反渗透设备通用说明书

反浸透(RO)纯水设施操作说明书环保科技有限企业目录设施开机程序1设施关机程序2原水的进水要求2设施动力................................................................................................................................................................2工艺流程2预办理冲洗操作流程3石英砂过滤器操作规程3活性炭过滤器操作规程3融化器操作规程4反浸透（RO）主机操作5设施开机程序第一步、准备电源（220V/50HZ）（见图一）。第二步、翻开RO主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。第三步、翻开水源的进水开关使原水进入设施。第四步、翻开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO主机的浓水流量计内有水通过为止。第五步、当有水经过RO主机的浓水流量计内时，翻开“高压泵”开关。第六步、调理高压泵后边的阀门使其预办理的出水压力切合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。第七步、调理RO主机后边的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相般配。进水压力出水压力水质监测器自动控制器原水泵指示高压泵指示备用泵指示总电源指示浓纯水水流流量量计计

原水泵开关高压泵开关备用泵开关总电源开关图一设施关机程序第一步、封闭RO主机的“高压泵”。第二步、封闭原水的“原水泵”。第三步、封闭水源进水开关。原水的进水要求原水的进水流量:依照设施出水参数确立原水的进水压力:0.1Mpa～0.5Mpa原水的进水浊度:≤0.1NTU原水的TDS:≤1000PPm/L(20mmol/L)设施动力电源：220－240V/50HZ总功率：依照设施型号确立工艺流程增压泵→石英砂过滤→活性炭过滤→融化→精滤→高压泵→RO主机（见流程图二）纯水出口自来水反浸透(RO)系统增压泵石英砂过滤活性炭过滤融化精滤高压泵（图二）预办理冲洗操作流程预办理：预办理是为了达到RO主机的进水要求。预办理包括：增压泵（可选）、石英砂过滤器、活性炭过滤器和融化办理器。第一步、冲洗石英砂，直到排污口洁净为止。调整手柄至运转（SERVICE）状态。冲洗石英砂工作程序：反洗—正洗——运转第二步、冲洗活性炭，直到排污口洁净为止。调整手柄至运转（SERVICE）状态。冲洗活性炭工作程序：反洗—正洗——运转第三步、冲洗树脂，直到排污口洁净为止。调整手柄至运转（SERVICE）状态。冲洗树脂工作程序：反洗—正洗——运转石英砂过滤器操作规程石英砂的技术参数石英砂的增添量：依照罐体型号确立。工作压力：0.1～0.5Mpa玻璃钢罐体的工作压力：≤0.5Mpa，极限压力：0.6Mpa。控制头的工作说明反洗（BACKWASH）反洗的目的是将罐体截留的杂质排出。因石英砂在过滤过程中将水中的杂质所有截留在石英砂的上层，渐渐的聚积会影响过滤流量和过滤成效。所以在使用一段时间后一定进行冲洗。一般反洗的压力≤0.2Mpa，时间为：5-10分钟，详细的冲洗时间要依据原水的水质来确立。正洗(FASTRINSE)正洗是将反洗时残留石英砂基层的杂质冲洗洁净。正洗是在运转工作状态下进行冲洗。一般正洗的压力为工作压力，冲洗的时间直到排污口出水清亮为止。运转（SERVICE）运转是石英砂过滤器在工作状态下将水中的杂质截留在石英砂的砂层中的程序，直到需要进行冲洗为止，冲洗的周期为7～15天，详细冲洗周期要依据实质的水质来确立。活性炭过滤器操作规程一、活性炭的技术参数活性炭的增添量：依照罐体型号确立。工作压力：0.1～0.5Mpa玻璃钢罐体的工作压力：≤0.5Mpa，极限压力：0.6Mpa。二、控制头的工作说明反洗（BACKWASH）反洗的目的是将罐体截留的杂质排出罐体。因活性炭在过滤过吸附程中将水中的杂质所有截留在炭层上层，渐渐的聚积会影响过滤流量和吸附成效。所以在使用一段时间后一定进行反冲洗。一般反洗的压力≤0.1Mpa，时间为：5-10分钟，详细的冲洗时间要依据原水的水质来确立。2.正洗(FASTRINSE)正洗是将反洗时残留在基层的杂质冲洗洁净。一般正洗的压力为工作压力≤0.2Mpa，冲洗的时间直到排污口出水清亮为止。运转（SERVICE）运转是活性炭在工作状态下将水中的杂质截留在活性炭炭层的过程，同时对水中有色、有味、有毒物质及重金属进行吸附，直到需要进行冲洗为止。当过滤一段时间后因杂质的聚积影响其吸附成效时一定进行反冲洗，冲洗的周期为20－30天，详细冲洗周期要依据实质的水质来确立。融化器操作规程一、树脂的技术参数树脂的增添量：依照罐体型号确立。2.树脂互换量的计算：产水量﹦树脂量×40.3÷原水硬度（PPm）。融化工作压力：0.1～0.5Mpa玻璃钢罐体的工作压力：≤0.5Mpa，极限压力：0.6Mpa。树脂的重生时间：≥40分钟。注意事项：防备脂类及其余大分子物质造成的污染防备铁、锰、铝、铜离子造成的中毒污染防备有机物及大批细菌造成的胶体污染防备强氧化剂（氯、臭氧）氧化一级融化水硬度应小于等于8mmol/L若水中存在以上污染物质时，一定增添预办理进行办理后方可进行融化办理。经预办理后，水质需达到以下要求时才能进行有效的融化办理：SDI：≤4铁：≤0.01ppmCOD：≤0.1PPm锰：≤0.01ppm浊度：≤0.1NTU铝：≤0.02ppm余氯：≤0.1PPm铜：≤0.01ppm二、控制头的工作说明运转（SERVICE）运转是将树脂与水中的钙镁离子进行互换，当树脂互换至树脂无效时运转结束。反洗（BACKWASH）反洗是将树脂中的杂质和正常损坏的树脂从从上布水器中排出罐体；反洗压力≤0.10Mpa，时间为：5-10分钟，详细的冲洗时间要依据原水的水质来确立。正洗(FASTRINSE)正洗是对树脂在运转工作状态下进行冲洗。树脂因松床后树脂沸腾翻腾而上下贱动不易将重生剂排出罐体外，所以需在运转前将树脂内的重生剂冲洗洁净后方可进行正常的产水运转，一般正洗的压力为工作压力，时间：10-15分钟。详细的冲洗时间要依据树脂层的高度来确立，最好的是冲洗至无盐味为止或用试剂滴定。补水（BRINEREFILL）树脂重生时耗费盐箱的重生剂，所以需对盐桶进行补水，该程序也可跳过不用。树脂重生后，在反洗或正洗时可将排污管的盐水直接补加到盐箱至盐箱满为止。吸盐（BRINE﹠SLOWR）.吸盐是将重生剂从盐桶中自动吸入罐体内进行无效树脂的重生，当进水压力越大时吸盐速度越快，在正常工作下树脂重生吸盐时间约40分钟。三、控制头的操作用手抓停手柄，水平方向360°旋转手柄，使手柄箭头指向所需要抵达的工作地点，当控制头抵达工作地点时，会陪伴咔嚓声音。注意事项：1、要保持管路的通畅，在进行工作或冲洗状态切换时一定做到先开后关。（先翻开下一步工作程序的开关，开启后再封闭上一步工作程序的开关）2、在旋转手柄时，一定将手柄前端的进水压力卸掉。（封闭控制头前面的球阀）3、旋转调整控制头的工作地点，不然会造成控制头的密封件的损坏。控制头不到位时会使相邻的工作地点互相串水影响控制头的工作和产水质量。反浸透（RO）主机操作第一检查管路系统能否通畅，电气系统能否正常；其余协助设施能否正常。RO主机开机及关机操作程序1、翻开电源开关。2、翻开原水泵，当主机“浓水流量计”里有水经过时再启动高压泵开关；关机时其操作程序与开机相反。①先打纯水主机的电源开关（电磁翻开）——再翻开预办理增压泵——当主机流量计有水时再翻开纯水主机的高压泵。②调理高压泵的回流开关和浓水调理阀使其压力和出水量达到设施的额定要求。注：当原水压力不足或压力过大时调理高压泵的回流开关。3.电导率表电导率表是用于对纯净水主机生产的纯净水进行在线监测。纯净水的标准电导率是在当表上的数据显示在12以上时，则视为水质不合格一定要进行检修和改换。

12ppm以下，浓水、出水水量的调理浓水和出水的调理是依据原水的水质和预办理的进水量来确立，用手动调理浓水阀来控制浓水和出水的比率。当进水量足够时原水的水质越差浓水将排放得越多。当水质高于RO膜的进水要求时可将浓水的排放量减小。回流阀1、回流阀是在高压泵旁边的球阀，主假如用于因前段预办理水压不稳准时调理高压泵的进水流量和压力。2、回流阀将配合浓水调理阀一起协调将出水水量达到额定的出水要求。注意事项.RO膜工作压力为1.0～1.5MPa，压力过低时出水水质的电导率将会上涨，压力过高时会对膜造成破坏。.高压泵禁止空转，当停水后从头启动泵时要排出泵内的空气，禁止屡次启动高压泵。③.要注意检查每一个电磁阀能否在工作时翻开，视状况不一样改换电磁阀线圈。④.RO在工作时禁止封闭浓水调理阀，要随时保证浓水调理阀的通畅。⑤.RO在工作开机时一定要严格检查各球阀能否通畅的，特别是电磁阀和浓水调理阀。⑥.主机在启动时要清除精滤和高压泵内的空气。常有的事故和办理故障现象故障的原由压力过高滤芯拥塞、球阀没翻开预办理水质色度高原水发生变化或活性炭无效预办理水量减小过滤介质板结