钻孔桩冬期施工方案

钻孔桩冬期施工方案一、冬期施工概述当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工前项目部将采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。项目部成立的冬期施工保障领导小组，负责组织冬期工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬期施工前，组织技术员、资料员、试验员、质检员认真学习冬期施工规程，严格按规程要求组织冬期施工。进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，绘制温度变化曲线图。此外项目部将利用好处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬期施工工作顺利进行。二、钢筋施工1、冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。3、Φ22（包括Φ22）以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，但当环境温度低于－20℃时,不宜进行施焊。钢筋笼的加工、运输及安装。2、钢筋笼的加工在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。冬期钢筋笼加工中闪光对焊最好在室内进行；当条件要求必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪、挡风等措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。施焊时各焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速，确保焊接质量符合规范要求。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。对气源设备采取保温防冻措施。在钢筋笼临时加工场地把钢筋笼加工成形后，应采取防雨、防雪措施，加盖塑料布等。3、钢筋笼的运输钢筋笼运输采用自制平板车运输到墩位附近，再利用汽车吊将其吊到相应的孔位就位。4、钢筋笼的安装汽车吊支立在墩位相应的孔位处，分段提升安装钢筋笼就位。分段钢筋笼的主筋采用机械镦粗螺纹接头或双面搭接焊，在保证温度不低于-20℃的情况下进行。三、混凝土施工要求冬期施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，抗压强度未达到设计强度的30%时；或采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土抗压强度未达到设计强度的40%时；C15及以下的混凝土抗压强度未达到5MPa时，混凝土不得受冻。浸水溶洞条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75%。1、合理安排工期，混凝土施工尽量避开极低温时间。2、混凝土的配制和拌合要求：3、宜选用较小的水胶比和较小的塌落度。4、拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于80℃。骨料加热温度不得高于60℃。5、混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。6、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。7、当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。8、混凝土拌和使用冬期配合比，必要时对骨料和拌合用水进行加热。9、冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃.10、混凝土拌和时除进行常温混凝土坍落度、配合比、搅拌温度定期和随时检查外，还应随时检查混凝土出机温度、拌和材料是否有加热过热现象、加热后的材料配料顺序是否符合规定，检查混凝土是否存在“假凝”现象等。四、混凝土浇筑要求:1.混凝土的运输时间应最大限度地缩短，并减少中间倒运，运输混凝土的容器应有保温措施。2.钻孔桩混凝土不得掺抗冻剂，灌注时混凝土拌合物的温度应不低于5℃，对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位应采取措施进行覆盖保温养护。3.混凝土试件除按规定留置外，