宜昌三峡库区深水桥梁主要施工技术介绍（共88）

三峡库区区深水桥桥梁主要要施工技技术介绍绍---------宜昌市夷夷陵区百百岁溪大大桥主讲：谢谢支钢提纲一、设计计方案比比选二、施工工方案的的重要性性三、工程程概况四、桩基基施工五、动水水位条件件下浮动动平台的的调整六、动水水位条件件下高桩桩承台的的施工七、墩身身翻模施施工八、上部部构造0#块的设计计与施工工九、挂篮篮施工一、设计计方案比比选设计方案案的原则则是安全全、经济济、适用用、美观观，设计计方案的的优劣直直接影响响项目的的经济成成本和施施工复杂杂程度，，是桥梁梁工程师师最关注注的话题题。本桥位处处水面最最大宽度度为320m，最大水水深为65m方案一，，95.6+167+95.6m斜拉桁架架桥方案二，，（95+170+95）368m预应力连连续刚构构桥方案三，，1+350m中承式钢钢管拱桥桥方案四，，1+330m悬索桥专家评审审：通过过对桥跨跨布置、、通航要要求、工工程投资资、工期期、施工工技术要要求、工工艺复杂杂程度、、施工设设备要求求、环保保评价和和后期维维护等进进行综合合评价，，推荐方方案二较较优。二、施工工方案的的重要性性建造一座座桥梁，，特别是是大型桥桥梁工程程，投资资额非常常大。根根据桥梁梁工程在在规划、、工程可可行性研研究、勘勘察设计计和施工工等阶段段的投资资分配情情况可知知，施工工要占总总投资的的60%以上，因因此施工工阶段是是桥梁建建设中极极其重要要的阶段段，编制制好施工工方案，，对于保保证施工工的顺利利进行，，实现预预期的目目标和效效果，都都具有重重要的意意义。编制施工工方案的的原则：：技术先先进、经经济合理理、少耗耗资源编制施工工方案的的目标：：质量好好、进度度快、成成本低参建单位位：建设单位位：宜昌昌市夷陵陵区公路路管理局局地勘单位位：长江江岩土工工程总公公司设计单位位：长江江勘测规规划设计计研究有有限责任任公司监理单位位：宜昌昌虹源公公路工程程咨询监监理有限限责任公公司施工单位位：中铁铁十八局局集团有有限公司司监督单位位：宜昌昌市交通通工程质质量监督督局、三三峡海事事局三、工程程概况百岁溪大大桥是湖湖北省三三峡后续续工作移移民搬迁迁安置遗遗留个案案问题处处理项目目，已于于2012年8月正式开开工建设设，工期期三年，，总投资资约6000万元，该该桥位于于三峡库库区百岁岁溪支流流，为95m+170m+95m连续刚构构桥，全全长368m,中间两墩墩位于水水中，设设计为深深水桩基基础，分分别采用用4根直径2.5m、长37m的钻孔灌灌注桩，，承台为为高桩承承台(10.5m××12.4m××4.00m)，主墩为为钢筋砼砼双薄壁壁墩（5.5m×2.2m），墩高高39m；主桥箱箱梁为三三向预应应力砼现现浇连续续梁。由由于主墩墩均处在在沟壑斜斜陡坡地地段，地地基花岗岗岩强度度极高，，水上施施工难度度极大；；目前百百岁溪大大桥为夷夷陵区境境内的最最大跨度度（净跨跨170m）和最高高（净高高101m）的一座座桥梁，，也是全全国同类类连续刚刚构桥中中较大的的一座。。桥位地质质情况桩位处地地形：1#墩地形为为较为平平缓，表表层全风风化地质质，厚度度3-5米；2#墩桩位为为自然陡陡坡，坡坡度一般般35°~45°°，局部50°，所处地地质地表表为少许许残破碎碎石土，，土体松松散，属属松散岩岩土类，，厚度较较薄；下下伏基岩岩为斜长长花岗岩岩，属层层状半坚坚硬～坚坚硬岩类类，岩石石最小饱饱和单轴轴抗压强强度在80-100Mpa；水文情况况库区在一一个水文文年内，，每年的的10月初至次次年的3月底，三三峡大坝坝坝前水水位在175m(吴淞高程程)；4月初至9月底，坝坝前水位位在（175-145-175）m区间涨落落，一般般在5月底6月初降至至145m，年度水水位变化化30m；在汛期期7月中旬至至8月上旬为为洪峰期期，坝前前水位在在（145-163）m，涨落频频繁，近近几年日日最大涨涨落3.21m，月最大大涨落约约18m；库区水水流速较较小。如如下图：：百岁溪大大桥水情情图四、桩基基施工水上桩基基施工是是本项目目的关键键工序，，施工水位位较深,最大水深深175-132（河床标标高）=42米，设计院院提供的的地勘资资料非常常有限，，而且实实际调查查的情况况也不是是很明显显，水下下施工的的变数大大，不可预预知的因因数很多多。根据三三峡库库区水水情特特点，，本桥桥钻孔孔灌注注桩的的施工工宜选选有浮浮动平平台，，本桥桥浮动动平台台采用用2艘600t驳船拼拼接而而成，，用贝贝雷梁梁架设设水上上龙门门吊，，锚定定系统统按四四个方方向由由八个个锚绳绳固定定，基基本按按井形形布置置，适适应水水位张张落后后的平平台就就位。。不宜采采用钢钢管桩桩平台台：水水位相相对稳稳定，，河床床为砂砂黏土土和鹅鹅卵石石且有有一定定的覆覆盖层层厚度度，便便于插插打稳稳定不宜采采用钢钢围堰堰施工工：本本桥水水位深深，河河床为为陡坡坡地形形水下灌灌桩采采用钢钢护筒筒做模模板，，钢护护筒要要有一一定的的强度度和刚刚度，，且要要入岩岩一定定的深深度，，才能能确保保的稳稳定。。浮动钻钻孔平平台（一））钻孔孔灌注注桩施施工流流程1、钢护护筒分分节段段下放放，，在浮浮动平平台每每个桩桩位处处设置置正边边形工工字钢钢导向向架，，固定定桩位位和悬悬挂钢钢护筒筒；2、钢护护筒着着床后后液压压振动动锤插插打，，钢护护筒入入岩土土一定定深度度；3、依入入岩深深度情情况不不同，，分别别进行行水下下封底底砼浇浇筑，，在浇浇筑前前据河河床地地势制制作钢钢套箱箱下放放，周周边吊吊放砂砂袋封封底口口；4、在浮浮动平平台上上进行行钻机机就位位，采采用对对称钻钻孔锤锤击；；5、投放放粘土土，钻钻锤上上下运运动造造浆，，一个个钻孔孔作业业台班班后采采用掏掏渣法法清渣渣留样样，依依此循循环作作业；；6、终孔孔验收收：对对照渣渣样和和地勘勘地质质以及及设计计标高高、嵌嵌岩深深度要要求，，判判定是是否终终孔；；7、钢筋筋笼下下放8、第二二次气气举反反循环环桩底底清孔孔；9、备制制第一一仓砼砼，清清孔完完成后后下放放；10、连续续浇筑筑桩身身砼。。业主、、设计计、地地勘、、监理理、施施工五五方进进行终终孔验验收：：1、现场场测量量桩底底高程程、倾倾斜度度、中中线偏偏位、、沉渣渣厚度度；2、钻孔孔留取取渣样样与地地勘资资料对对比，，判断断桩的的入岩岩深度度是否否满足足设计计要求求。（二））钢护筒筒的功能要要求（1）固定定桩位位，并并作钻钻孔导导向；；（2）有足足够的的强度度，保保证埋埋设时时不变变形，，地层层压力力下不不破损损（本本桥选选用16mm厚厚钢板板，直直径2.8m））；（3）保证证钢护护筒的的中心心偏位位和竖竖直度度不超超差，，满足足质量量验收收的要要求；；（4）保证证钢护护筒的的稳固固性，，以满满足在在水位位涨落落、风风浪作作用下下浮动动平台台移位位时不不倾斜斜，在在使用用中不不下沉沉；（5）保证证钢护护筒的的密封封性，，以满满足在在使用用中不不漏浆浆或形形成管管涌。。要求求做底底部封封底。。i#桩砂砂袋水水下围围堰，，2#桩钢钢套箱箱围堰堰，水水下砼砼封底底，厚厚度至至少要要2m以上上。（三））钢护筒筒的失失稳形形态分分析（1）下沉沉：由由于地地基承承载力力不足足或打打桩时时扩孔孔造成成钢护护筒的的下沉沉；（2）倾斜斜：由由于河河床地地基被被动土土压力力小于于水位位涨落落时浮浮动平平台锚锚定系系统的的钢丝丝绳的的水平平拉力力而引引起倾倾斜；；（3）渗漏漏：由由于钢钢护筒筒埋置置深度度不够够，或或钻孔孔过程程中斜斜坡下下段破破损，，泥浆浆从钢钢护筒筒下端端渗漏漏；（4）悬空空：钢钢护筒筒下端端塌陷陷形成成空洞洞，使使钢护护筒处处于悬悬空状状态；；（四））钢护护筒的的破损损形态态（1）局部部开裂裂：往往由由于钢钢护筒筒加固固过程程中焊焊接不不牢，，从焊焊缝处处部分分开裂裂；（2）折断断错位位：钢钢护筒筒加固固过程程中焊焊接不不牢或或相邻邻两节节垂直直度不不够，，在振振打过过程中中从焊焊缝处处整体体开裂裂；（3）缩颈：：钢护护筒强强度小小于地地层压压力而而引起起；（4）底端端开裂裂或缩缩颈：：钢护护筒底底端强强度不不够或或埋设设过程程中操操作不不当。。本桥钢钢护筒筒设计计：经经计算算，钢钢护筒筒壁厚厚16mm,直径2.8m，每米米重1.1吨；最最大水水深时时钢护护筒长长度：：4m（平台台与水水面高高度））+（175-126（最低低河床床）））m+2m（基本本入岩岩深度度）=55m本桥河河床覆覆盖层层较薄薄，钢钢护筒筒埋置置深度度不够够，采采用水水下钢钢套箱箱封底底砼固固定钢钢护筒筒底部部（五））钻孔孔作业业施工工中常常遇到到的困困难1、卡钻钻：钻钻头卡卡在岩岩石中中，一一般通通过水水下震震动爆爆破法法提钻钻；2、破钻钻：因因岩质质太过过坚硬硬，把把钻头头打破破，通通过电电磁铁铁把剩剩块吸吸出；；3、不造造浆：：钢护护筒底底部穿穿漏，，进行行水下下砼封封底；；4、不进进尺或或十字字孔：：底部部倾斜斜，冲冲击力力损失失，向向一侧侧倾斜斜撞击击，通通过回回掷片片石或或高标标号砼砼护底底后重重钻；；5、钢护护筒的的倾斜斜：施施加外外力修修正。。补充：：斜坡坡岩石石上钢钢护筒筒稳定定一、河河床坡坡度大大，覆覆盖层层较薄薄采用台台阶式式套箱箱封底底包裹裹钢护护筒方方法：：在浮浮动平平台上上利用用龙门门吊下下放钢钢护筒筒，在在承台台尺寸寸外，，下坡坡处至至少3米，，左右右也3米处处下放放第一一层钢钢套箱箱，高高度3-6米（（视坡坡度情情况）），分分台阶阶分层层浇筑筑封底底C25砼砼；第第二层层钢套套箱放放在桥桥纵断断面的的钢护护筒的的中间间，同同样分分台阶阶分次次分层层浇筑筑封底底砼，，确保保钢护护筒周周围至至少有有1米米砼封封层，，如图图2陡陡坡坡地段段台阶阶式钢钢套箱箱封底底示意意图。。二、河河床为为陡坡坡且为为裸岩岩、孤孤石2#主主墩2-4局部部存在在裸岩岩、较较大孤孤石（（花岗岗岩）），形形成坡坡度较较陡。。钢护护筒着着床后后出现现滑落落、倾倾斜等等现象象，造造成钢钢护筒筒与河河床之之间难难以形形成自自稳。。方案一一：整整体爆爆破形形成着着床平平台在浮动动平台台上下下放钢钢护筒筒，主主要在在于钢钢护筒筒着床床后下下滑，，无法法液压压振动动，因因此在在四个个钢护护筒着着床平平面要要求范范围内内，利利用水水下排排炮爆爆破和和挖砂砂船水水下掏掏挖的的方式式，形形成基基坑，，在基基坑的的坡下下断面面下放放至少少2.5m的的钢套套箱，，在基基坑内内浇筑筑水下下砼，，把四四个钢钢护筒筒固定定在设设计要要求的的桩位位平面面上，，然后后进行行钻孔孔作业业，图图3为为水下下桩位位整体体爆破破示意意图。。该方方法施施工难难度很很大，，且投投资高高，但但方法法可以以一次次性解解决钢钢护筒筒可能能造成成的失失稳形形态。方案二：局局部孔眼爆爆破下放钢钢护筒在每个钢护护筒直径范范围外50厘米范围内内进行局部部爆破，适适用于坡度度较陡地段段，可进行行操作，方案三：先先冲大孔，，在大孔内内下放钢护护筒，最后后在钢护筒筒周围进行行封底砼浇浇筑适应范围：：地势较为为平缓、覆覆盖层较薄薄、不能满满足钢护筒筒埋置深度度；1、在锚定定好的平台台上安装钻钻机，选用用直径3.55m的钻锤，锤锤重10t(扩孔系数按按1.1计算，成孔孔直径3.905m，即钢护筒筒距大孔壁壁约55cm，直径30cm的导管能下下放)；2、在桩位位处冲击，，直至进入入岩层1.5m；3、用掏渣渣筒和空压压机将孔内内钻渣排出出；4、在桩位位处下放钢钢护筒，并并在钢护筒筒外、大孔孔内下放灌灌注桩导管管（φ30cm），进行C25水下封底砼砼浇筑(浇注至覆盖盖层表面以以上)；5、重复上上述工作，，直至完成成四根桩的的钢护筒的的下放及大大孔内的水水下砼封底底；六、动水位位条件下高高桩承台的的施工深水承台施施工一般采采用钢吊箱箱法，在中中、高水位位阶段，充充分利用钢钢吊箱的浮浮力与其自自重和封底底砼重量的的平衡办法法进行高桩桩承台的施施工，可不不受汛期洪洪峰的影响响。该桥下构施施工采用的的是浮动钻钻孔平台，，插打钢护护筒进行桩桩基施工，，可利用钢钢护筒做钢钢吊箱支撑撑平台，配配合自制的的水上浮吊吊安装钢吊吊箱；钢吊箱通常常有单壁和和双壁两种种。按钢吊吊箱的使用用功能，可可将其分为为侧板、底底板、内支支撑、下放放悬吊系统统四大部分分。封底混凝土土作为承台台施工的底底模板、吊吊箱侧板作作为承台施施工的侧模模板。整个个钢吊箱分分块制作，，现场拼装装、分节段段下沉、锚锚块辅助定定位。待封封底混凝土土达到了强强度要求后后再择机抽抽水，焊牢牢抗浮预埋埋件，拆除除吊挂系统统，割除多多余的钢护护筒，最后后按陆上干干处施工的的顺序将承承台混凝土土浇筑完成成。根据施工进进度和水位位条件，在在1#墩选用单壁壁钢吊箱，，高度12米；在2#墩选用双壁壁钢吊箱，，高度16.8米。（一）单壁壁钢吊箱结结构单壁钢吊箱箱四角均用用L18×18加强角钢，，M22螺栓连接，，螺栓连接接间距为15cm。底板采用δ=8mm钢板，主承承重梁采用用5组双肢40B工字钢，次次梁采用25A工字钢，间间距100cm，次梁间用用L10×6.3×7角钢作肋，，间距25cm。侧板采用δ=8mm钢板，竖向向采用25A工字钢作梁梁，间距100cm，横向采用用25A工字钢，间间距100cm，中间布L10×6.3×7角钢作肋，，间距25cm。内撑和圈梁梁共分4层，均采用用2I40B工字钢，其其中内撑第第2～4层设立柱，，4层内撑和圈圈梁其高度度分别距离离底板4m、6.7m、9m和12m处。上吊梁各由由4片贝雷梁组组成，支撑撑在护筒上上，与护筒筒接触处垫垫20mm钢板。单壁钢吊箱箱吊杆共15个吊点，每每个吊点一一根Ф32精轧螺纹钢钢。单壁钢吊箱箱结构（二）双壁壁钢吊箱结结构双壁钢吊箱箱四角均用用L18×18加强角钢，，M22螺栓连接，，螺栓连接接间距为15cm。底板采用δ=8mm钢板，主承承重梁采用用5组双肢40B工字钢，次次梁采用25A工字钢，间间距100cm，次梁间用用L10×6.3×7角钢作肋，，间距30cm。钢吊箱壁板板高16.8m，厚1m，分为15m高的双壁结结构和1.8m高的单壁结结构两部分分，坐落于于钢吊箱底底板之上。。壁板面板板采用8mm和6mm两种，内侧侧板采用6mm钢板，外侧侧板采用8mm钢板。面板板肋采用I16工字钢，按按间距1m进行布置。。双臂结构分分13层，第一、、二层高1.0m，第三、四四、五、六六、七层高高0.8m，第八层到到第十三层层均为1.5m高。每层环环形板均为为8mm钢板制作。。内撑共分4层，采用2I40B工字钢，4层内撑其高高度分别距距离底板5.2m、7.5m、10.5m和13.5m处，内撑平平面布置与与单壁钢吊吊箱相同。。在与内撑联联接位置的的内侧板设设置3层2I28A工字钢的圈圈梁，分别别距离底板板7.5m、10.5m和13.5m处。上吊梁各由由4片贝雷梁组组成，支撑撑在护筒上上，与护筒筒接触处垫垫20mm钢板。单壁钢吊箱箱吊杆共15个吊点，每每个吊点一一根Ф32精轧螺纹钢钢双壁钢吊箱箱结构（1）在水下浇浇注封底混混凝土工况况下，钢吊吊箱主要部部件吊杆、、底板主梁梁2I40B、底板次梁梁I25A、侧板竖梁梁I25A、内撑梁2I40B、侧板圈梁梁2I40B及8mm底板和侧板板均能满足强强度要求。（2）在干浇封封底混凝土土工况下，，吊杆和底底板次梁I25A不能满足强强度要求。（3）封底混凝凝土浇注完完毕后，在在钢吊箱外外水位没有有下降（水水位在箱顶顶）而箱内内一次性抽抽水完毕情情况下，钢钢吊箱主要要部件均能满足强强度要求。（4）封底混凝凝土浇注完完毕后，钢钢吊箱外水水位没有下下降（水位位在箱顶））而箱内一一次性抽水水完毕，且且一个侧板板增加760Pa的流水压力力情况下，，单壁钢吊吊箱稳定性性安全系数数为7.73，稳定性满足足要求。（5）单纯靠封封底混凝土土与钢护筒筒之间的粘粘结力不足足以满足最最不利条件件下的抗滑滑力施工要要求，需要要在一定水水深条件下下进行承台台混凝土的的浇注施工工。（6）封底混凝凝土浇注完完毕后，4m承台混凝土土浇注前和和一次性浇浇注过程中中钢吊箱外外的理想水水位与安全全系数之间间存在一定定的关系，，可以据此此确定最佳佳的施工时时间。（7）侧板增加加760Pa的流水动压压力对钢吊吊箱的强度度和稳定性性基本没有有影响。（三）单壁壁钢吊箱有有限元计算算结果1、单壁钢吊箱箱外的理想想水位若安全系数数取值为1.3，则得4m承台混凝土土浇注前和和一次性浇浇注过程中中钢吊箱外外的理想水水位（即钢钢吊箱外水水面到钢吊吊箱底板距距离H）位于9.74m到12.00m之间。2、双壁钢吊箱箱外的理想想水位若安全系数数取值为1.3，则得4m承台混凝土土浇注前和和一次性浇浇注过程中中钢吊箱外外的理想水水位（即钢钢吊箱外水水面到钢吊吊箱底板距距离H）位于7.75m到9.97m之间。3、由此可见见，钢吊箱箱施工在动动态水位情情况下，施施工是有限限制的，违违背计算结结果，会出出现下列情情况：（1）封底混凝土土与钢护筒筒之间的粘粘结力小于钢吊箱箱的浮力，，钢吊箱上上浮，脱离离钢护筒；；（2）钢吊箱重重力大于封底混凝土土与钢护筒筒之间的粘粘结力，钢吊箱下下沉，也可可导致沉入入河底。（四）钢吊吊箱施工理理想水位特点：利用用三峡库区区水位变化化的特点，，在水位下下降期，安安装钢吊箱箱；在最低低水位期，，采用托举举方法干处处现浇承台台砼。要求：1、对照库区区历年水位位下降趋势势，确定安安装钢吊箱箱的施工水水位；2、细化钢吊吊箱施工工工序所需的的必要劳动动时间，掌掌控施工节节点水位；；3、与水位赛赛跑，在洪洪峰来临前前完成。（五）托举举法钢吊箱箱施工托举法承台台施工结构构图（六）托举举法施工工工序1、水位降至至165-155时，在钢护护筒侧面焊焊接I40B牛腿，在牛牛腿上安装装底板的纵纵横梁，现现场焊接拼拼装底板；；2、在钢护筒筒顶面安装装两条长12米的贝雷架架，在每条条贝雷架上上安装5道扁担梁，，每道扁担担梁上下穿穿两根Ф32精轧螺纹钢钢与底板的的双肢I40B纵梁连接，，共20根吊杆；3、割去钢护护筒上的牛牛腿，此时时悬吊系统统承担钢吊吊箱的底板板重量，下下放底板，，离水面约约50厘米，浮吊吊吊装第一一层侧板，，侧板与侧侧板、侧板板与底板之之间用螺栓栓锚固，用用橡胶密封封条封水；；4、随水位继继续下降，，继续下放放钢吊箱，，安装第二二层侧板；；5、直至水位位降至承台台底标高后后，钢吊箱箱就位；6、就位后，，在钢护筒筒侧面安装装牛腿，以以托起钢吊吊箱；7、拆除悬吊吊系统贝雷雷架、吊杆杆，割除多多余钢护筒筒，凿除桩桩头；8、安装4层底板钢筋筋，在桩头头上安装第第二次悬吊吊系统的垫垫托、贝雷雷架、吊杆杆，安装承承台全部钢钢筋；9、承台4米高，混凝凝土共625方，约1500吨，通过力力学计算，，为确保施施工安全，，分两次浇浇筑，第一一次浇筑2.4米，以覆盖盖贝雷架顶顶面；10、待第一层层混凝土龄龄期达到7天，强度为为75%以上后，浇浇筑第二层层混凝土。。割除高于水水面过多的的钢护筒安装钢吊箱底底板梁安装钢吊箱底底板安装第一次悬悬吊系统下放将钢吊箱箱安装牛腿，以以承担钢吊箱箱重量拆除第一次悬悬吊系统，割割除承台以上上的钢护筒破除桩头，并并用钢板焊接接弥补钢吊箱箱底板与钢护护筒之间的缝缝隙绑扎承台钢筋筋安装第二次悬悬吊系统，以以承担承台混混凝土浇筑时时的荷载（承承台尺寸为12.5*12.5*4，混凝土共625方，约1500吨），仅靠牛牛腿无法承载载，第二次悬悬吊系统直接接浇筑在混凝凝土内，承载载第一次混凝凝土重量浇筑承台混凝凝土，计划分分两次浇完，，第一次浇筑筑2.4米，第一次浇浇筑形成强度度后承担第二二次浇筑混凝凝土的荷载七、墩身翻模模施工翻模系统由大大块定型钢模模、工作平台台及提升系统统等组成。1、墩身模板为大大块组合钢模模，其尺寸、、刚度和强度度均符合设计计及规范要求求。每套墩身身模板由二节节组成，每节节高3米，二节共6米。模板的加加固，采用在在每块侧模外外侧加设水平平背肋，每道道背肋由两根根[12槽钢组成。模模板加固时，，通过Φ16圆钢拉模筋锚锚固于背肋槽槽钢上。2、模板工作平台台由内工作平平台和外工作作平台组成。。内工作平台台即在两薄壁壁之间，用碗碗扣式脚手架架搭设支架，，在支架上铺铺设木板作为为内工作平台台。整个脚手手架距模板距距离为0.4米，作为模板板提升空间。。外工作平台台即在每块外外模和端模顶顶部，用角钢钢焊接三角撑撑架和栏杆扶扶手，并用木木板铺面组成成外工作平台台。3、提升系统：提提升系统由塔塔吊、施工步步梯、混凝土土输送泵及泵泵架组成。塔塔吊为墩身和和梁部施工的的主要提升设设备，并兼作作翻模时的模模板提升设备备；施工步梯梯作为施工人人员和小型机机具的提升设设备；混凝土土输送泵为混混凝土的提升升设备，泵架架作为混凝土土输送泵管和和电缆、水管管的附着设备备。另在泵架架内搭设由钢钢筋焊成的简简易人行梯，，作为管道、、电缆检修人人员通道和发发生停电等紧紧急事故时的的紧急通道。。承台完成后，，绑扎墩身钢钢筋，安装模模板，架设塔塔吊墩身采用翻模模施工，墩身身高39米，倒数第二二模为3米，其余均为为6米一个节段。。另外，根据据塔吊技术要要求，在30米和45米处，分别与与墩身和0#块连接（钢筋筋绑扎时需预预先埋设连接接构件），以以保证其稳定定性。八、上部构造0#块的设计与与施工1、0#块设计长度19米，箱梁高10米，砼650立方米，钢筋筋55吨，总重量约约1745吨；2、在水上、在在空中要完成成如此重量，，0#块托架的结构构安全显得非非常重要；3、一次性完成成0#块，对托架的的承载要求很很高，分2次浇筑，利用用第一次0#块箱体的钢筋筋砼(强度达到75%以后)做托架，完成成整个0#块的