QC成果提高直螺纹连接接头合格率

提高高直直螺螺纹纹连连接接接接头头合合格格率率1工程概况目录CONTENTS5确定目标10效果检查9对策实施8制定对策7确定主要原因2小组概况12QC心得及今后打算11巩固措施4现状调查6分析原因3选择课题1工程程概概况况郑州州经经济济技技术术开开发发区区龙龙美美街街小小学学施施工工总总承承包包总总建建筑筑面面积积约约1.8万m²，，框框架架结结构构，，其其中中地地上上建建筑筑面面积积约约1.48万m²(含综综合合楼楼、、报报告告厅厅、、教教辅辅区区、、教教学学区区））；；地下下车车库库及及人人防防地地下下室室建建筑筑面面积积：：3268m²，，地地下下车车库库采采用用筏筏板板基基础础+柱墩墩；；综综合合教教学学楼楼分分为为：：综综合合楼楼地地上上6层，，报报告告厅厅楼楼地地上上2层、、教教辅辅区区、、教教学学区区地地上上5层，，综综合合楼楼、、报报告告厅厅、、教教辅辅区区、、教教学学区区采采用用柱柱下下条条基基、、独独基基+基础础梁梁。。其其中中钢钢筋筋混混凝凝土土工工程程：：混混凝凝土土量量为为11570.38m³，，钢钢筋筋量量为为1338.917t，包包括括基基础础、、梁梁、、板板、、柱柱、、墙墙。。其其中中直直螺螺纹纹接接头头数数量量为为15906个。。合同同目目标标为为郑郑州州市市““商商鼎鼎杯杯””1.工程程概概况况小组组概概况况2添加加关关键键文文本本3.1.小组组简简介介小组名称奋进QC小组成立时间2017年7月本轮课题提高直螺纹连接接头合格率课题类型现场型活动时间2017年7月1日~2017年8月31日小组注册号HNYJ-QC-2017-07课题注册号HNYJ-QCKT-2017-07质量目标郑州市商鼎杯小组简介成立于2017年7月，共由9名成员组成，活动时间为2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育时间30小时。3.2.小组组成成员员序号姓名文化程度组内职务组内分工受教育时出勤率1姬磊亮大专组长全面负责3098%2邵宗兵大专副组长生产管理3098%3马莉昌本科副组长技术指导30100%4赵丽娜大专组员数据采集30100%5轩丹本科组员数据分析30100%6李迎霞本科组员文字整理30100%7邵朋帅大专组员设备材料30100%8王红彬本科组员现场施工30100%9杜冬冬本科组员现场施工30100%3.3.QC小组组进进度度甘甘特特图图制表表人人：：马马莉莉昌昌制制表表日日期期：：2017年7月1日选择择课课题题3目前前直直螺螺纹纹连接接接接头头验验收收合合格格率率只只有有85%，返工工量量大大，，导导致致进进度度滞滞后后。理由由一一理由由二二理由由三三010203甲方方及及监监理理对对此此召召开开专专题题会会议议，，要要求求必必须须严严格格执行行规规范范、、规程程标标准准。。钢筋筋直直螺螺纹纹连连接接质量量合合格格与与否否也也是是工程程争争创创“商商鼎鼎杯杯””的一一项项重重要要检检验验标标准准。3.1.选题题理理由由提高高直直螺螺纹纹连连接接合合格格率率课题背景

目前，建筑工程中大直径钢筋普遍使用直螺纹套筒连接。其操作简便，节省材料，应用广泛，工效高且安全可靠，适应社会的发展。确定课题为确保钢筋的直螺纹连接的施工质量，提高合格率，减少返工，我们QC小组决定把《提高钢筋直螺纹连接接头的合格率》作为此次活动的课题。3.2.确定定课题题现状状调调查查44.1.对直螺螺纹纹连连接接施施工工过过程程中中合合格格率率调调查查制表表人人：：轩轩丹丹制表表日期期：：2017年8月6日施工区域内直螺纹连接以150个接头为一组，共三组。进行合格率的跟踪调查。从上表可以看出目前本工程直螺纹连接合格率值太低。最高值为90%4.2.合格格率率低的的原原因因数数据据分分析析序号名称直径20直径22直径25合计比重1丝头加工长度不统一1387286.22%2钢筋端部未切割平整2214124810.67%3套筒长度不符合要求100120.44%4外露丝扣过多或过少2719206614.67%5力矩值小1799357.78%制表表人：：轩轩丹丹制表表日日期期：：2017年7月12日4.3.现场场实实拍拍图图例例未使使用用切切割割机机下下料料钢筋筋端端部部未未切切平平外露露丝丝扣扣多多连接接顺顺序序错错误误4.4.原因因比比重重分分布布图图制表表人人：：轩轩丹丹制制表表日日期期：：2017年7月12日调查结果：本工程钢筋直螺纹连接合格率为85%（450个丝扣有67个不合格）确定定目目标标55.1.目标标值值的的设设定定制表表人人：：轩轩丹丹制制表表日日期期:2017年7月15日现状状调调查查过后我们们QC小组组进进行行了了内内部部会会议议，，讨讨论论如如何何合合理理的的确确定定目目标标值值。。大大家家结结合合公公司司其其他他项项目目部部直直螺螺纹纹连连接接合合格格率率，，最最终终将将我我们们的的目目标标值值确确定定为为96%。5.2.1.目标可行行性分析析经过计算算和分析析，钢筋筋端部未未切割平平整易造造成丝头头加工不不合格，，同样也也易造成成力矩值值不合格格及外露露丝不合合格。小小组认为为由于外外露丝不不合格占占总不合合率的97.8%，外露丝丝不合格格如果完完全解决决可以将将成功率率提升到到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析项目目部一次次施工的的成功经经验，大大家一致致认为：：通过改改进，以以小组目目前的技技术实力力至少可可以解决决主要问问题的85%，也就是是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小组调查查了项目目目前水水平为85%，历史最最高水平平为96.7%5.2.2.目标值分分析法律法规规响应国家家绿色施施工要求求（节材材），目目标值略略高于《钢筋机械械连接技技术规程程》JGJ107-2016要求技术支持持公司重视视组织30课时培训训，学习习规范要要求、质质量控制制要点及及方法，，对工人人进行现现场培训训。提高高团队整整体能力力。合同目标标为郑州州市“商商鼎杯””公司质质检部门门已立项项并全程程管控，，确保完完成合同同目标目标可行行结论：小小组从多多方面认认真分析析论证，，最后得得出：““目标可可行”分析原因因66.分析原因因人机环法料工人基础础知识差差、执业业素质低低技术交底底不到位位岗前未接受受专职培培训未定岗追追责管理人员员综合素素质低测行程挡块块松动滚丝刀钝钝设备保养养不及时时行程开关关失灵滚丝机内内铁渣未未清理测量工具具不精准准扭矩扳手手未校核核配料不合合格钢筋端部部未切平平未安装保保护帽套筒质量量不合格格内部丝扣扣不够成品保护护不利连接顺序序错误套丝长度度控制不不精准未按要求求加工安装方法法不当施力不均均匀操作空间间小工期紧连接质量量不符合合要求通过5M1E方法分析析直螺纹纹连接合合格率低低的原因因管理人员员经验少少确定主要要原因77.确定主要要原因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人1管理人员经验少调查分析经过统计分析，我们项目部共有12人，有三年以上工作经验的有6人，应届毕业生5人，年纪轻、经验少.要因李迎霞2岗前未接受专职培训内业检查经查找资料，目前现场滚丝机操作工人共三人，全部培训合格，持证上岗。非要因赵丽娜3未定岗追责调查分析项目部已经安排专职人员负责钢筋作业非要因马莉昌4技术交底不到位现场调查内业检查通过现场调查，工人对技术要求还是比较清楚；内业方面已找到技术交底记录且显示交底及时。非要因李迎霞对于上述述末端因因素，QC小组成员员通过现现场调查查、验证证并结合合项目部部的自身身实际情情况，进进行了要要因确认认，详见见下表:7.确定主要原因因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人5滚丝刀钝现场调查经相关技术人员检查，滚丝机滚丝刀仍较锋利。非要因邵朋帅6行程挡块松动现场调查经过现场调查，滚丝机行程挡块未松动。非要因邵朋帅7行程开关失灵现场调查经相关专业技术人员检查，行程开关使用时间过长，灵敏度不高，导致料场加工的直螺纹丝长不稳定。要因邵朋帅8滚轮内铁渣未清理现场调查经过相关专业人员检查，滚丝轮还可正常使用，垫圈完好，不影响滚丝质量。非要因邵朋帅9扭矩扳手未校核内业检查通过查找资料，扭矩扳手每年校核一次，检测证明未过期。非要因赵丽娜续上表7.确定主要原因因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人10钢筋端部未切平现场检查分析经过对现场的检查分析，钢筋滚丝前端头直接用切断机进行切割，导致钢筋端头切断后不平直，不经过任何处理直接进行滚丝，滚丝完成后直接进行钢筋的连接，导致套筒两边钢筋不能顶紧，套筒中间存在空洞。要因王红彬11未安装保护帽现场检查对现场已经滚丝完成的钢筋进行检查，除个别钢筋未有保护帽外，其余均有保护帽。非要因邵朋帅12内部丝扣不够现场调查内业检查套筒相关质量证明材料齐全，并且进场时质检员及材料员使用测量工具进行检查，检验结果合格。非要因邵朋帅王红彬13未按要求加工调查分析在钢筋施工前，安排技术人员对作业班组进行技术交底，但工人施工时只图省力省时，未按要求进行加工。要因邵朋帅续上表7.确定主要原因因序号末端因素验证方法情况确认结论验证人14连接顺序错误调查分析经过现场调查，80%工人施工时采用先施工一端再扭紧另一端的施工方式，这样很大程度上导致了不合格丝头现象的发生。要因王红彬15施力不均匀现场调查及实验

经过现场调查我们小组成员发现，连接好的直螺纹接头中有松有紧。质量无法保证。要因邵朋帅16操作空间小现场调查直螺纹套筒的拧紧作业是在梁模板支设完成后进行的，拧紧作业采用力矩扳手，操作空间满足要求。非要因马莉昌17工期紧现状分析目前工程的工期滞后，工期紧迫是工程施工过程中经常遇到的，该原因不能成为施工质量差的因素非要因马莉昌续上表主要原因滚丝机行程开关失灵施力不均匀连接顺序错误钢筋端部未切平7.确定主要原因因管理人经验少未按要求加工结论制定对策策8制定对策序号要因对策目标措施地点责任人1管理人员经验少教育培训全员熟悉直螺纹连接从原材到成品至安装的工艺流程及控制要点。1、在项目部组织小组进行理论知识学习。熟悉直螺纹连接质量控制要点及技术规范。2、理论知识学习后组织大家去现场学习工艺流程，让大家明白直螺纹连接从出生到成长的全部历程。项目部会议室施工现场马莉昌2行程开关失灵调整、更换开关灵敏让相关技术人员进行检查，若开关损坏立即更换。要求每周进行一次机械保养施工现场邵朋帅3钢筋端部未切平严格把控下料源头，专人管理直螺纹钢筋原材下料滚丝前钢筋端部百分百切割合格1、设专人管理直螺纹原材下料，时，钢筋端部未切割平严禁上滚丝机操作台。该项要求追责。2、钢筋班组在进行直螺纹原材下料前必须通知项目部，项目部将派人旁站。施工现场杜冬冬4未按要求加工重新调试滚丝机保证成品料百分百合格分别对滚丝机的滚丝直径、剥肋与滚丝直径开口关系、滚丝直径调试。检验滚丝长度。各项完成后进行负载试车。直到合格为止。施工现场杜冬冬5连接顺序错误对工人进行现场交底，严格要求班组，实行奖罚制度按照要求正确施工重新对工人进行现场交底。进行奖罚制度，与班组长形成连带责任。施工现场王红彬6施力不均匀对工人进行现场交底，严格要求班组，在直螺纹连接时采用力矩扳手作为判断依据。按照要求正确施工按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据。施工现场王红彬对策实施施99.对策实施施要因措施施实施一一：规范范、规程程及工艺艺学习201年7月25日组长组织织项目全体体人员教教育培训训，在项项目部会会议室熟熟悉直螺螺纹连接接质量控控制要点点及技术术规范。。同时在在学习理理论知识识后带领领大家去去现场学学习和了了解直螺螺纹连接接的施工工工艺。9.对策实施施要因措施施实施二二：定期期保养机机械设备备建立设备备保养周周期表，，定期的的保养滚滚丝机。。时刻保保证滚丝丝机各零零部件正正常运行行。确保保滚丝质质量合格格率。设备定期期检修9.对策实施施要因措施施实施三三：直螺螺纹原材材下料源源头控制制项目部派直螺纹原材材下料质质检专员员，对每每批直螺螺纹原材材下料进进行旁站站和检查查，对每批滚丝丝前原材材质量负负责。另另外钢筋筋班组在在进行直直螺纹原原材下料料前必须须通知项项目部专专员才可可进行下下料。钢筋端部部使用砂砂轮切割割机切头头9.对策实施施要因措施施实施四四：交底，现场监监督对工人进行现场场交底。。实行奖奖罚制度度，与班班组长形形成连带带责任。任命现场直螺纹连连接监督督专员。现场监督专员员坚守岗岗位9.对策实施施钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N•m）100200260320360要因措施施实施五五：在直直螺纹连连接时采采用力矩矩扳手作作为扭矩矩值合格格判断依依据。按规定的的检验数数量用扭扭力扳手手进行连连接检查查。每次次拧紧套套筒以达达到设定定扭矩值值时，发发出清晰晰的报讯讯声，并并且在手手柄上可可感觉到到轻微震震动作为为达到受受力的依依据。班班组进行行安装完完毕后经经质检员员逐个检检查，在在质检员员实测后后以红色色油漆作作检验合合格标记记。直螺纹接接头安装装时最小小拧紧扭扭矩值质检员实测后以以红色油油漆作检检验合格格标记9.对策实施施直径（mm）202225283236丝头大径×螺距19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×335.6×3丝长(mm)303235384246要因措施施实施六六：严格格要求，，保证出出厂丝头头合格率率同径连接接钢筋加加工要求求合格丝头头加工好好效果效果检查查1010.1.实施后效效果验证证2017年8月25号小组对对实施对对策后的的本工程程直螺纹纹丝扣进进行了分分类统计计，并将将其与活活动前的的一系列列相关数数据进行行对比，，从图中中可以看看出，影影响直螺螺纹合格格率的主主要症结结所占的的频率大大幅下降降，说明明小组活活动取得得了明显显的效果果。项目活动前活动后抽检个数（个）450450一次合格率（个）383439合格率85%97.56%制表：轩轩丹日期：2017年8月21日10.1.实施后效果验验证制图：轩轩丹日期：2017年8月21日结论：直螺纹连接接的一次次施工合合格率由由活动前前的84.3%上升到到97.56%，达到到并超超过了了我们们的活活动目目标。。10.2.效益分分析经过我们QC小组的的共同同努力力，大大大提提高了了直螺螺纹连连接的的施工工合格格率，，减少少了时时间成成本，，同时时，也也给项项目部部节省省了6028.8元费用用。合合格率率从85%升至97.56%，100个钢筋筋连接接中不不合格格个数数从原原来的的15个降至至2.44个。每每减少少一个个不合合格连连接可可节省省材料料费4元，节节省人人工费费2元，机机械台台班2元，节节省时时间14分钟。。在活活动初初见成成效时时本工工程还还有约约6千个接头未施工，则共共节省省费用用为：：（6000/100）*（15-2.44）*（4+2+2）=6028.8元累计共共节省省时间间为：：（6000/100）*（15-2.44）*14=10550分钟≈≈7天除客观观经济济效益益和缩缩短工工期外外，还还提高高了工工人的的技术术水平平和施施工素素质，，提高高了管管理人人员的的管理理水平平，QC小组也也总结结了宝宝贵的的施工工经验验和管管理经经验，，这是是无法法估量量的无无形财财富。。固定措措施1111.固定措措施在以后后各层层钢筋筋施工工过程程中，，继续续提高高直螺螺纹连连接下下料源源头控