化工工厂实习调查报告

化工工厂实习调查报告

第一篇：化工工厂实习调查报告《实习调查报告》实习调查报告一、实习目的1、了解一些化工生产的全过程，包括工艺流程，操作条件，质量控制，生产设备，发展前景等。2、了解车间劳动组织情况及定员编制，包括组织领导、生产调度及大学毕业生在车间中的任务与作用。3、学习主要岗位的操作，了解开、停工原则步骤和常见事故的发生原因及处理方法。4、了解工段和设备生产能力、生产方法的强化措施和途径，废气废料利用的可能性及综合利用的途径与方法。5、对车间的生产工艺进行评价，提出改进意见或措施。二、实习过程实习是锻炼自我和了解社会的不错机会，是验证理论知识的机会，我们应学会发现问题并解决问题，把我们学到的知识运用到实际上。实习是一个学习的机会，不仅让我们巩固自己的专业知识，还涉及到其他方面的知识，如管理、物流、会计等。在实习中我们应注意人身安全、财产安全方面。三盛实业有限公司是福建著名的公司，设计建设完成后会变得更好。在实习中我们要时刻保持良好的形象，我们是化工系乃至闽江学院代表，一定要严于律己，给他人留下好印象。在实习中，让我们接触到到了工厂各阶层人员，让我们对社会的生活环境了解得更加透彻。我们是在生产部门实习，大概方向为：玩具车间->切片车间->发泡车间。玩具车间的工人比较多，工作看似简单，但时间长，在客户订单多时，常常要加班。在玩具车间我们首先学的是包装，开始时，我们身边都会有人指导并且检查包装是否合格。包装看似简单但要想包的又好又快，就必须认真耐心。玩具车间的工作流程大体是：包装（加上贴标签）->装箱->封箱捆绑->运输。有些还要事先进行模具切割，再进行包装。由于包装大多数是纯手工进行的，只有少许是要用到机器包装的。我们还了解了红外线真空压缩包装机及切割机，观看了其工作流程，，由于非操作人员不可以上机台操作，为此操作人员在旁边为我们示范动作，并解答了我们的疑问，使我们更透彻地了解了这些机器。在管理运作方面车间主任特地为我们讲解了如何安排任务和管理人员，也向我们传授了他的宝贵经验。之后我先到了发泡车间，这个车间的化工工艺最为接近我们的专业，是关于成型加工方面的。这个车间的工作流程大体是：接受指令订单->按订单领取原料->密炼->开练->出片->硫化->检验->半成品入库。在车间里由于温度高，尽量不要接触高温机器，以免发生烫伤等危险。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。影响密炼效果的因素主要有：转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。而开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有：辊筒温度的调节与控制、辊距的大小与调节、辊筒速度、物料在辊隙上方的堆放量、以及物料沿辊筒轴线方向的分布与换位等。最后进行硫化发泡时要先进行称重，根据硫化机的各层压力的不同，各层所称的质量也有所差别。硫化时事先要喷上脱模剂，以免产品出现缺陷。生产的泡沫塑料或橡胶其材质不同，用途也不同。像sbr、epdm等及其改性制品可以用来制鞋材，而一般的eva、ldpe等及其改性制品可以用来制作卷材、片材、玩具等。车间中还有特别工艺如制作高发泡产品和鞋底，工艺比较复杂，高发泡要经过两次发泡，其发泡倍数可达到45倍。而制作鞋底的先用模具直接发成鞋底的大概模样，再进行高温调整形成有花纹或孔洞的鞋底。在最后的几天我们参观了切片车间，切片车间的工序比较简单，其主要工序是：接收指令单->取材->熔接->切片->卷材。在这车间劳动强度更小些，但是切割和传送时噪声过大，长时间的话会影响人的听觉和注意集中力。我们还参观了厂里比较先进的基础发泡成型工艺，它把密炼开炼集为一体，省略了出片，直接硫化发泡。三、实习结果实习就这样结束了，在这段时间里，我在管理方面、工人生产方面，工艺流程方面都有比较完整的见习，也让我发现了一些问题。就像在玩具车间的人工包装效率低，应尽快采用机械化包装来提高生产力，降低工作人员的劳动强度。而在切片车间首先要解决的是噪声污染，并且加强人员的管理。发泡车间的环境是最艰苦的，工人长期接触高温高压的作业机器，容易发生危险，所以要改善环境，降低室温，在密炼机室粉尘大要改善，接片时会有比较大的静电，长期接触静电对人体不好，可以安装除静电器以消除静电的伤害。生产泡沫制品的废料比较多，也是不易降解的，我们应该多加利用回收，不给周围环境增加负担。这次的实习让我认识到自己自信心、耐心还不够，对于与人交流的方法还不够熟练。公司人员对我们没有太严格的要求，但我们自己应该好好对待自己的实习，好好考验自己的能力，发觉自己的不足，以便更有方向性的进行学习弥补自己的不足之处。

第二篇：化工专业工厂实习报告化工实习报告08级材料本一班杨洁化工专业工厂实习报告这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。我们这次的实习主要在大庆石油炼化公司，还在聚丙烯、甲醇、合成氨分厂以及生物制药厂都进行了为其半天的见习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。。遇到不懂不明的地方都积极发问,为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全，因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.使这次实习达到了他的真正目的。大庆炼化公司是隶属于中国石油的地区特大型石油化工企业。2006年2月27日，受中国石油天然气股份有限公司委托对林源炼油厂进行托管。企业占地21平方公里。在岗员工11029人，平均年龄36岁。其中，具有大专以上学历的占员工总数的36％，研究生以上学历的占员工总数的0.6％，中级以上职称的专业技术人员占管理人员总数的53％，还有三名中国石油集团公司高级技术专家。在参观常减压蒸馏工艺流程的过程中，我们见到了实际生产流程，从原料进入初馏塔到达常压炉，常压塔，通过汽提塔出来渣油又到达减压炉减压塔又通过汽提塔最终出来各种油组分，从减压塔出来的渣油最终进行催化裂化得到各种化工产品。当我们亲眼见到课本上的知识变成现实的那一刹那，心都为之震撼，同时也为我们国家有这么先进的工长感到自豪。被称为世界级聚丙烯生产基地里程碑工程的大庆30万吨聚丙烯二期工程项目是中国石油2011年的重点建设项目，也是东北哈大齐工业走廊重点工程，计划于2012年7月交工。项目总投资13.7亿元，包括30万吨聚丙烯主体装置，以及丙烯储罐、空分、空压、变电所和循环水场等公用工程和辅助设施。投产后，可年生产均聚产品24.99万吨，共聚产品6万吨。届时，大庆炼化聚丙烯产能将达到60万吨/年，成为世界级的聚丙烯生产基地。据了解，该工程技术含量最高的第二标段由中国石油天然气管道局五公司承建。其中，聚丙烯装置的核心部位——挤压造粒机组成套超大件较多，设备水平运输和垂直运输难度大，且设备组装精度要求高，施工难度较大。同时，装置管道所用材质较多，有碳钢、不锈钢、铝合金材质等，介质易燃、易爆、易堵，对工艺管道的焊接和安装要求极高。所以我们在工人师傅的细心讲解下对整个生产流程有了初步的了解后，在相关人员的带领下简单参观聚丙烯的生产加工出料过程，还在主控室看到了有聚丙烯材料制成的与我们生活息息相关的生活用品。天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取.由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收.另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1/4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.甲醇生产工艺主要分三个流程净化，合成以及精馏。净化主要是除硫，先经过氧化铁初步除杂，再通过钴钼加氢将有机硫转化成无机硫，在通过氧化锌除硫。合成部分要依次通过压缩机，，合成塔，，，，最后进入脱醚塔，常压塔，减压塔三塔精馏得出纯度很高的甲醇。总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

第三篇：暑假调查报告工厂实习暑期社会实践报告姓名：吴磊班级：机自1104班一、前言暑期社会实践是我期待已久的事，暑假一放假，我便主动出击，在老家浙江仙居找到了一个在一家民营工艺品企业进行暑期实习的机会。这是我第一份工作，虽然只是一个暑期短工，但我清楚地认识到，亲身体验社会实践能让自己更进一步理解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的任性，想通过社会实践，增强自己的感性认识，并找出自己的不足。实践时间：2012年暑假实践地点：鑫和工艺品厂实践岗位：样板设计、铺布、剪裁二、简介我的家乡仙居位于浙江省东南部，是我国沿海开放地区之一，主要产业是旅游业、工艺品、制药业。素有“工艺品王国”之称，所以找到这一暑期实习的工作也不难。我实习的厂家主要生产汽车坐垫，主要出口韩国。我来到这家工厂时，老板和另两个工人正在画桌上亲自画样板。这一情景，深深触动了我。之前，去过别的工厂找工作时，老板大部分时间都是在办公室里，只是偶尔去车间视察一下工作。我的工作是当他们的助手，帮他们画样板，铺布，裁剪，以及其他一些力所能及的事。在上班的前一天，老板跟我商定的工资是一天40块钱。虽然不多，但这次实习的目的不在工资而是学习。上班第一天，一个管理人员首先带我简单地了解了一下生产流程。第一道工序是根据生产需要确定各个组件的数量。组件主要分为前座侧、前座中、前座靠侧、后座侧、后座中、后坐下等。这些组件的模板都已经事先准备好了，接下来就是按着模板在样板布上画样板。画样板时，不仅要将所有的模板都画上，而且要注意样板布的利用率，老板对样板布利用率要求也很严格。第二道工序是根据样板布在一张长12米宽1.8米的裁剪桌上进行铺布，布料根据数量要求，铺的层数从50到400层不等。布料主要有拉毛布、提花布、三明治布、皮革、里子布等，根据客户需求选用不同的布料。各种布料的物理性质不同，所以铺布的难易程度也不尽相同，也各有技巧。第三道工序是裁剪和系料，裁剪师傅用专用的裁布电剪刀进行裁剪，裁剪完后由一到两个工人系料，每捆料的数量也根据后续加工的需要捆不同的数量。第四道则是加工，这一道工序一分为二，由本厂的工人加工一部分，剩下的则进行外加工，也就是发到外加工厂进行生产。第五道是将第四道工序中加工完的料进行集中填装和包装，装箱后，进行发货。我的工作是帮助前三道的工人师傅，做一些力所能及的事情。画样版是我接手的第一个任务。师傅首先在布上画一个坐标，好确定样板的边缘以及模板的摆放位置。扣模板时，要注意有些组件如左侧，靠侧等需要对称摆放，才能凑对。因为这个自己画废一块皮革布料。好在老板看我是第一次，就很耐心的跟我讲解。我也决心不犯同样的错误。师傅也是从计算、弹墨线、按模板画线这些最基本的操作手把手教起。我也下决心好好学。画完样板后，就进行铺布。铺布有两位工人完成，裁剪桌一边一个工人。拉毛布、提花布由于布料很容易与海绵粘上，所以比较难铺。这里有必要介绍一下布料。厂里进来的布料都是有海绵层的，也就是在布料的反面加一层海绵。这样可以增加坐垫的柔软性。铺这些难铺的布时需要工人把握铺的节奏和速度。铺的太慢会使在铺的料与下层粘一起，造成起层，不利于布料整体的平整，直接影响裁剪的工序；拉太快会很容易导致拉布太多，有时甚至会造成布掉落裁剪桌的情况。也不利于平整。所以铺布时两位工人节奏必须默契。到返校时，我的铺布水平也达到了要求。布铺完后接着进行裁剪和系料。由师傅操作电剪刀完成，我在他推进裁剪刀时扣紧布料，以免造成移位。裁剪刀虽然锋利，但裁的时候也不是很容易的，尤其是皮革，裁的时候很是费力，这时候润滑油就派上用场了。电剪刀工作一段时间后不仅要上润滑油，还要进行磨刀。由于是电动的，磨刀操作也很方便，电剪刀安装有专用的磨刀带，按下磨刀按钮就可以进行摸刀了。裁完后紧接着就进行捆料。系的时候也是有讲究的，那些凑对的料要捆在一起，以免出错。大的方料，要捆十字。捆好时，要根据要求堆放，便于取料。我受的第一次表扬也是在这一工序上，我用“又”形捆十字法，捆的速度快，而且捆得也牢，受到了老板的表扬。三、发现的问题老板大学毕业后在别的工艺品厂中做了几年管理，今年是他自己创业的第二年。这一年，虽然厂里接的外贸单子很多，但遇到了浙江民营中小企业共同遇到的问题：用工荒；加之技术落后，工人工资上涨，原材料价格上涨等众多因素，该企业的处境并不乐观。工人们经常因为工资问题，不来上班。工厂也是刚起步，资金链也比较紧张，所以也不可能大幅追加工资，这也是最主要的矛盾。生产过程缺少整体规划。由于工人素质的限制，生产次序的把关都是有老板一个人完成，但一个人的力量总是有限的，不可能面面俱到。加工时，多是几种组件一起加工的，因此，裁剪布种的次序一旦被打乱，会造成加工的工人无料可做，生产效率也随之受到很大的影响。这样的情况时有发生，是缺少生产规划的结果。工厂的生厂设备落后。这是很多小企业面临的问题。如果这个厂家能够引进CAD、CAM制造工艺，那么在前两个生产流程上所需的时间，将大幅缩减，生产效率也会大幅提升，所带来的利润，也是非常可观的。工厂的安全设施不足。布料很容易燃烧，工厂里仓库和车间没有有效的分界，发生火灾时很容易酿成大祸，而且灭火器等设施都找不到。有些工人还在车间内抽烟，有很大的安全隐患。厂里安装了一个简易电梯，也是非常不安全的。这些我都跟老板交流过，老板说以后会慢慢改善。四、收获通过这次实践，我收获很多。老板是自己创业的大学毕业生，他自己当老板又当工人，身心的压力都很大，这也让我认识到创业的艰辛。别让自己的手闲下来。我到厂里工作的前一天，父亲就和我说，既然老板付给你工资了，那你的工作量也要对得起工资才行。我每天早上和中午都会提前十五分钟到厂里，8小时工作时间，我的工作时间多了半个小时。提前的时间，我会清扫车间的地面，清理裁剪桌，帮助提桶装水到各个车间。分内工作不忙的时候，还帮助其他工人上下货。自己的勤劳的付出也得到了好评，最后结工资时，老板算给我50块一天。我也体会到勤劳的重要性。要坚持到底。说实话，开始的那么几天挺不顺利的，自己好几次想要放弃，但最后理智战胜了怯懦，自己好好地坚持了下来。增强了自己的意志力。勇于承担责任。老板不一定每次都是对的，要提出自己的观点并坚持自己的正确的观点。这次实习让我学到了不少技能的同时，也让我深刻地认识到大学里学的知识和实际是有脱节的。我原以为凭借大学主修机械的优势可以做的很顺利，但事实证明，我们所掌握的技能离实际熟练地操作还是有很大的差距的。所以，我们在学习理论知识的同时也要锻炼自己的实际动手能力。和同事间保持良好的关系。只有构筑了良好的同事关系，合作时才能如鱼得水，事半功倍。遇到不懂的问题时，要虚心求教，不能因为大学生的身份，而自高自大。更加全面地了解社会和自己的身份。中国的经济在不断向前发展，产业结构也在不断提升和调整之中，只有提升创新能力和技术水平，才能不被社会淘汰。关于大学生的身份和社会地位，我给自己的定位是一个有知识的普通劳动者。现在社会大学生真的太多了，我们要降低自己的身位虚心求教，不断完善自己；积极走向社会，开阔自己的视野。为以后的工作和生活做好准备。

第四篇：工厂实习报告-大学生工厂实习报告工厂实习报告-大学生工厂实习报告生产实习报告|钳工实习报告|电工实习报告|车工实习报告大学生工厂实习报告(一)实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。实习总结实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!大学生工厂实习报告(二)2016年的暑假又已来临，在这个日趋激烈的就业队伍之中，对于一个即将面临毕业，找工作的准毕业生来说，这个暑假怎么都按耐不住了，大家都热情的筹备着自己的暑假之行，决心要好好充实假期生活，为自己以后找工作添砖加瓦。一、综述实习单位基本情况：实习岗位描述：二、主体实习过程介绍：(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

第五篇：工厂实习实习报告工具機工具機(英文:Machinetool)是指一大類動力機械製造裝置。通常用於精密切削金屬以生產其他機器或加工的金屬零件。又稱工具機。為了加工工件，工具機在工件和刀具之間製造出一個相對運動。這個運動又可分為主運動和進給運動。這兩個運動重疊在一起，才使得加工成為可能。工具機一般可用作成型，切削和連接。隨著用途的不同，工具機又分為車床、銑床、磨床、鑽床等等。在電腦化程度又可分為傳統金屬切削機(完全手工控制)，數值控制NC(未加數控器，但有自動化控制)與電腦數值控制CNC(完全電腦控制)工具機。定義在機械工程學之特別部門，有別於其他機械可說是製造機械的機械。廣義-工具機為將固體材料，經由一動力源推動，以物理的、化學的或其他方法作成形加工的機械。狹義-是指加工材料以金屬工件為主的工具機。加工方式則以切削或輪磨等機型方式將工件製成所需的形狀、尺寸及表面精度，按造其功用可分為切削型、成形型、及使用高級技術三類。工具機的基本組件圖中顯示車床的頭座。工具機的基本組件包括以下組件：頭座：可提供驅動與進給刀具或是旋轉工件的動力。內含主軸、變速齒輪系統等。機柱：提供垂直的支撐。某些機器的機柱也提供頭座上下移動的能力。工作檯：支持固定加工中的工件。某些機器如鋸床，其工作檯也提供進給工件的能力。鞍座、床檯（基座）、滑道等：支撐其他組件，有時提供進給自由度。工具機又可以各組合單元分類。例如水平鏜床、鑽床等機器又可分為檯式、落地式、龍門式、多機頭式等。[1]驅動裝置工具機的動力可由電動機提供。電動機可分為直流馬達與交流馬達。傳統上直流馬達有功率輸出大，加減速反應靈敏順暢、溫度低等優點。但直流馬達具有電刷等易損壞零件。整流時產生之火花可能導致火災，最高速率因此受限。易損壞零件也提高故障率。交流馬達不需電刷。加上近年來功率、加減速反應與溫度等問題改進，已取代直流馬達成為主流。[2]目前最先進的技術是直線電機直接驅動工具機的直線軸運動，不需要旋轉電機經絲杠或者齒輪齒條等傳動機構間接驅動。工件夾持法待加工的工件可用許多方法夾持。以兩領針支持工件：以機器頭座與尾座各一頂針夾住工件。適合用於夾持長形工件進行旋轉，能承受較大的切削力量。心軸：以頭座伸出的心軸，穿過圓柱形工件軸心已有的洞。面板：以夾具將工件固定在工具機的一面板上。適用於平板、不規則形的工件。夾頭：以類似爪子的組件抓住工件。[1]工具機安全除了操作員安全訓練之外，工具機上也有數種設計維護安全，例如在工具機外裝置防護閘門防止異物伸入；裝置光電偵測器以在異物伸入時發動緊急停止；將控制裝置設定為雙手按鈕等等。[1]傳統金屬切削機工具機用於精密切削金屬以生產其他機器的金屬零件。其架構必需有足夠的剛性，適當的形狀，易於操作，易於除去金屬碎屑，夠安全，夠穩定，夠準確與夠精確。[1]圖中顯示一個金屬加工普通車床。在工具機上待加工的金屬稱為「工件」，用來切削工件的工具稱為刀具。工具機提供動力造成工件與刀具的相對運動，並且精確控制此相對運動，去除工件上不要的部分。某些機器如車床是轉動工件，進給刀具。也有機器如鏜床，轉動刀具，進給工作檯以移動工件。傳統式機器的切削和進給運動機器車床鏜床龍門鉋床牛頭鉋床切削運動工件旋轉刀具旋轉進給運動操作種類刀具及滑圓筒表面、鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面軌切削工作檯鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面切削鉋平面鉋平面平面、齒輪、突輪、鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面切削平面工作檯往復運刀具動刀具往復運動工作檯工作檯刀具水平銑床（臥式刀具旋轉銑床）水平鏜床圓筒磨床鑽床鋸床拉床[1]刀具旋轉刀具（磨輪）工作檯、工圓筒表面研磨旋轉具刀具旋轉刀具刀具刀具鑽孔、鏜孔、鉸孔、面切削以及切螺紋內表面與外表面刀具、工件鋸斷刀具電腦數值控制（CNC）工作母機一台有銑床功能的日本自製CNC車床。工作母機不但可由人工直接操作，也可加入自動控制。NC與CNC之歷史數值控制工作母機的概念起源於1940年代美國。生產直升機螺旋槳時，需要大量的精密加工。當時美國空軍委託機械工程師，滿足此一需求。1947年，JohnT.Parsons開始使用電腦計算工具機的切削路徑。1949年麻省理工學院接受美國空軍委託，開始根據Parsons公司的概念研究數值控制。1950年代，第一台數值控制工作母機問世；機械廠為了美國空軍的需求在數位控制系統投入大量努力，特別集中在輪廓切削銑床方面。Parsons公司與麻省理工學院合作，結合數值控制系統與辛辛那提公司的銑床，研發出第一台NC工作母機。1958年，Kearney&Trecker公司成功開發出具自動刀具交換裝置的加工中心機。麻省理工學院也開發出APT（AutomaticProgrammingtools）。1959年，日本富士通公司為數值控制做出兩大突破：發明油壓脈衝馬達與代數演算方式脈衝補間迴路。這加快了數值控制的進步。從1960年到2000年之間，數值控制系統擴展應用到其他金屬加工機，數值控制工作母機也被應用到其他行業。微處理器被應用到數值控制上，大幅提昇功能，此類系統即稱為電腦數值控制（CNC）。這段期間也出現了快速、多軸的新式工具機。日本成功打破傳統工具機主軸形式，以類似蜘蛛腳的裝置移動工具機主軸，並且以高速控制器控制，是為快速、多軸的工具機。[2][3]日本的CNC發展日本在世界CNC工具機發展中完成許多成果。1958年，牧野與富士通兩大公司合作出日本第一部銑床。1959年，富士通公司做出兩大突破：發明油壓脈衝馬達（電液伺服馬達）與代數演算方式脈衝補間（插補）迴路。這加快了數值控制的進步。1961年，日立工業完成其第一台加工中心機，並於1964年附加自動刀具交換裝置（ATC裝置）。1975年開始，Fanuc（中譯：發那科，由富士通公司NC部門獨立）公司量產銷售的CNC工具機佔下了相當國際市場。近年來日本則成功研發出快速、多軸的工具機。中國大陸的CNC發展中國大陸地區CNC發展開始自1958年。1958年2月第一台數控工具機在瀋陽第一工具機廠試製成功。這是一台2軸的車床，由程序配電器控制，由哈爾濱工業大學研製（個人認為此不能屬於CNC，而屬於程序控制的半自動工具機）。同年9月第一台真正意義上的數控銑床由清華大學和銑床研究所合作研發完成並在北京第一工具機廠試製成功。台灣的CNC發展台灣的CNC發展始自1974年楊鐵機械開始研究數控車床。1978至1979，楊鐵機械、大興機械、永進機械、聯邦電子等公司都開始銷售數控工具機。至此都是以孔帶指令操作為主。1980年代初楊鐵機械再推出電腦化數值控制車床、綜合切削中心機等。碩誠公司、新訊公司、工研院等機構則成功研製出台灣自製各種數值控制器。至2001年為止，台灣已能跟進「PCBased」控制器。但無法自製工具機系統中的另外兩大部分：主軸馬達與伺服馬達，多向日本大廠購買。此二部份各佔工具機價格三分之一。因此台灣CNC工具機發展仍受日本限制。[3]CNC之優缺點與傳統工具機、大量生產專用機相比，CNC工具機較適合少量或中量高品質精密零件生產，也較能適應多樣不同產品的生產。功能的優點：高精確度。高品質。資料易儲存修改。如果程式設計良好，可以通用於不同時間地點的工具機，生產相同的產品。不需重新設計。可自動換刀、送料等，自動程度更高。「適應控制」維持工具機於最佳生產條件。較長的刀具壽命。生產製造之優點：增加工作時間提高機器使用率（下班無人看管仍可工作）高效率、高品質、高良率。在成品外形複雜精細時尤其明顯。減少夾具、治具。因此減少前置成本與準備時間。加工多樣化。在少量多樣的生產模式下可減少單位成本。人事管理上的優點：減少勞力人事成本。一操作員可同時操作數台機器。加工時間、單位成本易控制掌握，因此可有效掌握生產計劃，並且能減少呆料。操作簡便。一旦程式設計完成，操作就減少對高技術操作人員依賴。免除操作者誤差，提高良率。缺點：CNC工具機初期購置成本高。程式人員須有加工、操作等知識。設備精密複雜，維護與保養成本高。依賴程式設計師、機械維修專業人員。此類人員訓練較一般技術員困難。工具機數控系統可靠性1.工具機數控系統可靠性定義數控系統是工具機的大腦，數控系統市場產品競爭已由單一的性能價格比轉變到性能、可靠性、價格，服務等產品品質要素的競爭，而首要是可靠性的競爭，是用戶關注的焦點。數控系統可靠性是指在規定的條件下和規定的時間內，數控系統產品完成規定功能的能力。或指「在規定的條件下和規定時間內數控系統產品所允許的故障數」，這是狹義的可靠性定義。如果考慮產品在整個壽命週期內完成規定功能的能力，即包含了產品的可維修性，則稱為廣義可靠性（＝狹義可靠性＋維修性），在一般場合，人們所說的可靠性是指廣義可靠性。影響工具機數控系統可靠性工作的因素1）設計因素：在進行系統設計和選擇零部件材料過程中，分析、試驗不夠，缺乏預測，頂防措施也不夠完整、系統初期故障較多。2）製造因素：數控系統生產過程檢測手段薄弱，缺乏嚴格控制措施上述二項是影響系統可靠性固有的、關鍵的因素3）環境因素影響產品性能的環境因素為：電和電磁環境：包括電場、磁場、傳輸導線的幹擾等；機械環境：包括衝擊在內的非穩態振動、穩態振動、自由跌落、碰撞、搖擺和傾斜等；氣候環境：主要包括高低溫度、濕度、降水、輻射等；化學環境：包括油和腐蝕等化學作用物質、機械作用微粒等。4）動力因素影響產品性能的動力因素為：電源：電源電壓、頻率的變化、電流的波動等；流體源（包括氣源和液體源）：壓力、流量變化等。工具機數控系統可靠性評價指標可靠性評價指標是對可靠性量化的尺度，是進行可靠性分析的依據。數控系統常用的可靠性指標有：可靠度（R(t)）、失效率（故障率λ（t)）、平均故障間隔時間（MTBF）、平均維修時間(MTTR），它們一般都是時間的函數。1）可靠度：數控系統在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的機率2）失效率：產品工作到某一時刻t，單位時間內失效數與尚存的有效產品數的比稱為失效率，失效率的單位是1/h，也可以表示為「菲特」或Fit(是FailureUnit的縮寫)3）平均故障間隔時間：記為MTBF（MeanTimeBetweenFailures），單位為「小時」。表示相鄰兩次故障之間的平均工作時間。它反映了產品的時間品質，是體現產品在規定時間內保持功能的一種能力。數控系統屬可修復產品，所以用MTBF來評定，其方法是：從產品中隨機抽取個樣品，通過試驗室或現場試驗，記錄各樣品發生故障的次數及相關發生的時間，然後按下式進行計算：式中：n—樣品數,t[i]—使用期內第台數控系統實際工作時間,r[i—使用期內第台數控系統出現的故障次數4）平均修復時間：記為MTTR，是描述產品由故障狀態轉為工作狀態時修理時間的分佈，它衡量產品的維修性。提高工具機數控系統可靠性的措施：必須在系統生命週期的各個階段都採取措施：1）數控系統的設計階段：通過設計奠定系統的可靠性基礎，在設計階段必須研究如何預測和頂防各種可能發生的故障和隱患，以及確保系統產品可維修性的措施。2）數控系統樣機試製：研究在有限的樣品、時間和使用費用下，通過試驗測定和驗證，找出產品薄弱環節，提出改進措施。3）數控系統生產；研究生產過程中系統缺陷的處理和早期故障的排除，通過各種控制措施，保證可靠性設計目標的實現。4）數控系統使用：研究系統在運行過程中的可靠性監控、診斷、預測，以及採用的售後服務和維修策略，防止系統可靠性劣化。5）數控系統的可靠性管理。研究可靠性目標的實施計畫和資料回饋系統，組織實施以較少的費用、時間實現系統的可靠性目標一、调查概况2017年4月28日至5月30日，我很荣幸的有机会在镇江市南门小学过了我一个多月的实习生涯。我这一个多月的实习内容包括两个方面：一是作为一名语文教师的教育实习，二是作为一名班主任的工作实习。在这一个多月的时间里，我积极认真地工作，虚心向办公室里有经验的老师请教，取得了不错的成绩。同时，我还利用这一个多月的时间做了一番的调查，这个调查是针对语文这门课在当今时代的教学情况的。通过调查研究，我对当下语文教学的状况有了初步的了解，为深化教学改革，探索实施素质教育的新路子，提供了客观依据。二、调查的具体目标和方法(一)具体目标1、从语文教师的自身、教学等方面探究现今小学语文教学的现状。2、从学生的角度探究现今小学语文的发展现状。3、从学生的心理角度探究现今语文教学该往何处去。(二)调查方法抽样调查：以我实习的三年级语文教师为主要调查对象，调查对象为我的指导老师王燕老师、年级主任张俊妹老师、三年级二班班主任黄丽萍老师以及两位新老师：仲菲老师和孙琴老师。三、调查结果1、从语文教师的自身、教学等方面探究现今小学语文教学的现状。首先，从小学语文教师的自身方面谈一谈语文教学的状况。经过一个多月的相处，我发现三年级的语文教师的文化水平都是大专。经过从教导处了解的信息，在这所小学中拥有大专文凭的老师占多数，只有少数教师拥有本科文凭。这证明小学语文教师普遍文凭不高。另外，有些人的普通话不算很标准。这些状况比较让人忧心。其次，从现今小学语文教师的教学方面来看语文教学的状况。在教学方法方面，三年级的语文老师基本都采用问答法、讲授法，少数有经验的老教师会采用自学辅导法、情境教学法以更好地达到效果。在采用教学设备方面，经调查发现，现在的语文课堂教学，大多数老师所使用的教学方法还是原始的：老师讲学生听，他们很少使用多媒体、扫描仪等先进的手段。导致这种现象的一个很重要的原因就是：采用这种教学方法取得的效果不是很理想，而且减少了师生互动的机会。以使用多媒体教学为例，上课时学生的眼球多被吸引到了大屏幕上去，很少有学生再看书本了。学生多爱看一些图画，对图画的记忆倒很清楚，但却忽略了图画旁边的文字。这种教学方法还使得老师变得懒惰起来，大部分老师在上多媒体课时很少板书，一些老师一节课下来，根本就没在黑板上写一个字，学生也就不作笔记了。他们认为小学的主要任务还是在认字识字一块，利用多媒体等先进设备，无形之中就降低了写字的重要性，而很多学生的自觉意识不高，基本是老师写他们也写，老师不动他们也不会动，为了提高学习效率只能舍弃先进的设备，转向老旧的方法了。事实也证明采用老旧的方法是正确的，它符合教学的实际情况。2、从学生的角度探究现今小学语文的发展现状我实习的年级是三年级，学生都在十岁左右，这个年纪的学生心智很不成熟。经过一个多月的观察，我发现不仅男生好动，女生也不容易安静下来，上课开小差、做小动作的学生比比皆是，而三年级是个特殊的时间段，语文这门学科从这个年级开始，才真正发挥它的作用，从这里他们上语文课的任务不仅仅是识字，更重要的是要开始学习如何使用语言，如果上课注意力不集中，是根本掌握不了语文的知识的，这非常让三年级的语文老师头痛。所以上课时，吸引学生注意、维护课堂秩序就成了每个三年级语文教师的重头戏，他们努力以富于激情的声音、高低起伏的腔调吸引着学生的注意力，以游走于课堂每个角落的眼神、恰如其分的惩罚维持着课堂的秩序。每一位小学语文教师都努力让每一个学生爱上语文，他们使尽手段、用尽方法，就是要把学生的注意力引导到语文学习上来。

第一篇：关于教育实习中中学语文教育的调查报告关于教育实习中中学语文教育的调查报告一、前言2014年9月8日至11月30日，我很荣幸的在绵阳永兴中学参加了为期一个多月的实习。这一个多月的实习内容包括三个方面：一是教育见习，二是班主任工作实习，三是教学实习。在这一个多月的时间里，我积极认真地工作，虚心向办公室里有经验的老师请教，取得了不错的成绩。同时，我还利用这一个多月的时间做了一番的调查，这个调查是针对语文这门课在当今时代的教学的实际情况。通过调查研究，我对当下语文教学的状况有了初步的了解。这次调