充电桩性能测试指导书

序号版本修订内容生效日期备注11.0版本转换2015-03-1821.2增加5.8、5.9、5.10、6.9、6、10章节2015-03-23

1・0目的确保产品符合执行标准，安全等性能指标合格。2.0依据GB/T18487.1-2001电动车辆传导充电系统一般要求GB/T20234-2006电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求GB/T17215.321-2008交流电测量设备特殊要求第21部分：静止式有功电能表（1级和2级）GB/T11463电子测量仪器可靠性试验GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3-2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6-2006电磁兼容试验和测量技术传导骚扰抗扰度试验GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T17626.12-2008电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法电子测量仪器环境试验总纲电子测量仪器温度试验电子测量仪器湿度试验电子测量仪器振动试验电子测量仪器冲击试验GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值（电子测量仪器环境试验总纲电子测量仪器温度试验电子测量仪器湿度试验电子测量仪器振动试验电子测量仪器冲击试验GB6587.1GB6587.2GB6587.3GB6587.4GB6587.5GB4208-2008外壳防护等级GB9286-1998GB4208-2008外壳防护等级GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验DL/T645-2007多功能电能表通信协议Q/CSG11516.1-2010Q/CSG11516.2-2010Q/CSG11516.4-2010SZDB/Z29.1—2010SZDB/Z29.2—2010SZDB/Z29.4—2010SZDB/Z29.5—2010电动汽车充电设施通用技术要求电动汽车充电站及充电桩设计规范电动汽车交流充电桩技术规范电动汽车充电系统技术规范电动汽车充电系统技术规范电动汽车充电系统技术规范电动汽车充电系统技术规范第1部分：通用要求第2部分：充电站及充电桩设计规范第4部分：车载充电机第5部分：交流充电桩GB/T19409-2003G/SFD001-2009 Q/SFD002-20093.0范围适用于我公司所有充电桩的性能检验。4.0职责质量部负责对充电桩进行出厂检验，做出性能报告。5.0作业内容5.1客户端黑盒测试控制板装配在所属电器或测试治具上，对系统施加额定工作电压和真实或模拟负载条件，并按系统调试说明逐一测试，观察并记录其操作性能和功能实现状况。要求所有控制板均应能实现调试说明的全部功能。安规测试SafetyTest漏电流LeakageCurrentTest试验目的(purpose)：检测产品可能对人体造成的触电性伤害风险Thepurposeofthistestistoensurethattheelectroniccontroldoesnothaveanunsafeamountofleakagecurrenttoground.样品种类(Sample)：带PE保护地的整机、带PE保护地的控制板。在使用过程中弱电区可以被接触到的整机及其控制板。整机和控制板无需重复测试，有整机的测试整机。控制板的漏电值仅供参考，是否通过以整机结果为准。:Duringtheusingprocess,lowvoltageareacanbeexposedtothemachineanditscontrolpanel.Iftherearewholemachines,thentestthem.PCB'sleakagevaluesareforreferencesonly.样品数量(Samplesize)：2PCS样品是否可重复利用(Ifthesamplescanbereused)：可以YES实验设备(equipment)：泄露电流测试仪Leakagecurrenttester测试条件(conditions)：1.06倍的额定电压；额定负载1.06timesoftheratedvoltage;ratedload试验方法：其基本原理就是检测在整机断开PE保护的情况下，任何人体可接触到的导电体通过人体流向大地的电流。GroimdedSupply测试过程需要模拟正常、火线零线互调（S2开关），火线或零线断开（S1open）情况下的漏电流。除火线或零线断开外，需要测试不同工作模式下的电流。测试时，被测体必须在绝缘平台上，避免电流通过导电平台分流。通过具有指定人体阻抗的电流表测试电流，模拟人体情况。不同标准其人体阻抗不一样。电流表的一端接产品工作过程中的所有可接触导电体，如金属机壳、网口、不带电的外露的金属等等。对于插头带PE接金属外壳接PE的，可以使用插头PE线。电流表另外一端接零线。零线原理上和PE是零阻抗的，即都接到大地。之所以选择零线而不选择实验室PE是考虑到实验室PE与零线所接大地阻抗不确定，直接使用零线可以使得PE和零线电阻为零。对产品施加额定工作电压使其处于正常工作状态，用漏电流测试仪测量其通态漏电流的值。特别注意事项：由于被测样品存在不确定的漏电风险，测试人员在测试时必须站在绝缘体上，并避免直接接触被测体。如果使用隔离变压器测试或者测试设备内置隔离变压器的除外。Specialnotes:TestersshouldstandontheinsulatortableandtrynottotouchthemeasuredobjecttoavoiduncertaintyLeakagecurrentrisks,exceptaisolationtransformerisused.Testrecord:测试选项NO.powerLeakagecurrent(uA)results(P/F)正常火线零线normalLNon切换火线零线switchLNon正常火线零线normalLNoff切换火线零线switchLNoff试验判据(criterion)：0类、01类、III类产品(TypeO、OI、III)：0.5mA其它类产品(Others)：W0.75mA(冰箱、洗衣机、电饭煲等大部分家电属于I类)ForstationaryclassIheatingappliances0,75mAor0,75mAperkWratedpowerinputoftheappliancewithamaximumof5mA,whicheverishigher备注1：电器类别安全防护措施备注举例O类基本绝缘只能工作在人不易触及的地方以前的荧光灯电子支架OI类1、基本绝缘2、有内部接地点电烙铁I类1、 基本绝缘2、 外部接地接地线必须使用外表为黄绿双色的铜芯绝缘导线冰箱、洗衣机、电饭煲等大部分家电II类附加绝缘加强绝缘安全程度高，可用于与人体皮肤相接触电吹风、电视机III类特低安全工作电压低于50V没有安全接地又不干燥绝缘环境的情况下，必须使用安全电压型的产品复读机、电热毯、剃须刀家用电器分类一般地，电源线中带接地线的器具为I类；电源线不带接地线内部带安全接地的为OI类;基本绝缘和仅用基本绝缘隔开的金属部件能触及的为。类；基本绝缘和仅用基本绝缘隔开的金属部件能触及不到的为II类，用电池或外带电源适配器、变压器的III类。备注2：绝缘分类绝缘类别基本绝缘附加绝缘加强绝缘单一绝缘系统，可以是一层或多层双重绝缘如：具有两层防护套的电线如：一般电器产品的塑胶外套绝缘功能相等说明:1、 由于种种原因，如成本，加工工艺等因素，防护带电部件的绝缘材料，不可能都能到达一个较高的程度，所以会降低一些要求。但是，降低了要求，那么在寿命上，防护等级上就有可能跟不上实际的保护要求了。因而产生了附加绝缘，加强绝缘的说法。附加绝缘说白了，就是认定基本绝缘在长期上靠不住才加的。基本绝缘靠不住的例子：电热管一般要接地或者用绝缘材料隔开，就是认定电热管里面的氧化镁绝缘在长期使用后，击穿或者损坏的可能性很大，我们实际设计测试过程中也能感受到。加强绝缘区别于基本绝缘的最大特点，就是其防护性能，使用寿命等，要强于基本绝缘。基本绝缘区别于加强绝缘的一个明显特征是耐压，泄露电流，电气间隙，爬电间距不一样。从而衍生出很多相关的规定，例如加强绝缘的常会有厚度和强度要求，材料特点要求等。2、 附加绝缘通常是基本绝缘之外的第二重保护，其本质区别在于隔离带电部件时所处的位置不一样，通常是基本绝缘各靠近带电部件一些。设置附加绝缘并且其测试要求高于基本绝缘就是认定基本绝缘通常不够好，需要附加绝缘做最终保护。而附加绝缘的要求低于加强绝缘，是因为附加绝缘承受的直接冲击，要少于加强绝缘。很多情况下，加强绝缘会等同于双重绝缘。3、 但是，加强绝缘也不能完全等同于双重绝缘，其根本原因是加强绝缘的组成，往往是单一的一层绝缘系统，做过绝缘系统分析的人都知道，绝缘材料的性能，跟材料的致密度，厚度，重量等都密切相关，一层绝缘系统通一个洞的概率，远远高于两层绝缘系统通的洞叠加在一起形成一个通洞的概率。这个理由可以解释22.33中的规定：在II类结构中，与带电部件接触的液体，不能直接接触加强绝缘。4、未紧密烧结的陶瓷材料、类似材料或绝缘珠不能用做附加绝缘或者加强绝缘。其根本原因是类似材料，在烧制过程中，常常会有空洞或者气泡在材料里面。如果进入潮湿的使用或者储藏环境，材料的性能常会受到影响，所以如果类似材料要用作附加或者加强绝缘，一般要通过红药水浸泡测试，分析其是否紧密烧结。而不是因为这种材料脆的问题，脆不脆是一种主观的判断，一般能通过冲击测试，我们就可能认为其符合机械强度的要求了。同样，在22.21中也有类似的规定，纤维或类似的吸湿性材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘材料使用，也是为了防止潮湿的环境对材料绝缘性能的影响。耐压测试HipotTest试验目的(purpose)：测试两个互相绝缘的系统间的电压耐受能力。Testthedielectricstrengthoftwoinsulatedsystems.耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。进行这项测试的另一个原因是它也可以检测出EUT的一些缺陷，例如制造过程中出现的爬电距离不足和电气间隙不够等问题。在产品早期及干燥、无污染环境下，产品能够承受必要的工作电压。但长期使用后会发生电迁移、表面污染、潮湿等因素导致其无法继续承受必要的工作电压。同时产品也可能发生导线损伤等生产过程中的不良。HIPOT就是通过施加高出实际使用电压一定程度的高压来评估其潜在风险。样品种类(Scopes)：整机、控制板、PCB裸板thesystemmachine,controlpanel,PCB样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(equipment)：绝缘耐压测试仪DielectricStrengthtester测试条件(conditions)：2Ut+1000Vac；1min；50Hzor60Hz.产线测试为了加快测试速度，使用1000Vac+4倍额定工作电压，测试时间1S。Inordertospeedupthetest,(4Ut+1000Vac,1S)fortheProductionline有接地压敏电阻、空气放电管等雷击或过压保护器件，且其保护电压值小于测试电压峰值的，需断开保护器件进行测试。Theprotectivecomponentsshouldbeopenediftheprotectivevoltageislowerthanthepeakofthemeasuredvoltage.通过等级要求(requirement)：Level:A试验方法(requirements):整机(带PE):电源输入插头的火线+零线对PE。即电源插头L、N短接，耐压测试仪探头一端接L+N；另外一端接PE、整机外表面可以接触到的导电体、可接触到的弱电区(如网口)等。machine(withPE):L+N(ofthepower)^■►PE(ortheconductive,Low-voltageareaofthesurface)整机(带L/N,不带PE):测试探头一侧接L+N,另外一侧接软性导电平面，如带导电铝箔的海绵，测试时软性导电平面覆盖被测样品的外部可接触绝缘缝隙、导电表面等。以避免强电与外表面电气间距不足。Machine(withL/N,withoutPE):L+N^■►softconductiveplane(suchasspongewithconductivealuminumfoil)whichconnecttoconductivesurfaceortheinsulatedgapofmachine,toassureenoughclearancebetweenthehigh-voltageandthesurface.控制板：短路所有与L/N通过负载连接的强电负载输出，与L+N形成一个大的L+N系统，在L+N系统和次级之间打耐压。次级测试点应选择阻抗较低的电源地(地为电势参考平面的系统)或电源(电源为电势参考平面的系统)，不应该选择高阻抗电路，避免测试电流通过高阻抗回路导致电路损坏。Controlpanel:FormabigL+NsystembyshortingalloutputsconnectwithL/Nbyhigh-voltageload.BigL+NsystemLow-voltagearea次级存在多个隔离系统的，系统之间也要施加同样测试。Iftherearemorethanoneisolatedsystemsinlow-voltagearea,thesametestshouldbedonebetweeneachofthem.控制板带PE的，需要在PE和L+N系统间进行测试。ControlpanelwithPE:BigL+NsystemPE.试验判据(criterion)：不得发生击穿和闪烁现象。Breakdownandflashovershouldnotoccur.测试仪设定保护电流一般为10mA，最大为25mA。实际设定值应不小于产品在施加测试电压情况下允许的正常电流的2倍。如L/N和PE之间有用于电磁兼容的Y电容，在施加测试电压后会产生正常的通过电流，这是允许的。Theprotectivecurrentofthemeasurementis10mAasnormalwithamaximumof25mA.Actualvalueshouldnotlessthan2timesthenormalcurrentwithmeasurevoltage.ThenormalcurrentduetoYcapacitorsbetweenL/NandPEisallowed.高低压HighandlowvoltageTest试验目的(purpose)：检测控制器开关电源的稳定性能，在电网比较恶劣的情况下的工作状态力Testthestabilityofswitch-powerunderpoorpowerconditions适用范围(Scope)：适用于试产、量产阶段所有产品allproducts样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(equipment)：变频电源ProgrammableLinePowerSupply试验方法(Teststeps)：控制板装在相应测试台上，在额定负载下运行：PutEUTonthetesttablewithratedload:1.针对220V供电产品：Fortheproductswith220Vpowersupply220V/50Hz1V/s3min160V/50Hz3min220V/50Hz220V/50Hz1V/s3min160V/50Hz3min220V/50Hz2.针对115V供电产品：Fortheproductswith115Vpowersupply1V/s3min1V/s3min试验判据（criterion）:试验过程中，控制板应能够正常工作，各种运行状态不发生变化。低电压时，继电器不发生抖动；高电压时，控制板不得有打火现象。EUTshouldperformproperlyduringthetest.TherelayshouldnotjitteratLow-voltage.EUTshouldnotsparkathigh-voltage.温升TemperaturerisingTest试验目的（purpose）：检测元件的温度特性Testthetemperaturecharacteristicsofcomponents.温升试验是指电子电气设备中的各个部件高出环境的温度。导体通流后产生电流热效应，随着时间的推移，导体表面的温度不断地上升直至稳定。稳定的条件是在3个小时内前后温差不超过2°C，此时测得导体表面的温度为此导体的最终温度，温度的单位为度（°C）。上升的温度中超过周围空气的温度（环境温度）的这一部分温度称为温升，温升的单位为开氏（K）。为验证电子产品的使用寿命、稳定性等特性，通常会测试其重要元件0C芯片等）的温升，将被测设备置于高于其额定工作温度（T=25C）的某一特定温度（T=70C）下运行，稳定后记录其元件高于环境温度的温升，验证此产品的设计是否合理。样品数量（Samplesize）：2PCS实验设备（equipment）：红外热像仪、数据采集仪、热电偶Flukethermalimager,dataacquisitioninstrument,thermocouple测试条件(conditions)：1.06倍的最大额定电压；额定负载1.06timesthemaximumratedvoltage;ratedload试验方法(Testmethod)：测试要等到热稳定条件下进行，稳定的条件是在3个小时内前后温差不超过2°C,此时测得导体表面的温度为此导体的最终温度，温度的单位为度(°C)通过使用红外热像仪发现控制器的关键发热元器件，然后布置上热电偶进一步测试记录温升数据。控制板应装配在所属电器或测试治具上，在额定负载下以最大额定工作电压的1.06倍连续运行，待温度稳定后，用数据记录仪以及红外热像仪测量发热表面的最高温度。Thetemperatureexceededthanambienttemperatureisdefinedastemperaturerisevalue.Stableconditionmeansthattemperaturevariationvalueislessthan2Cin3hours.FirstfindthekeyheatingcomponentswiththeFlukethermalimager,thenmeasurethetemperaturewiththethermocouple,lastrecordthetemperature.FixthecontrolpanelonthemachineorFCTandrunat1.06timesthemaximumratedvoltage.Thehighestsurfacetemperatureshouldberecorded.记录表格：样品名称Samplename部品PartsAmbienttemperatureTesttemperatureTemperaturerisingresults试验判据(criterion):发热元件最高温升应W45K。或者产品限定的最高温升(如<45K)ThemaximumtemperaturerisingvalueshouldbeW45K.Ormeetwiththespecialrequirementsoftheproducts(<45K)开短路测试Open&Short-circuitTest试验目的(purpose)：检测产品的安规性能控制器中会有一些安规器件，在电路启动时起保护作用；还有一些功率器件，也可能会对电路板造成影响，需对其进行开路和短路测试，检查控制板有没有安全隐患。适用范围(Scope)：适用于含有变压器、继电器、可控硅、电动机等大电流易发热部件的产品Highcurrentcomponentsincludingtransformer,relay,SCR,electricmotoretc.样品数量(Samplesize)：2PCS测试条件(conditions)：额定电压；额定负载ratedvoltage;ratedload试验方法(Testmethod)：控制板所属变压器、继电器、可控硅及电路中连接的电动机等主要电器可分别模拟如下故障进行试验：绕组短路、继电器失控(触点粘连)、可控硅击穿、电动机堵转，并分类记录控制器的工作状况。HaveEUTundertheconditionssuchasTransformerwindingcircuit,relayoutofcontrol(electricshockadhesion),SCRbreakdownandmotorlocked.Testrecord:器件名称Partname设置状态和描述Description备注notes短路Short-circuit开路Open-ciruit试验判据(criterion):易发热元件出现短路或出现不能控制发热的开路现象时，不应出现冒烟、金属熔化和着火现象。Smoke,metalmeltingandfireshouldn’toccurincaseofshortcircuit,uncontrolledheating，etc.爬电距离和电气间隙CreepageDistanceandClearance试验目的(purpose)：检测产品的安规性能testsafetyofproducts爬电距离CreepageDistance在电气上，对最小爬电距离的要求，和两导电部件间的电压，绝缘材料的耐泄痕指数，电器所处环境的污染等级有关。对最小爬电距离做出限制，是为了防止在两导电体之间，通过绝缘材料表面可能出现的污染物出现爬电现象。Theleastcreepagedistanceisrelevantwithvoltage,theenvironmentpollutionlevel.电气间隙Clearance 在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。电气间隙的大小和老化现象无关。电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压(脉冲耐受电压为依据)。爬电距离的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿(起痕)；电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。由于电器的长期使用，还会使电气绝缘属性的减小，如灰尘、其它导电微粒会积累污染绝缘材料表面，引起漏电起痕甚至电气导通，大气中的固体颗粒，尘埃和水能够桥接小的电气间隙。因此，电气间隙和爬电距离的值还与电器的工作环境，污染等级有关。样品数量(Samplesize)：2PCS样品是否重复利用(Ifsamplescanbereused：YES实验设备(equipment)：游标卡尺Calipers测试条件(conditions)：23±2°C，45%〜75%R.H试验方法(Testmethod)：在日常测量电气间隙爬电距离不同的人往往结论有差异，首先要注意是否引入了过多的人为误差，包括测试手段，测量时，一般使用卡尺千分尺\塞规等，更进一步的手段有读数显微镜/投影法，甚至极精细情况下，有电镜等手段。根据以上四份标准的对比，还可以看出不同的标准对测量电气间隙，爬电距离考核角度、测量要求是有差异的。电气间隙的测量步骤：确定工作电压峰值和有效值；确定设备的供电电压和供电设施类别；根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。Themeasurementproceduresofclearance:Determinethepeakandrmsofoperatingvoltage;Determinethetypeofsupplyvoltageandsupplyfacilities;Determinethetransientovervoltagebythetypeofsupplyvoltage;Determinethepollutionlevel（generallevelis2）;DeterminethetypeofinsulationbetweentheClearances（functionalinsulation,basicinsulation,supplementaryinsulation,reinforcedinsulation）.确定爬电距离步骤确定工作电压的有效值或直流值；确定材料组别确定污染等级；确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）determinethecreepagedistance:Determinermsanddcvaluesofoperatingvoltage;Determinematerialtype;pollutionlevelandinsulationtype.试验判据：不同电位的带电部件之间的爬电距离和电气间隙，见下表:ClearancesandCreepageDistance(mm)依据标准 StandardGB4706.1-1998IEC60335:2001+A1:2004工作电压 Voltage<125V<250V<125V<250V电气间隙ClearancesFunctionalinsulation1.52.50.81.5Basicinsulation1.53.00.81.5Reinforcedinsulation8.08.01.53.0爬电距离CreepageDistanceFunctioninsulation2.03.02.23.2Basicinsulation2.04.02.44.0Reinforcedinsulation8.08.04.88.0注：红色部分最为严酷，如果无法确认标准，则以红色值要求Notes:meetwiththeredifthestandardcannotbeidentified.5.2.7冲击耐压试验目的：来检验超高压电气设备在雷过电压或操作过电压作用下的绝缘性能。计算所用冲击电压发生器的负载能力。改变冲击电压发生器的级数、试品电容，观察冲击电压波形的变化。测量并计算冲击电压发生器的使用效率。用升降法确定被试品羊角间隙的50%放电电压。用多级法确定被试品羊角间隙的50%放电电压。(或者用简单法即：针对某试品在某确定电压下冲击十次中有4~6次放电即可称为该电压是该试品的50%放电电压)。样品种类(Sampletype)：部品components样品数量(Samplesize)：2PCS样品是否可重复利用(IfSamplescanbereused):NO实验设备(equipment)：冲击电压发生器本体、直流充电电源、分压器和控制系统。试验方法(Testmethod):以预期的50%放电电压的1.5%〜3%作为电压级差对被试品分级施加冲击电压。每级施加电压10次(次数增多可提高精度，但不必多于20次)。至少要加4级电压，要求在最低一级电压时放电次数近于零，而在最高一级电压时，近于全部放电。求出每级电压下的放电次数与施加次数之比P(即放电频度)后，将其按电压值标于正态概率纸上，绘出拟合曲线P=f(U),在此曲线上对应于P=0.5的电压值即为50%放电电压。在0.2WPW0.5和0.5WPW0.8二区域内都应有试验点。具体实施方法如下：升降法：先估计50%放电电压预期值Uk。第一次施加的冲击电压值Uk，如未引起放电，则下次施加电压应为Uk+AU。此处△U=(1.5~3)%Uko如Uk已引起放电，则下次施加电压应为Uk-AU。以后加压都按下述规律：如上次加压已引起放电，则本次施加的电压就要比上次电压低△U；如上次加压未引起放电，则本次施加的电压就要比上次电压高△U。这样反复升降加压到足够次数后，分别计算出各级电压Ui下的加压次数ni，按式(3-3-1)求出50%放电电压(3-3-1)Zni应N20，但一般不必＞40。为减小由于Uk取的不当而引起的误差，至少最初两次加压不算。在任何情况下，所取的第一次电压值与U50相差应不大于2AU。此外，相邻两次加压的时间间隔应不小于30秒，这是考虑到被试品绝缘强度恢复的需要。试验判据(criterion)：汇总冲击机本体不同级数输出电压和不同电容量试品时冲击机的输出电压波形，并分析波形不同的原因。给出修正波形的方法。将多级法和升降法的实验数据整理记录到设计的表格内。根据实验数据确定50%放电电压。回答思考题。5.2.8防雷击试验目的：本标准的目的是建立一个共同的基准，以评价电气和电子设备在遭受浪涌(冲击)时的性能。本标准规定了一个一致的试验方法，以评定设备或系统对规定现象的抗扰度。样品种类(Sampletype)：部品components样品数量（Samplesize）：2PCS样品是否可重复利用（IfSamplescanbereused）:NO实验设备（equipment）：规定了两种类型的组合波信号发生器，并根据受试端口的类型，有各自特殊的应用。对于连接到对称通信线的端口，应使用10/700Ms的组合波信号发生器。对于其他情况，特别是连接到电源线和短距离信号互连线的端口，应使用1.2/50Ms的组合波信号发生器。试验方法（Testmethod）:试验之前，应对信号发生器和耦合/去耦网络进行校验。性能检查对于浪涌脉冲及其电压和/或电流的存在通常是有限的。试验应根据试验方案进行，方案中应规定试验配置，应包含如下内容：一试验等级（电压）；一浪涌次数；除非相关的产品标准有规定，施加在直流电源端和互连线上的浪涌脉冲次数应为正负极性各五次，对交流电源端口，应分别在0°、90°、180°、270°相位施加正负极性各五次的浪涌脉冲；一连续脉冲间的时间间隔：1分钟或更短；—EUT的典型工作状态；一浪涌施加的位置。电源端口（直流或交流）可能是输入或输出端口。注：推荐将浪涌施加于那些容易将浪涌传导入EUT内部的输出端口（如：具有大功率损耗的开关负载）。如次级电路（与交流电源端口隔离）不会直接遭受瞬态高压时（例如:可靠接地、经过电容滤波的直流次级电路，峰峰值的纹波不及支流元件产生的10%）则低电压（小于等于60V）的直流输入/输出端可不进行浪涌试验。在有几个相同线路的情况下，只需选择一定数量的线路进行典型测量。如果试验中浪涌的重复率比1/min更短使EUT发生故障，而以1/min重复率进行测试时，EUT工作正常，通常使用1/min的重复率进行测试。注2如果产品合适，产品委员会可能选择不同相位角、或者增加、减少每相的浪涌次数。注3对常用的浪涌保护装置，尽管它们的峰值电压和峰值功率能经受大电流，但是它们的平均功率较低。因此，两次浪涌的时间间隔取决于EUT内置的保护装置。测试应用的更多信息见B.2。当进行线地测试时，如果没有其它规定，应依次进行测试。试验程序应考虑受试设备的非线性电流-电压特性，因此，试验电压只能由低等级逐步增加到产品标准或试验方案/报告中规定的试验等级而不能超过它，所有较低等级(包括选择的试验等级)均应满足要求。对第二级保护试验时，信号发生器的输出电压应增加到第一级保护的最低电压击穿值(让通值)。如果没有实际工作信号源提供给EUT，可以对其模拟。对于验收试验，应使用以前未曾加过浪涌的设备，否则在试验前应替换保护装置。试验判据(criterion)：功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预；功能或性能暂时丧失或降低，但需操作人员干预才能恢复；因设备硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低。5.2.9绝缘电阻测试HighVoltageInsulationResistanceTest试验目的：测量电器设备的绝缘电阻样品种类(Sampletype)：部品components样品数量(Samplesize)：2PCS样品是否可重复利用(IfSamplescanbereused):NO实验设备(equipment)：绝缘电阻表试验方法(Testmethod):连接到测试仪，测试电压从零逐渐上升到最大值(通常情况下是500Vdc)。一旦电压到达最大值，保持一个时间(通常是5秒)，然后记录电阻值。测量值应该是非常高的(通常在兆欧级)。绝缘电阻的测量在某些标准中是强制要求的，如IEC60950-1和UL6500O5.2.10耐热、耐燃Thermalendurance&Glow-wireIgnitabilityTest试验目的：检测非金属材料的耐热耐燃性能对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件(包括载流连接件)的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，须要具备一定的耐热和耐燃性能。样品种类(Sampletype)：部品components样品数量(Samplesize)：2PCS样品是否可重复利用(IfSamplescanbereused):NO实验设备(equipment)：灼热丝试验机、酒精灯、球压试验仪、烘箱glowwiretestingmachine,alcohollamp,Ballpressuretester试验方法(Testmethod):耐热性：样品类型：产品的外表面(最终产品)用作产品的附加绝缘和加强绝缘的材料.c）支撑带电部件的绝缘材料——对外部零件及绝缘材料：75°C——对支撑带电部件的零件为：125CThermalendurance： externalpartsandinsulatingmaterials:75C liveparts:125C耐燃性：样品类型：器具连接件的绝缘和PCB基材等——器具连接件（W0.2A无人看管，或W0.5A有人看管）：650C+10C——器具连接件（＞0.2A无人看管，或＞0.5A有人看管）：750C+10C——其它非金属器件：550C+2C，并且要求材料等级HB40或FH3（依据国标GBT5169.12）Glow-wireignitability： apparatusconnectedparts（W0.2Aunattended,＜0.5Aattended）:650C+10C apparatusconnectedparts（＞0.2Aunattended,＞0.5Aattended）:750C+10C non-metallicdevices:550C土10C,FlamelevelisHB40orFH3注1：元件的触点如开关触点被认为是连接件。注2：灼热丝顶端应施加于连接件附近的部件。Note1:componentcontactssuchasswitchcontactisconsideredasconnection.Note2:thetopofglowwireshouldbeplacedtocomponentsnearbyconnections.试验判据（criterion）：耐热试验：控制板主要非金属材料进行125C球压试验，压痕直径应V2mm。耐燃试验：在给定温度的灼热丝接触30S，无火焰或不燃烧。Thermalendurancetest:themainnon-metallicmaterialsshouldhave125Cballpressuretest.Theindentationdiametershouldbelessthan2mm.Glow-wireignitability:thesampleshouldhavenoflameornotglowingduringthe30secondscontactwithglowingwireunderdeterminedtemperature.术语可燃指数GWFI连续3次试验中，灼热丝移去30S内，试验样品的火焰或灼热熄灭，且置于试验样品下方铺底层的绢纸未起燃的最高温度记录时，GWFI850/3.0表示3.0mm厚的样品，试验温度为850C起燃温度GWIT连续3次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度+25K5.3环境适应性试验EnvironmentaladaptabilityTest冷热冲击ThermalCycleReliabilityAuditTest试验目的(Testpurpose):检测产品的焊接质量及材料耐温度瞬变的能力testtheweldingqualityandtheabilityofresistanttotemperaturetransient.用来测试复合材料及材料结构，在瞬间经历高温及低温的剧烈变化，因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(Experimentalequipment)：冷热冲击箱ProgrammableThermalShockchamber试验方法步骤：控制板不通电，放置于冷热冲击箱内，并进行如下设置：征5°C(±2°C)时保持1h,30s内降到-25C(±2C)并保持1h，然后在30s内升至85C，共进行50个循环。启动冷热冲击箱。待箱内温度降至室温后，再将控制板从温控室中移出，放置常温环境下恢复1小时后进行测量。从测试设备中导出实验数据，试验曲线。Testprocedure:Thesamplesareplacedinthechamberandcycledfor50thermalcycles.runtheProgrammableThermalShockchamber.AttheendofthetesttheboardsaretestedontheFCT.试验判据(criterion)：试验后，控制板外观及功能均须正常。TheappearanceandfunctionshouldbeOKafterthetest.耐湿热、耐高温、耐寒性HighTemperature&Humidity、HighTemperature、LowTemperature试验目的(purpose)：检测产品的耐温湿、耐高低温性能。Detectproductsresistanttotemperatureandhumidity,highandlowtemperatureperformance.样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(equipment):恒温恒湿箱Temperature&HumidityChamber试验方法(Testmethod)：将被测产品放置于恒温恒湿箱内，通电带载。根据测试的产品种类及试验要求，进行相应温湿度设置，试验时间48H。启动恒温恒湿箱。待箱内温度降至室温后，再将控制板从温控室中移出，放置常温环境下恢复1小时后进行测量。从测试设备中导出实验数据，即实验曲线。Thesamplesareplacedinthetemperature&HumidityChamber,andthetesttimeis48h.runthetemperature&HumidityChamber.AttheendofthetesttheboardsaretestedontheFCT.试验参数设置:试验类型Testtype试验参数parameter产品类型Producttypes冰箱类洗衣机类变频类装有液晶屏耐湿热高温设置Temp70°C±2°C85C±2C80C±2C65C±2C湿度humidity90%R.H耐高温Hightemperature高温设置Temp70C±2C85C±2C80C±2C65C±2C耐低温Lowtemperature低温设置Temp先在-40CT运行2h，然在升至-20C±2C运行48h试验判据(criterion)：试验后，取出控制板在常温下恢复1h，Keepthecontrolpanelatthenormaltemperaturefor1houraftertest1、对耐湿热测试，通电作以下检测ForhighTemperature&Humidity,checkthesampleasthefollowingtable:检测项目checkitems外观appearance功能function绝缘电阻insulating电气强度Electricalstrength判定结果judgment无异常normal正常properly>10MQ施以1250V，50Hz的基本正弦波持续1min，不得发生击穿或闪络现象2、对耐高温和耐低温测试，只需要做外观和功能检验。ForhighandlowTemperature,checktheappearanceandfunctiononly.盐雾SaltSprayTest试验目的(purpose)：检测产品的耐腐蚀能力Totesttheanticorrosionabilityoftheproducts盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种。常用于特殊条件下的质量评估、失效验证。适用范围(Scope)：热水器、洗衣机等有加强防潮要求的产品及含有继电器、弹簧结构、非密封变压器、螺钉等腐蚀敏感部品的产品，相关部品的原测试结果依然有效的除外。Productswithmetalparts.样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(equipment)：盐雾实验箱saltsprayexperimenttester测试条件(conditions)：连续中性盐雾(5%的氯化钠溶液)试验，试验箱体的温度保持在35°C土2°Ccontinuousneutralsaltspray(5%sodiumchloridesolution)，andthetemperatureofthetestchambershallbemaintainedat35C±2C将样品以垂直30±15。的角度放置于盐雾试验箱隔条上，且须保证样品内无积水残留。Putthesamplesverticallyattheangleof30±15°andensurethatnowaterinside.试验判据(criterion)：试验后，带有镀层或涂层的金属件，其锈蚀面积不得超过20%，距锐边2mm以内或用沾水棉纱可擦拭掉的锈迹不计。Corrodedareaofmetallicdevicesshouldbelessthan20%.振动VibrationTest试验目的(purpose)：检测产品承受振动的能力振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力。物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有：振幅、速度、加速度。单频正弦振动频率为f时，振幅单峰值为D，则其速度单峰值为，加速度单峰值为。适用范围(Scope)：全部(灌胶产品提供灌胶前的半成品)。Allproducts样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(equipment)：振动试验台Vibrationtester试验方法(TestMethod)：控制板固定在振动台上，在10~55Hz间扫频，1h/axis，试验后检查外观及功能。开启振动测试仪。进行试验设置启动振动测试程序。Thesamplesareplacedonthevibrationtable,andtheconditionsare10~55Hz,1h/axis.runthetVibrationtester.AttheendofthetesttheboardsaretestedontheFCT.防锈AntirustTest试验目的(purpose)：检测产品防止生锈的能力适用范围(Scope)：全部Allproducts样品数量(Samplesize)：2PCS实验设备(equipment)：钢件3个、铸铁件3个、铸铝件3个、容器2个、毛刷2把试验方法(TestMethod)：散件工序间防锈实验：将工件清洗处理干净，再用气泵吹扫。将防锈剂PSA-005倒入容器①中，把钢件①、铸铁件①、铸铝件①分批立于容器中，用毛刷均匀涂刷防锈剂，放置于库架上，定期观察。封存防锈试验将工件清洗处理干净，气泵吹扫干。将防锈剂PSA-008倒入容器②中，把钢件②③、铸铁件②③、铸铝件②③分批立于容器边，用毛刷均匀涂刷防锈剂，然后置于木箱中放置或包装放置，定期观察。试验判据(criterion)：

c.定期观察表2：（裸置于箱中）观察日期、内容、工件、材质15天30天45天60天外表防锈情况外表防锈情况外表防锈情况外表防锈情况钢件②铸铁件②铸铝件②额察日期、内容\工件、材质75天90天天天外表防锈情况外表防锈情况外表防锈情况外表防锈情况钢件②铸铁件②铸铝件②定期观察表3：（塑料膜包装置于箱