南水北调中线干线工程渠道衬砌工法管理手册

115/123附件：南水北调中线干线工程渠道衬砌工法治理指南华北水利水电学院二零一三年五月前言南水北调中线干线工程建设正处于高峰期、关键期。2013年年底应全面完成渠道衬砌任务，所面临的形势依旧严峻，工程建设任务十分繁重，尤其是黄河南段工程，开工时刻晚，差不多上没有时差可供调整。因此，解决好质量和进度关键问题是实现建设目标的重要工作。为了又好又快的完成南水北调中线干线剩余渠道衬砌任务，国务院南水北调办公室监管中心组织编写了《南水北调中线干线工程渠道衬砌工法治理指南》（以下简称“指南”）。本指南旨在为渠道衬砌施工治理人员提供可行的技术指导和资源配置建议，可指导施工单位编制或细化作业指导书，为建管单位和监理单位的质量治理和进度治理提供参考。本指南的要紧编制依据：国务院南水北调办公室公布的《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）（以下简称评定标准）和南水北调中线干线工程建设治理局公布的《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》（以下简称衬砌指南），以及国家或行业的有关标准、规程、规范。本指南若与上述标准、规程、规范有不一致时，以上述标准、规程、规范为准。本指南是为达到上述标准、规程、规范的要求而编制的工法实施指导建议，未尽事宜应执行相关的标准、规程、规范。本指南要紧内容材料治理、设备治理、工法治理、渠道衬砌混凝土典型质量缺陷处理。工法治理要紧包括测量、工艺试验及作业指导书、渠床整理、永久排水系统、砂砾石垫层（反滤系统）、保温板、复合土工膜、衬砌混凝土、伸缩缝、专门天气施工等。本指南由国务院南水北调办公室监管中心负责解释。在使用过程中，如有需要修改、补充、完善之处，请将意见反馈给国务院南水北调办公室监管中心。本指南的主编单位：国务院南水北调办公室监管中心、华北水利水电学院。本指南要紧起草人：汪伦焰张智晓赵振通肖旭光马大仲吕英军拜勇胜吴元成周伟目录TOC\o"1-2"\h\z\u1材料治理 11.1材料的选场 11.2进场材料检查及检测 11.3材料保管 11.4质量操纵要点 21.5混凝土配合比设计注意事项 31.6施工配合比调整注意事项 42设备治理 62.1设备类型尽量统一 62.2成立机修队，备足备品、备件 72.3施工设备的日常维护和改进 83.测量 93.1操纵点的布置及施测 93.2渠道衬砌施工测量操纵 94工艺试验及作业指导书 115渠床整理 135.1渠坡渠床整理 135.2渠底渠床整理 175.3基面防护 195.4超挖处理 195.5工法操纵要点 206永久排水系统 216.1排水沟槽的开挖 216.2透水管（排水板）铺设 236.3三通、四通安装 246.4粗砂填筑、振捣 256.5逆止阀安装 266.6齿槽开挖 276.7工法操纵要点 287砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 297.1渠坡砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 297.2渠底砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 327.3工法操纵要点 338保温板 348.1保温板铺设及固定 348.2工法操纵要点 359复合土工膜 369.1渠坡复合土工膜 369.2渠底复合土工膜 399.3预留复合土工膜的爱护 419.4工法操纵要点 4110渠道衬砌混凝土 4210.1机械衬砌混凝土 4210.2人工衬砌混凝土 5010.3桥梁墩柱与衬砌面板结合处处理 5411伸缩缝 5611.1切缝 5611.2灌缝 5711.3工法操纵要点 5812专门天气施工 5912.1低温季节施工 5912.2高温季节施工 5912.3雨季施工 6013渠道衬砌混凝土典型缺陷处理 6213.1质量缺陷产生缘故 6213.2质量缺陷修补建议方法 631材料治理1.1材料的选场材料厂家的选择应符合《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》的要求。施工单位提出要紧材料的潜在生产厂家或供应商名单，监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成，必要时，可邀请上述单位以外的专家参加。经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般许多于3家）。施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。其他合格生产厂家或供应商作为备用。1.2进场材料检查及检测（1）进场的要紧材料应附产品合格证和质量检验报告（材质证明）。（2）检查进场材料的外观质量和短时刻内能够得出结果的检测项目，如：水泥的入罐温度（不高于65℃），粉煤灰的细度、砂石骨料的超径、外加剂的色泽及气味、聚苯乙烯保温板的厚度、复合土工膜的膜厚及色泽、土工布的厚度等。（3）按照规程、规范的要求进行抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。（4）“外观检查”和“能够短时刻内得出结果的检测项目检测”不能代替“按照规程、规范的要求进行抽样检验”。1.3材料保管（1）砂石骨料应按照已检、待检分不堆放保管，幸免出现未检的材料用于工程，并设置相应的排水、保温措施。（2）保温板装卸时要轻搬轻放，防止碰损。保温板应选择地势相对较高、平坦干燥处摆放整齐，宜采纳工业毛毡或塑料布覆盖，并标识清晰，幸免直接暴晒雨淋。材料堆放场地应配备灭火器，并悬挂警示标识。（3）用作垫层或反滤系统的粗砂、砂砾料等材料一般堆放在施工现场，堆放场地应平坦宜适当硬化，且有隔离及排水措施，幸免混入泥块等杂物。粗砂、砂砾料宜集中分区堆放。（4）土工材料的存放应高度关注防火问题，存放场地或仓库附近应配备沙堆、灭火器等。（5）按照《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》的要求，双组份聚硫密封胶自生产之日起，在不高于27℃条件下，储存期不超过6个月，施工中务必依照实际的进度打算采购。（6）某些材料有专门存放要求，比如双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中；无砂管应分类竖向排放；PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，不得与油质物质同库存放。（7）材料发放。应详细记录发放时刻、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。材料应该随用随领，现场不宜堆放过多的材料。关于复合土工膜、保温板等材料需留样备查，并做好材料进出场台账。1.4质量操纵要点（1）水泥、粉煤灰选厂时宜至少选择3家。进行混凝土配合比设计时应考虑备用配合比，幸免因一种要紧材料供应短缺而阻碍工程施工。（2）砂石骨料等材料的料源应相对稳定，用于垫层的粗砂、砂砾料的材料质量需加强管控。（3）保温板进场时要对厚度和颜色进行检查，板材要和标准材料对比颜色，有明显色差的禁止进场，材料不能掺加再生料，若发觉不合格应予以退场。按照《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）的6.1节要求“导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行”。鉴于此，施工单位关于每批保温板应留样并提早储备材料。（4）砂石骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、拌合用水、复合土工膜、保温板等材料应符合《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）以及设计要求。当设计要求低于《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）要求时，按照《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）实施，当设计指标高于《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）时按照设计指标求实施。按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）“11.2.5骨料品质检验”中规定“每月应在拌和楼取砂石骨料按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2所列项目进行一次检验”即月度全项检测。（5）聚硫密封胶的相关检测指标应符合《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）以及设计要求。当设计指标低于《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）要求时，按照《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）的要求实施，当设计指标高于《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）要求时，按照设计要求实施。（6）复合土工膜黏结质量的标准是“黏结均匀，无漏接点，黏结点的抗拉强度要求不低于母材的80%，且断裂不得在接缝处”。粘接质量要紧通过手撕、目测的方法操纵，不能检查抗拉强度等指标。因此，施工单位应通过工艺试验确定复合土工膜粘接施工参数，粘接抗拉强度需托付有资质的单位检测，以验证工艺试验结果的可操作性，并按照确定的参数施工。粘接材料（KS胶）应附有产品讲明书、合格证等，报验后方能用于施工。若更换生产厂家需重新进行工艺试验及检验工作。1.5混凝土配合比设计注意事项（1）选择合适的坍落度、含气量渠道衬砌混凝土有抗冻抗渗要求，需严格操纵混凝土拌合物的坍落度、含气量等指标。渠道衬砌混凝土配合比设计时应充分考虑混凝土的工作性能及耐久性，一般均掺加高效减水剂和引气剂。混凝土坍落度宜依照所选用渠道衬砌机的类型确定，一般选择5～7cm或者6～8cm，含气量宜操纵在4～6%。（2）严格操纵混凝土的泌水渠道衬砌混凝土为薄壁混凝土结构，混凝土的泌水若不排除将导致混凝土表面强度降低，进而阻碍混凝土表面的抗冻性能。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹。塑性裂纹的存在会降低混凝土的强度。操纵混凝土泌水的要紧措施如下：①选用混凝土泌水较小、流淌度大的高效减水剂。假如配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，幸免减水率过高造成泌水。按照黄河北渠道衬砌施工经验减水剂类型一般选用聚羧酸系列。②严格操纵混凝土振捣时刻，幸免过振。另外，关于混凝土的性能操纵，选取适当的操纵点，使得操纵有利于减小混凝土泌水。比如操纵最大含气量，操纵点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的阻碍降到最低。当仓面内差不多出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面，确保混凝土表面强度和外观质量。（3）严控细骨料的石粉含量砂石骨料须选择规模较大、生产稳定的供应厂家。砂石骨料除了满足规范要求的各项指标外，使用人工骨料时，应高度关注其石粉含量。有研究表明砂子的石粉含量在6%～10%时，混凝土的强度、抗冻性能均处于最佳状态。当砂子的石粉含量大于15%时，混凝土中的惰性材料比例较高，会导致混凝土的抗冻性能有所下降。（4）选用合理级配混凝土、严控水胶比和胶凝材料用量渠道衬砌混凝土宜优先选用二级配。当设计有要求时，应严格执行设计要求。每方混凝土胶凝材料宜操纵在240～260kg，水胶比宜为0.46～0.48。（5）减少渠底衬砌混凝土的粉煤灰用量渠底混凝土在振捣过程中，粉煤灰宜出现上出现象，覆盖在混凝土表面，可能阻碍混凝土的强度及抗冻性能。渠底衬砌与渠坡衬砌相比，更容易出现积水现象，若不能及时处理，则容易出现混凝土表面强度降低、抗冻性能下降等现象。粉煤灰混凝土28d往常龄期，混凝土的孔结构较纯水泥混凝土的粗，故粉煤灰混凝土的早期抗冻性要下降。随着粉煤灰掺量的增加，抗冻性下降的幅度也越大。在配合比设计时，渠底衬砌混凝土的粉煤灰用量宜操纵在15%以下，宜选用一级粉煤灰。1.6施工配合比调整注意事项（1）减水剂、引气剂掺加宜优先采纳电脑数控。减水剂、引气剂宜用水稀释后使用，提高外加剂的添加精度。减水剂稀释后的浓度宜为20%，引气剂稀释后的浓度为宜5%（依照不同的掺量选择合适的稀释浓度）。减水剂、引气剂的稀释应在试验人员在场时实施并留有记录，确保稀释过程质量受控。稀释后的减水剂、引气剂宜在短时刻内用完，否则，减水剂、引气剂稀释液的浓度可能发生变化，阻碍混凝土拌合物质量的稳定性。稀释液若为悬浊液，应定期搅拌防止沉淀。（2）混凝土每次开仓前，试验人员检测砂的细度模数、粗骨料超逊径含量和砂石骨料的含水率，相应调整砂率、实际骨料用量和用水量，并在试验室试拌的基础上开具施工配料单，配料单尚需经监理工程师签认。（3）拌合楼正式生产前，应在试验人员、监理人员见证下，进行混凝土生产性试拌，依照试拌结果（坍落度、含气量和和易性）验证施工配料单。（4）施工配料单的调整拌合人员应严格按照最终确定的配料单拌合，不得随意改变材料用量。若混凝土拌合物不能满足工作要求或其他缘故需要调整施工配料单，应及时通知试验人员及监理人。试验人员应出具相关配料单调整文件，并经监理人员签字确认。调整时，应确保水灰比的偏差在规范要求范围内，混凝土坍落度的调整宜优先调整减水剂的用量。2设备治理渠道衬砌施工要紧机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等设备。每一种机械设备出现故障均可能导致衬砌效率降低。若对施工设备性能掌握不全，不但不利于施工进度，而且阻碍施工质量。2.1设备类型尽量统一衬砌设备的选型要尽量统一。每一种衬砌机均存在不同的优缺点。衬砌设备到场后，必须安排专人进行调试，把每台衬砌机的特点摸清晰并进行适当调整。作业队在日常的衬砌施工中，每仓混凝土浇筑完成后，应对衬砌机进行检查、清理和维修，发觉隐患及时解决。衬砌设备的统一选型不但利于技术人员掌握机械性能，便于维修和日常治理，更利于标段内衬砌施工经验的推广应用，减少不必要的试验时刻；能够减少厂家指导人员的投入，提高售后服务质量。渠道衬砌机工作性能及对混凝土拌合物要求编号生产厂家布料方式振捣方式布料速度拌合物最佳坍落度1北京华洋经分料螺旋与计量板的初平使混凝土达到均匀、平坦的布料（竖向布料，自下而上）插入式高频振捣棒结合高频振捣梁振捣1.5～2m/min7cm～8cm2河北水工局螺旋布料机构水平输送混凝土，滑模振捣、整平、成型。（竖向布料，自下而上）插入式高频振捣棒振捣1m/min5cm～6cm3山东蒙阴输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）插入式板式振动器振捣0.13m/min6cm～7cm4山东水总输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）插入式振捣棒振捣0.13m/min6cm～7cm5中兴达传送带布料机布料振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣4～6m/h6cm～8cm6中鹏润传送带布料机布料振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣4～6m/h6cm～8cm7中国水电十一局传送带布料机布料振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣4～6m/h5～6cm8山东兴水输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）插入式振捣棒振捣0.13m/min6cm2.2成立机修队，备足备品、备件渠道衬砌施工要紧机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等。每一种机械设备出现故障均可能导致衬砌效率降低。以上几种机械中，衬砌机的故障率相对较高。衬砌机是专业性较强的机械，个不易损配件需要厂家提供。施工中，经常出现衬砌机要紧配件损坏后，1～2周都无法正常工作的现象。为了确保各设备能够较好运行，提高设备利用率，建议施工单位成立专门机修队，同时备用多套易损配件，确保及时对衬砌机进行修理，提高衬砌机的利用率。衬砌设备易损部件统计表序号衬砌机名称生产厂家易损部件及问题1排振滑模式坡面砌筑机河北省水利工程局振动棒2振捣滑模衬砌成型机山东水总机械工程有限公司行走轴承、振捣电机、链条、液压系统、移动小车与皮带3坡面混凝土振动成型机山东蒙阴县市政建安处行走电机、振动电机、行走轴承、搅龙、输送带、容易脱轨4水渠混凝土数宇化自动摊铺设备北京华洋建设开发有限公司布料机升降涡轮、电路、容易脱轨5渠道衬砌机北京中成兴达公司链条、电机、高频电机、安装底板、防跳轮、抹盘及抹盘调节器、平板振捣器、高频振捣器、电机制动器6渠道衬砌机中国水电十一局有限公司减速机、行走电机7振捣滑模衬砌机及抹光机山东兴水水利科技产业有限公司振动器、钢丝绳、输送带、电动机刹车盘、链条、磨盘、电器元件8渠道衬砌机中鹏润(北京)机械工程技术有限公司与石家庄科润应用技术开发有限公司减速机、行走电机2.3施工设备的日常维护和改进施工过程中，施工设备的损坏有部分缘故是使用不当和维护不到位，尤其是渠道衬砌机。每次浇筑完成后和开仓浇筑前，宜全面检查衬砌机，包括振捣设备、行走系统、布料系统、轨道、供电系统、设备挠度、收面抹光系统等，不但能够及时得知衬砌机运行情况，还能及时发觉故障隐患点、排除隐患，减少设备故障率。衬砌机的振捣型式多样，每台衬砌机的振捣设备数量多，振捣设备易出现故障，阻碍衬砌质量。在施工过程中，要重点检查振捣设备的工作情况，发觉损坏的，及时更换。目前使用衬砌机存在不同的优缺点，施工中，作业人员能够通过试验摸索后，在厂家技术人员的指导下适当改进衬砌设备，使其更便于施工。3.测量3.1操纵点的布置及施测（1）依照提供的测量基准点加密渠道测量操纵点和参考标高，200m左右一个操纵点（渠道转弯处、桥梁两侧可适当加密操纵点布设），梅花形布置。操纵点的基础应相对稳定，位置应尽量选择施工干扰较小的地点。（2）布设的操纵点离渠道设计开口线外2～3m范围外，操纵点相互通视。（3）渠道加密操纵点测设可布设全站仪导线或GPS布设。（4）所有操纵点设专人爱护，定期巡视，幸免破坏。（5）宜定期校核测量操纵点（一般为3个月或者半年），若发生变化应立即停止使用，并复测操纵点范围内的渠道衬砌断面。3.2渠道衬砌施工测量操纵（1）渠道粗削坡渠道粗削现场测量人员使用GPS移动站或全站仪操纵渠道预留爱护层的粗削坡，对现场施工挖掘机进行跟踪测量，严格操纵削坡预留爱护层。（2）渠道精削坡①人工精削坡人工渠道精削坡使用精度足够的全站仪或GPS操纵，全站仪测量高程精度不够时还应配置水准仪，测量人员跟班作业，防止欠挖，幸免超挖。渠口（底）边线的同意偏差：直线段±20mm，曲线段±50mm。渠道精削坡时，严格按照测量施工记录表同意误差（0～-10mm）操纵。坡脚和坡肩处每个8m或10m布设操纵桩（曲线段渠道可适当加密），操纵桩可使用φ10钢筋或其他不宜变形损坏的材料；渠道坡面横向1/4处、1/2处、3/4处固定φ10钢筋，并用红漆在钢筋上标出衬砌混凝土面标高，严格按照设计高程挂线；人工自上而下精修整平，用钢卷尺随时量测，操纵精削坡的高程，并采纳2m靠尺（刮杠）操纵削坡平坦度。渠底精削坡可参照渠坡精削坡测量操纵方法。②机械精削坡机械精削坡测量操纵的重点是轨道和削坡机的挠度。轨道的相对位置及高程一般使用全站仪和水准仪（全站仪的精度足够时，可不配水准仪）操纵，也能够使用精度足够的GPS操纵。轨道高程应尽量与渠道顶（底）板高程保持相对一致，不一致时可采取相应的调整措施。削坡机一般利用上下两条平行于渠道中心线的轨道作为基准线。基准线的定位使用定位桩操纵，定位桩间距一般为6m，其中弯道段定位桩间距一般为3m。基准线的位置的水平误差为±5mm，垂直误差为±2mm。轨道铺设固定完成后，使用测量仪器调整削坡机机架至设计坡比，并校核削坡机挠度，依照机架位置和预留爱护层厚度初步确定进刀深度和削坡次数。施工中，测量人员应跟班作业，及时校核坡面高程，并调整进刀深度。（3）排水沟槽排水沟槽开挖定位要紧采纳全站仪放线操纵，放线操纵点按照直线段10～20m一个，曲线段5m左右一个，在各个操纵点之间挂线或墨斗弹线（排水板刻槽定位使用）定位，同时定位逆止阀的位置。定位完成后，人工开挖沟槽，开挖过程中，随时使用钢尺量测沟槽的宽度和深度。（4）砂砾石（粗砂）铺设①人工铺设砂砾石（粗砂）人工铺设砂砾石（粗砂）的高程操纵与人工精削坡测量操纵类似。砂砾石虚铺完成后，可利用坡面操纵桩挂线检查高程，厚清薄补，压实完成后，使用测量仪器校核坡面高程。②机械铺设砂砾石（粗砂）按照铺料方向划分有两种类型，第一种类型铺砂机是沿渠坡方向自上向下刮砂铺砂，第二种类型铺砂机是沿水流方向一次性铺设到位。两种铺砂机测量操纵的共同点是轨道和机架的挠度，操纵方法参照削坡机操纵方法。第一种铺砂机铺设砂砾石的精度和平坦度稍差一点，铺设完成后宜利用坡面操纵桩挂线检查高程，厚清薄补。第二种铺砂机铺设砂砾石的平坦度和精度相对较好，然而容易出现局部材料不足，施工中应及时补平。压实完成后，均需使用测量仪器校核坡面高程。（5）混凝土衬砌混凝土衬砌测量操纵的重点是轨道、衬砌机机架挠度和坡比、模板。轨道的测量操纵参照削坡机。衬砌机机架挠度和坡比使用测量仪器操纵校核或调整。模板定位使用测量仪器或者操纵桩量测操纵，按施工图纸成型断面测量放线，使用槽钢作为上、下边模板，分不安装在上口设计边线和坡脚设计分缝处。模板采纳槽钢、钢筋焊接而成，固定必须牢靠，模板安装高程可采纳操纵桩量测操纵，误差操纵在2mm以内。齿槽部位的混凝土高程直接阻碍渠底高程，齿槽部位的模板务必固定牢靠，振捣过程幸免模板变形等，浇筑完成后，可在齿槽部位每隔约200m标记操纵点，用作操纵渠底高程。上口边缘线、底脚线可采纳挂线操纵，模板固定牢靠后，在模板上标记上口边缘线、底脚线操纵点，混凝土振捣完成后，在操纵点之间挂线操纵。在以上基础上，混凝土面板厚度差不多能够得到保障，为了幸免出现误差，浇筑过程中可使用钢板尺等工具实时检测混凝土厚度，发觉偏差及时纠正。4工艺试验及作业指导书渠道衬砌施工部分工序需要通过工艺试验确定施工参数，要紧包括：粗砂的压实、砂砾石的压实、复合土工膜的热熔焊接及粘接、混凝土衬砌施工。渠道衬砌施工应在工艺试验基础上结合实际编制详细的作业指导书，一线的治理人员和技术人员应熟练掌握并有针对性地向每一个作业人员进行技术交底。工艺试验应在监理人批准的施工方案基础上，针对具体施工人员、经检验合格的材料、确定施工机械及不同环境条件下实施，目的是为了确定合理的施工参数，给资源配置提供较为合理的依据，确保又好又快完成各道工序施工，进而形成流水作业，提高施工质量和生产效率。管沟粗砂一般采纳振捣棒或平板振动器振捣压实，工艺试验应确定粗砂的含水率、振捣棒（振动板）的功率、振捣时刻、振捣间距、压实厚度、遍数、行走速度等。施工中，若材料的技术指标有波动时，需及时重新做振捣（压实）试验，调整施工参数。砂砾石（粗砂）垫层一般采纳平板振动器压实，工艺试验应确定振动器的功率、含水率、虚铺厚度（压实系数）、压实遍数、行走速度等参数。施工中，若材料的技术指标有波动时，需及时重新做压实试验，调整施工参数。复合土工膜接缝热熔焊接一般采纳热合爬行机焊接，工艺试验要确定不同环境温度、湿度条件下的焊接温度、行走速度（焊机的档位）等。每班作业前应先做工艺试验确定当天环境条件下的施工参数。复合土工膜的粘接一般采纳KS胶，工艺试验应确定KS胶的粘接温度、涂胶厚度、搭接宽度等。工艺试验结果应托付有资质的单位检测相关指标，确定施工参数。施工过程中应严格执行工艺试验确定的施工参数。渠道衬砌大面积采纳机械衬砌，桥梁等构筑物交叉部位采纳人工衬砌。渠道机械衬砌工艺试验要紧确定混凝土的坍落度、虚铺厚度、机械的行走速度、抹面时机等。人工衬砌一般采纳振捣梁或振捣棒振捣，手扶式磨光机抹面，人工压光。人工衬砌工艺试验要紧确定混凝土的坍落度、虚铺厚度、振捣梁的行走速度、振捣棒的振捣时刻及间距、抹面时机等。抹面时机宜通过不同环境下的混凝土强度增长时刻确定。施工参数一经确定，不宜随意改变。要紧人员如机械设备操作人员、焊（粘）接人员、收面压光人员等应保持稳定。若焊（粘）接人员、材料厂家发生变化，应重新做工艺试验，确定施工参数。施工中，随着工程的进展，施工单位技术质量部门应结合工艺试验和现场实际情况及时修订作业指导书。5渠床整理渠床整理包括渠坡渠床整理、渠底渠床整理、坡面防护。渠坡渠床整理包括渠坡粗削坡和渠坡精削坡。渠底渠床整理包括渠底粗开挖、精开挖。5.1渠坡渠床整理5.1.1渠坡粗削坡（1）资源配置及工效每个作业面配置1台挖掘机，自卸汽车若干，挖掘机配置2名操作人员，测量员、技术员各1名。挖掘机保证24小时作业，预留约10～15cm精削坡爱护层，以22m渠坡为例，非改性土的土质渠坡粗削坡的施工效率为80～100m/d（开挖预留爱护层40～60cm），改性土渠坡粗削坡的施工效率60～70m/d（开挖预留爱护层40～60cm）。（2）施工方法渠坡粗削坡一般使用挖掘机，采纳“先抽槽，后扩挖”的开挖方法。非改性土的土质渠坡粗削坡时，挖掘机的挖齿端头上宜焊接刮板，保证粗削坡的平坦度。改性土坡面粗削坡时，挖掘机的挖齿端头上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。①抽槽以50～100m为单位，沿渠道方向每隔约10米（水泥改性土基面的抽槽间距应适当减小）用挖掘机自上而下开挖一道约1m宽的槽子，抽槽过程用全站仪或GPS等测量仪器现场跟踪操纵。精削坡的爱护层宜操纵在10cm～15cm之间。②粗削坡相邻两个槽子之间坡面可直接用挖掘机自上向下挖除。当渠坡土积存到一定量后，将渠坡土转至坡脚位置，挖掘机装土，自卸汽车运至指定的堆放地。渠坡粗削坡亦能够采纳沿渠道方向依次开挖的方法。此开挖方法测量操纵相对复杂，可在坡面上沿渠道方向间隔5～10m设置1排沿渠坡方向的高程操纵桩，沿渠坡方向的高程操纵桩宜间隔5m布设，用于操纵粗削坡的精度。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如测量、操纵超挖等），还要注意以下事项：①挖掘机应性能良好，施工中应保证日常的维护治理，确保运行正常。②选用技术熟练的挖掘机操作手，加强培训，现场考核合格后上岗，并保持人员稳定。③测量人员跟班作业，采纳GPS等测量仪器适时校核坡面，留足精削坡爱护层，幸免超挖。5.1.2渠坡精削坡渠坡精削坡包括人工精削坡和机械精削坡，机械精削坡亦可分为松土式削坡机精削和出土式削坡机精削坡。松土式削坡机精削坡是指削坡机松土、人工配合挖掘机清理基面。出土式削坡机精削坡是指削坡机边削坡边通过皮带机将渣土转运出坡面。按照基面土质的不同要紧分为非改性土的土质渠坡和改性土渠坡，两者的施工方法一致，差不重要是资源配置和工效。（1）资源配置及工效①人工精削坡非改性土的土质渠坡每个作业面每班配置挖掘机1台、普工8人（精削坡）、普工5～7（开挖排水沟槽，纵向双排、横向每16m一排）、测量员、技术员各1人（可与粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为30～40m/班（预留爱护层厚度10～15cm）。改性土渠坡每个作业面配置挖掘机1～2台，每班配置普工30人，测量员、技术员各1人（可与粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为20～25m/班（预留爱护层厚度10～15cm）。②松土式削坡机精削坡松土式削坡机要紧用于非改性土的土质渠坡。非改性土的土质渠坡每个作业面配置削坡机1台、挖掘机1台（可与其他施工共用）、汽车若干（可与其他施工共用），每班配置操作手1人、辅助人员1人、挖掘机1台、普工2人（清扫基面）、普工10人开挖排水沟槽（纵向双排、横向每16m一排），还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留爱护层10～15cm，施工效率为80～100m/d。③出土式削坡机精削坡非改性土的土质渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台（可与其他施工共用）、汽车若干（可与其他施工共用），还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留爱护层10cm以下，削坡机可一次精削到位，效率为70～80m/d。改性土渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台、汽车若干，还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留爱护层10～15cm，施工效率为40～60m/d。（2）施工方法①人工精削坡人工精削坡以人工为主，挖掘机配合为辅，要紧工具是平头铁锹和洋镐。<1>精确放样。沿坡面每8m或10m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm左右），每两根顺坡线之间挂一条能够自上而下移动的横线，<2>人工配合挖机精削坡。依照测量放线位置从上到下精削坡，边削坡边使用钢卷尺或钢尺等量测器具操纵削坡的厚度，精削到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平坦度，并及时修整。<3>清除削坡土。堆土过多时，挖掘机转至坡脚处，自卸汽车或其他运输工具运至指定堆放地。<4>清扫坡面。精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫洁净，通过验收后及时进行下一道工序施工。②松土式削坡机精削<1>轨道安装轨道测量操纵参照“3.2渠道衬砌施工测量操纵”的有关内容。轨道一般由方钢和钢板焊接加工而成，每节轨道的长度3m～6m不等。轨道宜采纳钢钎固定。为了保证轨道的稳定性，应首先确定地基承载力是否满足机械运行要求，否则应采取加固措施（如增加混凝土垫层、加大轨道与基础的接触面积等）。<2>设备就位及调试轨道加固完成后，采纳吊车辅助安装削坡机。设备就位后，使用测量仪器将削坡机的机架调整到与设计坡比一致并校核削坡机的挠度。<3>松土式削坡机松土调试完成后，利用测量仪器校核坡面高程，依照校核结果调整削坡进刀深度及精削次数，确保削坡质量满足设计要求。削坡机作业完成后，松动土体仍然留在原位，对基础面起到爱护作用。<4>人工配合挖掘机清理人工配合挖掘机自上向下清理松土，并装车运至指定堆放地。清理过程中，采纳测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平坦度，发觉不合格的及时修整至满足质量要求。<5>清扫坡面精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫洁净，通过验收后及时进行下一道工序施工。③出土式削坡机精削坡出土式削坡机精削坡的“轨道安装”、“设备就位及调试”、“清扫坡面”的方法与松土式削坡机精削一致，不同的是出土式削坡机将爱护层土体松动后，通过皮带机直接把松土运至渠底或渠顶。削坡过程中，适时采纳测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平坦度，发觉不合格的及时修整至满足质量要求。此种削坡方式一般一次性精削到位，应注意坡面爱护。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如平坦度、超欠挖问题等），还要注意以下事项：①粗削坡时应留足爱护层，精削坡要紧以人工或削坡机械为主，尤其要幸免过度依靠挖掘机。②削坡机的挠度宜定期校核，一般每一个作业循环开始前应校核其挠度，作业过程中，若发觉削坡机挠度出现偏差应及时校核调整。③关于存在超挖、干裂或雨水冲刷的基面应采取相应的工程处理措施，以幸免对渠道稳定造成不利阻碍。④超挖深度超过设计或规范同意值时，应进行补坡处理，补坡处理方案应符合设计要求并经监理人批准。⑤填方、半填方段渠道在削坡完成后，应检查渠坡的填筑质量，若局部存在坡面压实度不足或层间虚土等，应及时处理。5.2渠底渠床整理渠底渠床整理要紧包括：粗开挖、精开挖。渠底排水沟开挖与渠底渠床整理同步进行。5.2.1渠底粗开挖（1）资源配置及工效渠底粗开挖是指挖掘机开挖距离两侧坡脚1.0m左右渠底，人工开挖坡脚附近1.0m范围内渠底。非改性土土质渠底每班配置普工8人，测量人员1人，挖掘机2台，推土机1台，自卸车若干。以宽度为20m的渠底为例，工作效率为80～100m/班（开挖预留爱护层40cm以下）。改性土渠底每班配置普工8人，测量人员1人，技术员1人，挖掘机2台，推土机一台，自卸车若干台。以宽度为20m的渠底为例，工作效率为50～60m/班。（2）施工方法①高程操纵渠底粗开挖的预留爱护层可参照坡脚齿槽混凝土的顶高程操纵。②人工开挖坡脚位置为幸免挖掘机施工破坏渠坡预留的复合土工膜，坡脚位置的土体采纳人工清理，范围约为1m，将开挖土堆放至坡脚外侧2米左右，便于机械开挖时清除。③挖掘机配合推土机施工挖掘机配合推土机开挖人工开挖预留部分渠底。使用推土机清理渠底建基面高程20cm以上的渠底土，挖掘机配合装车清运，完成一段距离后，使用挖掘机倒退法清理剩余渠底土至精开挖预留爱护层高程（预留爱护层操纵在10cm以下为宜）。④开挖土清运挖掘机装车清运至指定堆放地。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如测量、操纵超挖等），还要注意以下几点：①参照“5.1.1渠坡粗削坡”的“质量操纵要点”。②人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜爱护到位，幸免破坏。5.2.2渠底精开挖（1）资源配置及工效渠底精开挖一般与排水沟槽同步进行，人工清理基面、开挖排水沟。非改性土土质渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，自卸车若干。以宽度为20m的渠底，，横向排水沟每隔16m一道，纵向排水沟两排为例，工作效率为40～60m/班。改性土渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，小型挖机1台（开挖中间纵向排水沟），自卸车若干。以宽度为20m的渠底，1道纵向排水沟为例，工作效率为40～50m/班。若排水沟槽增加或减少，要保证上述工效，应相应增加或减少资源配置。（2）施工方法①测量操纵渠底精开挖宜设置高程操纵桩，设置方法参照“3.2渠道衬砌施工测量操纵”的相关内容。②人工配合挖掘机精开挖首先人工开挖渠底两侧1m范围的渠底和渠底排水沟，然后人工配合挖掘机倒退法开挖渠底中部（排水沟开挖同步进行）。边开挖边使用钢卷尺或钢尺等量测器具操纵开挖的厚度，精开挖到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平坦度，并及时修整。开挖土达到一定量后，挖掘机装车运至指定堆放地。改性土渠底一般中间设置一道纵向排水沟，无横向排水沟。纵向排水沟采纳小型挖机配合人工开挖。小型挖掘机差不多开挖成型，人工精修至设计尺寸。③清理浮土精开挖完成后，使用扫帚等清扫工具将基面浮土清扫洁净，通过验收后及时进行下一道工序施工。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如测量、操纵超挖等），还要注意以下几点：①参照“5.1.2渠坡精削坡”的“质量操纵要点”的相关内容。②精开挖应采纳倒退法，幸免挖机等破坏建基面。③人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜爱护到位，幸免破坏。5.3基面防护基面防护要紧是防开裂、防冲刷、防冻。（1）基面应尽量幸免长时刻裸露或暴晒，否则应采取有效措施爱护（如彩条布、土工膜、砂砾料、粗砂等）。（2）基面应幸免雨水冲刷，雨季前应合理布置排水通道，渠顶设置挡水埂；若出现强降雨天气，宜采纳彩条布或塑料布遮盖基面。（3）依照各自工程的特点，认真规划好渠道排水通道，尽量幸免出现雨淋沟，同时加强巡视，若发觉雨淋沟应及时处理，幸免雨淋沟越冲越大。（4）低温季节不宜大面积精削坡施工，粗削坡预留爱护层厚度应大于当地最大冻土深度。5.4超挖处理超挖深度超过设计或规范同意值时，应进行补坡处理。当超挖面积较大，需补土填筑时，应采纳专门夯具夯实，通过工艺试验确定夯具的夯实参数，应采纳连环套打法，夯迹双向套压。关于无砂砾石（粗砂）垫层的衬砌基础面，采取如下处理措施：（1）关于渠坡削坡后超挖大于20mm，但平坦度满足规范要求的（不大于10mm/2m），可直接在坡面进行土工膜铺设及衬砌混凝土浇筑，通过增加渠坡衬砌混凝土板厚度以保证渠坡断面满足设计要求。（2）关于渠坡削坡后超挖大于20mm，平坦度不满足规范要求（大于10mm/2m），以及局部超挖形成的小坑、凹凸不平区域，在超挖范围先采纳不小于M5水泥砂浆回填，使坡面平顺满足平坦度要求，然后在此基础上进行土工膜铺设及渠坡衬砌混凝土浇筑。关于设计有砂砾石（粗砂）垫层的衬砌基础面，局部超挖垂直设计坡面深度不大于10cm的，用砂垫层找平；局部超挖垂直设计坡面深度大于10cm的，用M5砂浆找平后再铺砂垫层。设计单位依照超挖情况及范围提出专门技术要求的，按设计要求处理。5.5工法操纵要点加密测量，幸免欠挖，减少超挖，爱护到位。6永久排水系统永久排水系统要紧包括：排水沟槽的开挖，透水管（排水板）的铺设，三通、四通安装，粗砂填筑、振捣，逆止阀安装等。6.1排水沟槽的开挖6.1.1软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽开挖渠底软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽的开挖一般随渠底粗削坡同步进行，本小节以渠坡的软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽开挖为主。（1）资源配置及工效非改性土土质基面的资源配置及工效参照“渠床整理”章节改性土基面每个作业面配置1台小型挖机，普工3～5人（可与渠床整理人员安排一并考虑），施工效率为完成80～100m/班（排水沟长度）（2）施工方法原状土和换填土基面排水沟槽的开挖一般采纳人工开挖，也可采纳小型挖机配人工开挖。人工使用铁锹、洋镐、风镐等工具开挖。①测量定位基面开挖到位后，测量放线确定沟槽的开挖边线，可采纳挂线或者洒白灰等措施标识。②人工开挖（或人工配合小型挖机开挖）较软的土质基面可采纳铁锹直接挖除，较硬的土质基面可采纳洋镐开挖，铁锹修整，改性土基面可采纳风镐、洋镐开挖，铁锹修整。若排水沟槽与精削坡（精开挖）同步开挖时，可采纳小型挖机开挖，人工修整，否则，不宜使用小型挖机作业，幸免扰动建基面。③清运开挖土排水沟槽的开挖土宜转至坡脚位置，随渠道削坡土或其他一同转运至制定堆放地。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如测量），还要注意以下事项：①开挖时，随时使用量测工具检测沟槽宽度和深度，幸免超欠挖，确保开挖尺寸符合设计尺寸。②开挖成型后的排水沟槽边缘不宜发生人员踩踏或其他有可能导致边缘土体掉落的事件。③排水沟槽开挖完成验收后，应及时进行下道工序施工，幸免长时刻暴露，减少或幸免排水沟槽四周干裂。6.1.2排水板排水系统排水沟槽开挖（1）资源配置及工序以22m改性土渠坡为例（5道纵向或斜向排水沟槽、横向排水沟槽4m一道），每个作业面每班配25～30人（含排水板铺设人员），施工效率约为25～30m/班（渠到方向长度）。（2）施工方法水泥改性土基面排水板沟槽开挖分人工开挖和刻槽机开挖两种。本次要紧介绍人工开挖。①测量定位基面开挖到位后，测量放线确定沟槽位置，一般采纳墨斗弹线定位。②人工开挖测量定位后，采纳手持切割机切边，切边深度宜不大于排水沟槽深度为准，而后使用洋镐等工具挖除槽内土体。③清运开挖土人工清理开挖土至坡脚部位，随其他开挖土由挖机装车清运至指定堆放地。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如测量操纵），还要参照“6.1.1软式透水管配合粗砂排水系统排水沟槽开挖”的“质量操纵要点”。6.1.3改性土渠底排水系统改性土渠底基面一般设置1道纵向排水沟和一定厚度的砂砾石（粗砂）反滤层。排水沟的人员配置及工效和施工方法参照“5.2.2渠底精开挖”的相关重点。砂砾石（粗砂）反滤层参照“7.2渠底砂砾石垫层（反滤系统）”。6.2透水管（排水板）铺设6.2.1软式透水管铺设（1）资源配置及工序软式透水管铺设一般与管沟粗砂同步进行，每个作业面配置10人，每班可完成300m（排水沟长度）的软式透水管铺设、管沟粗砂回填及振捣施工。（2）施工方法①铺设沟槽底部粗砂排水沟槽开挖验收完成后，在沟槽底部铺设符合设计要求的粗砂并压实。②铺设软式透水管按照管沟节点、四通的位置裁剪长度合适的软式透水管。人工铺设软式透水管，同时使用钢尺等量测工具定位并人工调整软式透水管与沟槽侧壁的距离至设计及规范要求，并及时刻隔2m左右采纳粗砂包裹固定，保证顺直度。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如测量操纵、顺直度等），还要注意以下事项：①管沟底部粗砂的厚度应满足设计要求，幸免软式透水管直接接触管沟底部。②铺设完成后，及时进行下一道工序施工，幸免人为踩踏破坏。6.2.2排水板铺设（1）资源配置及工效排水板铺设人员安排参照“6.1.2排水板排水系统排水沟槽开挖”的“（1）资源配置及工序”（2）施工方法①下料依照设计的“人”字型或“十”字型角度下料，以保证排水板衔接紧密，排水板包裹土工布。②铺设从坡顶向坡脚铺设，人字型排水板的连接角度要适宜，同时要保证人字型排水板与直线型排水板的连接效果，包裹土工布之间采纳织物编织连接成一体。排水板铺设要整齐平坦、紧贴基面、固定牢固、不得出现局部悬空现象，排水板沟槽局部不平坦部位可采纳粗砂找平或按照设计要求处理；包裹土工布之间采纳织物编织连接成一体，应完整无破损。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如连接、固定、找平等），还要注意以下事项：①排水板施工完成后，采取有效的措施爱护，幸免人为破坏。②铺设完成后及时检查铺设质量，保持板面平坦、洁净。6.3三通、四通安装（1）资源配置及工效三通、四通安装的人员配置包含在“6.2.1软式透水管铺设”人员配置中。（2）施工方法①软式透水管的端部扣入三通、四通内，使软式透水管端部达到三通、四通连接段底部。②在软式透水管外部包裹一层土工布，并采纳22#（直径约为0.7mm）铅丝固定牢靠（见下图）。完成安装后的四通（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如连接牢靠等），还要注意以下事项：①安装前，要先检查软式透水管、三通、四通内有无杂物，并将杂物清理洁净。②软式透水管扣入三通、四通的长度要足够长，保证连接牢靠。③软式透水管进入三通需断开，保证汇水通过连通管从逆止阀顺畅排出。④及时进行下道工序施工，幸免人为破坏。6.4粗砂填筑、振捣（1）资源配置及工效参照“6.2.1软式透水管铺设”的资源配置及工效（2）施工方法①铺砂采纳装载机或者小型运输车辆将粗砂运至渠顶并倾倒至坡面。渠底管沟粗砂一般随渠底精开挖由小型运输车辆转运至渠底，并分格堆放，否则可采纳进占法用砂砾料或粗砂铺设一条运输道路运输粗砂，幸免扰动渠底基面。人工将粗砂均匀填入沟槽内。②振砂使用振捣棒振捣密实，局部不平坦部位补砂并用平板振动器压实整平。注水振捣时边注清水边振捣，注水量以振捣后表面无明水为宜。振捣棒的插入深度以振捣棒端部距离管沟底部约5cm为宜，幸免振捣棒碰触土质基面。③相对密度检测振捣完成后，按照规范要求的频率做相对密度检测工作，满足要求后方可进行下一道工序。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如振捣、密实度等），还要注意以下事项：①粗砂压实施工前，应先做工艺性试验，确定压实设备的选型、规格、振捣间距、振捣时刻等施工参数。②严控料源的稳定性。施工中，若原有施工参数不能满足压实指标要求，不可盲目增加振捣次数，应立即检测指标参数；若指标参数发生改变，应重新做工艺试验确定施工参数。③粗砂应按批次或者对材料有疑问时检测，确定指标参数是否发生变化。④压实设备操作人员应培训合格后上岗，并保持人员相对稳定。6.5逆止阀安装（1）资源配置及工效逆止阀安装一般随渠道混凝土衬砌一同实施，资源配置参照“衬砌混凝土”的有关内容（2）施工方法逆止阀安装分为混凝土浇筑前安装和混凝土浇筑过程中安装①混凝土浇筑前安装<1>裁口、撕表层土工布找到逆止阀连通管对应的位置，使用剪刀或者裁纸刀等工具将复合土工膜裁成与逆止阀连通管相匹配的圆洞。手工配合硬丝刷（钢丝刷等）将洞口附近（范围一般为洞口向外10cm～20cm。）的粘接面上的土工布清理洁净，使用热风枪清除残留的丝线。<2>粘接逆止阀托盘为了保证逆止阀与土工膜的粘接面宽度，可预先裁一块开口尺寸15cm以上的环形同材质土工膜与逆止阀的托盘粘接，同时将逆止阀与托盘粘接紧密。<3>托盘与原复合土工膜粘接在粘接面上分不涂抹一定厚度的KS胶，将逆止阀的连通管放入预留的连通管内，将粘接好的托盘与原复合土工膜的粘接面黏结，采纳手压或者其他工具将压紧，保证粘接紧密。②混凝土浇筑过程中安装<1>标记位置在逆止阀位置的复合土工膜上粘贴50cm*50cm的保温板或其他材料，幸免混凝土污染复合土工膜，阻碍粘接质量。<2>裁口、撕表层土工布混凝土布料振捣后，找出逆止阀对应的位置，将覆盖的混凝土清晰洁净。参照“1）混凝土浇筑前安装”的中“裁口、撕表层土工布”的方法施工。<3>粘接逆止阀托盘参照“1）混凝土浇筑前安装”的中“粘接逆止阀托盘”的方法施工。<4>托盘与原复合土工膜粘接参照“1）混凝土浇筑前安装”的中“托盘与原复合土工膜粘接”的方法施工。<4>回填混凝土逆止阀安装完成后，使用铁锹等将逆止阀周边用混凝土填平，并采纳平板振捣器振捣密实。振捣时，注意不可碰撞逆止阀。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（如粘接、定位等），还要注意以下事项：①逆止阀通过连通管与透水管连接，粗砂振捣过程中应采取有效的措施确保连通管位移在规范要求范围内。砂砾料（粗砂）垫层施工时，一般采纳土工布或其他材料将连通管管口包封，幸免砂砾料（粗砂）等杂物进入。②KS胶的粘接温度、厚度应通过工艺试验确定，粘接强度应托付有检测资质的单位检测，以验证施工工艺的可行性。粘接面上土工布的清理直接阻碍粘接面的干洁度，宜按照上述施工方法施工，确保清理洁净。③渠坡逆止阀为拍门式逆止阀，渠底逆止阀为球形逆止阀。拍门式逆止阀的安装方向应符合图纸和产品讲明书的要求。6.6齿槽开挖齿槽开挖一般随渠坡排水系统一同实施。附近有纵向排水沟槽的齿槽一般在砂砾石（粗砂）垫层完成后开挖。齿槽开挖的施工方法和质量操纵要点与永久排水系统的排水沟槽开挖方法和质量操纵要点差不多一致，本节只介绍资源配置及工效。改性土齿槽开挖每班配置小型挖机1台（可与其他施工共用），普工6人（可与其他施工共用）。施工效率为40～50m/班（齿槽长度方向）。非改性土齿槽开挖每班配置普工5人（可与其他施工共用），施工效率为50～60m/班（齿槽长度方向）。6.7工法操纵要点测量定位，标识清晰；铅丝固定，连接牢固；注水振捣，保证密实；及时爱护，防止位移；表面干洁，粘接紧密。7砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）砂砾石（粗砂）垫层铺设压实按照施工部位划分为渠坡砂砾石（粗砂）垫层铺设压实和渠底砂砾石（粗砂）垫层铺设压实，按照施工方法可划分为人工铺设压实和机械铺设压实。渠底砂砾石（粗砂）垫层铺设压实一般采纳人工铺设压实。虚铺厚度、压实设备功率、压实遍数等施工参数需通过工艺试验确定。7.1渠坡砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）7.1.1人工铺设压实人工铺设压实是指采纳人工配合装载机进行摊铺，并人工压实的施工方法。（1）资源配置及工效每班配置装载机1台（或小型运输车若干）、平板振捣器1台、普工10～14人。以渠坡断面宽度22m，砂砾石垫层10cm为例，施工效率为30～40米/班。（2）施工方法①画线分幅在作业面上铺设方钢操纵厚度及高程，方钢间距一般为4m，利用基面上设置的测量操纵桩操纵方钢的高程。②摊铺渠坡砂砾石（粗砂）摊铺时，使用装载机或小型运输车运输砂砾石（粗砂）至坡肩位置，并按照分幅堆放成堆。人工使用铁锹或者自行加工的刮板等设备将砂砾石自上向下摊铺，并使用刮杠等工具初步整平，厚清薄补。施工中应加强测量、检查工作，可采纳钢钎插入法或挂线校核法检查操纵，测量人员及时校核砂砾石（粗砂）顶面高程。③整平压实使用刮杠沿方钢向下刮平，并使用平板振捣器或振捣梁压实。坡比为1:2～1:3的边坡摊铺25～40cm厚的砂砾料，可采纳在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式。振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm，压痕的搭接宽度宜大于等于50cm。平板振捣器压实时，应采纳进退错距法，压痕的搭接宽度宜大于振动器宽度的1/3。砂砾石（粗砂）垫层厚度大于25cm时，宜分层布料压实。刮平、压实过程中，随时使用2m刮杠（靠尺）检查垫层表面平坦度。④相对密度检测压实完成后，试验人员按照规范要求频率做相对密度检测，压实合格且垫层高程符合规范、设计要求后方能进行下一道工序施工。（3）质量操纵要点除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（铺料厚度、垫层高程等），还要注意以下事项：①及时检测材料各项指标，严控料源的稳定性。施工中若原有施工参数不能满足压实指标要求，不可盲目改变施工参数，应重新检测指标参数；若实测指标发生改变，应重新做工艺试验确定施工参数。②砂砾料（粗砂）应按批次或者对材料有疑问时检测，确定材料是否发生变化。③压实设备操作人员培训合格后上岗，并保持人员相对稳定。④砂砾石垫层厚度较大的（20cm以上），或者超挖部位较深采纳砂砾石回填的需分层压实。用作反滤系统的砂砾料、粗砂的技术指标应符合设计要求。⑤砂砾石压实过程中应注意爱护逆止阀连通管，幸免其发生过大位移，压实完成后，宜校核逆止阀连通管的位置，发觉偏差及时处理。⑥交叉作业时，砂砾石垫层铺设应在排水管沟槽粗砂压实后实施。⑦采纳装载机配合人工铺料时，应分段放置挡板，防止骨料分离。⑧砂砾石（粗砂）的含水率应接近最优含水率，砂砾石（粗砂）过干时，可采纳边洒水边压实，洒水量要适宜。7.1.2机械铺设压实机械铺设压实分为刮砂振砂机布料压实和使用布料机（或摊铺机）布料、人工压实两种。（1）资源配置及工效①刮砂振砂机布料压实每个作业面配置装载机1台、刮砂振砂机1台、刮砂振砂机操作手2人、辅助人员（渠坡6人，渠底8人）。工作效率为50～70米/班。②布料机（或摊铺机）布料、人工压实每个作业面配置布料机（或摊铺机）1台，平板振捣器（或振捣梁）1～2台，设备操作人员2人，振捣人员2～4人，辅助人员（渠坡6人，渠底8人）。工效效率为50～70米/班。（2）施工方法①轨道安装参照“5.1.2渠坡精削坡”中的“2）松土式削坡机精削”的“轨道安装”施工方法。②设备就位及调试参照“5.1.2渠坡精削坡”中的“2）松土式削坡机精削”的“设备就位及调试”施工方法。布料机或摊铺机的底面高程应满足工艺试验确定的虚铺厚度的高程。③摊铺设备调试完成后，方可进行摊铺、压实等施工。摊铺时，将合格的砂砾石（粗砂）运至渠顶坡肩处，使用刮砂振砂机依次从上向下摊铺至满足工艺试验确定的虚铺厚度，也能够使用布料机或摊铺机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。布料机（摊铺机）布料时，砂砾料（粗砂）通过皮带由自行式滑动刮刀分料至侧面的分仓料斗，分仓料斗装满后，开动机械向前推进。施工中应加强测量、检查工作，可采纳钢钎插入法或挂线校核法检查操纵，测量人员及时校核砂砾石（粗砂）顶面高程。④整平压实刮砂振砂机自带有平板振捣器，布料机或摊铺机布料完成后，尚需采纳人工整平压实。整平压实参照“7.1人工铺设压实”的“整平压实”。渠道坡脚、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采纳人工连环套打夯填方法。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。施工时，随时使用2m刮杠（靠尺）检查砂砾石垫层的平坦度，若发觉平坦度不足，及时修整。⑤相对密度检测压实完成后，试验人员按照规范要求频率做相对密度检测，压实合格且垫层高程符合规范、设计要求后方能进行下一道工序施工。除上述施工方法中提到的质量操纵要点外（铺料厚度、垫层高程等），还要注意以下事项：①参照“7.1人工铺设压实”的“（3）质量操纵要点”②使用机械摊铺、压实时需要严控轨道的稳固性和准确性（操纵方法和削坡机轨道操纵方法相同）。③铺砂振砂机、布料机、摊铺机宜定期校核其挠度，一般每一个作业循环开始前应校核其挠度，作业过程中，若发觉挠度出现偏差应及时校核调整。7.2渠底砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统）（1）人员配置及工效每班配置推土机1台、平板振捣器1台、普工10～14人。以渠底宽度20m、砂砾石垫层厚20cm为例，施工效率为30～40米/班。（2）施工方法渠底垫层所用的砂砾石（粗砂）一般随渠底精开挖，采纳小型运输车辆转运至渠底，并分格堆放。若不能随渠底精开挖同步，则需要在精开挖完成后，采纳砂砾石（粗砂）先铺垫一条运输道路后，由小型运输车辆转运至渠底，并分格堆放。①画线分幅、整平在作业面上铺设方钢操纵厚度及高程，方钢间距一般为4m，利用基面上设置的测量操纵桩操纵方钢的高程。使用刮杠沿方钢方向刮平。②摊铺、整平使用推土机采纳进占法依次摊铺砂砾石（粗砂）并粗略整平。施工时宜分段进行铺料，一般每段不宜小于100m。③压实渠底垫层料一般采纳平板振捣器或振动碾压实，依照碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。压实方法参照“7.1.1人工铺设压实”。④相对密度检测压实完成后，试验人员按照规范要求频率做相对密度检测，压实合格且垫层高程符合规范、设计要求后方能进行下一道工序施工。（3）质量操纵要点除上述施工方法中所述的操纵方法及要点外，还应注意以下几点：①参照“7.1人工铺设压实”的“（3）质量操纵要点”②机械摊铺时，应采纳进占法，幸免碾压破坏建基面。7.3工法操纵要点级配合理，料源稳定；摊铺均匀，防止分离；刮杠找平，厚清薄补；人员固定，平板压实。8保温板8.1保温板铺设及固定（1）资源配置及工效每个作业面配置普工5人。施工效率约为2400m2/班。（保温板的规格大小对效率有一定阻碍）。（2）施工方法①保温板运输与现场存放装卸保温板要轻搬轻放，防止碰损。装车不宜过高，应平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平坦干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。施工现场不宜存放过多保温板，应依照保温板铺设进度领用。②设置操纵线操纵线可利用渠坡削坡（渠底清基）在坡肩、坡脚以及坡面（渠底）上设置的高程操纵桩挂设，并作为渠坡（渠底）复测保温板高程的操纵基线。③保温板铺设渠坡保温板铺设应自下而上，沿渠道轴线方向有序错缝铺设。铺设中，随时使用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实，用目测法查看大面是否平坦，块与块之间接缝是否紧密顺直。保温板铺设人员必须穿软底鞋，铺设现场禁止吸烟，严禁烟火。保温板铺设过程中易出现缝隙较大，局部悬空、空鼓等现象，施工中注意以下几点：<1>为使渠坡和封顶板的保温板紧贴，裁剪时，依照设计尺寸将坡肩与坡面处保温板的接触面切成适宜角度。<2>保温板铺设过程中，应将破损严峻的保温板及时更换，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐的，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。<3>保温板应紧贴基面铺设，若出现局部悬空现象，可采纳粗砂找平基面。<4>弧线段渠坡宜选择规格尺寸较小的保温板，固定点数宜适当增加，若板缝较大，可裁剪尺寸合适的保温板填充密实。④保温板的固定每一块铺设完毕后，及时使用长度适宜的U型钢钉及时固定，U型钢钉顶部应略低于保温板面2mm左右。每块保温板许多于3个钉固定，呈梅花状布置，以保温板稳固不翘起为准。严禁直接踩踏施工完毕的保温板。保温板应使用U型钢钉固定，依照不同基面选择不同长度的钢钉。土质基面U型钢钉的长度一般以钉入基面7cm左右为宜；砂砾料（粗砂）垫层厚度小于10cm的，U型钢钉的长度一般以钉入土质基面5cm左右为宜；砂砾料垫层厚度大于10cm小于20cm的，U型钢钉的长度一般为15～20cm。渠坡与封顶板保温板衔接处不能跨缝固定，以防破坏复合土工膜。渠坡最底排保温板的U型钢钉数量宜适量增加。⑤成品防护保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。严禁人为踩踏和堆放重物。（3）质量操纵要点保温板的主控项目是保温板铺设（施工质量）和保温板厚度（材料质量）。保温板铺设要求整齐、平坦、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上人为踩踏、放置重物。保温板厚度的同意偏差±1mm。除上述施工方法操纵质量外，还要注意以下几点：①封顶板位置若出现超挖，应使用原状土或者水泥土回填压实找平，切记不可采纳粗砂或砂砾料。②渠坡与齿槽衔接处的砂砾石（粗砂）垫层易出现滑落现象，应先将砂砾石（粗砂）垫层处理合格，再铺设保温板。8.2工法操纵要点先挂基线，操纵高程；自下而上，错缝布置；基面找平，钢钉固定；接缝严密，严禁空鼓。9复合土工膜复合土工膜施工包括渠坡复合土工膜施工和渠底复合土工膜施工。9.1渠坡复合土工膜渠坡复合土工膜施工包括渠坡复合土工膜铺设和连接、渠坡复合土工膜固定和仓位支护。9.1.1渠坡复合土工膜铺设和连接（1）资源配置及工效每个作业面每班配置焊接机1台，焊接人员2人，辅助人员4人。施工效率:每班按10小时计算，熟练工每班完成10～15条焊缝（不考虑天气阻碍）。（2）施工方法复合土工膜的连接宜优先采纳热熔焊接。若确实无法采纳热熔焊接时，可采纳KS胶粘接（详见“9.2.2渠底复合土工膜和渠坡预留复合土工膜的粘接（焊接）”）。①铺设、临时固定复合土工膜由坡肩自上而下滚铺至坡脚，坡肩预留约80cm（预留长度宜依照不同的设计要求及固定方法确定），渠底结合部位预留不小于70cm。铺设过程中可在坡肩位置用编织袋装沙土（或其他方法）覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。为幸免复合土工膜铺设过程中出现褶皱或空鼓现象，每一幅复合土工膜铺设完毕后，需留足两幅复合土工膜的搭接宽度（10-12cm），整平并在坡肩、坡脚位置采纳重物临时固定压紧。②连接施工复合土工膜铺设完成一段距离后，及时实施连接施工。渠坡复合土工膜连接顺序：缝合底层土工布→热熔焊接中层土工膜→缝合上层土工布。每班焊接施工前须进行工艺试验，确定施工参数。土工膜的焊（粘）接人员须培训合格后持证上岗并保持稳定。施工时注意以下几点：<1>土工膜接缝热熔焊接一般采纳热合爬行机。每天施工前应先做工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度等工作参数。一般焊机温度操纵在300～380℃范围内，行走速度操纵在1.5～2.5m/min之间。<2>环境气温5～35℃之间比较适宜焊接。气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。<3>土工膜焊（粘）接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污、水汽等杂物清理洁净，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。土工膜焊接应上游膜压下游膜。渠坡复合土工膜不应出现横向焊缝。<4>双焊缝焊接的焊缝宽度为2×10mm，搭接宽度10cm(同意偏差0～+2cm)。施工中应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊接强度不得低于母材的80％。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。<5>当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。③固定待充气检测合格后，需再次整平复合土工膜并及时固