钳工工艺学习题(及答案)

-.z.钳工工艺学第一章钳工概述填空题钳工大多是用〔工具〕并经常在〔台虎钳〕上进展手工操作的一个工种。当机械设备产生〔故障〕、出现〔损坏〕或长期使用后精度〔降低〕，影响使用时，就要通过〔钳工〕进展维护和修理。钳工必须掌握的根本操作有：划线、〔錾削〕、〔锯削〕、〔锉削〕、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与〔套螺纹〕、刮削与〔研磨〕、矫正与〔弯形〕、铆接与〔钎焊〕、装配、技术测量与简单的〔热处理〕等。钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上〔划线〕，〔加工零件〕，机器的〔装配〕和调试，设备的安装和〔维修〕，以及工具的〔制造〕和〔修理〕。钳工常用的设备有〔钳工台〕、〔台虎钳〕、砂轮机、〔台钻〕、立钻等。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用〔钳口宽度〕表示。判断题〔对的画√，错的画×〕机器上所有；零件都必须进展机械加工。〔×〕零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。〔√〕可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。〔×〕普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。〔×〕对台虎钳丝杆、螺母等活动外表，应经常清洁、润滑防止生锈。〔√〕砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开场磨削。〔×〕磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。〔√〕8、台虎钳有固定式和活动式两种。〔×〕9、钳口上的穿插网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。〔√〕10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。〔×〕11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。〔×〕简述题钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小本钱低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。第二章钳工常用量具填空题量具按其用途和特点，可分为〔标准〕量具、〔专用〕量具和〔通用〕量具三种类型。长度基准单位是〔米〕，等于〔1000〕mm。1in=〔25.4〕mm。游标卡尺按其测量精度，常用的有〔0.02〕mm，〔0.05〕mm两种。1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为〔1〕mm，游标每小格为〔0.95〕mm，二者之差为〔0.05〕mm。游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为〔1〕mm，二者之差为〔0.02〕mm，测量精度为〔0.02〕mm。游标卡尺只适用于〔中等〕精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量〔粗糙物体〕的尺寸。游标卡尺只适用于〔中等〕精度尺寸的测量和检验；高度游标卡尺用来测量零件的〔高度〕尺寸和进展〔划线〕。千分尺是一种〔精细〕量具，测量尺寸〔精度〕要比游标卡尺高，而且比拟〔灵敏〕，用来测量加工〔精度〕要求较高的工件尺寸。千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为〔0.5〕mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动〔0.5〕mm，转1/50周〔1格〕，即移动〔0.01〕mm。内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量〔孔径〕、〔深度〕、〔螺纹中径〕和〔齿轮公法线长度〕。万能游标量角器是有来测量工件〔内外角度〕的量具，按其游标测量精度分为〔2’〕和〔5’〕两种。2’万能游标量角器，尺身刻线每格为〔1°〕，游标刻线每格为〔58’〕，二者之差为〔2’〕。万能游标量角器，能测量〔0°-320°〕度的外角和〔40°-130°〕度的内角。用塞尺测量间隙时，如用0.2mm片可入，0.25mm片不入，说明间隙大于〔0.2〕mm，小于〔0.25〕mm。判断题〔对的画√，错的画×〕机械工程图样上，常用的长度单位是mm。〔×〕螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。〔×〕齿厚游标卡尺是用来测量齿轮直径的〔×〕其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理一样，其用途也是一样。〔×〕选择题〔将正确答案的序号填写在括号内〕1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上〔A〕mm对齐。A49B39C193、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度〔C〕。A稍差B一般C最高4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向〔B〕。A一样B相反C一样或相反5、用万能游标量角器测量工件，当测量角度大于90°小于180°时，应加上一个〔A〕。A90°B180°C360°简述题游标卡尺测量工件时怎样读数？答：使用游标卡尺读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数局部。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，此数乘以游标卡尺的精度作为小数局部。最后小数局部加上整数局部即为游标卡尺的读数。千分尺测量工件时怎样读数？答：〔1〕读出活动套筒边缘左面固定套筒上显露出的刻线数值〔准确到半毫米数〕。〔2〕读出活动套筒与固定套筒上基准线对齐的那条刻线的数值，即为缺乏半毫米的小数值。〔3〕把以上两个读数相加，他们的和即为被测工件的实际尺寸。作图题根据以下尺寸，作出游标卡尺的读数示意图。〔1〕54．45mm〔2〕41．14mm根据以下尺寸，作出千分尺的读数示意图。〔1〕6．55mm〔2〕29．49mm根据以下角度值，作出万能游标量角器的读数示意图。〔1〕32°22′〔2〕48°8′第三章划线填空题只需要在工件的〔一个〕外表上划线后，即能明确表示加工界限的，称为〔平面〕划线。在工件上几个互成不同〔角度〕的外表上划线，才能明确表示加工界限的，称为〔立体〕划线。划线除要求划出的线条〔清晰〕均匀外，最重要的是要保证〔尺寸准确〕。立体划线一般要在〔长〕、〔宽〕、〔高〕三个方向上进展。平面划线要选择〔两个〕个划线基准，立体划线要选择〔三个〕个划线基准。利用分度头可在工件上划出〔水平线〕线、〔垂直线〕线、〔倾斜线〕线和圆的〔等分线〕线或不等分线。分度头的规格是以主轴〔中心〕到〔底面〕的高度〔mm〕表示的。划线分〔平面划线〕和〔立体划线〕两种。常用的划规有〔普通划规〕、〔弹簧划规〕、〔单脚划规〕及长划规等，〔普通〕划规用于粗糙毛坯外表的划线。划线前的准备工作有〔工件清理〕、工件涂色、〔安装中心塞块〕。常用的涂色涂料有〔白灰水〕、〔锌钡白〕、〔蓝油〕等，〔蓝油〕常用于涂已加工外表。12、分度头规格是指〔主轴中心到底面的高度〕。13、样冲作用有〔保持划线标记〕和〔作为圆心的定点〕。14、使用分度头时，一般情况下，应尽量选用孔数〔较多〕的孔圈，因为〔孔数多的孔圈离轴心较远，摇动手柄比拟方便〕。判断题〔对的画√，错的画×〕划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。〔×〕划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成单件或小批量生产。〔√〕合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。〔√〕当工件上有两个以上的不加工外表时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的外表为主要找正依据。〔×〕找正和借料这两项工作是各自分开进展的。〔×〕6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺寸，不需测量。〔×〕7、划针划线时，向划线方向倾斜150~200，上部向外倾斜450~750。〔×〕8、弹簧划规只限于在半成品外表上划线。〔×〕9、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来弥补缺陷。〔×〕选择题〔将正确答案的序号填写在括号内〕一般划线精度能到达〔B〕。A0．025~0．05mmB0．25~0．5mmC0．25mm左右经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过〔A〕来保证尺寸准确度。A测量B划线C加工一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出〔A〕方向的尺寸线。A二个B三个C四个毛坯工件通过找正后划线，可使加工外表与不加工外表之间保持〔A〕均匀。A尺寸B形状C尺寸和形状分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转〔C〕。A1周B40周C1/40周6、用划针划线时，针尖要紧靠(B)的边沿。A工件B导向工具C平板名词解释题1、设计基准：在设计图样上用来确定其他点、线、面位置的基准为设计基准。2、划线基准：在工件上划线时所选用的，用来确定工件上各局部尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面称为划线基准。3、找正：找正就是利用划线工具〔如划线盘、90°角尺、单脚规等〕使工件上有关的毛坯外表处于适宜的位置。4、借料：当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得*些加工面的加工余量缺乏，利用找正的阻碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工外表的加工余量，使得各个加工外表都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。简述题划线的作用有哪些？答：〔1〕确定工件的加工余量；〔2〕便于复杂的工件杂机床上定位；〔3〕能及时发现和处理不合格的毛坯；〔4〕采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。借料划线一般按怎样的过程进展？答：要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，对于借料的工件，要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。假设能借料，再确定需要借料的方向和大小，然后从基准出发开场逐一划线。假设发现*一加工面余量缺乏，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。计算题在直径为φ100mm的圆周上12等分，试计算等分弦长是多少？答：L=2Rsin=Dsin=100sin15=1000.258819=25.88mm利用分度头在一工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个孔中心，手柄应转过多少转？答：n===要在一圆盘断面上划出六边形，试求出没划完一条线后，手柄应转几转后再划第二条线、第三条线。〔分度盘的等分孔数为：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66〕答：n====6+=6+用66孔圈，划完一条线后，手柄应转过6圈后，再转44个孔距划第二条线，然后从此位置转6圈再转44个孔距划第三条线。利用分度头按简单分度法，划中心夹角为8°20’的两孔的中心线，应怎样分度"(提示：手柄转40周，分度盘转一周，分度盘的等分孔数为46、47、49、51、53、54)解：答：手柄应在54等分孔位摇过50个孔距,就可以划出中心夹角为8°20’的两孔的中心线。四、填图题注出图9－1所示工件的划线基准，并用笔描出划线时应划出的线。图9－1第四章錾削、锯削与锉削填空题錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、〔毛刺〕，〔分割材料〕，錾削平面及〔油槽〕等。錾子切削局部由〔前〕刀面、〔后〕刀面和两面交线〔切屑刃〕组成。经热处理后，硬度到达56-62HRC。选择錾子楔角时，在保证足够〔强度〕的前提下，尽量取〔较小〕数值。根据工件材料硬度不同，选取适宜的楔角数值。锯削的作用是：锯断各种材料或〔半成品〕，锯掉工件上〔多余的局部〕或在工件上〔锯出沟槽〕。锯条锯齿的切削角度是：前角〔0°〕，后角〔40°〕，楔角〔50°〕。锯齿的粗细是以锯条每〔25mm〕长度内的齿数表示的。粗齿锯条适用于锯削〔软〕材料或〔大〕的切面，细齿锯条适用于锯削〔硬〕材料或切面〔小〕的工件，锯削管子和薄板必须用〔细齿〕锯条。锉削的应用很广，可以锉削平面、〔凸圆弧面〕、〔凹圆弧面〕、〔球面〕、沟槽和各种形状复杂的外表。锉刀用〔碳素工具钢〕钢制成，经热处理后切削局部硬度达HRC〔62-67〕。齿纹有〔双〕齿纹和〔单〕齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的〔锉纹条数〕来表示的。锉刀分〔钳工〕锉、〔异形锉〕锉和〔整形〕锉三类。按其规格分为锉刀的〔尺寸〕规格和锉齿的〔粗细〕规格。选择锉刀时，锉刀断面形状要和〔尺寸规格〕应与被加工外表的〔形状〕与〔尺寸〕相适应；锉齿粗细取决于工件的〔粗糙度〕大小、加工〔余量〕和〔精度〕要求的上下及工件材料的硬度等。錾子必须具备的两个根本条件是：切削局部材料〔比工件材料硬〕且必须呈〔楔形〕以便顺利分割金属。錾子的切削局部包括两面一刃，两面是指：〔前刀面〕和后刀面、一刃指〔切削刃〕。钳工常用的錾子主要有〔扁錾〕、〔尖錾〕和油槽錾。手锤的规格用〔锤头的质量大小〕来表示。锯条的长度是以〔安装孔的中心距〕来表示的,常用锯条长度是〔300〕mm。起錾的方法有〔斜角起錾〕和〔正面起錾〕；〔斜角起錾〕是錾削平面的起錾方法。手锤的握法有〔松握法〕和〔紧握法〕。錾子的握法有〔正握法〕和〔反握法〕。挥锤的方法有〔腕挥〕、〔肘挥〕和臂挥三种。10、锯弓有固定式和〔可调式〕两种，我们实习常使用的锯弓是〔可调〕式的锯弓。11、锯齿的粗细是以〔25mm〕长度内的齿数来表示的。12、起锯的方法有〔远起锯〕和〔近起锯〕。13、为了确定錾子在切削时的几何角度，需要建立的两个平面是〔基面〕和〔切削平面〕，两者的关系为〔垂直〕。14、锤头有软硬之分，软锤头用于〔装配〕和〔校正〕。判断题〔对的画√，错的画×〕錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。〔√〕锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。〔√〕双齿纹锉刀，主锉纹和辅锉纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交织，锉面光滑。〔×〕选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。〔×〕5、錾削铜和铝等软材料，錾子楔角一般取50°~60°。〔×〕6、油槽錾的切削刃较长，是直线形。〔×〕7、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或管壁厚，使锯齿被钩住而崩断。〔×〕8、目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是50°，楔角β是40°。〔×〕9、单齿纹锉刀适用于锉硬材料，双齿纹锉刀适用于锉软材料。〔×〕10、使用新锉刀时，应先用一面，紧接着再用另一面。〔×〕11、錾子切削平面与基面重合〔×〕12、楔角越大，錾削阻力越大，但切削局部的强度越高。〔√〕13、前角越大，切削越省力。〔√〕14、为了防止工件边缘的材料崩裂，当錾削快到尽头时要调头錾切。〔√〕15、锯条锯齿角度为α=00、β=500、γ=400〔×〕16、锯管子时，为防止重复装夹的麻烦，可以从一个方向锯断管子。〔×〕17、远起锯比近起锯更容易起锯。〔×〕18、确定錾子切削几何角度时建立两个平面中，切削平面与切削速度方向相垂直。〔×〕19、安装锯条时，齿尖的方向应该朝前。〔√〕20、锤头头有软硬之分，软锤头用于錾削。〔×〕21、錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90°。〔√〕22、錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。〔×〕选择题〔将正确答案的序号填写在括号内〕1、决定錾子的切削性能的主要参数是〔B〕A、前角B、楔角C、后角2、錾子錾削铝件时，楔角应选〔B〕A、β=600~~900B、β=300~~500C、500~~6003、錾子后角α愈______时，錾子切入太深，切削困难〔B〕A、小B、大C、不定4、_______用于分割曲线形板料〔B〕A扁錾B、狭錾C、油槽錾5、锯条的锯齿角度中后角度α=__________〔B〕A、580B、400C、3506、锯割时，往复行程不小于锯条全长的_______〔B〕A、1/2B、2/3C、3/47、起锯时的角度最好为__________〔A〕A、小于150B、150左右C、大于1508、在台虎钳上錾削板料时，錾子与板料约成_____〔B〕A、350角B、450角C、550角9、錾削较宽平面时用_______錾子。〔A〕A、扁、窄錾B、扁錾、油槽錾C、窄錾、油槽錾10、握錾时，錾子的头部伸出约______〔B〕A、10mmB、20mmC、30mm錾削钢等硬材料，楔角取_______。〔C〕A、30°~50°B、50°~60°C、60°~70°硬头手锤是用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格用_______表示。〔B〕A、长度B、重量C、体积锉刀主要工作面，指的是_______。〔A〕锉齿的上、下两面B、两个侧面C、全部外表14、锯路有穿插形还有_______。〔A〕A波浪形B八字形C鱼鳞形15、一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的()。A1/3B2/3C1/216、锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是__。〔B〕A．细齿锯条B．粗齿锯条C．中齿锯条简述题锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？答：锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。锯路有穿插型和波浪型两种。锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。根据哪些原则选用锉刀？答：锉刀的形状根据要加工工件的形状确定；锉刀的规格根据加工外表的大小及加工余量的大小来决定；锉齿的粗细根据工件的加工余量、尺寸精度、外表粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、外表粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、外表粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。在錾削简图中标注①切削平面、基面②前角γ0、后角α0、楔角β0③表达这三个角度对妻切削性能有何影响。按照锯割中的要领答复以下问题：①锯条的安装应注意什么？②锯削时的行程和速度要求是如何规定的。〔即：一般常用的行程和速度〕③起锯角度一般不大于多少度，为什么？作图题作出錾前时形成的刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度的名称。作出手锯锯割时所形成的刀具角度示意图，并用文字或符号表示角度的名称。第五章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔填空题钻孔时，主运动是〔刀具的旋转〕；进给运动是〔刀具的轴线移动〕。麻花钻一般用〔高速钢〕制成，淬硬至HRC〔62-68〕。由〔柄〕部、〔空刀〕及〔工作局部〕构成。柄部有〔直〕柄和〔锥〕柄两种。麻花钻外缘处，前角〔最大〕，后角〔最小〕；愈靠近钻心处，前角逐渐〔减小〕，后角〔增大〕。标准麻花钻顶角2φ=〔118°〕，且两主切削刃呈〔直线〕形。磨短横刃并增大钻心处前角，可减小〔抖动〕和〔发热〕现象，提高钻头的〔定心作用〕和切削的〔稳定性〕，使切削性能得以〔改善〕。钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的〔刚度〕选择，钻深孔应取〔较大〕的切削速度。钻削用量包括：〔切削速度〕、〔进给量〕、〔切削深度〕。钻削中，切削速度υ和进给量f对〔生产率〕影响是一样的；对钻头〔使用寿命〕，切削速度比进给量f影响大。钻床一般可完成〔钻〕孔、〔扩〕孔、〔锪〕孔、〔铰〕孔和攻螺纹等加工工作。常见的钻床的〔台〕钻、〔立〕钻和〔摇臂〕钻等。Z525型立钻最大钻孔直径为φ〔25〕mm，主轴锥孔为〔莫氏〕锥度。Z525型立钻的切削工作由主轴的〔旋转〕运动和主轴的〔直线〕运动来完成。Z3040型摇臂钻适用于〔大〕、〔中〕型零件的孔系加工，可完成钻孔、扩孔、锪也、铰孔、〔镗〕孔和攻螺纹等。Z3040型摇臂钻最在钻孔直径为φ〔40〕mm，主轴锥孔为〔莫氏〕锥度。Z4012型台钻用于〔小〕型零件钻、扩φ〔12〕mm以下的小孔。台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所钻孔的_______。铰孔所用的刀具是铰刀，铰孔可到达的尺寸公差等级为IT7～IT9；外表粗糙度Ｒa值为3.2～0.8μm。钻孔时主运动是钻头的___________进给运动是钻头的__________。麻花钻是由__________、____________和__________三局部组成。麻花钻的"五刃〞是指两条________两条________和一条________。麻花钻的导向局部由三个要素组成，即螺旋槽、_______、_______________。钻头的柄部形式有两种其中___________传递的扭矩较小、____________传递的扭矩较大。在定义麻花钻的切削角度时建立了三个辅助平面，分别为_________、__________、__________。一般工件钻孔的方法为①试钻②__________③限速限位④__________⑤大直径分两次钻削。钻夹头用来夹持____________钻头，钻头套用来夹持____________钻头。切削液的作用：①__________②__________③_________④________。10、切削液的种类有_____________、_____________两种。11、切削用量三要素①__________②__________③________。其中Vc=___________，ap=_____________。12、锪孔的类型__________、______________、______________其作用_________________________________________。13、点钻的规格______________________________________。判断题〔对的画√，错的画×〕麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。〔√〕麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。〔×〕一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。〔×〕钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。〔×〕在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔，主运动也是工件的旋转运动。〔×〕钻头外缘处螺旋角最小，愈靠近中心处螺旋角就愈大。〔×〕Z525型立钻主体运动平衡方程式是：S=1×27/50×27/50×u进给×1/47×πm×14〔〕Z525型立钻进给运动平衡方程式是：n主轴=n电动机×114/152×u变〔〕Z525型立钻主轴进给运动，可机动进给，也可手动进给。〔〕Z3040型摇臂钻，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，可同时选用。〔〕Z3040型摇臂钻，传动系统可实现主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱的移动。〔〕台钻主轴的变速，是通过改变V带在五级塔轮上的位置实现的。〔〕钻夹头用来装夹锥柄钻头，钻头套用来装夹直柄钻头。〔〕快换钻夹头可实现不停车而换装钻头，从而大大提高了生产效率。〔〕台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。〔〕16、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。(×)17、当钻通孔即将钻通时，要增加进给量。〔〕18、乳化液的作用是润滑。〔〕19、钻孔借正必须在锥坑直径小与钻头直径只前完成。〔〕20、在圆柱工件上钻控孔前必须找正V型铁和工件中心线。〔〕21、前面与后面的交线为副切削刃。〔〕选择题〔将正确答案的序号填写在括号内〕钻头直径大于13mm时，夹持局部一般作成〔B〕。A柱柄B莫氏锥柄C柱柄或锥柄麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于〔〕。A切削液的进入B散热和提高钻头的使用寿命C排屑当麻花钻后角磨得偏大时，〔〕。A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小C横刃斜角和长度不变孔的精度要求较高和外表粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起〔〕作用的切削液。A润滑B冷却C冷却和润滑当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取〔〕。A较大的进给量和较小的切削速度B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度6、钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。A0.3～0.4B0.5～0.7C0.8～0.9钻夹头用来装夹〔〕钻头的。A直柄B锥柄C直柄和锥柄钻头套的号数是〔〕。A0~4号B1~5号C2~6号钻头套一般外圆锥比内锥孔大1号，特制钻头套则大〔〕。A1号B2号C2号或大号1、麻花钻主切削刃是直线形是2ψ=________〔〕A、2ψ=1800+20B、2ψ=1200+20C、2ψ>900+202、直柄麻花钻用于____mm以下的钻头，传递的扭矩较小〔〕A、16mmB、13mmC、10mm3、直径超过30mm的大孔可以分两次钻削，先用_____倍孔径的钻头钻孔，然后扩孔。〔〕A、0.2~~0.3B、0.5~~0.7C、0.7~~0.94、切削用量的选择原则中是尽量选大的_______。〔〕A、VcB、fC、ap5、麻花钻的导向局部的组成要素当中起导向作用、修光孔壁、减小摩擦的是__________。〔〕A、螺旋槽B、棱边C、钻心6、三号钻头套，其内锥孔为______号莫氏锥度，外锥为_____号莫氏锥度。〔〕A、3、4B、4、3C、2、47、从工件的孔壁切除微量的金属层，以得到精度较高的孔的加工方法是_______。〔〕A、扩孔B、铰孔C、锪孔8、在不同材料的工件件上钻骑缝孔时，钻头应_____。〔〕A、偏向软材料B、偏向硬材料C、不偏9、锪圆柱形沉孔时用_______锪钻。〔〕A、柱形锪钻B、锥形锪钻C、端面锪钻10、与*点切削速度方向垂直的是_____〔〕A、基面B、切削平面C、主平面名词解释题切削平面主截面顶角横刃斜角螺旋角钻削进给量简述题麻花钻前角的大小对切削有什么影响？麻花钻后角的大小对切削的什么影响？标准麻花钻切削局部存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？怎样选择粗加工和精加工时的切削液？快换钻夹头具有什么特点？钻孔时选择切削用量的根本原则是什么？答：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量。当进给量受到外表粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。当钻通孔即将钻通时，为什么要减小进给量？3、为什么扩孔时的进给量可以比钻孔时大？表达顶角2ψ、螺旋角ω、横刃长度b对切削性能的影响。铰孔时为什么铰削余量不能太大或太小？3、为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头"答：①修磨横刃，使其长度减小，并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间至钻芯的一段磨成圆弧刃，以加大该段切削刃的主偏角和前角，使切削力降低。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃分段切削。11、试述铰孔时造成孔径扩大的原因"答：铰孔时造成孔扩大的原因是:(1)进给量与铰削余量过大(2)铰刀与孔的中心不重合,铰刀偏摆过大(3)切削速度太高,使铰刀温度上升,直径增大(4)铰刀直径不符合要求。为什么铰刀的刀齿在圆周上不是均匀分布的计算题在一钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。在一钻床钻φ20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度υ为20m/min，求钻削时应选择的转速。在厚度为50mm的45钢板工件钻φ20mm通孔，每件6孔，共25件，选用切削速度υ=m/min，进给量f=0．5mm/r，钻头顶角2=120°，求钻完这批工件的钻削时间。根据以下主体运动传动构造式，计算主轴转速nma*、nmin和n5。n电动机〔1420〕－114/152―Ⅰ――Ⅱ――Ⅲ主轴根据以下进给运动传动构造式计算主轴进给量fma*、fmin和f5。如果将Z525型立钻的两带轮互相调换位置，变速箱齿轮传动构造不变，问：主轴转速nma*和nmin是多少？对整个转速有什么影响？对主轴进给量有无影响？为什么？3、用φ10mm钻头钻孔,选择进给量为0.2mm/r，当钻进40毫米深时，用了0.5分钟，求钻孔时的切削速度是多少"解:∵进给量f=0.2mm∴进给40毫米所需的转数为40/0.2=200r又∵200转用了0.5mim∴1min主轴转数n＝200×2＝400r根据公式S=(π·D·n)/1000∴S=(3.14×10×400)/1000=12.56(m/min)答:钻孔时的切削速度为12.56m/min。作图题作出标准麻花钻横刃上的前角、后角和横刃斜角示意图，并用代号表示。作出磨花钻前角修磨示意图。快换钻夹头具有什么特点？第六章攻螺纹与套螺纹填空题丝锥是加工〔内螺纹〕的工具，有〔手用〕丝锥和〔机用〕丝锥。成组丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有〔两〕支；M6以下及M24以上的丝锥一组有〔三〕支；细牙丝锥为〔两〕支一组。一组等径丝锥中，每支丝锥的大径、〔中径〕、〔小径〕都相等，只是切削局部的切削〔长度〕及〔主偏角〕不相等。丝锥螺纹公差带有〔e〕、〔f〕、〔g〕、〔h〕四种。攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前〔底孔〕直径必须稍大于〔丝锥〕小径的尺寸。套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前〔螺杆〕直径应稍小于〔板牙〕大径的尺寸。螺纹的牙型有三角形、〔梯形〕形、〔矩形〕形、〔锯齿〕形和圆形。螺纹按旋向分〔左〕旋螺纹和〔右〕旋螺纹。螺纹按头数分〔单头〕螺纹和〔多头〕螺纹。螺纹按用途分〔联接〕螺纹和〔传动〕螺纹。判断题〔对的画√，错的画×〕用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。〔×〕用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。〔×〕管螺纹公称直径是指螺纹大径。〔〕英制螺纹的牙型角为55°，在我国只用于修配，新产品不使用。〔〕普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。〔〕专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。〔〕圆板牙由切削局部、校准局部和排屑孔组成，一端有切削锥角。〔×〕螺纹旋向顺时针方向旋入时，是右旋螺纹。〔〕三角螺纹、方牙螺纹、锯齿螺纹都属于标准螺纹范围。〔×〕螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。〔√〕螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。(√)选择题〔将正确答案的序号填写在括号内〕圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种〔C〕螺纹。A普通粗牙B普通细牙C英制不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是〔A〕。A6：3：1B1：3：6C1：2：3加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成〔B〕槽。A左旋B右旋C直在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径〔A〕。A大0．1PB小0．1PC相等在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应〔B〕铸铁圆杆直径。A稍大于B稍小于C等于6、套丝前圆杆直径应(B)螺纹的大径尺寸。A稍大于B稍小于C等于名词与代号解释题1、螺距2、导程3、M104、M20×1．5简述题成组丝锥中，对每支丝锥切削用量有哪两种分配方式？各有何优缺点？螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？计算题用计算法求出以下螺纹底孔直径。〔准确到小数点后一位〕在钢件上攻螺纹：M20、M16、M12×1。在铸铁件上攻螺纹：M20、M16、M12×1。用计算法求出以下螺纹圆杆直径，并按不同工件材料，确定其最大直径或最小直径。在钢件上套螺纹：M20、M16。在钢件上加工M20的不通也螺纹，螺纹有效深度为60mm，求钻底孔的深度。第七章刮削与研磨填空题用〔〕刮除工件外表〔〕的加工方法叫刮削。经过刮削的工件能获得很高的〔〕精度、形状和位置精度、〔〕精度、〔〕精度和很小的外表〔〕。平面刮削有〔〕平面刮削和〔〕平面刮削；曲面刮削有内〔〕面、〔〕面和球面刮削。平面刮刀用于刮削〔〕和〔〕，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削〔〕。校准工具是用来〔〕和检查被刮面〔〕的工具。红丹粉分〔〕和〔〕两种，广泛用于〔〕工件。蓝油是用〔〕和〔〕及适量机油调和而成，系用于精细工件和〔〕金属及合金等。显示剂是用来显示工件的〔〕的〔〕和〔〕。粗刮时，显示剂应涂在〔〕外表上；精刮时，显示剂应涂在〔〕外表上。当粗刮到每〔〕方框内有〔〕个研点，可转入细刮。在整个刮削外表上到达〔〕时，细刮完毕。刮花的目的是使刮削面〔〕，并使滑动件之间形成良好的〔〕。检查刮削质量方法有：用边长为25mm的正方形方框内的研点数来决定〔〕精度；用框式水平仪检查〔〕和〔〕。刮削曲面时，应根据不同〔〕和不同的〔〕，选择适宜的〔〕和〔〕。研磨可使工件到达准确的〔〕，准确的〔〕和很小的外表〔〕。研磨的根本原理包含〔〕和〔〕的综合作用。经过研磨加工后的外表粗糙度一般数值为Ra〔〕，最小可达Ra〔〕。研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在〔〕之间比拟适宜。常用的研具材料有灰铸铁、〔〕、〔〕和〔〕。磨料的粗细用〔〕表示，〔〕越大，〔〕就越细。研磨工具是有来保证研磨工件〔〕正确的主要因素，常用的类型有研磨〔〕、研磨〔〕、研磨〔〕。研磨剂是由〔〕和〔〕调和而成的混合剂。研磨后零件外表粗糙度值小，形状准确，所以零件的耐磨性、〔〕能力和〔〕都相应地提高。一般平面研磨，工件沿平板全部外表以〔〕形、〔〕形和〔〕形运动轨迹进展研磨。研磨环的内孔、研磨棒的外圆制成圆锥形，可用来研磨〔〕面和〔〕面。圆柱面研一般以〔〕配合的方法进展研磨。在车床上研磨外圆柱面，是通过工件的〔〕和研磨环在工件上沿〔〕方向作〔〕运动进展研磨。判断题〔对的画√，错的画×〕刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。〔〕刮削面大、刮削前加工误差大、工件刚性差，刮削余量就小。〔〕调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调得干些。〔〕粗刮是增加研点，改善外表质量，使刮削面符合精度要求。〔〕通用平板的精度，0级最低，3级最高。〔〕研磨后尺寸精度可达0．01mm~0．05mm。〔〕软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。〔√〕有槽的研磨平板用于精研磨。〔〕金刚石磨料切削性能差，硬度低，实用效果也不好。〔〕磨粒号数大，磨料细，号数小，磨料粗；微粉号数大，磨料粗，反之，磨料就细。〔〕狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。〔〕改错题经过刮削后的工件外表组织比原来疏松，硬度降低。错：正：大型工件研点时，将平板固定，工件在平板推研。错：正：粗刮可采用连续推铲的方法，刀迹形成短片。细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃宽度。错：正：穿插刮削曲面，刀迹与曲面内孔中心线约成90°，研点不能成为片状。错：正：研磨环的内径应比被研磨工件的外径小0．025mm~0．05mm。错：正：碳化物磨料呈块状，硬度低于氧化物磨料。错：正：平面研磨时，压力大，外表粗糙度值小，速度太快，会引起工件发热，提高研磨效率。错：正：选择题〔将正确答案的序号填写在括号内〕机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为〔〕。A0．05~0．4mmB0．04~0．05mmC0．4 ~0．5mm检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的〔〕。A孔B轴C孔或轴当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好〔〕。A超出平板B不超出平板C超出或不超出平板进展细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应〔〕。A轻些刮B重些刮C不轻不重地刮5、标准平板是检验、划线及刮削中的〔〕。 A根本量具B一般量具C根本工具研具材料比被研磨的工件90。A软B硬C软或硬研磨孔径时，有槽的研磨棒用于〔〕。A精研磨B粗研磨C精研磨或粗研磨主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是〔〕。A碳化物磨料B氧化物磨料C金刚石磨料研磨中起调制磨料、冷却和润滑作用的是〔〕。A磨料B研磨液C研磨剂在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线小于45°穿插网纹时，说明研磨环的往复运动速度〔〕。A太快B太慢C适中11、刮削后的工件外表，形成了比拟均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(/r