市政公用工程施工组织设计方案【模板范本】

第一章工程概况一、道路部分1、乐清市柳市镇溪桥路（二期)建设工程位于乐清市柳市镇境内,本工程为城市次干道Ⅱ级设计标准，道路全长1439。7米，西起新凤桥（已建桥梁），东至中心大道，全线设有桥梁两座(其中龙凤桥在建不在本次设计范围内），道路规划红线宽度为40米，设计时速为40公里/小时；桥梁一座，桥宽20米，桥跨4×20米；包括道路、桥梁、给排水管网等。建安费3919。6182万元，工期600日历天。2、断面布置：4。5米（人行道）+2米（绿化带）+21米（机动车道)+2米（绿化带）+4.5米（人行道）=40米，路基两侧全线设置挡土墙。3、路面结构:①机动车道结构:为4.5cmSMA改性沥青混凝土，8cmAC—25C粗粒式沥青砼，透层油(乳化沥青)，25cm5％水泥稳定碎石层，20cm3％水泥稳定碎石层，15cm级配碎石层；②人行道结构：为5cm厚火烧板，规格300*600.3cmM10水泥砂浆，15cm5％水泥稳定碎石基层.二、排水部分1、给水工程：①管材及接口：埋地管道均采用球墨铸铁管，橡胶圈接口.过桥管及桥梁两侧延伸段采用钢管，焊接接口，钢管与铸铁管连接采用特制接头。②管道基础：DN800、DN600管采用30cm厚砂卵石基础，其余给水管采用无坚硬土石硬物的原状土作为管道基础，局部土质特差处或发生超挖应根据实际情况用砂卵石回填至设计高程。2、雨水工程：①本工程雨水管位于道路中央绿化带北侧距道中心线1。5米处.②管基：HDPE双壁波纹管采用砂基础；余采用135°钢筋砼板带基础。③雨水口：采用偏沟式单(双）箅雨水口,钢纤维砼进水箅,落底0。3m。3、污水工程：①本工程污水管位于道路中央绿化带南侧距道中心线1.5米处.②管材：采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈接口。③管基:HDPE双壁波纹管采用砂基础。④污水管道需做闭水试验验收.三、桥梁部分1、桥梁总体布置：4×20米预应力混凝土简支梁桥，右偏角为90度。2、上部结构:上部为预应力混凝土空心板简支梁，跨度20米，梁高0。95米，单块板宽以1。24米计，边板悬臂长度为0米。3、下部结构：桥台采用重力式桥台。4、基础采用：D120cm钻孔灌注桩。5、附属设施:桥面铺装采用10cm厚C50钢筋混凝土现浇层加10cm沥青混凝土，支座采用GJZ200×250×42板式橡胶支座和GJZF4200×250×44四氟板式橡胶支座，伸缩缝采用D80型钢伸缩缝，防水层采用乳化沥青防水层（厚3mm)。四、绿化工程1、清除施工场内建筑垃圾，以免影响植物后期健康生长，绿化地内切忌回填建筑渣土。2、施工时苗木放样要严格按图纸，不能随意调动乔木等苗木间距，如有实际困难要及时与设计单位联系。3、凡穿越绿地之管线，苗木定位时应注意其与地下管道留出一定距离。乔木与管道外缘距离大于1.5米，灌木大于0.5米,现场施工时若有冲突处，宜适当调整种植点位置，以保证管线安全,并利于栽种和植物生长。第二章工程施工总目标1、质量目标工程质量目标为合格。本工程质量管理按国际标准《ISO—9001-2008质量保证体系》实行工程质量管理。我公司为ISO-9001-2008国际标准认证通过单位,已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO—9001—2008国际标准进行全过程管理，形成由项目经理到施工班组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准.为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保管道工程达到优质标准,杜绝一切质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。2、工期目标根据招标文件的要求，本工程工期600日历天，计划从2013年5月30日至2015年1月20日(具体开竣工日期以施工合同为准）。本公司在工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极性，并采取相应经济激励措施，确保本工程在工期600日历天,计划从2013年5月30日至2015年1月20日(具体开竣工日期以施工合同为准)完成。3、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全.安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,工程按标化工地施工。4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创嘉兴市级文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理，规范整齐.5、社会经济效益目标实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度,提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现。第三章施工总体部署及安排、管理机构设置及人员配备第一节、施工总体部署及安排为确保本工程能按期、优质、高效地完成施工任务,对本工程的施工总设想如下:一、指导思想我公司将选派具有市政壹级证书的王国坚同志和高素质的工程技术管理人员组建项目经理部.以质量为中心，采用ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目管理，以道路管道施工为主线，结合检查井及附属工程的施工，合理安排施工工序，积极推广应用新技术、新工艺,合理安排，科学管理，严格控制，创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务,以过程精品铸精品工程，确保工程质量等级为合格。二、主要实施目标1、工程质量目标严格贯彻执行国务院颁布的《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》和建设部《实施工程建设强制性标准监督规定》，严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工，接受发包方、工程监理和质量监督管理，工程质量达到国家和浙江省现行的关于各专业工程质量检验评定标准的合格水平，确保本工程质量等级达到合格工程。2、工期目标工期600日历天,计划从2013年5月30日至2015年1月20日（具体开竣工日期以施工合同为准）.3、安全生产目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡及重伤事故。4、现场管理目标实施高标准、高起点的现场文明标化管理措施，按统一规范标识，针对工程环境，制定管理制度及措施。5、服务目标信守合同，密切配合,在施工过程中积极为业主分忧解难,认真履行职责，自主协调对外关系，协助业主办理有关手续，搞好施工配合协调工作，接受业主、监理、质量监督部门及社全相关部门的监督检查。工程竣工后，搞好工程回访、保修、维修服务。三、施工组织设想我公司中将安排具有15年施工管理经验的王国坚为项目经理，该同志具有市政壹级证书，工程师职称.在桐乡市污水收集系统及尾水外排工程中担任项目经理职务，在桐乡市世纪大道北延伸段工程、桐乡市文华北路改造工程中担任技术负责人职务，其中桐乡市污水收集系统及尾水外排工程荣获“2011年度浙江省市政金奖示范工程”、“2010年度浙江省市政公用工程安全文明施工标准化工地”称号，施工期间从没有出现过拖欠民工工资及质量安全事故，得到业主一致好评。该同志荣获“2009年度浙江省优秀市政工程项目经理”、“2009年度嘉兴市优秀市政工程项目经理"。该市政工程施工队伍在类似工程中积累了丰富的施工技术管理经验，具备较高的技术素质，在公司中和社会上享有较高的信誉,创造过较多的优质工程和多项标化工地。我们将以强有力的施工技术人员和先进的机械设备来实施整个工程的施工任务，确保工程质量达到合格工程，为公司的进一步发展奠定良好的基础。项目经理部下设道路工程、排水工程、桥梁工程、绿化工程、附属工程五个施工组.本工程实行项目法管理,项目经理将作为公司派出的代表，全面负责本工程的组织、管理及质量进度。对内代表项目经理部为企业负责，对外代表公司为业主负责。项目经理部内设工程计划财务组、质量安全QC组、工程技术组、档案资料组、材料设备组、民工学校、文明施工组、后勤组、试验室九个施工组，各施工组配设基础、排水、砼、测量等作业班组.第二节、管理机构设置及人员配备根据本工程的特点，我公司挑选一批有丰富的施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立“恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部”，一、项目部机构组成如下图：恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部恒基建设集团有限公司乐清市柳市镇溪桥路（二期）建设工程项目部项目经理（建造师）项目经理（建造师）试验室公关后勤组文明施工组组计划财务组项目技术负责人项目副经理试验室公关后勤组文明施工组组计划财务组项目技术负责人项目副经理民工学校材料设备组测量民工学校材料设备组测量组技术组绿化工程施工队桥梁工程施工队排水工程施工队附属工程施工队道路工程施工队绿化工程施工队桥梁工程施工队排水工程施工队附属工程施工队道路工程施工队项目部机构组成框图说明如下:1、项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人一名，下设项目部的职能部门和施工班组,主要职能部门含：计划财务组、质量安全组、技术组、测量组、材料设备组、文明施工组、民工学校、公关后勤组等.2、项目经理为项目部的最高领导者，由具有中级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的市政公用工程一级建造师担任。项目副经理协助项目经理完成其职能。3、项目技术负责人为项目部技术工作的最高领导者和负责人，由具有施工经验丰富的市政专业工程师担任。主要分管技术组、质量安全组、测量组、试验室。4、按施工总体部署，本工程分三个施工队进行施工管理,各个施工队均设一名施工负责人。施工负责人带领一班施工员负责本区内的施工组织管理工作。5、现场试验室只设置必要的试验设备，万能试验机等大型设备不设在现场,砼、钢筋等试件用专车送到我公司试验室进行试验，质量监督单位强制性抽检试件送往规定单位.二、项目部各部门和人员的岗位职责1、项目经理（建造师）A、项目经理是项目经理部的领导者和组织者，对保证工程质量、安全施工起决定性作用。B、组织制订项目质量目标，并进行目标分解，制订实现目标的具体质量、安全生产措施，并组织实施。C、组织对参加本项目施工的员工进行质量、安全意识教育。2、项目技术负责人A、在项目经理的领导下，对本项目质量管理和技术管理的工作进行组织和指导.组织贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度等，并在施工中进行严格督促检查。B、主持本项目的有关施工技术会议,对因施工方案和技术问题而发生的质量、安全事故应负主要责任。C、主持本项目的施工组织设计的编制,重大项目和新技术、新工艺的技术交底以及重点工程控制网测量的复查和核实工作。D、负责施工组织设计的技术交底会议，和组织分部分项工程的技术交底工作。3、质量安全组A、施工质量负有直接监督检查把关的责任，严格贯彻执行三级验收制度。B、协助班组、工人搞好自检互检，经常分析工程质量状况,随时掌握班组和单项工程的质量动态。C、收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定向上级填报各种质量报表，建立质量档案。4、工程技术组:协助项目总工程师进行工作。负责项目全过程实施的具体技术管理工作，监督指导师施工组织设计、工程洽商记录、设计变更通知的执行情况,并且监督指导现场的施工员、操作人按设计图纸、国家标准等进行施工操作。5、材料设备组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管.6、计划财务组:编制详细的经营计划、资金使用计划,做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料.7、后勤组:负责施工现场拆迁、临时设施、水电源接驳租用联系等，以及日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作,做好各项后勤、治安保卫工作。8、施工员（施工队管理层人员)A、严格按图施工,并要把施工的有关施工规范技术规定，质量标准向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查和贯彻。B、常检查各班组施工的实际情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和人个,有权制止、责令返工或令其停工。9、班组长（施工队操作层人员）A、班组长是班组施工操作的组织者,对操作质量负直接责任。B、班组长应认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检互检和工序之间的交接检查。C、领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，确保每个工序的工程质量达到优良标准.10、试验室：做好现场原材料、试压块等的实验,按照国家有关规定执行，部分送公司试验室检验，并做好试验报告.11、民工学校：做好对施工现场管理人员、作业人员等的技术力量培训、安全规范的培训、现场操作意识培训等。12、文明施工组：根据“国家建设工地文明施工标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作，创文明施工样板工地.第四章施工现场平面布置、施工进度计划及安排一、开工前工作顺序图施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工订货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理二、施工准备2.1。技术准备(1)学习和审查施工图纸,进行施工图会审.(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划.由项目经理部负责编制并负责实施,施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案,材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。（4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向班组进行逐层交底。(5）编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.2物资材料准备(1）大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划,成品、半成品采购进场计划。(3）三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试.（4）机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3劳动组织准备（1)建立项目领导机构，调配施工队组。（2）组织施工人员进场.（3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作.2。4施工现场准备（1）进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。（3）搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施.（4）组织各项材料进场并做好材料试验。三、施工总平面布置(1)将办公区、生活区与生产区尽可能分开布置，以利现场管理，根据现场总平面分析，入口处全面硬化处理；(2)材料堆场尽可能布置在方便施工作业的区域内；（3)临时设施布置原则:经济合理满足施工需求的前提下力求文明标化.(4)为了丰富工人的业余生活，在生活区设置宣传黑板报，施工现场主大门进门处设置宣传橱窗.（5)办公区、生活区以及现场的环形通道均安排专人进行清扫，办公生活区域以及生产区域放置必要的垃圾桶,收集垃圾，防止污染环境保、持现场清洁.（6)施工便道：为方便本工程各分项工程的施工,利用下行线施工区域内保留一条一条贯通全线的施工便道,路面宽度不小于4米，在公路拥堵的情况下，作为紧急通道随时开放疏导交通。(7)施工用电、用水布置：施工临时用水：根据业主现场提供的水源，我们进场后，立即与现场四周敷设的水管接通，使之形成环网，便于管网修理。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置三个水管。在施工场地周边的水管按用水需求设若干个水龙头.在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设置立管附在主体结构垂直向上敷设.施工用水用量计算主要考虑施工用水、施工机械用水，生活用水。施工用电布置：施工现场布置详见施工现场平面布置图。四、施工总进度计划4。1施工总进度计划本工程建设采用市政总承包模式，我们严格遵照建设单位既定的质量及进度目标进行施工,确保本工程达到国家施工验收规范合格标准，工程质量确保合格，并确保在具体安排见附页施工总进度计划表.4。2施工进度保证措施4。2。1确保工程准时开工的主要措施：项目部测量人员先期入场，根据业主提供地水准控制点和坐标控制点，进行建立基准测量网的工作，并对建筑进行定位。修建临时道路，确保在开工前贯通,能成为运输物资地主要通道.根据施工图,旧路挖除,准备挖土施工。搭建临时设施，为施工人员大规模入场做好准备。从业主提供的水、电源位置接水管、电缆,并布置好临时水电。熟悉图纸,准备开工交底，为正式开工做准备。编制施工组织设计，报公司批准,并报监理、业主审定。办理施工许可证,为工程办理合法手续.4。2.2保证工期具体措施:本工程质量要求高,施工工期相对较紧，按合同工期保质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期：（1）施工前做好一切施工准备工作，制定好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合.（2)组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。(3）积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度.（4）强化通讯、联络、交通、调度手段，以高效、科学地组织施工。（5)进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。（6）选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。（7）依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。（8）合理安排施工程序，根据不同施工阶段分块施工进行流水操作,且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收,关键工序自检后，应提前24小时请监理公司验收,减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。（9）放弃节假日休假,增加有效工作日。（10）建立现场协调会制度，每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设单位、监理公司、设计院的工作关系，特别是与监理公司应做到随时联系,沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮,及时沟通、迅速协调、迅速解决。必要时增加夜间施工。第五章单位工程人员计划来源及配置工期的能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行,在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场.人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员.进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目经理逐级审核批准后，由综合办实施，人员由总公司排出。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则上在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。劳动力配置详见劳动力计划表。第七章投入本项目施工机械设备配置齐全一、机械设备的投入（1）机械设备选择原则结合本工程工作量、作业面进行机械的选择;1、能满足工期、质量、安全的要求；2、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量；3、在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本,高效率地完成需要的工作量；4、容易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。（2）机械设备现场管理1、机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产,并取得经济效益。2、做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的的问题,随时改善设备的技术状况,防患于未然，把事故消失在发生之前。加强配件管理，保障维修的需要。3、设立专门的配件仓库，又专人负责管理，对配件进行合理储备。配件管理人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。4、实行“三定”制度,采取奖惩措施。“三定"制度即定机、定人、定责任制度,做到人机固定，责任明确，有利于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。主要施工机械设备详见附表.第七章主要材料、周转材料的配备及保证措施一、主要材料、周转材料的配备1、概述主要材料和构配件等周转材料满足施工要求。为避免材料进场后存放时间过长，各材料根据施工进度需求情况分批进场。2、工程材料配备原则项目部材料设备部根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系，根据工程总进度编制所需材料计划,分轻重缓急,保质保量供应.3、主要工程材料配置中标后编制施工预算，详细计算工程所需要各种材料,根据施工进度计划编制工程材料的进场计划,并按计划及时组织到位。4、主要周转材料配置中标后根据施工方案详细计算，工程施工所需的各种周转材料数量，制定周转材料进场计划,及时组织到位.二、保证措施1、物资采购根据技术人员编制材料的计划，对材料积极进行市场调研，货比三家提早订货。2、对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查,征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场.3、材料的运输、入库、保管、出库过程中,实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。4、材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。5、材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。6、为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料,项目部将设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐；仓库材料收、耗（拨）、存台帐；周转设备材料收、发、存台帐；项目材料资金总帐;项目材料统计台帐；材料收发存月报表。7、材料出库办理信用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌.8、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除.一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。本工程施工所需主要材料、构配件供应计划表详见附表第八章分部分项工程主要施工方法及措施第一节施工测量放样首先由业主提供施工基准点，建立施工控制网点：施工人员进场后,首先应对业主提供的平面控制点及高程控制点进行复测，确定无误后,交由监理工程师签证确认，作为建立施工控制网点的依据，然后根据施工需要在现场便于控制道路中线、边线，并经相互复核，增设控制点,以此构成施工控制网点，各控制网点在交叉口的用混凝土进行保护,测量结果提交建设单位、监理单位、设计单位共同检验确认。在布放基线、道路中心线平面控制各网点时，选用J2经纬仪及S3水准仪,相对精度小于1/10000，此外长度测量用测距仪进行复核,同时各轴线及高程等控制点进行闭合验收，由业主和监理确认后方可进行下一道工序的施工。第二节地基处理施工若遇不良地质，原则上按照下术方法处理,先清除淤泥至原状土用宕渣分层回填（每层厚度不大于30cm，粒径不大于15cm）,回填至路基底面，然后铺设道路基础。宕渣填筑时控制好碾压时宕渣的含水量和压实厚度，每层厚度不大于30cm,且填土地段表层不得有积水，宕渣粒径≤15cm,含泥量≤15%，路底基宕渣顶面回弹模量≥35Mpa.根据设计图纸坐标位置测设路中线、起点、终点、转折点等重要控制点。放出填层两侧的边桩,在桩上用红漆标示桩号及高程，然后撒白灰确定开挖范围，在路基填土范围以外测放若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。土方换填前,先按照设计要求的深度用机械挖掘及人力配合将地表土层，烂泥、浮土等清除干净。在沟渠或池塘上填方,根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法进行处理。在换填土区须设置排水措施,以保证不受地下水或滞水的影响，确保正常施工。配备多台大功率抽水机，随时排出沟内的积水。清除软弱土层后，原地面进行压实，碾压设备采用压路机，碾压方向沿道路纵方向进行，不允许槽面碾压，对于有地下管线处，不能用压路机压实，而改用小型机械压实土方。碾压结束后，进行压实度检测,压实度必须符合路基施工规范中的要求,并将结果报给监理工程师。自卸汽车卸土于施工面后，用推土机将土散开初平，再用平地机精平，并形成1％~2%的横坡以利于排水，之后按上面的碾压程序进行压实。换填的土料计划利用挖方区的良好土料作为填料，填土料应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性，含水量符合密实要求的粘性土、山砂泥等才可作为路基各层填料。施工前应对土的含水量进行检验，土的含水量合格的才可作为回填土料。填料严禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨胀性的粘性土的粘土。换填土方工程完成时，检查测量垫层顶面的中心线和标高，及换填宽度，每20m检查一处,检查测量完毕后，将结果报监理工程师.填土路基应分层填平压实，分层松铺厚度不大于30㎝，采用重型振动压路机进行碾压,其压实度标准为：填方路基表面下80cm范围内压实度为95%。第三节道路工程施工一、路基施工测量放样测量放样清除覆盖层清除覆盖层报监理批准挖掘机分层开挖报监理批准挖掘机分层开挖修整断面、边坡修整断面、边坡测压实度测压实度碾压报监理签认碾压报监理签认结束结束路基土方开挖施工工艺流程图1、施工前准备(1）施工测量①在开工之前现场恢复和固定路线复测，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设,横断面的测量与绘制等。②对所有的测量进行记录并整理所有的资料。每段测量完成后,测量记录本及成果资料由测量员和监理工程师共同签字,交给监理工程师，并为业主所有，我公司留下测量记录及资料副本.③在施工测量完成以前，不得着手开挖.开挖时,遇非适用材料必须挖除。在挖除之前对非使用的范围就先进行测量，在开挖完成后及回填之前重新进行监测。④必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实所提供的线向、坡度、标高和横断面是否实际。在核对工作中,我司无偿提供设备和辅助人员。（2）施工放样开工之前现场放出路基边缘、借土场、弃土场等具体位置,标明起轮廓，提请监理工程师检查批准。（3）地下管线探测施工前我公司应在监理工程师在场情况下对现场施工范围内地下管线进行探明，并将探明结果通知监理工程师，必要时请求业主及有关部门协助。探测管线方法：明挖3米深探坑利用地质雷达探测2、场地整理（1）清理及掘除①清理与掘除工作包括对道路用地范围之内和监理工程师指示范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除移运和处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的移除,但不包括规定要保留的实物或按照招标文件应予移除的部分.②无须保留的地面实物如树木、其他高出地面的障碍物，都必须予以清楚或掘除，并运到监理工程师指定的地点堆放。③道路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理掘除中产生的材料,都按监理工程师的指示进行处理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理.④处理后的现场始终我公司负责派人保持，以满足监理工程师要求。⑤道路用地范围内的表土的清除与土方工程进度计划相适应.⑥树墩坑和清移障碍物所留下的孔洞,应招标文件及有关施工规范的要求，予以填和压实。⑦清除的表土尽可能在用于植树、种草的地方堆放。(按监理工程师的指示进行处理）。(2）场地排水①地面积水和地下水排除，一般通过纵横向排水将水引入城市排水道内排除。②为避免返工浪费，欲设置的排水管尽量与原设计的路基排水系统相吻合。③当排水沟未完成时,不宜正式填挖路基.施工时注意维修排水沟道，保证是流畅顺，渗水性土质的排水构造。3、挖方与填方(1）一般要求①所有挖方或填方作业应符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。②挖方或填方作业均不得对邻居的设施及其正常使用产生破坏及干扰。③路基挖方材料一般应用填方,除设计规定或被定为非适用材料外不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。（2）土石方开挖①土方开挖a、旧路土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工。b、开挖中如发现土层性质有变化或遇有底下管道、电缆,应修改施工方案,并及时报请监理工程师批准。c、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时,停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。d、开挖时须注意对图纸未出示的地下管道、缆线和其他构造物的保护,应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业待指示处理。e、居民区的开挖，采取有效措施,以保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道.f、按设计要求或监理工程师的指示挖通的窖洞或洞穴，均应一直完至底部，并重新按路基回填的有关要求，分层填筑到要求的设计标高。②非适用材料的处理a、路基挖方挖至完工断面后，如仍留有非适用材料,按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸或与其连路段相同规划的密实度.回填前,应测量必要的断面报监理工程师批准。b、在暴露出的挖方是适用材料和非使用材料相混杂的地方,挖方作业的方式，应能把使用材料独立地挖出来,一供填方使用,且不得被非适用材料污染。已污染的材料应按废方处理。c、在填方区域挖除低于原地表面的非适用材料时（除了清楚与掘除的要求以外）,其挖除深度应由监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面报监理工程师批准。d、凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料,应按弃方要求处理。③弃方a、在挖土以前不少于28天，我公司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方工、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。b、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更方案报监理工程师批准。c、弃土堆要堆方整齐，美观稳定,排水畅通,不得对土堆周围的建筑物，排水及其他任何设施产生干扰或损坏。d、任何时候,弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。（3）路堤填方a、填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，要根据压实设备、压实方法及现场压实实验确定.不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少.b、路堤基底，在20cm范围内的压实度应不小于93％。基底未经监理工程师验收，不多开始填筑;下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行.c、在旧路面、混凝土或其他硬质材料筑路堤时，表面应翻松15cm深，并精细破碎，予以整形,压实到与新路堤规定相同的压实度。d、路堤填土高度（不包括路面厚度)大于1。0时，对于土质基底将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤。其压实度应符合路基压实的要求。e、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内.f、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大的土填筑的下层边坡上.g、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清楚或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4,并应使料径均匀分布，达到要求的压实度。4、路基压实与整形（1)压实试验施工前先进行压实试验，主要包括如下内容：①含水量密度试验a、对用于工程每种类型的土（包括石料与土的混合料），按有关规范进行湿密度试验和预先研究，以确定其最大密实度与最佳含水量以及达到满意的压实所要求的含水量范围。已经压实过的路堤密实度和实际含水量应由现场试验测定。b、由湿密度试验所确定的最大干密度(MDD），应作为与现场密度相比的基数来求算本工程所用各类土压实度，该压实度应用百分率表示.c、施工中如遇到地质变化，应重新做湿—密试验。d、当采用核子密实度仪法时，应取得该法与环刀法或灌砂法的对比修正值，以便在现场测定时进行校正，正式使用前应取得监理工程师的批准。②压实标准为了减少路基沉陷,以保证路面结构的稳定，路基必须达到所规定的压实标准。压实标准用压实度来表示。（2）路基压实①填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过试验路来确定。②碾压时，横向接头的轮迹要有一部分重叠,对振动压路机一般重叠40~50cm；前后相邻填两区段宜纵向重叠1~1.5m。碾压作到无漏压、无死角和确保碾压均匀。③碾压时，在直线路段和大半径曲线路段,先压边缘,后压中间；挡土墙背后填土分层压实，其密实度按道路标准执行,注意保护泄水孔周围的碎石反滤层。④开始碾压时，土体较疏松,力求机械车辆均匀分布行使路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，两侧采取多填宽度50cm并用夯实机夯实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。(3）整修成型①路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。②恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及响应的标高等。③路基表面应采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平劣实。(4)质量监控eq\o\ac（○,1)土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行.在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定,随时调整。eq\o\ac（○,2)压实过程中，应按规定样试验，检查起是否符合规定压实度.eq\o\ac（○,3）为了控制压实质量,监理工程师随时任意取样进行检查。5、钉形双向水泥搅拌桩施工（一）、施工部署1、在每一个场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于20吨，防雨防潮设施要完善.水泥库内地坪要高出自然地坪0.3~0.5m，周边排水要通畅。根据工程特点,每个工点计划配备施工及管人员为：施工负责人1名,技术员3人，质检员1名,安全员1名，试验员1名,材料员1名,机管员1人，作业人员6人。2、主要机具设备施工机械设备见下表：序号名称规格单位数量1双向深搅桩机DM-3台22灰浆搅拌机700L台23灰浆泵台24电焊机台25钢卷尺50M把26泥浆比重计台27电脑台28工具车辆13.技术准备所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻,保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。4。测量放线4.1用于测量定位的GPS、经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器,以确保量测精度.4。2开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请监理工程师现场复核.4.3每条轴线上都要测设两个控制点，标明位置。5。施工总体部署施工人员生活、后勤安排场地清理机械、人员进场 施工人员生活、后勤安排场地清理机械、人员进场设备就位、安装、调试试桩桩位放样设备就位、安装、调试试桩桩位放样施工设备完毕、设备拆卸、撤场编制、提交竣工资料全面施工施工设备完毕、设备拆卸、撤场编制、提交竣工资料全面施工6.施工进度计划地基加固根据现场实际要求采用2套设备，按照要求进行施工，具体施工进度安排为：DK252+348—-DK252+710地段2009年10月10日开工，2009年11月10日完工；DK252+830-—DK253+157地段2009年11月11日开工，2009年12月10日完工。（二）、主要施工方案：采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步：确定水泥掺入量确定水泥掺入量1、现场取样试验2、试桩3、全面施工1、现场取样试验2、试桩3、全面施工校验桩的设计和施工参数校验桩的设计和施工参数2.1取样试验取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。根据设计图的要求，确定以场地土层工程性质最差的(2－1）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。在该淤泥层选取3个代表点,采取人工开挖探坑(1。5*1.5*1。5)取样的办法分别取样，进行室内试验。试验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0。55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别为：15％、17%、19%。水泥与粉煤灰的入比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄期强度不小于1。6MPa，根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要求的掺灰量和水灰比。2.2试桩试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工,试桩结果满足要求，即开始全面施工。初步考虑试桩时的主要技术参数序号技术名称技术参数1钻进速度0。4~0.7m/min2提升速度0.7～1.0m/min3内钻杆转速≥50r/min4外钻杆钻速≥70r/min5钻进时喷浆压力0.25~0。4Mpa6叶片间距150～250mm7叶片宽度80~100mm8叶片厚度25～40mm9叶片倾角10~20℃本工程试桩初步确定在DK252+348～DK252+710范围内进行，共进行3组,每组6根,共18根.2。3施工2。3。1施工前期准备1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表.由于低洼处含水率较高，面层参入3％的灰，进行整平。路基两侧设深50公分的排水沟。2)、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图,报项目办审批，施工顺序由一边向另一边施工。3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。6)、做好供水供电、夜间照明等工作。7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布置图。2.3.2钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图单桩施工流程钉形双向水泥土搅拌桩上部(扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：提升搅拌缩径下沉切土下沉桩机定位提升搅拌缩径下沉切土下沉桩机定位提升搅拌扩位下沉扩径提升提升搅拌扩位下沉扩径提升钉形双向搅拌桩施工a）桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；b）切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径,使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；c）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；d）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e）扩径提升搅拌:改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），f）搅拌下沉:开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度;g）提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；2。3。3钉形水泥土双向搅拌桩质量检测合格后,在桩顶铺设0.4米厚的碎石垫层夹一层80KN/M土工格栅加固.（三）、质量控制措施:3.1搅拌桩质量保证措施3。1。1双向搅拌机和灰浆制备系统开机前，必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况.3。1.2根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺,下降速度控制在0.5m/min以下，提升速度控制在0。8m/min以下，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层，若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。3。1.3施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。3.1.4采用流量仪控制输浆速度.使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。3.1。5为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。3。1。6水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析，不得停止时间过长，浆液倒入集料斗时加以筛滤，以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。3.1。7施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗.3.1。8钉形与双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。3.1。9施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。3。1。10定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。3.1.11施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源，将钻具提升出地面，将障碍物排除后，再开始施工。3。1。12材料员应认真收发材料，发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。3.1。13自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。3.1。14双向搅拌桩的验收，严格按照常规桩的标准、规范进行。3。2质量控制要求高压钉形双向水泥搅拌桩桩质量要求表序号质量项目标准保证质量优良措施1材料符合标准检验质量、数量、测试复验2桩位中心偏差50mm准确测定轴线、桩位调整钻机水平、固定钻机轨道平整、搅拌桩管对准中心3钻孔垂直度≤1％调整钻机水平、按规程操作4钉形双向水泥搅拌桩参数检查符合要求气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好5钉形双向水泥搅拌桩桩桩底深度+100mm准确测量地面、井口标高，准确核定下杆深度,桩底置于基岩沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、搅拌桩到位后提升6施工技术参数符合施工技术要求压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作7桩分段搭接≥100mm喷浆管分节时保证节间搭接8障碍处理每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接≥50cm施工过程中，遇特殊情况如机械设备故障，气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止搅拌，排除故障,直至达技术要求后，重新搅拌，并保证搭接长度9试验和原始记录符合要求按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认真、准确、齐全3.3、质量检测3.3.1成桩后3天内,可用轻型动力触探（N10)检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的0。2％，且不少于3根。3。3.2成桩7天后，采用浅部开挖桩头,目测检查搅拌的均匀性,测量成桩直径，检查数量为总桩数的5％。3。3。3抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩14天后进行。检验数量为总桩数的3～5‰。3。3。4经触探和开挖目测检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验,检验数量为总桩数的0。5%，且不少于3根。3.3。5按设计要求配合检测单位做竣工检测。3。4施工过程中质量控制注意事项：3。4。1施工技术要点1）严格按照设计要求配制浆液。2）土体应充分搅拌,严格控制下沉速度，不得超过0。5m/min，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0。8m/min，其垂直度偏差不得超过1.5%。5）压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。6）由于本工程在土层(2-1）属淤泥层,其含水率相当高。本项目在施工时对这一层采用放慢搅拌速度，二次重复喷浆,对该段可采用多次搅拌,在成桩七天后开挖，观察成桩效果。3。4。2施工中注意事项及常见问题的解决钉形与双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的,但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别.现将有关钉型与双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。3。4.2。1搅拌的均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数;二是固化剂在任意点的掺入量.实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式:N=(hcosα+b）（n1+n2）z/2v求得，式中:N——桩身任意点的搅拌次数；h-—叶片的宽度；α——叶片与钻杆的角度（锐角)b—-叶片的厚度n1--内钻管的转速n2——外钻管的转速z—-钻头上叶片总数v--钻杆提升或下降速度固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外,还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定）。调整的原则是:桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。3。4.2.2桩顶部位的处理搅拌桩施工完毕，桩的顶部0。3～0.5m范围内,因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理,处理的方法有两种:一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1。0～1。5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。（四）、计量保证措施4。1对到期的记录器具,必须送有关部门重新测定后方可使用,对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。4。2建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具.4。3使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂,妥善放入盒内。4.4凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书,掌握仪器仪表结构，性能和操作程序,严格按规程操作。仪器仪表在运行中,操作者不得擅自离开工作岗位,如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时,定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱内,应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉,箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。4。5对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制.4.6质检员加强对浆液拌制的检查,及时整理施工记录二、塘渣垫层施工填筑塘渣级配需良好，最大粒径不大于8cm，含泥量不大于15%，当石块含量较多时,其间隙应以土或石屑铺撒填充。材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求,严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。塘渣由自卸车直接从码头送至工地，用推土机配合人工进行摊铺，人工敲碎较大块石，粗细颗粒搭配均匀.按计划段数上料，先远后近，循环摊铺，摊铺时应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积。路基填筑时两侧应超宽30CM，外侧1米范围内,宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按坡率削坡，以确保边坡稳定。塘渣路基的压实，应以“先慢后快"“先重后轻”为原则，应采用(静压)重型振动压路机分层碾压.压实的测定视实际施工时的颗粒组成而定。一般碾压6-10遍。稳压中,若发现“轻弹”，应停止碾压，待、翻松晾干后进行。碾压至表面平整，稳定,压实达到质量标准和碾压过无明显轮迹即可停压。最后进行标高、厚度、宽度、横坡度和密实度的检验，合格后，进行下道工序施工，并做好有关施工记录.施工准备施工准备测量放样测量放样原材料采购清表原材料采购清表原材料试验原材料运输原材料试验原材料运输整平塘渣摊铺整平塘渣摊铺初压初压振动碾压振动碾压密实度检测静压成型质量检测密实度检测静压成型质量检测分项结束分项结束塘渣垫层施工工艺框图三、级配碎石垫层施工1、级配碎石施工工艺流程图验收基床验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验2、施工方法（1）测量放线在现有路基面上恢复中线及边线,每10m设标志桩,标示出填筑高程.摊铺作业时,每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高.5.1m5.1m5.1m控制桩控制桩控制桩(2)级配碎石拌合级配碎石选用石质较好，无风化,无杂质的石料,经破碎筛选而成。基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定.其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3％。方孔筛孔边长(mm)0.10。51。77。122。431。545筛质量百分率（％）0~117~3213~4641~7567~9180～100100级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,然后分两步进行混和料的拌制。不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求,当原材料发生变化时,应重新调试拌合设备。混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。如果天气气温较高，则应提高含水量1~2％，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时,混合料的筛分结果必须在级配范围内,通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。（3）运输1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等.装车顺序为：中间—-前面-—后面,使混合料在装车时不致产生离析。并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺.车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。2)根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。(4)基床表层第一层级配碎石施工基床表层第一层级配碎石全幅12。6m宽度范围采用平地机进行施工，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平.级配碎石运到施工现场卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，平地机摊铺的虚铺系数按1。35进行控制，摊铺时严格按照挂设好的标高线进行控制，表面应保证平整。按测放的标高控制桩和横坡，全幅进行人工精细整型，在整型过程中消除粗细集料离析现象。摊铺完毕后，压路机立即进行碾压，中间部分采用20t压路机碾压,靠接触网基础两侧0.3～1。0m范围采用小型打夯机进行压实.按照试验段数据确定碾压遍数，一般情况为先静压2遍，再弱振碾压2遍，强振碾压2遍，终压时弱振碾压1遍再静压1遍,使表面无明显轮迹。碾压由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，纵向行与行之间的搭接不小于40cm。后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5~1。7km/h，之后采用2。0～2.5km/h,路面的两侧应多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车.碾压完毕后,已施工的基床表层禁止任何重型车辆通行，防止表层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。（5）路基第二层摊铺施工路基表层第二层施工时首先应对第一层进行压实质量检测，合格后方进行第二层施工。第二层施工时摊铺机虚铺系数按1。40控制；外侧宽度1.2m范围采用平地机配合人工进行摊铺作业，虚铺系数按1。30控制。1）外侧部分采用人工配合平地机布料整平①卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，表面应保证平整。②人工将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。2）摊铺机摊铺①摊铺机就位后，技术人员根据两侧钢丝标高，测放第一台摊铺机中线导梁高度。具体方法为：用线绳挂到两侧钢丝上，导梁顶面高度调整到高出线绳2.5厘米.运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度。②第一台摊铺机操作手根据导梁和钢丝调整电脑后,进行摊铺。第二台摊铺机在第一台行走6-8米后，根据第一台摊铺面和钢丝调整电脑后，开始摊铺。两台摊铺机间距不大于10米.摊铺机行走速度控制在1.4—1.6米／分钟。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机,保持摊铺的连续性和均速性。③两侧4.125m~5。1m范围由于坡度不一样，人工按标高及坡度进行处理。④局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀.(6)接缝的处理如当天作业段未完成，工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）养护已施工的基床表层禁止任何车辆通行,防止表层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。四、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层主要工序为：准备下承层→施工测量→上料→拌和→运输→摊铺→整平→碾压→养生；施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工之后,恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段每5米设一桩,并在两侧路面外缘0.3-0。5米处设指示桩，在指示桩上标出底基层边缘有设计高程及松铺厚度位置。1、材料严格按规范质量要求进料，石屑堆放在距河边线较远的地方，以防止冲刷损失.2、材料采用装载机进料，WTU200D稳定土拌和楼拌和，自卸汽车运输到现场。3、拌和时，根据试验所得的基准配合比与材料当天实际含水量计算施工配合比，确保配合比准确。4、根据试验段测出的松铺系数乘以结构厚度，作为水泥稳定碎石基层的松铺厚度，并控制好压实后的基层顶面标高.并采用WTU125D稳定土摊铺机进行摊铺.5、水泥稳定碎石基层双侧立钢模以保证纵向施工缝垂直，并可以节约路面材料。横向施工设置时，用方木封头,不使横缝斜接。6、碾压时，先用15T光轮压路机进行初压2遍，然后再用振动压路机碾压6－8遍。碾压时重叠二分之一轮宽，压至无明显轮迹。7、碾压结束之前，检测其路拱和标高，刮除局部多余，水泥稳定碎石整型碾压完毕后，立即用草帘覆盖,洒水养生，养生期为7天,养生结束后，拆除钢模.按规范要求做好水泥稳定碎石无侧限抗压强度试块，碾压结束后进行标高、宽度、厚度、表面平整度、横坡度、压实度检验,顶层做好弯沉试验,向监理工程师提供有关检测报告，通过监理工程师检查认可，并做好有关施工记录。施工准备材料检测安装拌和机设备施工准备材料检测安装拌和机设备配合比设计配合比设计测量放样测量放样机械拌和混合料报监理工程师审批机械拌和混合料报监理工程师审批摊铺试验段调试配比摊铺试验段调试配比自检并报监理审批自检并报监理审批分层摊铺、整平分层摊铺、整平局部翻开处理局部翻开处理分层碾压分层碾压自检有无松散现象自检有无松散现象洒水养护及交通控制洒水养护及交通控制检测并报监理审批检测并报监理审批水泥稳定碎石基层施工工艺流程图五、沥青透层1、充分做好准备工作对下面层表面进行清扫,专门配置一台6M2空气压缩机,把下面层表面应通车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经监理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。2、洒布粘层沥青经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为1.1L/M2，洒布时应注意控制车速，对漏洒或洒量不足的，不匀的地段用人式补洒,以符合要求.六、沥青路面工程对沥青的各项指标按设计和规范要求进行检验。对集料针片状含量应定期进行试验测定，含量超过允许标准的不准使用。对集料的洁净度、酸碱度均应检验,合格后方可进行混合料施工配合比试验。各项指标的测试，应有监理旁站时进行，并经监理签认。要精心组织安排拌和、运输和摊铺碾压三个环节的人、机、料组合，使之连续作业。为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《路面基层施工技术规范》，《公路沥青路面施工技术规范》和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织,全机械化配套施工。1、材料的拌和在拌和楼集中拌和。2、材料的来源按规范要求选定,进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。3、试验路段（1)无机结合料稳定类基层、底基层在正开工前，沥青砼面层在开工前，在监理工程师批准的路段上,并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m，沥青砼面层试铺长度为50-100m。(2）（3)沥青混合料摊铺、压实12小时后，按《公路沥青及沥青混合料试验规程》的标准方法进行密实度、厚度检验,其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。4、雨季施工（1）随时疏通边沟,保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。（2）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆.5、路面排水施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物.（二)、施工方法采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：沥青混凝土面层施工工艺框图材料试验材料试验混合料配合比设计工程师检测N工程师检测挂线控制宽度、层厚备料清理现场施工测量放样挂线控制宽度、层厚备料清理现场施工测量放样取样混合料拌和取样混合料拌和洒布透层、粘层沥青洒布透层、粘层沥青混合料运送混合料运送返工N返工工程师检测N工程师检测沥青混合料摊铺初压复压终压工程师检测质量自检沥青混合料摊铺初压复压终压工程师检测质量自检交验交验1、工作面准备（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物,并整理好排水设施。（2)沥青砼选择商品沥青砼，沥青生产厂选在远离人口稠密的地方,防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1KM。（3)选择信誉好、资质高的搅拌厂商，厂商符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2、设备（1)拌和场设备①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。②拌和厂配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于100t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备.③拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。（2)运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。（3）摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。（4）压实设备压实设备配8T、12T、15T光轮压路机。3、拌和(1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集料和不同标号的沥青分别堆放。(2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。（3）拌和时间以混合料拌和均匀,所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。（4)沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合要求。（5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后,再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。(6）沥青混合料检验在拌和作业中，对混合料进行抽样检验.②每次取样后6小时,将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。4、运输运送沥青混合料车辆的车厢底板及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液,不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上.5、摊铺（1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。（2）根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。(3)沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（4）根据需要采取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免纵向施工接缝为原则.（5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（6)雨天或表面有积水，及施工气温低于10℃均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110℃或被雨淋湿的混合料应废弃。（7）摊铺混合料温度不低于110—130℃，但不得超过165℃。6、压实（1）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。（2)压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实.(3)碾压作业在混合料处于能获得最大干密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110℃，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃,轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。（4)压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶,碾压行驶速度符合规定.（5)碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。（6）碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动.当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10M以上，并驶出压实线3M以外。（7）在压实时,如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。（8)压路机避免停置在已碾压终止的路面上,并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上.（9）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料.7、接缝（1）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量.接缝的方法及设备,应取得监理工程师批准，在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。（2）纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。（3）纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线.（4)保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝错开15cm以上。（5）在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。(6）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方赂大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。七、侧平石施工本工程必须采用花岗岩,侧平石规格按设计图规定，应按砌稳固、线段直顺、勾缝饱满严密，与雨污水口配合，位置正确。1、施工工艺流程图：测量放样测量放样砼拌和砼配合比试验浇筑侧石砼基础检查验收平石安装、浇筑侧石砼后座砼基础养护测量放样侧石安装侧石检验合格侧、平石施工工艺流程图2、施工方法侧石的安装在下层水泥稳定碎石基层施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模.3、侧石安装1）侧石标高及平面位置控制①侧石平面位置控制侧石放线时应按道路的路线方向进行放线.对于直线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10m设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。②侧石高程控制在用全站仪设置平面控制桩的时候,同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时