广州广州新电视塔机电安装实例（共45）

610m广州新新电视视塔机机电安安装实实例2012年11月目录录1、工程程概况况2、关键键技术术塔体结结构通通过外外部的的钢斜斜柱、、斜撑撑、环环梁和和内部部的钢钢筋混混凝土土筒充充分展展现建建筑造造型，，为广广州的的一大大标志志性建建筑，，是集集广播播电视视发射射、观观光旅旅游、、餐饮饮、展展览展展示等等功能能于一一体的的建筑筑，建建筑造造型复复杂，，机电电系统统众多多。一、工工程概概况新电视视塔设设置了了地下下2层，地地上37层不同同功能能的封封闭楼楼层，，机电施施工的的主要要内容容包括：：电气气系统统、给给排水水系统统、空空调通通风系系统、、消防防系统统、建建筑智智能化化专业业、高高压变变配电电专业业、外外水工工程、、专业业发电电机安安装及及环保保处理理工程程、泛泛光照照明工工程、、电梯梯及自自动扶扶梯安安装工工程等等。广州新新电视视塔高高610m，由一一座高高454m的主塔塔体和和一个个高156m的天线线桅杆杆构成成。建建筑结结构由由外部部的钢钢斜柱柱、斜斜撑、、环梁梁和内内部的的钢筋筋混凝凝土筒筒构成成，外外部钢钢结构构由24根钢斜斜柱（（直径径2m～1.2m）、斜斜撑、、46组斜环环梁相相互支支撑形形成。。核心筒筒共88层,层高5.2m。功能层层共37层。A区共6层，标高（0m~32.8m）为登塔大厅、办公用房B区共6层，标高（84.8m~116m)4D影院，设备房C区共4层，标高（147.2m~168m)观景厅、设备用房D区共4层，标高（334.4m~355.2m)茶室及设备用房E区共17层，标高（376m~459.2m）观光大厅、旋转餐厅、阻尼设备层、发射机房、高区配电房等空间漫步段，无功能层，高166.4m，沿核心筒外框设有旋转楼梯核心筒筒共88层，墙墙体内内径尺尺寸为为17m×14m），面面积185㎡、共有有大小小预留留孔洞洞35个，其其中电电梯井井6个，水水管井井3个，风风井7个，高高压电电缆井井1个，馈馈电井井2个，强强电井井1个，弱弱电井井1个。核心筒筒平面面图二、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术广州电电视塔塔主要要设备备竖向向分布布情况况图二、关键技术技术难难点：：1、塔体体结构构功能能层不不连续续，核核心筒筒面积积小，，需安安装的的管道道有800t，且中中间缕缕空段段核心心筒无无法安安装卸卸料平平台。。这显显著区区别于于一般般超高高层机机电施施工，，国内内外尚尚未有有成熟熟类似似技术术案例例。2、阻尼尼设备备单件件重量量重，，楼层层内水水平转转运难难度大大。3、垂直直运输输机械械使用用频繁繁，协协调难难度大大。4、174m核心筒筒外设设有二二台风风力发发电机机。风风力发发电机机尺寸寸为1000mm*1000mm*5100mm，重量量为1000kg。这属属于工工程临临近完完工增增加内内容，，施工工吊装装机具具均已已拆除除，且且发电电机不不允许许解体体运输输。若若采取取扒杆杆吊装装，因因吊装装位置置处于于塔体体细腰腰部，，将导导致扒扒杆需需伸出出外框框筒约约30m，安全全风险险太大大。2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术垂直运运输总总体方方案除用施施工电电梯运运输的的以外外，其其余需需采用用特殊殊方法法转运运的主主要有有各种种水管管道、、外形形尺寸寸大于于1500(L)*1500(W)*1800(H)的设备备、重重量大大于1.2t的设备备。单件材材料或或设备备重量量在4t以下的的通过过塔吊吊及专用卸卸料平平台转转运；单件材材料或或设备备重量量在4t以上的的通过过在安安装楼楼层的的本层层钢结结构梁梁施工工完成成且上上层结结构梁梁末施施工前前直接接吊运运至安安装位位置；；无功能能段管管道吊吊运至无功功能段段的底底部及及上部部功能能层，，再通通过卷卷扬机机由井井道转转至安安装楼楼层；；吊运时时间的的确定定：本本层及及上层层楼建建筑完完成并并达到到强度度后进进行；；必须尽尽量节节约吊吊运占占用塔塔吊时时间；；风力发发电机机采用用高低区区擦窗窗机组组合吊吊装方法。。二、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术解决措措施：1、卸料料平台台主塔体体特殊殊结构构：各各功能能层面面积均均不一一致，，最细细部位位在塔塔体中中部,最大和和最小小外框框筒椭椭圆直直径差差达36m。必须须设置置特殊殊卸料料平台台来转转运材材料设设备。。高耸异异形建建筑卸卸料转转运平平台在平台台固定定接收收部位位设置置了轨轨道和和移动动小车车，便便于搬搬运单单件重重量较较重的的设备备，平平台可可在各各功能能层重重复利利用。。二、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术解决措措施：1、卸料料平台台四、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术空间漫漫步段段管道道倒运运示意意材料（（管材材）通通过转转运平平台运运至无无功能能层底底部楼楼层（（C3，33层，标标高168m）及顶顶部楼楼层（（D2，66层，标标高334.4m），中中间无无法安安装卸卸料平平台。。解决措措施：2、无功功能层层管道道垂直直运输输转运运方法法（168m～334.4m，高度度166.4m，32层（33-65）。二、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术此处堆放管道。此处堆放管道，与1、2#管井通道不连通。利用2#管井（600mm*430mm）进行垂直吊运孔利用加压井（1500mm*650mm）进行3#管井管道垂直吊运利用1#管井（830mm*450mm）进行垂直吊运孔四、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术解决措措施：3、竖井井管道道垂直直吊运运专用用工具具。由于竖竖井吊吊装孔孔洞小小，竖竖井管管道垂垂直运运输只只能采采取单单根吊吊装方方式进进行，，为解解决管管道坠坠落、、管道道吊装装过程程中撞撞击井井道和和避免免钢丝丝绳吊吊装过过程中中破坏坏管道道内涂涂塑层层，研研制了了“竖竖井管管道垂垂直吊吊运专专用工工具””。三、关键技术及创新3.1广州新新电视视塔设设备材材料垂垂直运运输施施工技技术二、关键技术2.1高耸异异形结结构电电视塔塔垂直直运输输技术术解决措措施：4、高空风风力发发电机机采用用高低低区擦擦窗机机组合合吊装装方法法。详细方方法见见动画画演示示。二、关键技术2.2竖井电电缆垂垂直敷敷设技技术二、关键技术技术难难点：：1、单根根电缆缆全长长538.6m，井道道内电电缆垂垂直吊吊装距距离为为391.4m，核心心筒楼楼层不不能布布置大大容绳绳量、、大吨吨位卷卷扬机机。2、单根根电缆缆总重重量为为4039.5kg，垂直直段重重2.94t,重量重重，铠铠装电电缆吊吊装中中容易易被自自重拉拉伤。。3、井道道在无无功能能层段段为超超长封封闭式式，长长达166.4m，人员员无法法直接接到达达，电电缆支支架施施工难难度大大，，作业业环境境危险险。4、电缆竖竖井空间间狭窄，，不到1.5m2，操作困困难。5、电视塔塔细而高高，摆动动大，敷敷设后的的电缆需需要采用用防摆动动措施。。2.2竖井电缆缆垂直敷敷设技术术二、关键技术2.2竖井电缆缆垂直敷敷设技术术二、关键技术2.2垂直井道道牵引电电缆技术术二、关键技术2.2竖井电缆缆垂直敷敷设技术术解决措施施：1、无功能能层段支支架安装装时设置置移动小小平台。。高压电缆缆井每隔隔1.3m设一副电电缆支架架，每5.2m设一副承承重支架架，无功功能层共共有124副电缆支支架。支支架安装装借助自自制的一一对移动动作业小小平台自自下而上上交替上上移来完完成。二、关键技术2.2竖井电缆缆垂直敷敷设技术术解决措施施：2、设置电电缆防摆摆动装置置，保证证超长电电缆的安安全使用用。二、关键技术2.2垂直井道道牵引电电缆技术术1、分别在在168m和386.4m各设置一一台MJ-5型卷扬机机，设置置专用电电缆吊具具，采用用空中接接力方式式吊装电电缆，解解决了卷卷扬机容容绳量不不够的问问题。解决措施施：3、采用空空中接力力吊运方方法进行行电缆垂垂直吊装装。二、关键技术2.2垂直井道道牵引电电缆技术术2、设置辅辅助钢丝丝绳，电电缆在电电缆垂直直牵引过过程中，，每隔20m用夹具将将电缆固固定在辅辅助钢丝丝绳上（（辅助钢钢丝绳（（D型6（9+9+1），φ=15.5mm，总长度度400m）。二、关键技术2.2垂直井道道牵引电电缆技术术二、关键技术2.2垂直井道道牵引电电缆技术术二、关键技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术2.3主被式阻阻尼抗振振系统综综合施工工技术二、关键技术与创新2.3主被式阻阻尼抗振振系统施施工技术术438.4m(85层）二、关键技术2.3主被式阻阻尼抗振振系统施施工技术术二、关键技术主被式阻阻尼抗振振系统主主要构成成：1）被动TMD装置组合橡胶胶支座<弹簧子系系统>：允许水平平变形大大,满足行程程要求。。支座水水平刚度度稳定，，可实现现TMD周期；通通过改变变支座内内部结构构可调整整刚度值值。双向滑轨轨支座<支撑子系系统>：支座承载载力大；；支座的的摩擦力力小,1‰-2‰，在较小小的水平平力作用用下可起起滑。可调液油油阻尼系系统<阻尼子系系统>：阻尼参数数可调节节系统：：小风时时，调整整阻尼，，系统处处于被动动最佳状状态，节节能；大大风时，，增加阻阻尼、质质量块块减小行行程，有有利于于维持既既定的控控制效果果。抗扭子系系统：限定水箱箱只许在在X和Y轴两个方方向运行行。HMD质量块(水箱)（600t）：两水箱箱同步运运行。2.3主被式阻阻尼抗振振系统施施工技术术二、关键技术2）主动AMD装置弹簧系统统；单向滑轨轨底座；；直线电机机：可以以直接驱驱动，，动态响响应速度度极快。。2.3主被式阻阻尼抗振振系统施施工技术术二、关键技术主被式阻阻尼抗振振系统原原理：2.3主被式阻阻尼抗振振系统施施工技术术二、关键技术及创新技术难点点：1、主塔体体抗振阻阻尼系统统是主被被动复合合调谐质质量阻尼尼器（HMD），为世世界首创创并首次次采用抗抗扭支座座。国内内外尚未未有成熟熟类似技技术案例例。2、单个部部件体积积大、重重量重。。阻尼系系统的单单体设备备约50件，有28件单重超超过3t，无法借借助卸料料平台进进行吊运运。2.3主被式阻阻尼抗振振系统施施工技术术二、关键技术及创新技术难点点：3、在438.4m～448.80m的搂层空空间里，，直线电电机底座座（为一一长方形形厚钢板板（7000*2900*120）,重23t），需安安装在443.55m处水箱上上。由于于水池形形成后，，底座的的安装空空间离448.8m层钢梁底底部不到到5m，安装空空间狭窄窄。现场场条件要要求必须须将底座座垂直提提升至448.8m层钢梁底底部临时时固定，，待水箱箱完成后后，正式式就位。。提升高高度近6m，临时悬挂时时间约60天。4、双向滑轨支支座及直线电电机底座定位位要求高，测测量过程中受受塔体晃动和和日照影响，，测量定位难难度大。2.3主被式阻尼抗抗振系统施工工技