关的劳保用品，保证施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并依据管材采纳相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，免得对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，而后修口，消除管口边沿和焊口双侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光彩，管端端面的坡吵嘴度，钝边，空隙，应知足规范规定。不得在对口空隙夹焊帮条或用加热法减小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采纳长300mm的直尺在接口内壁四周次序贴靠，错口的允许误差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。F、对口调理好后既可进行对口、焊接，这时应将两头管段暂时支承固定，防止钢管重量集中在焊缝地点。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不该小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不该小于200mm；管道任何地点不得出现十字焊缝。、焊缝质量一定切合有关规定的要求，焊缝应光滑，宽窄一致，根部焊透，无显然的凹凸缺点及咬边现象，焊缝增强面应超出管面约2毫米，焊出坡口边沿2～3毫米。11、水压试验1）、试压从前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。2）、依据管道进水口的地点和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监督系统的压力降落。3）、检查全系统的管道阀门封闭状况，察看其能否知足系统或分段试压的要求。4）、注水进入管道，翻开防风阀，当防风阀出水时封闭，间隔短时间后在翻开防风阀，挨次次序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05MPa，即可将压力降到工作压力。能够用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫（1）、吹扫前的检查A、管道已经过水压试验，查收合格；B、支架都予以加固；C、赔偿器两头固定螺杆上的螺帽适合放松。（2）、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆掉，吹扫完成再将其安装；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应向上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；C、排气管焊有坚固的支承，以承受排汽