扣件式钢管脚手架在高大模板工程支撑中的应用

扣件式钢管脚手架在高大模板工程支撑中的应用

一、概述在具体工程项目施工中经常遇到大截面和大跨度梁板混凝土结构施工的高大支模安全施工问题。该部分施工安全成为业主、现场施工人员和监理人员关注的重点，也是一个安全控制的难点。建设部在《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家审查办法》(建质[2004]213号)中规定了对于高大模板工程必须编制专项施工方案。其中对高大模板工程定义为：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m、施工总荷载大于10kN／m2、线荷载大于15kN／m的模板支撑系统。尽管政府和行政管理部门三令五申地强调高大支模的安全施工，但高大支模的整体坍塌事故还时有发生。本文从分析几起支模坍塌事故教训的基础上，谈如何在现场施工中抓高支模的安全施工。以下主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并根据有关规范规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。

二、工程实例介绍

(一)概况:某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋7.5m，属于高支模。

(二)、模板支撑形式的选择

由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。

(三)、结构布置与计算

1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN/m3。

2.计算步骤

荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。

在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的公式：lo=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。初步确定h≤1500。

3.具体结构布置见下图。梁截面为B×D(800×1800)，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为H=＋7.5m，属于支模。 4.梁侧模板系统的计算

新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值：

式中γ—混凝土的重力密度（kN/m3）；

t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（t＋15）计算（t为混凝土的温度℃）；

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110～150时，取1.15；V—混凝土浇筑速度（m/h）；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。

按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及侧枋进行强度、刚度验算，并计算所需对拉螺栓的直径及间距。

5.利用PKPM程序进行计算

从上面的计算可知，要想设计出安全、经济、可行的模板支撑，其计算过程是比较繁琐的，需要经过多次“试算”，即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式，因此，若利用PKPM程序进行计算，则可以通过程序自带的公式计算功能，解决上述问题，比手算更快更好，且各次计算结果一目了然，方便比较设计。工作表格不仅可存放数字、文字，也可存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时，PKPM程序将自动修改这些公式的计算结果。当输入某个工程的设计计算书模式后，可在别的工程中使用，只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算方法经过若干工程实例的应用，证明是可行的，并取得较好的效果。

独山子汽机梁板高支模板计算方法.则利用PKPM程序进行计算其结果如下:A、施工安排汽机先施工汽机基础底板，然后再施工至±0.00m，接着施工至框架梁底，施工8.9m层梁板结构。待架子拆除后，再施工通风层。框架柱和8.9m层施工方法为：先将柱、梁、板钢筋及模板全部施工完毕，待浇筑混凝土时，先浇筑柱混凝土至框架梁底，然后再紧跟着浇筑梁、板混凝土。B、梁模板扣件钢管支撑架计算计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》模板支架搭设高度为13.0米，基本尺寸为：梁截面B×D=2100mm×3500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.50米，立杆的步距h=1.20米，梁底承重立杆0.50米左右，采用的钢管类型为Ф48×3.2。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。a.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×3.500×0.500=43.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.500×(2×3.500+2.100)/2.100=0.758kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×2.100×0.500=3.150kN均布荷载q=1.2×43.750+1.2×0.758=53.410kN/m集中荷载P=1.4×3.150=4.410kNb.梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.890kN.m最大变形vmax=0.763mm最大支座力Qmax=28.945kN抗弯计算强度f=0.890×106/4729.0=188.10N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于570.0/150与10mm,满足要求!c.梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。d.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R=10.95kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件即可满足。e.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=28.95kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.186×9.000=2.004kNN=28.945+2.004=30.950kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73f——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式l0=k1k2(h+2a)计算k1——计算长度附加系数，按照表取值为1.167；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；k2——计算长度附加系数，按照表取值为1.039；计算结果：f=105.20N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!(四)、构造要求

1.模板支架立杆的构造应符合下列要求：

(1).每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

(2).高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

(3).立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

(4).支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(5).当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。2.满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

(1).剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

(2.)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(3.)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。

(五)、模板支架施工

1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。由于支撑搭设在斜道上，坡度为14.6％，因此，搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150×150平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直。

3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定4.支架的拆除

（1）支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。

（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。

（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

(六)、安全管理

1.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2.支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

3.支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。

4.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。

6.混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。

7.施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。

8.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。

(七)、设计与施工体会

1.按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。

2.本模板支架的基础虽为斜坡，但支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，支架基础很容易满足支模施工和使用要求，因此，本设计对基础考虑得不多。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆,并采取排水措施。

3.经计算分析，钢管的承载力较大（可用步距调整），其平面间距主要受木枋的强度和刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时，可考虑使用双木枋（即两条木枋叠起来使用）。由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。

4.由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。

5.由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。

三、高支模坍塌事故教训的典型案例1南京“10．25”事故2．南京**“9．01”事故3．南京********公园工程事故4．南京*****桥立交东延****门段高架桥工程事故5.模板坍塌——2005年5月25日，乌鲁木齐某建筑公司在******幼儿园工程施工过程中，使用商品混凝土浇筑一层顶板时，发现模板有坍塌情况，技术员带领5－6名木工到模板下加固（支撑体系采用杨木杆），在加固过程中发生坍塌，导致2人死亡，4人轻伤。6. 2005年7月12日，伊犁某建筑公司在****卷烟厂生产车间过程施工过程中，1名木工在三层楼面支模，因操作架所铺一块木板突然断裂，坠落至三层楼地面，坠落中安全帽脱落，后脑着地，经抢救无效死亡。7.模板坍塌——2005年8月31日，新疆某建筑公司在******广场B区工程施工过程中，在井字梁楼板浇筑时，模板和支架出现下沉和坍塌，导致1人死亡2人重伤。8.坍塌——2006年9月20日凌晨5点20分左右，新疆某建筑公司施工的新疆*****文科综合楼工程，在浇筑四层整体混凝土时模板支撑体系失稳坍塌，一名值班维护模板的作业人员被压在坍塌板下，经抢救无效死亡。四.高大支模整体坍塌事故的教训总结几起典型的高支模架的整体坍塌事故，有以下几点共性的教训：(1)在高支模架的架体中，目前采用的主要架体形式为扣件式钢管支架，碗扣式钢管支架以及门式钢管支架。从国内已发生的坍塌高支模架事故来看，主要集中在用扣件钢管搭设的支模架。扣件钢管支架有搭设灵活，适应复杂结构支模的优点；但也有搭设随意性大，受作业工人素质和技术水平影响大的缺点。因此，应将扣件钢管搭设的高支模架作为安全管理的重点。(2)在构成架体的立杆和水平杆中，水平杆的搭设随意性太大，木工搭设往往依一般低层混凝土结构支模的经验去搭设高支模架，水平杆一个方向均设，另一个与之正交的方向每隔两跨(隔一根立杆)或三跨(隔两根立杆)设置，也从整体上大大削弱了架体的整体刚度和承载能力。从支架坍塌速度集中在4—5秒之内，就可以看出架体的缺陷之严重。事故之后，也可看出有些高支模架是必垮无疑的。(3)在搭设架体墓本尺寸合理时，扣件钢管架的承载能力主要是由顶部扣件的抗滑能力决定的。南京高架桥的坍塌事故说明了即使架体墓本完善，但若对这种架子的受力特点认识不足，在架体顶部承受荷载大时，还有可能发生坍塌事故。(4)构造措施完善能有效提高高支模架的整体承载能力。在房屋建筑工程中发生的几例坍塌事故均为支架构造搭设有严重缺陷的。(5)要充分重视在城市边缘地区的高支模架的安全，这些地区由于土地价格相对较低，建设速度发展快，常有高大支模的混凝土结构出现，但施工队伍相对较弱，施工分布广，也造成工程管理上的盲点。五.加强高支模安全监督的措施1.重视高支模方案审批阶段的手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：(1)承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。除了文字性的方案外，特别是必须附有高支模部位的详细而明确的搭设方案图。这些图包括：①支模架的平面布置图。图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸(一般加密搭设)，板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。相关支架搭设的技术总要求也要在平面总图中列条文叙述。②支模架的立面布置图。图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。对于支模高度在10rn以上的支架，一般应每隔8～10rn设置加强层，加强层的做法为：在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。③局部构造布置图。构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0．6m以内。(2)项目施工单位编制出高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。现场监理应参加专家组的论证审查会，进一步听取专家对该工程高支模的难点、重点和对策的意见，以便从总体上把握安全施工。安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总工程师签字后，报监理审查通过方可实施。监理接到报批的专项方案后，应重视手续的完备，即有方案，有专家论证，有施工单位技术负责人签字。项目总监理工程师在资料完备后方可签字准许实施。从最近一些工程高支模施工的具体操作来看，尚有施工企业的项目部对高支模方案阶段不够重视，也常遇见无方案先搭设高支模架的状况。事实大截面梁底下加密的立杆搭设宽度必须与架体总高度有一合适的比例。若梁截面尺寸为500mm×2000mm，支模高度为20m，有些施工项目队虽考虑了梁下钢管支架立杆的加密，但加密的宽度往往在1．2m左右，这对于20m高的支架，在考虑搭设的垂直度偏差后(实际检查经常能达到200mm)，架体的宽度就显不足。因此，建议梁下加密的立杆区宽度B与架体高度H的比值控制在0．1～0．15之间；独立塔架(与周边不能形成有效拉结)的比值控制在0．2～0．3之间。(3)若高支模架的顶部以扣件为主，将梁板底模上，规划好高支模方案能达到事半功倍的效果。特别是有明确的高支模的平面布置图、立面布置图和局部构造图后，现场监理就有清晰的检查依据，可避免依照纯文字方案搭设支架中造成理解不同的失误。2.重视搭设安装阶段的过程检查及措施到位对于高支模的安全施工，完善的专项方案仅是成功的一半，在具体支架搭设和模板安装中，监理还应重视过程的检查，要求施工单位有完备的方案搭设交底记录，特别加强对直接影响支架整体承载力的技术关键点的检查。吸取几个重大坍塌事故的教训，从安全角度，高支模架的梁底以下部分应坚持由架子工搭设，并与木工支模有良好的衔接。扣件式钢管高支模架的搭设要特别重视和监督以下几个要点：(1)高支架的构成基本架体尺寸的双向水平杆绝对不能少。图8示出了几个高支模架中经典的错误，其中立杆上的水平杆或每隔两跨设置，或每隔三跨设置，增加的立杆因缺乏双向水平交汇处必要的双向约束，不能形成以步高为立杆计算长度的局部稳定计算模式。这些低级错误，能直接诱发重大模板支架整体坍塌事故。的荷载传递给立杆，应重点检查支架顶部纵横向水平杆与立杆扣接的双扣件的拧紧力矩，要求达到规定的40～65N·m，并将抽查的达到要求的百分率作为重要的监理记录。(2)对于大截面混凝土梁，应重视梁底模板下木枋的排放方向，一般应与梁轴线正交排放为好，通过木枋能将大梁的线荷载转化为作用到一定宽度的加密立杆上的面荷载。(3)重点检查搭设支架的构造措施，包括扫地杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、与周边结构的有效拉结。3.重视浇筑混凝土阶段施工荷载控制和浇筑方向对按专项方案搭设的高支模架进行验收后，监理应跟踪混凝土浇筑阶段的安全施工。检查的重点应在混凝土浇筑前，督促施工单位科学规划泵送管的布置，泵送混凝土的速度，高支模区域楼面混凝土浇筑的方向等。混凝土的浇筑方向原则上应注意对称，避免高支架受不对称荷载。浇筑时宜从周边已浇结构逐渐向大跨度的待浇结构推进，从能起压重的中间跨结构向悬挑结构推进。楼面上仅留必要的混凝土浇筑人员，控制浇筑人员数，控制泵送混凝土的堆积高度。混凝土浇筑中，注意对架体的稳定性旁站监控，遇有异常声响或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇筑，采取对策后方能继续施工，避免只求进度蛮干。六.结语高支模的安全施工已引起了与工程相关的业主、施工单位和监理单位的共同重视，已发生的几起重大支模架整体坍塌事故也给了我们众多教训。但也还有一部分施工和监理人员尚留侥幸心理，对所负责的工程搭设高支模架的深入检查力度不够。本文希望能促进工程现场施工和监理人员加强对高支模施工安全的把握。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放