模具生产实习报告

PAGE66/NUMPAGES72FujianUniversityofTechnologyFujianUniversityofTechnology材料成型及操纵工程专业生产实习报告院系：院系：材料科学与工程学院班级：材料成型100*班姓名：***学号：310160****指导老师：林涵、陈胤老师范有发、范新凤老师福建工程学院材料科学与工程学院二O一三年十二月目录TOC\o"1-3"\h\z\u21442厦门协晟源模具有限公司 124585厦门唯科塑料科技有限公司 9702厦门驰杰模具工业有限公司 1122319厦门新技术集成有限公司 1310912厦门中澳科技有限公司 1627313厦门塞尔特电子有限公司 1713629冠捷显示科技（厦门）有限公司 1918318厦门盈发实业有限公司 2017455明达（厦门）实业有限公司 2422335通达（厦门）科技有限公司 2722573厦门新特电子有限公司 2926678厦门ABB开关有限公司 3231759厦门宇科塑料有限公司 3516219厦门达真电机有限公司 3622752厦门模具协会 38578厦门超日周密模具有限公司 41954厦门特克模具工业有限公司 43954生产实习总结45厦门协晟源模具有限公司实习时刻：2013年11月26日星期二上午企业地址：厦门市翔安火炬园翔虹路22号东南幢企业网站：/企业概况成立时刻：2000年注册资金：500万人民币厂房面积：5000平方米要紧营业：专业从事加工、制造塑料模具的生产企业。要紧产品：卫浴类、家庭用品类、汽车类、电子类、视听类、IT类、医疗用品类等。员工：拥有数十名专业的模具制造工程师、技师生产设备：高精度的CNC加工中心、周密电火花（EDM）、快走丝线切割、慢走丝线切割、大水磨、周密小磨床、周密铣床、车床、数控车床、摇臂钻床及2次元影像测量仪、投影仪和大批模具加工设备、检测工量具。企业文化：“以人为本，感恩回报”。经营宗旨：“诚信为本，质量为根”。模具结构分析1.型芯有整体式和镶拼组合式之分。在工厂了解到，关于大型模具为了保证工作零件的精度要求，降低加工难度，常常采纳镶拼组合固定型芯。型芯可整体嵌入型芯固定板，如此有利于合理选用模具钢材和热处理，适用于形状简单、机械切削加工容易的型芯。型芯也可用止口定位，并用螺钉紧固，适用于非回转体型芯。而关于较小的型芯，可采纳台阶固定。2.在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。推出机构包括顶针、推板、推块等推出零件。3.注塑成型时，熔融塑胶充进模腔中，在冷却固化的过程中会放出大量的热量，被模具汲取导致模具不断升高，模具的温度会直接阻碍到产品的品质和注塑的周期，还有模具的寿命等，因此模具设计需要冷却系统。冷却通道离胶壁不能太近也不能太远。太远效果差，太近不但阻碍模具强度，而且会导致冷却不平均。冷却通道常分为直通式、圆周式、水柱式和循环式。直通式适用于模板进水和大型的平板型制品的模具冷却。其结构如图所示：图1.1直通式冷却系统图1.1直通式冷却系统圆周式通道适用于圆形塑件的冷却。水柱式通道用在模具的型芯比较高，一般水路达不到冷却的效果，这时就需要设计成水柱式冷却通道，常有隔片式、喷泉式和螺旋式三种。循环式通道可分为单层循环式和多层循环式。多层循环式多用于较高的盒类塑件。鉴于导柱导套定位存在热胀冷缩的情况，配合精度差，在精度要求较高的模具中常使用精定位块进行精确的定位。模具结构中多处需使用弹簧，当今，为了便于识不，我们常以一种颜色来标不弹簧的载荷。以日本标准为例，黄色载荷较小，蓝色载荷轻，红色载荷中，绿色载荷重，棕色载荷超重。图1.2模具图图1.2模具图模具修配模具修配时，常使用合模剂，用于检测机件模具的密合情形是否有缺陷，同时方便机件的安装。合模机采纳电磁吸盘固定动定模，安装时，动定模处于合模状态，依靠压力机的作用分模。机床操作步骤合模机：将模具表面清理洁净之后，吊放在下工作台中央。如要试顶针时，先依照模具的顶针孔的大小放置好相应的顶针棒→选择“下模移回”按钮，将模具和下工作台移入机器内→按下“参数设定”按钮后，选择“合模”按钮，将上工作台下移至模具的上表面，然后关掉“合模”按钮→用“合模停止点”后面的“写入值”按钮，将编码器的当前值写入到“合模停止点”的参数栏中→用压板或“充磁”将模具的上下模固定后，选择“开模”按钮将模具打开，待模具的导柱导套完全脱离5-10cm时，关掉“开模”按钮→用“快慢速转折点”后面的“写入值”按钮将编码器当前值写入到“快慢速转折点”的参数栏中→关掉“参数设定”按钮，然后进行机器的差不多操作，待配完红丹后，将模具合上，预备加压→触摸屏切换到加压画面，选择一个合适的吨位按钮，然后按下“加压按钮”机器自动加压，待所选吨位按钮变为OFF时，即完成了加压全过程→重复以上的操作，直到模具修配合格后，将模具合上，折掉模具的固定压板或“退磁”后，用“开模”键将滑台打开，移出模具吊走即可。五、生产设备1.CNC（数控机床）：CNC（数控机床）是计算机数字操纵机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序操纵的自动化机床。该操纵系统能够逻辑地处理具有操纵编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。图1.3数控加工中心数控（NumericalControl）是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行操纵的一种方法。用数控技术实施加工操纵的机床，或者讲装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程操纵器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的操纵，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常讲的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。图1.3数控加工中心数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件通过一次装夹后，数控系统能操纵机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，幸免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时刻及工件周转、搬运和存放时刻，大大提高了加工效率和加工精度，因此具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。卧式加工中心有效解决了大型模具的加工。CNC种类专门多，有数控车床，立式数控铣床，卧式数控铣床，和加工中心等。CNC加工中心系统：分OKUMA系统和FANUC系统、三菱系统、海德汉、罗德斯等。2.电火花成型机床：电火花是一种加工工艺，要紧是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时刻（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于微小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。3.快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采纳钼丝规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（假如速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮）。快走丝是我国生产和使用的要紧机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。工作原理：电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，同时由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成专门小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到操纵不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。图1.4慢走丝线切割机床4.慢走丝：慢走丝是电火花线切割的一种，英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它要紧用于加工各种形状复杂和周密细小的工件。慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采纳先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min。图1.4慢走丝线切割机床由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好专门多，因此在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，一般采纳防电解（BS）脉冲电源。瑞士阿奇夏米尔公司推出的ROBOFIL2030S1-TW机床能采纳0.20～0.02mm的电极丝自动进行双丝切换加工，先采纳粗丝进行第一次切割，然后采纳细丝进行修整，提高精度。日本牧野公司攻克自动穿丝技术，自动穿丝时刻<15s。慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。机床由主体、液体循环系统、电路等组成。主体部分包括机身导轨、丝杆、伺服马达（三相电机）、极限开关（闭合开关）、减速开关（闭合开关）、伺服电箱、显示屏、手控器、工作台等。5.大水磨床：大水磨床应该叫大水磨床电磁吸盘，属矩形标准电磁吸盘的简称，因为要紧配备于大水磨床(一般平面磨床因砂轮冷却水流量大而称为大水磨床)而叫大水磨床电磁吸盘，其吸力为100牛顿每平方厘米。6.二次元影像测量仪：二次元影像测量仪（又名影像式测绘仪）是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用操纵与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。二次元影像测量仪使用本身的硬件（CCD，目镜，物镜数据线，视频采集卡）将所能捕捉到的图1.4二元次影像测量仪图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。以上的工序差不多在几万分之一秒完成，因此能够把他看作是实时检测设备，或者狭隘一点能够称为动态测量设备。假如配置合乎要求，设备绝对可不能产生图像滞后现象。因工件大小而议，工作台能够选择不同行程。光源亮度可调，能够在各种光线条件下选择最合适的光源亮度。图1.4二元次影像测量仪7.合模机：合模机是一种专业的模具研配设备，要紧用在模具制作后期研配时对上下模，用不同的压力加压合模。它采纳多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块操纵、安全防落装置等。它采纳PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。为了更方便和全面的了解模具制造车间所用的设备及设备的型号、厂家、规格等，特从相关可靠渠道寻得协晟源模具厂的设备情况供参考研究，如下表：类不品牌产地型号数量工作行程数控机床MAKINOJapanMRSD-15A-N-11900×500×450FANUCTaiWanVMC_150011500×800×700VMM-100011000×500×600VMC-110011100×500×600VMM-850X1850×500×600MORISEIKIJapan41000×500×450电火花加工MITSUBISHIJapanEA8A1250×250×300SONGWANGTaiWanTNC-3001300×200×400SONGWANGTNC-3501350×300×450SONGWANGTNC-4501450×350×450SONGWANGDA-5001500×450×600LIANSHENGLS-5001500×450×700SONGWANGCNC-8501850×600×900MINGYAM-301250×200×400MINGYAM-501250×350×450MINGYACNC-A501250×350×450线切割MITSUBISHIJapanFA2051350×550×250FA10-S1350×250×200ZJCNDK77402500×400×400DK77631630×800×1000DK77321400×320×400DK77451450×550×650磨床ShuGuangCNSGM3503300×150×260ShuGuangCNSGM4501400×150×280HZCNHZ-1502150×350×280穿孔机ZGCNZGD7031350×250×300注塑机CHENDECNCJ300M3V1660×660×650CHENDECNCJ150M3V1455×425×450CHENDECNCJ80M3V1355×300×320刻字机HBSTaiWan12D元影测量仪EassonCN1300×200×250投影仪RationalTaiWanCPJ-3025AZ1实习感悟带着对厦门的无比好奇和热情，我们千里迢迢来到那个地点，开始了半个月的模具工厂见习生活。第一天，走进协晟源模具厂，模具或许对我们来讲，专门熟悉，但确专门陌生，从没机会真正的接触过正在生产的模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。我们书上所学的模具知识，往往是理论上的，而今天看到的各色各样的大小模具，让我们眼花缭乱，但却对理论知识进行了完善。在协晟源，我们对大型模具结构进行了分析，发觉多数成型零件均使用镶拼式结构。关于大型模具来讲，导向及其重要，故而大型模具导向机构我们看到的除了导柱导套外，还有楔口来校正凹凸模的配合。协晟源的工厂规模并不是专门大，以塑件生产为主，由于时刻的缘故，我们只参观了模具修配和注塑生产车间。在注塑生产车间，我们对塑件的模具结构设计进行了讨论交流，老师亲自指导，对多种塑件的浇口、流道设计、分型面进行探讨，收获颇丰。

厦门唯科塑料科技有限公司实习时刻：2013年11月26日星期二下午企业地址：厦门市翔安区火炬高新区翔虹路16号企业网站：/cn/企业概况成立时刻：1995年注册资金：750万美金职员人数：431人产能：每年800套企业愿景：以品质和创新提升价值，做国内领先、世界知名的备受信赖的周密塑胶模具研发、设计、制造及产业一体化配套解决方案提供商。企业精神：团队合作、不断创新、持续改善、高效卓越企业口号：天天改善、年年进步典型工艺嵌件成型：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先预备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型（outsertmolding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。ＶＳ系列为下模板固定，上模板可动的立式注塑机。采纳了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，达到了高精度成型。适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。模具制造试模：试模是模具生产前最为重要的一道工序，由专人负责。试模时，一般客户、模具设计专员和试模员都会在场，可见其重要性。试模时生产的产品数量和正式生产量并不相等。一般模具试模以连续生产300件为模具设计要求。四、特色设备图2.1深孔钻图2.1深孔钻三坐标测量仪：三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PCDMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向；最后点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。关于每一所选点，PCDMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。五、实习感悟图2.2三坐标测量仪唯科塑料在厦门能够讲是一个比较大的塑料模具制造厂，规模大，治理也比较规范。走进唯科，我们依次参观了图2.2三坐标测量仪唯科给予人的印象是美好的，尤其是办公区，专门整洁，专门有文化氛围。企业的前景也专门有目标，朝周密塑胶模塑一体化进展，以每年1000套的产量和每年5个亿的产值正朝着该行业的领军企业。

厦门驰杰模具工业有限公司实习时刻：2013年11月27日星期三上午企业地址：厦门市园山南路798号企业网站：/一、企业概况成立日期：1998注册资金：250万-500万职员数量：100人，其中技术人员75人专业设计人员20人。年销售额：1000万-5000万要紧营业：周密复合碳纤模、周密的注塑模、大型的注塑模具、大型的吹塑模具、铝合金及锌合金的压铸模、橡胶模、环氧树脂模、电木模、塑胶产品的生产。模具用钢：瑞典718、S136H、日本NAK80等等，模具配件均为国内外名厂出品，符合国际工业技术标准。生产设备：日本和台湾高精度CNC加工中心八台，其中一台3000×2600×1000的龙门加工中心，进口的电火花机(EDM)13台，其中有来自日本沙迪克的直线型的镜面放电加工机，以及瑞士阿奇的放电加工机，CNC式电火花加工中心(1200*650)，电脑数控线切割机8台，进口万能数显铣床14台，进口磨床4台，进口车床2台，大摇臂钻2台，进口的注射成型机32台。公司目前拥有三维坐标扫描仪、JTVMS-3020光学影像测量仪、MQ-系列三坐标测量机(800*1000*600)、洛氏硬度计（HR-150A)，为整个产品质量提供良好的保证。电极使用过的电极表面呈现黑色。使用电极加工的模具表面呈现火花纹，小麻点状，可通过研磨抛光去除。电极粗加工时，加工快，损耗大。电极一般采纳CNC铣削。机床操作CNC加工操作步骤：看加工工艺单→查看程序→开机→校正工件→分中（单边分中、双边分中）→装夹道具→走程序→（调整转速、调整进给）→观看加工过程→（加工异常→停产→分析缘故）加工正常→连续加工→加工完成→工件自检→拆下工件→（不合格→重复）合格→下一道工序开机：电闸→气阀→电源→面板→紧急开关→XYZ三轴回零位四、特色设备图3.1电极夹具电极夹具：为了电极加工和加工电极的方便与精度要求，现今市场大多使用统一的电极夹具。夹具结构如图所示。夹具有夹爪、联结铰、Ｌ形夹具臂、连杆、横杠、吊耳、调节杆、连接轴、压盘、固定板、开启机构和联结座、轴、芯轴、调节座组成，夹爪通过联结铰铰接在Ｌ形夹具臂的底端，Ｌ形夹具臂的顶端通过连接轴连接在连杆上，Ｌ形夹具臂的中部与固定板的轴铰接；连杆的一端与Ｌ形夹具臂的顶端相连，另一端与横杠铰接，吊耳固定在横杠上；开启机构的顶端固定在横杠上，其底端的芯轴位于固定在固定板上的联结座内，调节杆穿过固定板的调节座，压盘连接在调节杆的底端上。图3.1电极夹具四、实习感触负责接待我们的校友对企业模具设计与制造过程专门在会议室向我们做了介绍：在驰杰模具厂，由于工厂规模的限制，加工工艺一般由车间主管处理，而模具设计则由设计部负责。设计部接到客户的产品后，进行产品的工艺性分析，后做成DNM报告，在报告中应该讲明在生产该制件的过程中将会出现什么样问题？以及对模具结构的初步设计。再针对客户，对制件进行改善。最后再进行模具3D的设计，再行评估其可行性，后下放到生产线生产。校友谆谆教导，告诉我们如何走进社会。只要是应届毕业生，不可能一步就走上模具设计的岗位上，必须从基层做起，从模具修配（钳工）做起。在此期间，了解模具的结构和特点，熟悉图纸的尺寸标注，为模具设计奠基。关于材料成型专业的同学来讲，技术不是全部，能够尝试着产品的设计，或许能够更能发挥自己的特长。

厦门新技术集成有限公司实习时刻：2013年11月27日星期三下午企业地址：厦门同安西柯工业区企业网站：/cn/index.asp一、企业概况成立时刻：1993年注册资金：800万美元要紧营业：生产、销售折叠、组立家具、家居用品、庭院家具以及户外休闲用品等。年销售额：6700万美元厂房面积：75000平方米生产车间：（1）铁件车间：拥有制管机6台，以及配套的金属制品成型生产线，制造全公司各分厂产品所需的所有焊管以及铁件半成品。（2）注塑车间：拥有锁模力从150吨到450吨的各种注塑机39台，制造为公司制成品配套的各类注塑件；（3）铝加工车间：拥有包括铝熔铸、均质化热处理、铝挤出、T6级热处理和铝材表面处理等设备，生产各类家具以及家居类用品的铝型材，月产能1500吨各类铝型材。（4）吸塑/集成板制品车间：拥有5台塑料板挤出机、8台大型吸塑成型机、3条粘合生产线等塑料板挤出、吸塑、粘合以及集成板生产线，生产各种吸塑/集成板类成品。（5）制成品车间：拥有粉体涂装和组装等生产线，制造各类金属家具以及金属家居用品成品；月产能约60万件完成品。（6）模具车间：制造公司生产所需的所有注塑、吸塑、五金模具以及各类夹具、检具。公司具备完善的检测手段，包括材料分析、铝材光谱分析、拉伸、冲击、扭力、强度、包装物检测的设备和仪器，以及冷冻检测、小五金件检测等设施,公司实行从新产品研制、开发到生产、质检以及售后服务一条龙的开发、生产、服务体系。公司设有新品开发部，具有较强的新品开发能力，包括产品的设计、模具和专机的设计与制造。典型模具挤压模具：所谓挤压，确实是对放在挤压筒内的金属锭胚从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。在型材模孔入口处设计一个与型材断面形状相似的导流腔。导流腔的轮廓尺寸比型材的外形轮廓尺寸大。导流腔各部位采纳圆滑过渡。图4.1挤压模具图4.1挤压模具三、特色设备图4.2铝型材挤压机1.铝型材挤压机：铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机。原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将通过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。图4.2铝型材挤压机图为LJ1000型单动铝型材挤压机，附有工频加热炉和自动送料装置等。2.制管机：通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用砑弧焊混合气体爱护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直。点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备。其要紧流程是上料架→成型→焊接→内焊缝整平→打磨→粗定径矫直→光亮退火炉→精定径矫直→在线钢管涡流检测→定尺切料→成品架。四、实习感触新技术集成有限公司的规模是专门大的，分为专门多个空间，但工作环境并不是专门好。焊接的火光，冲压的响声，让人有种身处火热之中的感受。在那个地点，我们参观了那个地点几乎所有的生产线。包括管材的生产以及自行研制的椅子。让人见识到了专门多平常不可能见到的东西。其中，最要紧的确实是挤压模和制管机的生产，让我们对铝材的生产有了更进一步的了解和认识。

厦门中澳科技有限公司实习时刻：2013年11月28日星期四上午企业地址：厦门火炬高新区翔安西路8061号企业网站：/cn/一、企业概况成立时刻：八十年代中期要紧营业：集设计开发、模具制造、生产加工为一体，为客户提供：钣金模具、五金制品、ID商标、薄膜开关、标牌标签、导电膜、绝缘片和微型变压器等优质产品。生产产品：应用于电子仪器、通信器材、医疗设备、电视机、计算机。企业文化：客户的需求，是企业进展的动力；为客户服务，是企业首要的职责。典型模具级进模：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，如此在一副模具上就能够完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。下图为该工厂典型的冲孔、折弯、落料模。图5.1级进模图5.1级进模特色该企业在生产部分拉伸件时，使用塑料薄膜代替油，起到同样的润滑作用。实习感触中澳科技生产的产品要紧是配合冠捷有限公司进行生产冲压，较多采纳级进模，但均为单冲压的工序安排。这种工序安排，突出特点确实是人比较多，机床比较多。

厦门塞尔特电子有限公司实习时刻：2013年11月28日星期四上午企业地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区翔安西路8067号企业网站：/cn一、企业概况成立时刻：2000年要紧营业：专业研发、生产电路爱护元器件。产品全面覆盖过温、过压、过流等爱护领域。应用于防雷器、半导体器件、家用电器（如空调、微波炉等）、电磁阀、继电器、电源、低压配电盘、3G通信设备、测量(电子式电表等)、操纵仪器、铁路信号、军工等行业。要紧产品：温度保险丝TCO、大电流保险丝FUSE、热爱护型压敏电阻TMOV、线绕熔断电阻器RXF以及大电流熔断器等。企业文化：公司秉承“推动全面品管，满足客户需要；持续改善质量，提升竞争能力；共建永续经营，制造全员福利”的质量方针，组建了高效、务实的组织结构体系。本着“参与、成长、共享”的产品研发理念，通过不断的创新，为消费者提供高品质和高品位的电路爱护元器件，为用户提供安全可靠的产品及适时方便的服务。长期不懈的研发、可靠的质量保证、到位的技术服务和最佳的性价比，使“SET”成为众多知名企业和国际跨国企业指定品牌。二、典型产品、工艺图6.1电流保险丝1.电流保险丝：图6.1电流保险丝组装过程中，丝穿进后有横向的动作，勾住保险丝，防止保险丝脱落。上下帽均通过振动料盘保证其方向。图6.2拉拔示意图2.拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，选用专用拉拔油，如此能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。图6.2拉拔示意图3.小技巧：工厂使用常见玻璃珠压住要加工的丝线，让丝线有序的送进，可不能凌乱。三、典型机构自动送料冲床机构：自动送料冲床用于冲制、拉伸薄壁零件。冲床的执行机构要紧包括冲压机构和送料机构。工作时，送料结构先将原料呸件送至冲头处，然后送料机构要保证原料呸件静止不动，同时冲压机构快速的冲压原料呸件，制成所需要的制件。最后，冲头快速返回，执行下一个循环。送料机构在此期间将原料呸件送至待加工位置，完成一个工作循环。自动送料机构现在多数均已采纳光电爱护，一旦人靠近，就会停止工作，防止造成人身损害。除此以外，还有我们在其他厂看到的夹持式送料进行跳步拉伸。实习感触赛尔特电子有限公司给予人的第一印象确实是自主研发的高新技术公司。在生产车间，我们看到了专门多由塞尔特自主研发的生产线、生产产品。同时的深刻的体会到了当初我们学了这么多的专业基础课的重要性，尤其是机械原理方面，在该厂得到了广泛的应用。曲柄-滑块机构在多数生产线上得到使用。另外，在该厂，我们还见到了自动焊接的生产线，由于对该方面缺少理论知识，不能够单独的排列出来，但其差不多原理和钎焊差不多。

冠捷显示科技（厦门）有限公司实习时刻：2013年11月28日星期四下午企业地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区翔海路1号企业网站：/Default.aspx企业概况成立时刻：2006年要紧营业：从事液晶电视（LCDTV）的研发、制造、销售、售后服务职员数量：3000人年营业额：1亿元人民币注册资金：2，500万美元厂区面积：600亩冠捷显示科技（厦门）有限公司：TPVDisplayTechnology(XiaMen)Co.,Ltd.是冠捷科技集团的子公司之一。2009年，冠捷集团及奇美电子达成策略协议，由奇美电入股冠捷（厦门），持有股份过半，冠捷（厦门）正式成为奇美家族一员。年出货1亿台，产值逾200亿美元。依照备忘录，奇美电子将以每股港币五点三九元，向冠捷科技认购十一亿五千零五十万股新股，占冠捷科技已发行股本约百分之五十七点六八，总代价约港币五十八亿一百二十万元。企业文化：领航视界，成为视讯产品全面供应商冠捷科技集团，始终如一地专业于显示类产品的研究进展、生产制造和销售业务；用心专注，领航视界，力争成为最大、最强、最佳的全球视讯产品供应商，为人类带来最好的视听享受！二、液晶显示器生产工艺1.JI段工艺流程：（1）上料装载；（2）端子清洁；（3）ACF贴附1；（4）ACF贴附2；（5）OLB假压；（6）OLB压合；（7）PWB压合1；（8）PWB压合2；（9）PWB压合3；（10）实装点灯检查；（11）涂胶；（12）出料包装。2.MA段工艺流程：（1）贴背板标签；（2）L/B贴附；（3）固定H/S；（4）组装反射片；（5）组装导光板；（6）组装光学膜片；（7）组装中胶框；(8)B/L点灯；（9）撕偏光板爱护膜；（10）组装OPENCELL；（11）组装软件；（12）组装前胶框；（13）前肢框螺丝锁附；（14）PCB锁附；（15）刷条码1；（16）高温老化；（17）最终点灯检验；（18）外观检验；（19）OQC抽检；（20）刷条码；（21）包装入箱。三、感受体会走进冠捷，现代化生产，给人以高科技的尊崇感。规范的治理模式，让我们只能在观光线上了解冠捷，但关于液晶显示屏的制作工艺，却和我们专业有较大的偏离，至今仍不熟悉显示屏的制造工艺过程。或许，专门多人都会喜爱来到如此的一个洁净、整洁的工厂上班，这是多少大学生所要追求的小白领生活。但我们也深知，对如此的企业来讲，人才济济，我们该用多少的努力才能够挤进冠捷大门。对英语的要求，对技术和能力的要求，让我们一旦不注意便再也没了机会。后来，才明白，对冠捷的“走马观花”是为了为下一个工厂铺垫，了解一个产品的最终用途，追溯他的制作工艺和过程，这或许能够激发我们的工作热情。

厦门盈发实业有限公司实习时刻：2013年11月28日星期四下午企业地址：厦门市翔安火炬产业区翔安北路3988号一、企业概况成立时刻：1999年10月注册资本：4000万元，资产总额达5600万元固定资产净值：3000万元要紧营业：制造、加工、销售五金制品、电子元件等生产设备：冲压设备、自动车床等贰佰多台（部），其中大吨位500T、315T液压机、数控冲床、数控折弯机数台职员数量：公司设置六个部室，现有职员300多人（其中高级职称3人，中级职称8人）企业文化：公司以诚信为治理理念，以市场为导向，以质量为全然，以效益为中心，不断开拓进取，满足客户的需要一直是公司的差不多理念。二、典型产品、工艺1.冲床机械手联机自动冲压生产：冲压自动机械手，改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实。真正实现冲压生产无人化，无任何人为或设备危险。却达到了高效益、高品质的生产。设备特点：1）每台冲床配置一台冲床机械手；2）将多台冲床、油压机械手连接在一起，实现自动化生产；3）减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以一般的设备与模具实现自动化连续生产；4）适合产品生产量较大的连续生产，变换机种时仅须简单调试即可。图8.1冲床机械手联机自动冲压设备性能讲明:1）升降机自动上料，能够与卷料自动开料系统连接；2）X轴机械手采纳伺服电机驱动，Z轴采纳步进电机驱动，高速稳定；3）取料方式：真空吸取、电磁吸取；4）PLC中央操纵，保证机械手性能卓越；5）适用“自动冲床、自动搬运、自动压制、自动检测”等自动化制程。图8.1冲床机械手联机自动冲压设备三、特色设备1.8台大吨位冲压机（组机）设备规格：500T*1台+400T*1台+300T*5台设备产能：39寸以下背板4000pcs/8H42寸以下背板3000pcs/8H试用机型尺寸：55寸以下背板辅助设备：配线内自动攻牙机1台、自动送钉机2台、机械手送料装置图8.2高速伺服攻牙机2.高速伺服攻牙机：攻牙机输出转速在1200-2000rpm，驱动主动力采纳伺服电机及配套私服操纵，全自动仰视，通过攻牙治具、牙杆模组等组合起来的用于攻各种内螺纹的机械加工设备，攻牙丝锥CYCLETIME最快可达0.8秒，攻牙作业CYCLETIME最快可达4秒。多轴，一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。且配有油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。可调式，其主轴的数量、主轴间的距离，相对能够任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。多轴自动攻牙机一般分为三种：M8、M16和M32。图8.2高速伺服攻牙机图8.3自动送料振动盘3.自动送料振动盘：图8.3自动送料振动盘自动送料振动盘要紧由料斗、底盘、操纵器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，能够使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、周密底盘四种；操纵器分为一般操纵器、分极操纵器、调频操纵器、带缓启动操纵器、数显调频操纵器五种；直线送料器可依照客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可依照产品要求订制。实习感触在盈发实业给人留下最深刻印象的确实是那八台大吨位冲压模，自动送料，同一时刻冲压，给人一种震撼！另外，我们在观看该厂的模具结构时发觉，专门多工作零件或定位零件均使用镶拼式结构，全部工作零件均可拆除，方便维修。盈发实业还有一个无尘车间，我们透过玻璃观看，其要紧是生产电视的零配件。工厂还有一个比较人性化的措施确实是三点下午茶，让职员休息十分钟，提高工作热情，从而提高工作效率。

明达（厦门）实业有限公司实习时刻：2013年11月29日星期五上午企业地址：厦门市海仓区建港路496号企业网站：/一、企业概况成立时刻：1995年投资总额：1.68亿美元职员人数：8000人销售额：2.5亿美元要紧营业：生产出口销售塑胶休闲、运动、娱乐器材明达实业（厦门）有限公司（由明达塑胶（厦门）有限公司更名）与设在福州的兄弟企业明达工业（福建）有限公司（由明达塑胶（福建）有限公司更名）生产的塑胶制品销售量，占世界同类产品市场的55％、美国市场的75％。其中数种产品的销售额居世界同类产品之首。先后获中国最大的500家外商投资企业、全国外商投资双优企业等称号。典型产品、工艺中空吹塑成型：简称吹塑，是把加热至高弹态的塑料型胚置于模具内，然后闭合模具，吹入压缩空气，使塑料型坏膨胀紧贴到型腔表面，通过保压冷却定型后开模取出，从而得到一定形状的中空塑件的塑料成型方法。中空吹塑成型能够获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制件，如塑料瓶子、容器、桶等。见习期间，该工厂吹塑制件为一桶型容器，采纳挤出吹塑成型。由挤出机挤出熔融的型坏，将型坏引入对开的模具，将模具闭合，向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着型腔壁而成型，然后保压，最后经冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件。另外，工厂还生产玩具皮球，采纳多层吹塑成型，今后自多台挤出机的不同种类的塑料熔体，通过符合柸管机头基础两层复合柸管，之后再进入吹塑模具，吹塑出中空多层容器。挤出吹塑模具一般由两块对开分型的半模（哈夫块）组成。制件上口的螺纹不是吹塑成型的，而是在吹嘴与螺纹镶件闭模时挤压成型的。挤出吹塑模模底部分的作用是挤压、封接型坏尾部、切去余料，并要求不留明显痕迹，同时保证塑件底部具有一定壁厚。图9.1波浪管2.塑料波浪管：波浪管成型工艺可分为液压成型、滚压成型、机械胀型和沉积成型。见习中见到的波浪管采纳机械胀形，在管培内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波浪，初步成型后，再用内外锟精压定制。波浪管一般采纳PA尼龙软管，高韧性、高抗冲、弯曲性能弯曲性能好、高耐温、表面光亮、耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃、电气绝缘性>200MΩ，不含卤素环保阻燃，广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域。图9.1波浪管模具生产与制造过程：产品配件图→模具设计→工艺安排→模呸下料→机加工（磨、铣、加工中心、车、电火花放电、线切割等）→钳工（画线、钻孔、攻牙、自检）→检验→修配→抛光→完工检验→组装→试模→生产。线切割：在工厂内，我们看到了如何从材料中拾取有用的材料，即使用线切割的方法拾取内形材料。为此，能够不使用穿丝孔，而是直接从外边沿向里面切割的方法。但当我们需要取外形时，则需要使用穿丝孔。穿丝孔是通过电火花加工出来的，有专门的穿丝机负责加工。典型模具二次成型模具：二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。二次成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜的成型等方法，仅适用于热塑性塑料的成型。二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法。现在市场上流行越来越多二次成型模具与双色模具。特不是二次成型模具（包胶模，要紧是软胶包硬胶），在手机外壳应用最广，像NOKIA的高档机型被用的最多，如5210、5140等手机。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC等。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。因此，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。实习感触明达实业给人的感受确实是成熟，因为专门多工人的年龄都专门大，像是具有丰富的模具设计或制造的经历。由于企业是禁止拍照的，因此并未得到任何的有关此次行程的产品图片。但在那个地点，我们又对模具的结构进行了更深入的分析和研究，让我们对塑料模具产生了更加浓厚的兴趣。

通达（厦门）科技有限公司实习时刻：2013年11月29日星期五下午企业地址：厦门海沧新阳工业区阳光路2号企业网站：/一、企业概况成立时刻：2004年主持资金：50万职员人数：100人年营业额：300-500万年产量：5000要紧营业：从事设计、制造和销售电器配件、五金部件、电子元件、数字卫星接收器、光缆等产品。典型机构弯销分型：弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理与斜导柱侧向与抽芯机构相似，不同的是在结构上以矩形的弯销代替了斜导柱，要紧是简单，但可靠性和磨损较差，要紧用于小型、抽芯距离短和不要求精度的场合。

弯销安装在模具上分为模内模外安装，抽芯距小可安装在模内，抽芯距小可安装在模内都能使结构更紧凑，缩小模具尺寸，同时更容易加工。典型产品图10.1鞋模鞋模：鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。运动鞋鞋底材质一般有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断进展，许多新型材料正被应用到鞋底研发中去。鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种要紧材质的模具应用最为广泛。一般来讲鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。图10.1鞋模四、特色设备双色注射机：为了在一个生产周期内完成双色或不同种塑料复合制品的生产，同时为了缩短制品生产周期，减少装配工序和简化制品结构，降低生产成本，需要使用双色注射机。双色注射有混色注射、清色注射和夹芯注射三种。双混色和夹芯注射装置由两个料筒和一个公用喷嘴组成，每个料筒分不预塑不同颜色的塑料，注射时通过液压系统和操纵系统的协同作用，按生产要求适当调整两个注射装置的先后注射次序和注射塑料的比率，即可获得具有不同混色情况和自然过渡色彩的双色塑料制品。双清色注射机由两个具有独立喷嘴的注射装置和一个带回转机构的公用合模装置组成，能够生产没有过渡色彩、颜色有明显界限的双清色制品。双清色注射成型时，冻膜安装与具有回转机构的注射机动模板上，定模安图10.2双色注塑机装于注射机定模板上，合模→注射→保压→冷却→开模后，处于第二种颜色塑料注射位置的动模部分进行顶出制品；接着回转机构带着动模和第一种颜色的制品一同回转180°，实现俩模具动模部分换位，再次合模后，两个注射装置同时进行注射，经冷却、开模、顶出制品，之后接着循环往复工作，如此可获得两种颜色分解清晰的双色制品。图10.2双色注塑机五、实习感触通过近一个星期的见习，对模具的了解能够讲是比较进步了。来到通达科技，校友是那个地点的主管，专门方便的让我们进厂参观。工厂的规模尽管专门小，但注塑机的数量却许多，据不完全统计，可能有56台如此的注塑机，其中双色注塑机占到了专门大的一部分。而在那个地点，我们也了解到了之前未曾深入了解的模具制造小技巧，比如讲，较长的塑料模具喷嘴需要定制、加强筋有时会粘到动模，需要抛光等。

厦门新特电子有限公司实习时刻：2013年12月2日星期一上午企业地址：厦门湖里火炬高新技术开发区创新路2号兴联大厦企业网站：/一、企业概况成立时刻：2000年注册资本：110万美元要紧营业：现要紧从事电话机类、卫浴类、安防类、节能灯类、医疗类、家电类和日用品类的塑胶产品从事注塑成型模具的设计和制造、注塑塑胶产品的设计和制造、塑胶件涂装、丝印加工、吸塑产品制造等。厂房面积：10000m2生产设备：58吨-300吨的注塑机共74台，高速注塑机5台，移印机45台，8条喷涂丝印流水线，1条自动喷涂流水线，5台CNC铣床、20余台模具加工机器和2台全自动真空吸塑机等设备。企业文化：公司秉承“追求创新，做行业先锋；树立中国企业高品质形象；每天学习、每天进步、欢乐工作；诚信，用心服务客户并善待职员；公司和职员共同成长，共享成功。”的核心理念，贯彻“注重品质、创新独特、持续改进、客户中意”的质量方针，凭借一支年轻队伍的多年不断努力，已建立并拥有一套完善的治理制度和组织运作系统。二、典型工艺真空吸塑成型：真空吸塑成型先将塑料片材固定在夹具上，置于专用的真空成型机内，利用电加热的辐射热进行加热，把片材烤软化；由设备上夹紧装