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文档简介

催化剂保护方案由于生产系统停车检修，为了防止空气串入，避免变换催化剂、合成催化剂、二甲醚催化剂氧化结块，将催化剂烧坏失去活性，故应对变换催化剂、合成催化剂、二甲醚催化剂充氮气保护，净化、合成车间安排专人进行重点监护。现将停车检修期间变换催化剂、合成催化剂、二甲醚催化剂的保护事项通知如下：一、 变换催化剂保护要点1、 变换岗位停车后切断蒸汽总阀，用干煤气对变换炉进行吹扫15分钟，吹净变换炉中残留的蒸汽，以防止蒸汽冷凝后附着在催化剂上。2、 变换炉保压期间，应安排专人监控变换炉温度和变换炉系统压力，及时补充氮气对变换催化剂进行保护。3、 变换岗位停车后，如果没有及时切断蒸汽，可能还有残留的水煤气和蒸汽存在于变换炉内继续反应，反应热无法带走，所以在保压过程中变换炉温度如升高，根据温升情况应采取放空等必要的措施控制炉温。二、 合成催化剂保护要点1、甲醇合成系统停车系统停车，压缩机停止供气时合成现场关死新鲜气补气阀。关闭驰放气放出阀，合成系统保压。关闭甲醇分离器、缓冲分离器、闪蒸槽的排液阀。合成系统保持循环，使CO和CO2充分反应，停循环机前CO+CO2<0.2%o根据汽包压力和反应状况，控制汽包外送蒸汽调节阀，避免催化剂床层温度超温。在合成系统保持循环时，每小时分析一次CO和CO2含量，直至CO+CO2<0.2%为止，然后，停循环机，合成系统自然降温。汽包保持一定液位，关汽包上水阀。停循环机后应关闭合成系统的循环气入口阀、合成塔出口阀、水冷器出口阀、循环气出口阀。2、合成催化剂的日常监护车间要设专人对合成催化剂进行日常监护。合成催化剂的监护人员必须密切注意甲醇合成系统压力、温度、汽包液位的变化。合成系统塔压要保持在0.01〜0.3MPa，压力不足时补氮气。（氮气含量应N99.9%）。合成汽包保持20〜60%的液位。如果合成塔塔温有上升趋势，立即通知车间及相关领导，采取塔后放空等措施控制合成塔床层温度。三、二甲醚催化剂保护要点1、 二甲醍工段停车后应关闭二甲醍反应器进出口阀门。2、 二甲醍反应器保压期间，应安排专人监控二甲醍反应器温度和压力，及时补充氮气对二甲醍催化剂进行保护。四、其他注意事项1、 制氮机要安排专人管理，确保氮气的纯度和氮气缓冲罐压力。2、 在春检停电前变换、合成、二甲醚系统要有足够的氮气保护，氮气缓冲罐压力保持在0.5MPa。3、 春检停电期间，库房要准备好高纯氮气瓶，发电机组要做好应急准备。4、 甲醇生产系统停车前两小时逐步提高入塔气氢气含量，保证合成循

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