重庆市黔永硅业有限公司1万t每a工业硅工程建设项目可行性研究报告

51生产废水排放量17t/hSS3.4t/a<30mg/LCODcr7.8t/a<70mg/L11.1.3环境治理措施11.1.3.1大气污染治理全厂大气污染主要来自电炉冶炼烟尘和原料转运、 配料产生的粉尘。两座电炉各建一套干式布袋除尘系统，对各产尘点的粉尘集中处理。原料系统除尘?原料堆场受料、取料时产生粉尘，采用洒水湿式作业方式降低粉尘的污染。?振动给料机、胶带机受卸料等产尘点，设置密闭罩。冶炼烟尘净化电炉炉气中含CO在80%左右，电炉工艺设计在炉面处设置半密闭矮烟罩，使可燃气体在炉料面上充分燃烧，将CO转化为CO2。烟气夹带尘粒经矮烟罩收集，进入小旋风除尘器，而后与通过混风阀进入的冷气混合， 烟气温度由350〜400C降至＜180C,然后通过主风机送入TFC-7800型正压反吹风布袋除尘器，经过除尘处理后的洁净烟气由除尘室的顶部高35m的烟囱外排。处理后烟气的烟尘排放浓度小丁100mg/Nm3,达到国家二级排放标准要求。每座炉子设置一套除尘装置。出铁口排烟矿热炉两个出铁口轮流出铁，间断排出烟气。烟气含尘量〜 100mg/Nm3,设铁口排烟系统将烟气引至炉体除尘系统净化外排。SO2的控制生产工业硅的原料含硫量很低，生产过程中产生的浓度〜300mg/Nm3,低于国家二级排放标准850mg/m3。本工程不考虑脱硫设施。工业水处理本工程生产用水主要为电炉、变压器间接冷却用水 2828m3/h,在使用过程中仅温度升高，水质未受到污染，建净循环水系统循环使用。多余的冷却水及少量的车间生活用水共计108.4m3/h,含少量SS、泥沙，经沉淀处理后达标外排入下水道。工程总用水量2828m3/h，新水补充180m3/h，水循环复用率94.2%。废渣电炉生产时产出炉渣约250t/a,渣中含硅较高，可回炉回收利用。车间工业垃圾660t/a,主要为废耐火材料，由汽车运至渣场堆存，可用于铺路或作填充物。除尘器收下微硅粉3000t/a,外售做混凝土添加剂。噪声本工程噪声主要来源于除尘风机、水泵等设备。设计尽量采用低噪声设备，将产生噪声的设备分别置于建(构)筑物内，对门窗、墙壁等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理、厂房墙体屏蔽和距离衰减后，对厂界的影响满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。其他(1)在道路两旁和车间四周栽树植草，绿化环境。厂区可绿化占地系数18.5%。(2)环境监测委托环境监测站按例行监测要求进行。11.1.4环保资金环保投资约300万元，约占估算值的20%。11.1.5环境影响分析本工程本着环保、节能的原则，注重对其污染源的有效控制，设计对生产过程中排放的废气、废水及固体废物等均采取了一系列的治理、 控制及综合利用措施，使污染物的外排量及外排浓度均符合有关排放标准的要求。 项目建成投产后，对周围环境的定量影响程度，有待进行工程的环境影响评价工作才能作出详细分析。12职业安全卫生及消防12.1设计依据《铁合金安全规程》(1988.4.22)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)⑷《建筑设计防火规范》(GB16—87)(2001修订版)12.2尘、蠹危害及不安全因素分析按生产工艺及产品大纲，本工程以碳热电熔法生产工业硅，可能造成危害的因素主要是冶炼过程中含高浓度的 CO2及烟尘；浇注区及原料系统粉尘；行车吊运重物伤人；冶炼及除