窑企业技术革新及改造培训课件

2015年元月

窑企业技术革新及技术改造介绍

培

训

内

容

技术革新

技术改造

1、提高延长窑砖的使用寿命2、煤矸石掺加使用降低煤耗3、双一次风机与煅烧关系及对熟料强度的影响4、解决预热器结皮问题5、投料时窑尾余热锅炉的有效利用6、降低石灰石MgO含量

1、入窑生料固体流量计的技术改造

2、C1级预热器增加反射屏

3、窑头密、预热器封改造降低熟料煤耗

4、五级下料管改造

5、技改余热发电系统,增加吨熟料发电量

6、在石灰石破碎机后增设一台振动筛，在破碎存储石灰石的同时自产石子、熟料库增加放散小仓；熟料放散增加打气泵；熟料入库溜子改造；熟料破碎机轴承冷却改造、熟料入库皮带、辅材入库皮带安装除铁器四个“体会”1、技术进步是企业挖潜增效、实现持续发展的动力源泉。2、团队目标一致，永不放弃，互助协作，是实现技术进步的支撑和保障。3、“拿来主义”也是一种创新。4、技改不能代替管理，新型干法熟料工艺客观规律必须要遵循，每个环节要体现“均衡稳定”。在中控操作中注意做到以下几点：

1、要控制好煤粉的细度和水分，一定要稳定，特别是水分，不能波动大，对窑的煅烧是非常有利的，当煤磨台时与水分发生矛盾时，我们放细度控温度，由于我们是立磨，细度和水分相对控制到位。

2、生料成分的稳定与质控室配料水平有直接关系，质控室必须根据煤灰分的变化、上个班生料全分析和熟料全分析、棚内石灰石各区质量情况来调配生料，提高生料成分的合格率和控制小于0.2mm筛余，非常有利于生料的煅烧。

3、窑操作员要根据煤的灰分、发热量和入窑生料饱和比来调整头煤的用量。对调整喷煤管的位置、内外风的比例和三次风阀门的开度控制火焰的形状相对固定，使窑热工制度比较稳定。对其他主要控制参数尽量微动控制，波动要小，这样窑况相对稳定，窑皮比较牢固，不会经常脱落，对耐火材料的损伤也小。

二、加强进厂原煤的控制

及时调整火焰形状

1、煤的挥发分和灰分对窑系统的稳定性起着关键作用，直接影响火焰形状和烧结状况。因此要求采购人员要保持原煤的成分的稳定性和延续性，进场坚持一车一检，便于因煤质变化能够及时搭配，这样生产上的调整时间很短。对已采购成分波动大的煤，一是可以少量均匀搭配使用。二是化验室必须及时分析，并通知中控室，中控室根据煤的工业分析及时调整火焰形状和配料，使其影响尽量减到最小。这样窑皮的变化幅度不会太大，对耐火材料的损伤也小，耐火材料的使用寿命也相对长一些。火焰形状决定窑皮的厚度、平整度、长短以及耐火材料的使用寿命。而可以调节和影响火焰形状的主要是喷煤管、一次风及三次风阀。

对这三者的调节应遵循以下几点：

（1）、喷煤管旋流器角度大，火焰粗而短，角度小，火焰细而长。另外喷煤管的初始位置也直接影响火焰形状，进而影响窑内耐火材料的使用寿命。其初始位置放在第四象限，这个位置对烧结熟料来说是最佳的，偏下和偏料最好不能超过10cm，那样火焰会很容易扫到窑皮，造成耐火材料的损伤或脱落；水平离窑口位置一般放在0位，即使需要调整也不要过于频繁,如喷煤管的位置变化大，调整比较频繁，那么窑内的窑皮长短会有明显变化，而且会经常脱落，使耐火材料受损。这样不利于窑皮的稳定，从而影响窑内耐火材料的使用寿命。

（2）、一次风主要决定火焰的形状，风压的大小决定火焰有多长，窑皮能挂多少米，故一次风压不能配的太大或太小，风压控制在16～20KPa为宜，窑皮长度在18～22米。喷煤管在各个公司工艺技术人员控制内外风的比例都不尽相同，但目的都是一样，能烧出合格的熟料和稳定的产量，尽可能的延长窑内耐火材料的使用寿命。从我公司来看，内风30-50%，外风全开，不然对窑里影响很大，熟料质量不好，窑皮挂的短而厚，容易结圈结球，对耐火材料的冲击比较大，影响窑内耐火材料的使用寿命。

（3）

、

三次风阀门的开度和火焰形状有关。三次风阀门主要是控制窑内通风量和三次风管通风量的比例，窑内通风量主要提供窑头煤的燃烧和窑内化学反应所需要的氧气。如果不足，窑内会出现还原气氛。三次风管通风量是主要是提高分解炉内煤粉燃烧所需要的氧气。如果不足，

煤粉燃烧速度慢，容易使分解炉和C5下料温度倒挂，容易造成C5下料管结皮，严重时会造成C5堵塞。所以控制三次风阀门的开度在整个新型干法窑工艺控制中是非常关键的。一般三次风阀门的开度20%～50%，需要调节时要进行微调，幅度不要太大，一般5～10cm。

针对河曲公司2-12M的窑砖使用周期短的实际情况，对其采取了以下措施：一是降低煤粉燃烧器旋流器角度，降低燃烧器旋流强度；二是更换成更高风压的一次风机。把一次风机由原设计全压29.4kPa的风机改为49kPa的风机，投产使用后效果明显，不仅熟料结大块大大减少，熟料质量明显提高，更为重要的是，自2013年9月更换窑砖后，到今年11月停机检修，每次测窑砖整体平整，没出现扫砖现象，窑皮厚薄均匀，使用寿命大大延长，并且继续保持了熟料的煅烧强度。前期2—12M窑砖使用寿命基本在3个月左右，最多5个月。改造后通过2013年到2014年11月的使用情况来看，能够连续运转11个月以上，这样可以大幅降低工艺费用，初步测算这一改造使得每年窑砖维修费可节约40万左右,如从熟料生产来算效益更大。在实践生产过程中不能把喷煤管、内外风和三次风三个孤立的来调节，要综合他们三个来把火焰形状调到最佳，工况稳定，从而保护好窑皮，延长窑内耐火材料的使用寿命。

四、强化内部管理，提高设备运转率

1、强化设备巡检制度和润滑管理。各车间班组必须严格执行设备三级巡检制度和周检、月检制度，做好设备润滑管理，杜绝设备因缺油而损坏的事件发生。尽量提前发现设备故障，把设备故障处理在萌芽状态，缩短维修时间和降低维修成本。

2、以工艺管理为核心，以团队协作为基础，强化组织管理，公司在水泥工艺、设备和电气人员分工明确，不互相推委，缩短了处理工艺故障和设备事故的时间。3、通过技术人员配备齐全，提高技术力量，设备维护和保护到位，减少设备事故，提高回转窑的运转率，窑皮的更换次数就少，这样对窑内耐火材料损伤就小，使用寿命自然就延长。

六、延长耐火材料使用寿命的其他措施

在实践生产过程中，会遇到各种设备故障和工艺问题，可能会造成停窑，怎么来保护窑皮，进而保护耐火材料。具体情况具体对待，不同的情况有不同的措施。下面简要介绍一些做法：

1、在遇到某种设备故障时，需要短时停窑抢修，过去一般采用窑头保温的做法，其实有很大弊端，保温时窑头煤燃烧很不好，火焰很不稳定，会造成前面的窑皮脱落，另外有可能引起烟室、分解炉缩口和C5下料管结皮。同时增加煤耗和电耗。现在新的做法是全面停机，只保留窑尾排风机、窑尾送煤风机、篦冷机一室风机和一次风机，其他功率较大的设备全部停机。这样做的好处：没有浪费燃料和电能，又起到保温的作用；窑皮不会受到大的损伤。

2、在需要长时间停机和冷窑的时候，不要急冷，这样对窑皮的损伤很大，会大面积脱落，耐火材料也会跟着损伤。一般使窑完全冷却，使维修人员能进入，我们控制在24小时，不能太短。

3、如更换了窑内耐火材料，升温的时间和速度要根据更换耐火材料的长度来控制，技术人员制订升温曲线，要尽量按升温曲线进行操作。

终上所述，耐火材料的使用寿命长短和很多因素有关，以上列举的仅是一部分。在生产管理过程中，尽量做到统筹兼顾，全面考虑。要保证原燃材料成分的稳定，提高生料成分的合格率，三班统一操作，及时调整，最终达到“五稳保一稳”，保证窑热工制度的稳定。这样窑内耐火材料的使用寿命才会更长，给公司带来更多的经济效益。（二）煤矸石掺加使用降低煤耗

煤矸石，是指煤矿在开拓掘进、采煤和煤炭洗选等生产过程中排出的含碳岩石，是煤矿生产过程中的废弃物。每开采1t原煤将要产生150～250kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约2亿t。其主要成分是Al2O3、SiO2、SO3，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O及微量金属等。

利用煤矸石配料有以下好处：

1.可以改善易磨生料易磨性，提高生料产量，降低生料磨电耗；2.能改善生料的易烧性，由于煤矸石中的砂量很低，所以结晶矿物较少，生料的易烧性好。3.煤矸石中含有部分活性炭，燃烧时从内部加热使其矿物中的硅、铝迅速加热活化，烧成反应速度快并且可以降低煤耗。4.符合国家资源综合利用政策，节约能源、保护环境。由于煤矸石中含有大量的金属元素和非金属元素，其中的硫矿物在堆放过程中会自然产生二氧化硫污染环境。

使用煤矸石注意事项：1、煤矸石的均化。因煤矸石质量波动太大，最好是进行均化，或搭配使用，因公司没有煤矸石专门的均化设施，公司在选择矿点时，寻找储量大、波动相对小的客户作为供应商。因用量少，每次质控室先到矿点取样合格后再定点拉运，相保证了煤矸石的质量稳定。2、计量要准确。因煤矸石对预热器工艺影响大，所有计量必须准确，防止涌料掺加，容易造成预热器堵塞事故。3、对煤矸石成分包括有害成分全面分析。掺加标准：少、稳、增、调。开始时要少，下料要稳，时间要长，充分分析评估后，再逐步增加掺量，最后达到煤耗降耗、工艺稳定、质量稳定。4、配料率值要调整，因易烧性变好，适当提高kh值，调整n、p，提高熟料质量，防止结圈、结蛋。5、预热器加强巡检次数和增加空气炮，对易结皮部位进行吹打，减少结皮机会。

6、中控操作上要做相应调整改变：1)适当减少窑头、窑尾煤粉用量。因生料中含有热量，如果不适当减少煤粉用量，会导致物料过烧，液相提前出现，容易发生结球、堵塞等工艺事故。

2)适当缩短火焰。若不调整火焰，生料中的碳燃烧会使窑尾及预热器温度升高，从而造成窑尾上升烟道、C5下料管、分解炉和预热器结皮堵塞。

3)由于物料易烧性好，故将窑速提到最高，薄料快烧。

7、随着新环保法的实施，2015年1月2日国家工信部联合修订下发了《煤矸石综合利用管理办法》，自2015年3月1日起实施，这既为水泥行业煤矸石综合利用提供了鼓励政策依据，也为环保排放特别是SO2排放提出了课题，所以要采用含硫低的煤矸石，否则会出现SO2排放超标，得不偿失。

2014年河曲公司根据当地煤矸石发热量最低2000大卡左右的实际情况，公司制定了《煤矸石掺加使用方案》，按照以上方案，采取“少量掺加、注重观察、评估分析、稳步增加”的试验办法，掺加量逐步提高到1.5%，吨熟料节煤7kg/t，成效显著。同时，提高了生料易烧性，有利于熟料台时和质量的提高。因生料易烧性的提高使得熟料台时也提高了3t/h左右。两项年增效100多万元。（三）一次风机与煅烧关系及对熟料强度的影响提高煅烧温度可以提高熟料强度，这是生产实践中得以验证的。预分解窑熟料中Ｃ３Ａ＋Ｃ４ＡＦ含量与强度关系中曾发现，Ｃ３Ａ＋Ｃ４ＡＦ含量高者，熟料强度一般都低。Ｃ３Ａ＋Ｃ４ＡＦ是熟料液相量的主体，液相量增加，熟料煅烧温度降低。同样可以认为，熟料煅烧温度高则熟料强度高。有人曾做过实验，熟料的率值完全相同，但熟料的强度随煅烧温度的升高而提高。煅烧充分、煅烧温度高、升温速率快、急冷的硅酸盐水泥熟料28d抗压强度最高。一次风机单机改为双一次风机、低压风机改为高压风机改造都是为提高产、质量、保护窑衬、连续生产。

２快速冷却对熟料质量的影响

（１）快速冷却可提高熟料强度。熟料在１３００℃以上进行快速冷却可提高其强度。因为高温快冷，避免了Ｃ３Ｓ的转晶反应，保留较多的Ｃ３Ｓ，同时Ａ矿可保持晶型完整，不受液相融蚀。高温快冷的另一好处是Ｂ矿保留高温型α′－Ｃ２Ｓ。冷却速度越快，水泥强度越高。

（２）快速冷却可减少水泥标准稠度用水量，提高其与减水剂的相适应性。通常我们所讲的Ｃ３Ａ含量实际上是潜在的Ｃ３Ａ含量由化学成分计算而得。熟料中实际Ｃ３Ａ含量除与煅烧温度有关外（煅烧温度高，Ｃ３Ａ含量少），还与冷却速度有关。快速冷却可使一部分Ｃ３Ａ和Ｃ４ＡＦ以玻璃体形式存在，冷却速度越快，玻璃体含量越多，实际的Ｃ３Ａ含量就越少。由于水泥标准稠度用水量随Ｃ３Ａ含量增加而增大，因此快速冷却可以减少水泥标准稠度用水量。此外，由于Ｃ３Ａ和Ｃ４ＡＦ，特别是Ｃ３Ａ对减水剂的吸附量很大，因此Ｃ３Ａ的减少可提高水泥与减水剂的相适应性。

３实现高温煅烧快速冷却的措施

(1)提高原煤的质量。对于回转窑特别是预分解窑而言，提高煅烧温度主要是提高火焰温度，选择优质煤则是提高火焰温度的基础。

(2)要提高煤粉制备的质量，主要是控制好煤粉的水分和细度。煤粉中保持１．０％～１．５％的水分可促进燃烧，且可避免煤粉在贮存过程中产生爆炸现象。但过量的水分会阻碍煤粉燃烧，使火焰变长，降低火焰温度，并使废气温度提高。煤粉水分每增加１％，火焰温度约降低１０℃～２０℃，并使废气热损失增加２％～４％。煤粉水分对煅烧温度的影响比灰分的影响约大一倍。因此应严格控制煤粉的水分，一般以１．０％～１．５％为宜。

(3)应严格控制煤粉的细度。煤粉太粗，则黑火头长，煤粉燃烬的时间长，火焰长，未燃烬的煤粉还易掉到熟料中，产生还原气氛，引起熟料结大块和窑内结圈，严重降低熟料质量，甚至引起旋风筒结皮堵塞。

（四）解决预热器结皮问题

预热器系统结皮是一种常见的工艺问题，系统结皮、积料，影响通风和物料流畅，造成堵塞；系统一旦发生堵塞，热工制度打乱，严重影响窑的生产质量，且处理堵塞，恢复生产比较困难。

一、预热器堵塞原因

1、结皮造成的堵塞

结皮是高温物料在上升烟道、下料管、旋风筒锥部内壁上粘的一层层硬皮，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常流动，而锥部结皮在物料、气体冲刷下，垮下造成下料管堵塞。结皮堵塞有以下几种情况：

(1)不完全燃烧造成预热器内局部温度过高产生结皮堵塞。如煤粉在窑、炉内燃烧不完全，进入上升烟道、旋风筒内二次燃烧，形成熔融性结皮；预热器还原气氛，促使有害成份硫碱氯挥发富集结皮。

(2)喂煤量波动造成结皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的变化，料小造成系统温度过高，产生熔融性结皮；料大使气料比失调，料短路堵塞预热器；煤波动至上限，形成不完全燃烧现象。

(3)翻板阀动作不灵活或卡死造成结皮堵塞。如初投料时，因翻板阀动作不灵活或卡死，料小冲不开，造成预热器堵塞；翻板阀动作不灵活，造成下一级旋风筒高温内窜入上一级下料管，形成熔融性结皮。

(4)系统操作不稳定造成结皮堵塞。如片面强调入窑分解率，造成系统超温，形成熔融性结皮；风、煤、料调节不合理，造成气料比失调堵塞预热器和出现不完全燃烧现象。

2、系统漏风造成堵塞

(1)内漏风：由于阀板烧漏、变形，使下一级旋风筒热气流经下料管漏入上一级旋风筒内，降低了上一级旋风筒收集物料效率，收集下来物料不能顺利排出，并在预热器内循环，一旦物料收集过多，便一大股物料冲下，极易堵下料管；另外，此高温气流进入下料管和上一级旋风筒锥部，还可形成熔融性结皮。

(2)外漏风：预热器系统从各级筒检修门、翻板阀轴、热电偶、捅料孔及管道联接法兰等处漏入冷风在筒内和下料管等与热物料接触，出现冷热凝聚现象，产生结皮或大块，造成堵塞；系统外漏冷风，相对降低旋风筒出口风速，导致物料在旋风筒内旋转速度减缓，使物料短路堆积导致堵塞。

二、预分解系统堵塞的预防

预防和解决堵塞问题是个系统工程。所以，不但要注意上述造成堵塞原因及要素，更要注意各要素组合结果，只有对系统设备和工艺进行透彻了解研究，对数据深入统计分析，积累生产经验，针对性采取有效防范措施，避免头疼医头，脚疼医脚，系统地、全方位地、科学地提高各环节、各专业工作质量，才能逐步解决预分解窑系统堵塞问题。

1、加强技术管理、工艺操作工作

(1)根据公司原材物料成分及有害成分，制定合理的窑主要操作参数、操作方法和技术要求，加强技术培训，统一窑的操作，稳定窑系统热工制度。

(2)优化操作，以降低出冷却机熟料温度和废气温度，提高入分解炉三次风温、入窑二次风温，保证窑内火焰通畅和煤粉在分解炉内充分燃烧。

(3)为有效控制上升烟道结皮，一是车间主任定期检查窑尾预热器系统，组织人员定期清理上升烟道结皮。二是在旋风筒锥部、下料管、上升烟道等部位，增加空气炮定期喷吹，防止结皮。并保持空气炮、水炮运行正常。

(4)提高检测仪表、计量设备的准确性和稳定性，以能使技术人员、操作人员准确掌握系统工况，便于分析研究和解决问题。(5)加强操作人员和巡检人员的工作责任心和操作水平。严禁因操作原因出现投料即堵预热器的问题。(6)加强技术统计分析工作，中控室主任每天要对窑系统主要工艺参数、原燃材料、生料、熟料的成份、外观要全面掌握，并进行技术分析，找出指标运行好坏的原因，加以保持或改进。

2、加强设备管理，保证设备稳定运行和设备性能满足工艺要求

(1)加强设备密闭堵漏工作，减少系统漏风，对预热器各级翻板阀、上升烟道\三次风调节\空气炮定期检查，对失效、损坏的零件及时更换，确保工作正常。

(2)把空气炮、高压水枪当做主要设备来抓。对现用喷煤管，定期检查、根据物料情况，及时调整，保证窑系统热工制度。

(3)定期检查使用锥体水炮，发现问题及时处理，并按喷吹程序对照检查，杜绝不吹和常吹现象发生。

(4)对预热器系统耐火材料，应掌握各部位寿命周期和使用状况，到期后及时更换。旋风筒内筒每次利用停机机会检查，发现问题及时处理。

(6)预分解系统检修完后，要派专人清除各级旋风筒、下料管内留存的耐火砖、钢件和其它物品。

(7)加强设备计划检修和提高设备维护维修质量。

河曲公司主要是石灰石中氧化镁、氯离子（0.3-0.5%）等有害成分含量高，砂岩中碱含量高，不仅影响煅烧熟料质量，而且容易造成有害成分富集循环，预热器结皮增厚，严重的堵塞预热器，影响产质量，浪费煤耗、电耗。在山西严禁用炸药处理，人工处理危险性大而且处理效果不佳。河曲公司为了应对这一问题对容易结皮的地方不断增加空气炮，目前预热器已安装空气炮24个，比设计增加18个。同时，利用停机机会，采取燃放5寸、8寸礼花弹方法，清理平时清理不到的地方的结皮，保障预热器畅通。在预热器除C1级外均安装了水炮，定时处理结皮。从生料配料上和操作上，严格控制液相量在24%以下，生料的分解率控制在89%-91%，严格控制好C5下料管温度；从燃烧器调整上，采取短焰煅烧，防止结长厚窑皮，减少因窑尾温度高系统结皮；从原材料上严格控制要害成分在可控范围之内。通过以上措施，保证预热器运转正常，减少因结皮造成事故次数，最大限度降低损失。加空气炮前预热器堵塞相当频繁，2012年一个月堵塞最多可以达到7次。通过增加空气炮、水炮等处理设施，2014年因预热器堵塞停机全年降到了4次。2014年通过年底技改、改善工艺，预计2015年效果还要好。（五）投料时窑尾余热锅炉的有效利用

窑投料时一般采取使用增湿塔的投料办法，由于投料时窑尾电袋收尘器进口温度高，必须使用增湿塔进行降温，并且因为是袋子入口温度要求较低，增湿塔用水较多。但刚投料气体中物料含量少但气体温度很高，当用水量过大时雾化就会变差，不仅进收尘器温度难以控制而且雾化不好容易湿底，为防止湿底料进入生料库只好外排，不仅给职工增加劳动量，而且破坏环境。同时高温风机进口超温，容易对叶轮造成伤害。用上余热发电后，经过几次摸索，投料时采用停用增湿塔而直接走窑尾余热锅炉，前提是余热锅炉提前注水，这样使余热发电的投炉时间不仅缩短了3小时，同时有效解决了投料时高温风机进口温度过高和湿底的问题。这一改变可使每次窑投料减少费用6000元左右。并大大减轻了职工投料时检查、使用喷枪的劳动强度。（六）降低石灰石MgO含量

重视髙镁石灰石的搭配均化。河曲公司自备矿山地质概况：（1）剥离层较厚，剥采比大。（2）石灰石中氧化镁含量波动很大并且分布很不均匀。（3）层与层之间或者开采点与开采点之间，组分波动范围大。为加强矿山的综合利用，掺加使用髙镁石是公司一直研究使用的重点。就此问题经过研究制定出一套方案，使石灰石的应用趋于稳定。

1、多点开采。我们对石灰石矿山进行了按方位分区采矿，分为四个区，每区两米一个阶段钻孔取样进行检验。下面是矿山石灰石钻孔取样的检验结果：

1--3米3--5米5--7米7--9米9--11米11--13米13--15米15-17米17--19米19--21米21--23米矿山开采点CaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgO矿山西北侧1采区炮眼50.393.6949.73.9142.99.0044.39.2354.10.9243.77.82

矿山西北侧2采区炮眼49.14.8843.88.9740.612.1654.40.7153.50.76550.7754.90.55

矿山东北侧3采区炮眼47.483.4646.83.849.92.2144.66.7949.62.8647.74.14503.69474.3648.34.28522.652.52.14矿山东北侧4采区炮眼48.852.8150.22.0652.61.5850.52.4149.41.5751.41.73531.21502.4650.21.67

通过以上数据可以看出矿山整体质量变化很大，在进行了分区爆破后又取样检测。下面是四个采区炮后的综合样检测结果1采区2采区3采区4采区CaOMgOCaOMgOCaOMgOCaOMgO48.235.2550.24.0148.52.1550.91.26

2、根据以上检测数据，质控室对矿山石灰石的进厂进行了严格精细搭配。

（1）严格拉运搭配比例。给采方下达配比例通知，搭配方式以拉运车辆为单位（车辆均为3桥车），按4采区石灰石每3车搭配1车1采区的石灰石，4车搭配1车2采区的石灰石。3采区每4车搭配1车1采区的石灰石，5车搭配1车2采的区石灰石。（2）加强过程监督。化验室安排1名矿山管理员监督指挥比例搭配执行情况，矿山主管2人在抓好矿山剥离开采保量的同时，也积极参与到搭配、均化的全过程控制。

3、进厂控制

（1）进厂石灰石存放平台时由石灰石验收员指挥分开堆放，再按一定的比例搭配进入机口。（2）入棚石灰石又进行了分点分区取样化验，在破碎入棚时由石灰石验收员在入棚落差最低点取样，两小时一次，由控制组当班化验员检验并及时通报验收员，反馈矿山管理员，如有异常及时调整矿山搭配比例。（3）入棚完毕后，由控制值班长按区取样（分12个区），分析组进行检验。以上数据由石灰石管理员进行统计，建立台账。统计格式如下：日期入棚石灰石1次/2小时圆堆棚有料区入库石灰石备注石灰石生料熟料时间CaOMgO时间CaOMgO时间CaOMgO

取料区布料区

时间均值/极差MgOMgO

区位12345678平均CaOMgOCaOMgO从区取料

CaO

布于区

MgO

高镁石下山车

区位9101112

平均CaOMgOCaOMgO从区取料

CaO

布于区

MgO

高镁石下山车

4、配料时的控制

根据建立的质量台账可以清楚地掌握石灰石进棚入库情况，荧光配料员可以根据使用哪个区的石灰石MgO变化来调整生料中三氧化二铁或其他组分的含量，来保证熟料液相量波动不大或成分稳定。自2014年3月份采取了此办法以来，克服了由氧化镁带来的不利影响，能够保证物料及时调整到位，髙镁石使用也得到了较好利用，石灰石的使用一直处于稳定状态，生料KH、N、P合格率不断提升，为生产优质熟料奠定了基础。二、窑系统提产降耗节能技术改造

1、入窑生料固体流量计的技术改造

河曲公司前期入窑生料波动很大，喂料量波动在40t/h左右。加上外部供电线路不稳的影响，入窑提升机电流波动在20A左右，对熟料台时、分解炉温度控制及窑内热工制度的稳定影响很大。通过分析及借鉴兄弟单位的经验，主要由于固体流量计精度不够而且距自动下料阀较远同时斜槽角度较大造成。2013年9月对其技改，把斜槽斜度由11%改为6%，并更换了固体流量计，位置从入窑提升机入口移到距自动阀下料口2m处。同时对入窑提升机接入外部线路波动大的A项、B项线路进行了交换，投入使用后喂料波动基本在5—8t/h左右，效果较为明显，为稳定热工制度，提高台时创造了条件。这一改进促使了熟料台时由班最高118t/h提高到124t/h，煤耗降低了4kg/t左右。同时为2014年日产超3200T打下了良好的基础。2、C1级预热器增加反射屏

为了进一步降低热损提高生料预热效果减少预热器回灰量，在预热器CI清灰孔上部安装一个下部950CM，上部350CM，高860cm的圆锥形不锈钢反射屏。这一改造可使CI级出口温度可以提高20度左右，为余热发电sp炉温度的提高提供了有利条件。同时减少了因飞灰带走的热量损失，降低了热损耗。这一措施有效提高了物料的预热效果，经