II型格栅池施工方案详细版

前滩中粮壹号公馆雨污水纳管项目施工方案上海东外滩园林市政有限公司2018年3月24日一、工程概况（一）工程简介本工程为前滩中粮壹号公馆雨污水纳管项目，根据浦东新区市政科要求精神，要解决基地污水排放问题， 把本区域内污水总管汇入新建污水格栅沉砂池， 经过过滤再流入市政污水井内。（二）工程内容泳耀路出口：II 型格栅池 1座、750*750污水窨井 1座、DN300污水埋管 24m、DN600雨水埋管 14m、绿化设施移植及恢复东青路出口：II 型格栅池 1座、750*750污水窨井 1座、DN300污水埋管 13m、DN600雨水埋管 15m、绿化设施移植及恢复林耀路出口：II 型格栅池 1座、750*750污水窨井 1座、DN300污水埋管 13m、DN600雨水埋管 13m二、施工方案及技术措施2.1施工方案本工程计划 2018年4月5日开工，2018年6月5日竣工总工期 61日历天。具体日期根据业主要求拟定。格栅池施工顺序：原砼路面破碎翻挖→基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→钢筋制作安装→模板安装→井壁浇筑混凝土→顶盖浇注混凝土→顶盖预制板制作→拆模→抹内壁、 外壁防水砂浆，外壁涂热沥青→作24H灌水实验→土方回填→预制盖板安装。污水井施工顺序：原砼路面破碎翻挖→基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→砖砌窨井→抹内壁、外壁防水砂浆→作 24H灌水实验→土方回填→窨井盖安装。雨污水管道施工顺序 :测量、放样→原有路面破除→开挖沟槽→垫层基础→安管、 护管→接口、管座施工→闭水试验→回填夯实→路面恢复。2.2格栅池施工技术措施 打钢板桩钢板桩的选用根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用的 28#槽钢钢板桩，

28#槽钢钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：

Wx=366cm3，Wy=37.9cm3，g=35.82kg/m

，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度

II 型隔栅池采用6m。打桩设备投入钢板桩打拔桩机

1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成，

振动锤为日本产

NPK-HP-7SXB型，激振力

200KN。(3) 打桩：由于所需施工的格栅池为 II 型格栅池，尺寸为；底板尺寸为 ，考虑施工空间，工作面设置为格栅池底板两侧外放 0.7m，即，基坑开挖及钢板桩打桩沿该尺寸放线。我们将先由测量人员定出所要打钢板桩围圈的轴线， 并将轴线延至施工场外以利于观测和检验,然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，同时 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，然后单桩逐根连续施打，打桩的同时我们应该注意并且控制好每根桩的高程，不宜相差太大。拔桩：先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。钢板桩在施工过程中可能遇到的问题及处理方法：A.打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 基坑开挖1）开挖前准备工作A.根据业主确定提供的给排水总平图纸，确定格栅池的具体位置，及需开挖深度要求，并请总包清除施工区域周边场地。B. 根据本工程施工实际需要，请求总包提供现场不低于 10kw的施工电源。在施工作业区域范围内统一用移动式护栏进行围护，并设立施工铭牌。D.所有现场施工作业人员穿统一制服，

佩戴安全帽，办理施工人员出入证件，

进行安全技术交底工作，标准化管理，做到文明用语，文明施工，安全施工。E. 对现场原有管线进行移位埋设处理，

并做好标记，方便识别，防止对地下管线破坏。做好钢板桩围护，确保周围土体稳定后方可进行土方开挖施工。开挖土方本工程土方采用明挖法施工， 现场原为混凝土路面， 开挖前先放样，依据格栅池顶端平面图两侧放宽 1.5m，确定切缝位置，切缝完成后，对现有路面进行破碎翻挖，砼路面厚度为25cm厚，碎石基层15cm厚。池壁高3.45m，底板厚0.4m，池底垫层为0.2m厚，总计高度为4.05m，去除道路结构0.4m，基坑土方开挖深度为3.65m，土方开挖前沿基坑四周打钢板桩一圈，并根据施工结构图纸及实际深度情况，从上至下分层依次进行，施工中做成 1：0.5一定坡度，防止塌方保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时分层设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标高时，预留 30cm保护土层，在基础施工前，由人工分块块除。开挖过程中，若遇到围护结构顶圈梁，将用镐头机将其凿除，并将钢筋割除。开挖结束，应及时组织验收，及时浇筑基础底板，防止基底土层受暴洒、雨淋拢动。基坑施工排水本工程采用湿土排水法，如若碰到下雨天气及时采取措施进行排水。 钢筋钢制作和安装质量控制本工程所使用的钢筋、焊条等规格品种、尺寸应符合标准要求，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须平直，调直后钢筋截面积减小，不得使用，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹等现象。钢筋加工与安装钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直严格按照施工规范操作。钢筋网骨架成型与钢筋安设时所配制的钢筋级别、规格、数量必须符合标准的规定。焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网应牢固，同一截面上受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合设计与规范规定。绑扎成型号时，铁丝必须扎紧、不得有松动、移位现象。钢筋骨架的制作、安装、焊接绝对不能超过所允许的偏差范围。制作钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度，垫块的平面尺寸当保护层厚度等于或小于20cm时为30*30mm，大于20mm时为50*50mm，当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。 立模、池底、池壁及顶板砼浇筑底板浇筑后再进行池壁立模， 模板采用组合钢板模和九夹板， 顶板采用钢管支撑， 现场配备一套木工设备， 按需要及时处理加工模板， 模板立好后进行 C30抗渗砼浇筑。预埋件的安装牢固，位置正确。在浇筑预埋件管周边砼时，铺以人工捣实，不得有空鼓和渗漏。混泥土浇筑板顶后和底板时，连续浇筑不留施工缝，浇筑完毕后，进行养护。 混凝土施工注意事项混凝土的生产和原材料的质量应符合《混凝土施工规范》，进场前需得到监理认可。混凝土浇筑前，做好隐蔽工程的验收，包括钢筋绑扎、模板支撑、预埋件、预留孔、沉降缝等；还应检查发现其他问题及时进行处理，直至合于要求，方能进行下道工序。作好混凝土运输，入仓线路的布置和入仓方法的设计，做好浇筑前的施工技术交底，安排好劳动组合。混凝土浇筑一次浇筑成型，浇筑过程中连续作业，混凝土施工过程中根据施工需要必须配备2-4个护模工，随时护模预防模板松动。混凝土浇筑过程中随浇随平，不得使用振捣器平整，捣固混凝土应使用振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难的部位，方可采用或辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。混凝土浇筑后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于 14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 砼施工缝处理在浇筑分层的上层砼前， 应对下层砼的施工缝按验收规范要求的方法进行冲洗或凿毛处理。池壁与底板施工缝应距底腋角顶面 0.5m处（不得在池壁与池底交接处设水平施工缝） 。施工缝操作必须严格按施工规范执行。、拆模、柔性防水砼养护期过后进行拆模， 在池底四周用 0型橡胶止水带做接缝处理， 防止池壁与池底板交接处有空隙渗水；井壁外侧四周喷涂沥青。、金属品制作按施工图要求，根据格栅梁与板底砼凹槽的长度，制作不锈钢格栅，格栅间距为 2cm，共4组，制作后焊接在预埋角钢上。同时制作安装钢直梯。、土方回填土方回填在格栅池完成闭水试验后进行。 在人工回填施工过程中， 要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。 应分层回填，每次回填厚度为30cm，回填材料按设计要求。回填完成后安装预制盖板。2.3开槽埋管施工技术措施 路面开挖需埋管路面现为沥青混凝土结构及人行道路面，污水埋管为 DN300，管道开挖宽度为1.5m；雨水埋管为 DN600，管道开挖宽度为 2m。现有道路结构为：黑色路面：4cmAC-13细粒式沥青面层6cmAC-20中粒式沥青面层25cmC30砼基层15cm碎石垫层人行道路面：

6cm同质砖

+3cm黄砂垫层10cm20cm

砼基层碎石垫层 污水管施工1、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，原混凝土路面破碎翻挖，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的垫层铺设。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽开挖检查标准 :管沟中心线偏移： <100mm；管沟标高： +50mm；管沟宽度：±100mm。2、管道基础垫层基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高以控制挖土面、垫层面和基础面。在沟槽开挖完成， 经监理验收合格后， 即可进行垫层施工， 沟槽不得长时间暴露于空气中。3、布管及下管本工程所需的施工材料， 经车辆运至现场后设堆管区， 采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，在布管中承口方向应和敷管方向一致。根据现场的实际情况，

选用汽车吊或挖掘机起吊，

装卸下管过程中，

严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。在下管时对口间隙控制在

20厘米左右，下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管 ,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥 ,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求： 严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面 1m，并应密切配合。4、管道安装本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。管道安装前，管节应且逐根测量、编号， 宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。采用橡胶垫圈接口进行处理， 进行封闭。对于接头橡胶垫圈部分， 严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，垫圈施工完毕后应进行严格检查，除外观检查外，必要时还需进行油渗试验。5、闭水试验严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97)进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则：管道接口连接完毕后就应进行单口水压试验； 水压试验时应先排净水压腔内空气； 试验压力为管道设计压力的 2倍且不得小于 0.2Mpa，保压2min，无明显压降为合格。若单口试压通不过且确定是接口漏水， 则应马上拔出管节， 找出原因，重新安装，直至符合要求为止。试压合格即进行下道工序施工。管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。管道两端的管堵如用砖砌时， 必须养护达到一定强度后， 再向管内注水。闭水试验应在管道灌满水 24小时后进行。对渗水量的测定时间不得少于 30min。渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格。项目经理部质量员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站 (至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。6、沟槽回填沟槽回填应在管道连接完成后马上进行，

避免管沟侧面原土的滑移。

在人工回填施工过程中，要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、

冻土及其他有害材料。应分层回填，每次回填厚度为

30cm，回填材料按设计要求。当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，

逐渐向管道靠近， 以避免管道受到外来夯击载荷的作用。回填材料可选用黄砂，覆盖至管顶 200mm厚，再覆土至路基底部标高。 道路恢复黑色路面：覆土夯实，铺 150mm厚碎石垫层，压实后做 250mm厚C30砼基层。待砼基层养护完成后进行沥青摊铺。沥青结构为 4cmAC-13细粒式沥青面层 +6cmAC-20中粒式沥青面层。①机械摊铺由于施工面积较大，故采用摊铺机摊铺，沥青摊铺机的作业方法：自卸车后是将沥青混合料倒入摊铺机的料斗内，混合料有刮板输送器送到烫平器前，由螺旋摊铺器将混合料向两侧分摊均匀，随着摊铺机的向前行驶，被摊铺开的混合料由振捣器初步捣实，同时由烫平器修整成所需要的横段面，并加以烫平，完成摊铺作业。②碾压按照施工技术规范要求， 保证新加铺层具有 95%以上的密实度，压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。 碾压方向先边后中， 先轻后重，保证路拱符合设计要求，碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动或突然煞车，也不得将压路机停在刚碾压好还未冷却的路面上。压路机未压到的地方（如边角线、转角处）采用铁夯夯实。碾压过程中轮迹重叠30左右，压到无明显轮迹为止。人行道路面：覆土夯实，铺200mm厚碎石垫层，压实后做100mm厚C20砼基层。待砼基层养护完成后进行同质砖铺贴。铺贴时要注意板块缝隙，不得松动、翘起，符合验收规范要求。2.4污水井施工技术措施 砌筑砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持 1㎝。排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑， 流槽应与上下游管道接顺， 管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。砖砌圆形检查井时， 应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于

30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于

50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，

在有抹面要求时， 内壁抹面应分层压实，

外壁用砂浆搓缝并应压实。砌筑检查井的踏步应随砌随安， 位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、 方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完， 在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净， 再用水清洗砖面并浸透。砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐， 当接入管径大于 300㎜时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有 30—50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。检查井周的回填土现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。 严禁与砌井体同步回填。井周 40cm宽范围内的回填材料，均应采用 6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到 40cm宽（一般只有 5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。压实机具：配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。压实工艺：井室周围的回填， 应与管道沟槽的回填同时进行， 当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的 6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行， 且不得漏夯；在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 井框（盖）安装施工：放置预制钢筋砼井圈， 注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好 （井圈与砖砌井室平面位置一致）。将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。 检查井施工的质量监控：检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。当检查井基坑挖好后， 基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收。检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。三、施工安全措施施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实贯彻好“安全第一”和“预防为主”的方针。严格执行施工现场安全生产，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”，即事故（苗子）原因分析不清不放过，责任者和群众没受教育不放过，没有防范措施不放过。进入施工现场需要戴安全帽，在围墙拆除期间我方将设置移动护栏将施工区域与非施工区域进行隔离并设安全人员对现场进行监护