钢结构平台施工方案

1.工程概况1.工程概况11XXXXXXXXXXX室内钢结构平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXX

2014#11月一.工程概况1)工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2)建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3)设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司4)施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5)结构类型：钢结构二.编制依据《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003).施工概况.本工程施工现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料,造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。.本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊车出入要求，给施工造成极室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。.钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗.施工前的准备技术准备施工图纸进行会审；施工方案进行编制；对班组进行技术交底。.钢结构的制作.钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm勺中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。钢材矫正后的允许偏差（mm,见下表:项目钢板的局部不平度t<14允许偏差1.5t>141.0型钢弯曲矢身L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90c梢钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔具相对尺寸经放样后决定。构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放切割板材采用氧—乙快火焰切割或剪板机切割。型钢类可采用砂轮切割机或氧—乙快火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5..5制孔5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5pmiII类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25pmiC级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+1.00

项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错连接处1.0位其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差士2mm孔距允许偏差士1mm装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差士 2mm.平台板的安装平台板铺设安装应牢固无松动。.钢结构的焊接和焊接检验焊接焊工必须持证上岗。焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边30mnr50mme围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡 ；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目一级质量标准二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm度范围内不得超过5个不要求咬边修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许一.钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达 St2级，防腐涂层：构件制作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。钢结构安装作业处下方必须有安全防护。现场所有脚手架的搭设都应符合规定。起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具 ，在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。十.安全防范措施.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训， 持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。.重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。.切实搞好防