冲孔灌注桩施工工艺及关键点

谈冲孔灌注桩的质量控制及其他着重事项冲孔灌注桩是目前应用较多的一种桩基形式.由于它往往是作为单桩基础运用，且施工时间长,桩身较大，一旦出现质量问题，对建筑物的安全以及工期、投资的影响都是很大的。因此，必需严格控制好质量，确保每一条桩都合格。一、关于超前钻:做超前钻当然首先是为了认识持力层的可靠性，由于,假若持力层下列较浅处有软弱层或溶洞，那么这个持力层就不足以承受设计荷载，这条桩就不合格。假若抽芯检测发觉了，那么这条桩就不能用,必需补桩，而且要补两条，由于有钢筋笼,不行能在原位重新冲桩。如100％地做.事实上，之前的地质勘探由于桩基形式未定，往往没有按超前钻的要求去钻.而且之前的地质勘探钻孔数量少,又不是在桩位钻的,只能大致反映该区域的地质情况,为设计提供一个参考。而每条桩位的地质情况都会有所不同，有的甚至相差甚远.所以，超前钻是很有必要的。假若在做超前钻时监理单位已经进场，那么监理单位就应该对每一条桩入持力层岩后,3（且不小于5米）深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对比、判定所有的深度都必需严格地按建筑物的±0。00来测量核定。有了超前钻结果，那么就能够由设计单位依据超前钻的情况详细地确定每条桩的桩底标高，作为施工终孔的根本依据。由于冲孔灌注桩以微风化或中风化岩作为持力层，因此主要是考虑其端承力，而不考虑摩擦力。对待设计以微风化岩作为持力层的桩,假若微风化岩上面的中风化岩层很厚，那么这部分中风化岩能够提供很大的摩擦力,再加上中风化岩作为持力层也有很大的端承力，能够考虑将其持力层改为中风化岩,这样就能够节省不少时间和投资，由于岩石是比较难冲的。这也就显示出了超前钻的另外的作用、价值。当然，这必需由设计人员核算后才能确定，并须报审图公司审查同意。二、关于图纸会审图纸会审时不仅仅要把图纸存在的问题提出来要设计人员解决，同时还应该尽量把施工中可能发生的情况提出来,要设计单位先给出解决方案,并交审图公司审查。这样，一旦施图公司审查,那样就会影响施工进度.三、关于振动冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有肯定的振动，对邻近的老旧建筑物会有同时要着重，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，共振的破坏力大许多.四、确认全面入岩当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤沿桩孔的四周吊吊看是否都是同样的岩石，即全面入岩.这主要是依据吊锤时的手感和声音来推断。假若不是全面入岩，那么就要冲至全情况下，桩的实际终孔深度就比设计之前定的桩底深度要深。同样,终孔时也要用线锤沿桩孔的四周吊吊看是否都是同样的岩石。五、关于清渣20～30分钟,最好是换成底部较平的冲锤，以便将岩石尽量打碎，10㎝，设计要求可能更小，但这其实都是指浇灌好的,而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里,桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，要想确保沉渣厚度不超出规定，一是要保证足够的清渣时间,使桩孔中的岩渣尽量削减，二是加大保险系数，最好是以线锤吊到桩孔底，感觉没有沉渣为好。六、钢筋笼的就位固定钢筋笼的就位高度要依据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。七、关于首灌量混凝土的首灌是保证桩质量的至关重要的环节，假若首灌控制不好，就会导致桩身混凝土中夹泥的情况，以及沉渣厚度达不到要求，使得桩不合格.要控制好首灌，首先是要计算首灌量.首灌量计算的原则是保证第一斗混凝土倒下去后能够淹没导管80㎝深,计算方式是：首灌量=桩的截面积×H＋V，H=导管离孔底的高度（30～35㎝)＋80V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的。导管在混凝土面的埋置深5mlm，严禁把导管提出混凝土面。计算出了首灌量,还得要有满足首灌量要求的装料斗。然后是首灌方式.首灌方式就是要使首灌量的混凝土一下子冲到孔底，利用其冲击力将泥浆和孔底沉渣冲挤上来，而混凝土则整体性一下子占据孔底位置，就象弹性碰撞那样。通常的首灌方式是用铁丝绑住一个管塞,塞在装料斗的管口处,装好料后，将铁丝剪断，混凝土和管塞一块冲到孔底.只有在混凝土和管塞一块冲到孔底的情况下,混凝土才能保持较出,这种做法混凝土的整体性不好，首灌效果不行。管塞宜用预制柱状混凝土块，采纳沙包作管塞的做法也不好。八、关于拆导管倒了肯定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深简单塞管。拆导管前肯定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。九、关于预留高度混凝土浇灌的完成面标高必需是在设计桩顶标高的基础上再高出50～80的程度会浪费许多混凝土料，那么能够在准确测定混凝土面的基础上适当加大预留高度。十、关于充盈系数混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量,并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是依据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1。15左右为正常,由于有一部分1格才能用。要准确统计实际总浇灌量,就要在浇灌混凝土时每次装料都严格依据额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记.监理对冲孔灌注桩在工程应用中的施工质量通病的预防措施法可靠、完善，检测数据准确等特点，越来越受到设计、建设单位的青睐。但冲孔灌注桩的往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，简单出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，施工经过中还简单出现桩位偏差、钢筋笼偏位、缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥、断桩等质量缺陷或通病长久结构的安全。影响桩位的因素分析(1）高程的偏差，定能影响整个工程的成败。（2）护筒和桩机在冲孔经过中的晃动和移位造成桩位的偏差。（3)钢筋笼沉放位置的偏差造成桩位偏差。（4)桩机安装就位稳定性差，作业时桩机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形曲。影响桩身上部强度的因素分析很难将淤泥、沉渣彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥、沉渣必定混入混凝土中.由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就简单出现桩上段强度较低的现象.浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快,则简单在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣经过所造成的混凝土的离析,也简单导致桩体上部强度较低的质量问题。在混凝土浇筑经过中,泛浆高度较小，造成上部混凝土强度质量较差。清孔不洁净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放经过中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。影响桩身质量的其他因素分析（1）混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅(一般控制在2—6m）,则成桩经过中混凝土的升高就不是顶升式的，而是摊铺式的。这时,泥浆、泥块就简单混入混凝土中，进制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。(2）在成孔至浇筑混凝土经过中，所涉及到的施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。（3)混凝土在水下浇灌的经过中，其流淌性、初凝时间、粘聚性能会变得更差，若稍有疏忽,很简单产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩等质量缺陷。对桩身承载力影响因素的分析（1）入岩的推断及嵌岩深度的影响。(2）沉渣厚度的影响。(3）混凝土自身质量的影响。施工经过中监理实行的应对控制措施对测量工作或影响桩位偏差监理所实行的措施及要点对业主提供的控制点坐标、高程督促承包人进行复测，监理旁站核对,同时要求定期对控制点进行复核。（2)对承包人建立的施工现场测量控制网点，监理要求承包商进行定期的复核、校验，并做好保护措施的落实。(3）检查、审核承包人工程放线、定位测量成果,监理进行测量复核。(4)对承包商每个冲孔进行复核,主要是在护筒定位、固定后，要求承包商依据重锤吊绳作为桩位的中心，这样做可使孔中心根本就是桩中心。无倾斜，各部连接是否松动。在钢筋制作时,要求承包商最顶端一节的钢筋依据中心对称的方式留出两根较长的,以便在钢筋沉放结束后进行定位复核。对保证桩身上部强度及桩身质量监理所实行的措施及要点（1)措施，确保灌注桩所用混凝土满足设计、规范要求。（2桩身质量的影响。（3)控制导管插入混凝土深度,控制导管的拔管速度。（4）检查确认混凝土浇筑经过中泛浆高度，应满足设计、规范要求。(5)加强混凝土浇筑经过中的旁站和巡视，发觉异样情况及时处理。对保证桩身承载力监理所实行的措施及要点认真、细致的研究，为做好监理工作进行技术储备。(2）对入岩前后不同地质情况下，每小时进尺进行统计分析，总结规律,同时结合设计图纸上标对岩样进行确认。(3)对测孔的各种设施、仪器等进行检查，在施工单位现场测试的基础上,监理部同样配置相关的设备,对成孔进行检查,确保入岩深度和孔径尺寸。（4)加强对泥浆比重的控制,保证沉渣厚度符合设计要求.(5)对施工单位泥浆护壁采纳的黏土，监理也给出了合理化建议,确保护壁质量；同时由料回填层对桩身质量的影响。监理对保证桩基质量实行的其他措施施工区域的参数，以指导后续施工.⑵加强对钢筋原材、焊接质量、箍筋绑扎质量、绑扎间距等进行严格的控制和检查;确保灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、数量、制作和安装质量必需符合设计要求和规范规定.在1.5~2。0？L员在下笼前应对钢筋笼的长度、尺寸、保护层等进行验收，下笼时应对每个主筋焊接接头进行检查,检验合格后才能进行下道工序施工形的钢筋笼要进行调整，严峻变形的必需报废；吊放时要对准孔位，垂直下放，避开碰撞护（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深）,才能满足要求的重新进行清孔。(4）土灌注到孔顶后要进行翻浆,将和泥土混合在一块的混凝土翻出孔外，直至新颖混凝土冒出桩顶,确保桩顶混凝土质量，按要求留置好混凝土试块，做好监理现场旁站记录。刘拾根 标题:冲孔灌注桩施工事故预防与处理2009—04-22 摘要：针对冲孔灌注桩成孔、清孔、水下混凝土灌注施工经过中容16：22：33 关键词：冲孔灌注桩：质量事故；水下混凝土;预防；处理冲孔灌注桩的主要优点施工效率高,成本低；能够经过各种松散、软弱地层,并可冲入基岩，由于其适应性广而被广泛应用于各种桩基础.但由于钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,桩基施工经过中，往往会由这样那样的疏忽或其它原因,造成严峻的质量事故.当桩基发生事故后,若处理不及时，易给工程留下隐患.一、冲孔事故的原因及预防处理（一)、坍孔原因及预防和处理各种钻孔方式都可能发生坍孔事故，坍孔的表征为孔内水位突然下降，孔口冒大量的气泡和水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。1、坍孔原因（1）泥浆相对密度不够或其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。（2)由于出渣后未及时补充泥浆(或水）,经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。因护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动造成孔口坍塌，继而扩展成较大坍孔.在松软砂层中冲进进尺太快。冲击锥倾倒,撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。（6)水头太高，使孔壁渗透浆或护筒底形成反穿孔。(7）2、坍孔的预防和处理方式(1)在松散粉砂土或流砂中冲进时，应控制进尺速度，选用相对密度，粘度、胶体率较大的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采纳升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。发生孔口坍塌时,可立刻拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m,如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进.（5)清孔时应指定专人补浆(或水），保证孔内必要的水头高度。（6）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。(二）、钻孔偏斜的预防和处理1、钻孔偏斜的原因：、钻机不平或地面不均匀沉降使钻机底座倾斜导致冲孔倾斜。、冲孔时遇有倾斜度的软硬土交界处或岩石倾斜处2、预防和处理方式、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正。（2)、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速冲进,或回填片石、卵石冲平后再冲进。（3)、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。（三）、糊钻和埋钻的原因及处理方式1、原因：在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大，导致冲锥被糊住或被埋住。2向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，削减冲程适当控制进尺。（四)、缩孔1、原因（1)、钻锥焊补不及时，钻锥严峻磨耗、地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。2、预防和处理方式：（1)、及时修补磨损的钻头。（2）、后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,或者使用卷扬机吊往钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。（五)、梅花孔（或十字孔）的原因及预防方式1、原因：(1).冲击锥不能自由转动。（2)、冲程小冲击锤刚提起又落下，冲击锥得不要到足够的转动时间。2、预防及处理方式、应常常检查转向装置的灵活性,及时修或更换失灵的转向装置。(2）、选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣.(3）、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。（4)、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击.（六）清孔后沉淀厚度过大1、原因：(1）、泥浆的性能不能满足要求，造成较大的颗粒土下沉，（2）、急于求成，加清水的速度过快，使较大的颗粒下沉或护壁发生问题而造成少量塌孔(3）、下放钢筋笼不垂直，掉泥皮，造成沉淀过厚。2、预防和处理方式：（1）、选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，(2）、控制加水的速度，且加水口应放置在护筒出水处,保证泥浆的质量.、孔底沉淀厚度，如超出规定不大，可用空压机风管对孔底进行,使孔底残留沉渣处于悬浮状态，并立刻进行混凝土灌注。二、混凝土灌注成桩施工事故的预防和处理水下混凝土灌注成桩是冲孔灌注桩施工各环节中最重要的关键工序.水下混凝土灌注顺利与否决定着成桩质量.冲孔灌注桩水下混凝土灌注成桩经过是混凝土柱压力克服冲孔内泥浆柱压力及灌注阻力置换孔内泥浆的经过。常见的施工事故的预防和处理方式有：（一)、塞管导管堵塞在冲孔灌注桩施工中比较常见。因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注经过中无法继续进行的现象统称为塞管，塞管分初灌塞管和中期塞管。1、初灌塞管的原因:坍落度过小、流淌性差、搅拌不均匀、离析和导管接缝处漏水等原因使粗集料集中而造成导管塞管。中期导管堵塞原因:多因灌注时间过长，表层混凝土已初凝，或混凝土在导管内停留时间过久而发生堵塞：2、预防和处理方式：(1）、将钢筋焊接起来，向管内冲捣使混凝土下落或在导管上安装附着式振捣器.,（着重勿使导管内的混凝土落入井孔),然后重新安装导管,重新灌注。（3),能够采纳少量(依据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方式或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再飞快下放，以冲击疏通导管的方式进行处理。、对中期导管堵塞处理：假若上述方式不能奏效的话，则将导管连同堵塞物一块拔出，若原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管2米，用潜水泥浆泵将底部泥浆抽出，将小淘渣桶下入管底，多次升降将残余的渣土掏除洁净,然后在新导管中继续灌注混凝土。(二）钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮原因：（1）、是钢筋笼顶部未加支撑或支撑未固定坚固，(2）、是混凝土面达到钢筋笼底部时，导管埋深过浅，浇注速度过快,力所引起的。2、预防和处理方式：、为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物升高到骨架4m以上时,2m以上，即可恢复正常灌注速度。、当钢筋笼出现上浮时，立刻停止灌注混凝土，利用护筒、漏1倍直径以下的能够在实行有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严峻的必需拔出钢筋笼，依据断桩进行处理。（三)桩身夹泥或断桩：施工中泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的混凝土隔成上下两段，使混凝土变质或截面积受损，形成断桩。1、形成原因：(1)、灌注时间长,表层而升高,将混有泥浆的表层覆盖包裹。、导管提升过猛，导管埋入混凝土深度不足,形成断桩。、测量不准，因错误地推断混凝土每次的灌注高度不足或由于导管埋深统计错误引起断桩事故。（4)、当混凝土卡管或严峻漏水,拔出导管处理故障后，未将已灌注的混凝土彻底清除，就恢复灌注的也会形成断桩（5）、导管发生埋管或导管挂在钢筋骨架上,提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。2、预防和处理方式：混凝土前，要对导管进行泌水试验。、在离地面较浅时,可用完整的钢护筒的方式，抽干泥浆,清出新颖混凝土,再浇注混凝土至设计标高。若地质条件许可，在保证安全的情况下，可不加长护筒,清除泥浆及浮浆后直接浇注混凝土。、离地面较深时，应分析原因，实行相应的措施，,对规划重做的桩，要立刻拔出钢筋笼，提出导管，重新冲孔，按新孔灌注混凝土。、控制灌注进度,应在混凝土初凝前灌注完毕。发生堵导管时现象时严禁将导管拨离混凝土面浇注，以免混凝土夹层。协作吸泥［监理］钻、冲孔灌注桩施工监理5、对常见质量隐患通病的预控1、坍孔：主要原因：护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实。回转钻进时泥浆密度和粘度偏小。冲击钻进时钢丝绳太松,钻具碰撞孔壁。预防措施02m，筒外围分层捣实.1。2±18～220,冲击钻进密度和粘度可适当放大,钢丝绳适当吊紧钻具不碰孔壁。2（桩孔直径变大）主要原因:钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动大预防措施：遇流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动3、孔底沉淤偏大主要原因：第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大预防措施：彻底清孔，含砂量＜4％，合理调整泥浆密度和粘度4、桩上部夹泥主要原因：清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小预防措施:彻底清孔，沉淤≤103～10m水下冲孔灌注桩施工体会一、水上平台的制作50.在柱子上用12米长的20此,其余皆为一根。安装护筒位时需依据图纸找出桩基中心点，不得偏差。最后在平台上铺设木板用铁丝和钢钉连接，必需满足安全和紧固要求。二、机械安装一般桩机出厂已安装完毕，我们只需要紧固各螺母于平台上.选用标准钢芯钢缆，在锤的连接部用配套锁扣采纳正反正的方式拧紧。卷扬机部分则取钢缆头40公分用焊机烧掉其中几股，留两股穿过卷扬机轴上的孔,用螺母紧固.连接落锤钢缆长度一般以设计孔深加20米为宜.同时，在基座与平台之间围绕桩机左右、前后取几点焊牢。以防止在打桩经过中桩机振动产生位移而影响孔的尺寸。三、钻孔1.要求在以后的工作中常常2—3方的粘土,开机下锤冲击二格外钟后把锤下到水面,猛松制动,钻孔时着重：①.进度不行太快，冲击孔深在1-4米内，提锤不行太高。否则易造成塌孔。②着重护筒，此时护筒不能有松动的迹象.否则易造成漏浆或落锤钻孔时碰到护筒。2、经过搅拌泥浆，能够推断浆的浓度是否满足要求，一般以能在水面能划出一条看得见的线为准。护筒内的水面应高出外面的水面2米左右，以保持足够的压力作好沙层的护壁防止塌孔。3、经过一段时间的冲击，假若进度太慢，则需要提起锤头看一下，如上面附有太多的泥沙(用手摸感受),1个小时左右，边返边冲击。4、如孔打到细沙层时,应每1-2小时提几次锤头,以免孔内沙层裹住锤头而不能起锤。细沙层最难打通,此时需做好泥浆的配置工作，应勤返浆,51-2米内，溶在其中，经过返浆后一进一出,使泥沙排出，而泥浆则返回护筒里。以后无论遇到什么地质层都应在此原理上予以调整。5、沙层后可能遇到砾石层，此时浆应再浓一些，由于砾石比重大。起锤高度应与沙层同,并做好取样工作。6,此时提锤有迟滞的感觉。如遇到,53小时要边返浆边打。此时40—50公分否则会粘住锤头.7、如遇花岗岩，泥浆浓度更大一些，起锤高度约30-40公分左右，此岩层太硬易伤锤牙。8、有的花岗岩是断层，冲击过后，可能有一层沙不像沙，石不像石的地质层，此地质层亦难打，和细沙层一样需要勤返浆。以上是各地质层的打法,在工作中应随时着重机械的保养与自检，钢缆应抹润滑油。着重锤头部位的钢缆有无断丝。如超过5分钟的停机，则应把锤头提出护筒，以免护筒内泥沙包,则打了空锤，易伤钢缆；假若刹把放得太慢,钢缆太松,一是影响进度,二是易偏孔。说到偏孔与梅花桩,其实在工作中常常复核数据则不易出现.解决方式就是把30-40公分的花岗石下放至偏孔尺寸位置，下锤状出来.此事在开孔时最易出现,渐渐修正。四、下钢筋笼此时平台上应配了焊机，3焊工、3普工,一焊一普在前面点焊,其他人在后满焊.应抓进度，防止泥沙沉积太多而笼下不去，也是由于吊机是以小时计算价格.五、浇灌混凝土下水泥导管必需排空空气，即导管上下运动,导管内的水与护筒内的水相平为准。否则混凝,需每格外钟提升导管一次，按时间3-4分钟，导管提升30—40公分为宜，使混凝土密实。相当于震动泵的形式，混凝土浇灌后必需清理导管，尤以导管接头、螺口部分清洗到位。冲孔经过控制冲孔灌注桩的冲孔施工在不同的地质地层中依据不同情况控制好冲程及泥浆比重等施工.在地表淤泥质粘土等软弱土层中，宜加粘土块配适当小片石，反复冲击造孔(以利护壁，开孔时应低锤勤冲，冲程应小于10，泥浆比重应控制在1.。5。粘土层:应以中小冲程冲孔，冲程高1。O～2。0m，适当加注清水、稀释泥浆,常常清除钻头泥块。粉砂或中粗砂层：中小冲程高1。O～2.0m，泥浆比重1。3~1.5，抛粘土块，勤冲勤掏渣.2。O～3。0m1。3左右，勤掏渣.基岩层:3。O～4.0m,1.3左右，勤掏渣。清孔可采纳抽渣筒进行4～5m后，每钻进O.5~1.0m时应抽渣一次，并及时补给泥浆。在冲孔深度达到设计要求后，经终孔检查合格,应立刻进行清孔，先往孔底投人掏渣筒抽出的泥浆无粗粒感觉，泥浆比重降至1．1—1．25。100mm。八、混凝土质量控制混凝土的搅拌质量直接影响成桩的质量和施工进度。当混凝土出现不均匀、离析、泌水等.①准确计量配料：原材料称量采纳重量法,严格按协作比进行上料。施工时的上料挨次：先装石子，再加水泥和外加剂,最后加砂。这样水泥不易飞扬，也易于搅拌均匀。②保证搅拌时间：搅拌时间也是影响混凝土质量的重要因素之一。时间过短则易搅拌不60秒左右.③砂、石的含水率要常常测量并及时调整施工协作比。④定期检查混凝土坍落度,18～20mm⑤做好混凝试块，每班次抽取一组试块，取样由监理人员随机抽取，试块制作由特意试验员负责按试验规定进行操作。九、水下混凝土浇注质量控制②首批混凝土隔水措施先拌制O．2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞上部，倒入砂浆时,要将隔水塞逐渐下移,使砂浆全部进入导管，储足了首批混凝土灌注量后再剪绳让混凝土灌人孔底(砂浆一方面防止骨料卡住隔水栓，一方面简单被冲至混凝土面的表层，作混凝土表面的保护层）.③水下混凝土灌注经过中，导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。每次提升导管前，应先探测管内外混凝土面高度,并做好记录，导管一般埋置深度应小于2m，最大埋6m左右.,不行整斗一下灌入导管,防止形成高压气囊，影响混凝土浇注质量。⑤为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高度不小于O．5m.⑥钢护筒在灌注结束混凝土初凝前拔出，起吊护筒要保持其垂直性，避开将桩顶扭歪甚至破坏。十、成孔质量控制①桩径控制:4.5m检孔一次,检孔器用钢筋焊制，直径与钻头相同,5倍。②桩位放样用J2经纬仪与红外测距仪进行定位，开孔前应进行桩位测量复核工作。③打桩深度控制：在钢丝绳上做标记(以便于施工观测),并用标准测绳进行测量，做好记录。④垂直度控制:调整桩机使冲击锤中心与桩位中心全都,避开冲孔中因桩机震动发生跑位，冲孔经过中发觉钢丝绳偏移，应停止冲孔进行分析处理后再继续施工。十一、冲孔桩安全交底内容1．进入现场必需遵守安全操作规程,必需带好安全帽，穿水鞋,绝缘鞋.特种作业人员必需持证上岗。2,不得在凹凸压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业.用电方式要采纳一机一闸一漏一箱一锁三级配电方式。机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处，接保护零线坚固可靠，触电保护器动作灵敏.作业前应检查中扬机及机架各部位连接是否坚固,有无松动或磨损,变形,离合器刹车是否灵敏,钢丝绳是否有断丝，磨损，扭结，变形达到报废标准。作业后必需拉闸断电，锁好电箱。无论是3T或5T走管或冲孔桩机在起吊桩锤护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下方处，严禁停留站立和通行.制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。泥浆池要做好足够的警示标志，做好围栏防护.检修或加润滑油时必需切断电源停止运转后进行.在架顶高处作业时，必需先系好安全带。8。桩机整体跑架移动,纵移应经过桩机上2＃钢丝绳的缠绕使起管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,起管本身横移靠千斤顶协助完成，不准悬吊着锤跑架。作业人员不得带手套整理卷扬机的钢丝绳。钢线绳连接（包括转向器）有否松动,发觉问题及时报告施工员处理，做好斑记录和交班记录.作业中遇大雨，大零或六级以上大风时,必需切断电源停上作业，如有台风警报，还必需对桩加设缆风绳拉固，心要时实行放下桩架等措施，暴风雨后,必需进行一次全面检查.11,必需符合用电安全技术规范要求,接地保护零线坚固可靠,漏电保护装置要灵敏，并有防雨防水防尘措施.12．严禁使用损坏或有故障的用电设备,严禁电源线直接挂接在保险丝上，严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必需有“小心触电”“当心有电”等警示标志。13．漏电保护开关必需每月最少试验一次(按试验按钮）以确认好环。依据用电设备的功率(接地).14．用电设备使用前必需检测对地、相间、的绝缘电阻，阻值大于或等于0。5兆欧，同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者简单发生事故的部位必需要有防护罩。