输煤系统的除尘机组

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业输煤系统的除尘机组第一节设备规范1.设备名称及规格型号：1.1LFD系列复膜扁布袋式除尘器规格型号：型号性能参数LFD-70立式LFD-45立式LFD-35立式过滤面积（㎡）704535处理风量（M³/h）10800-130007000-80005400-6500进口含尘量（g/m3）除尘效率（%）≥99.6≥99.6≥99.6通风机型号转速rpm旋向电机型号电机功率kw2×7.5117.5振打装置振幅频率(转/分)电机型号电机功率kw2×0.550.550.55滤袋规格mm数量（个）漏风率其它服务地点数量1.2无动力除尘器规格型号：序号服务地点数量除尘效率（%）型号粉尘浓度处理前处理后1细碎机落煤管199%HC-3＞90mg/m³＜10mg/m³2#6皮带落煤管23对物料要求粒度100mm以下固态物料温度-30℃～90℃物料表面水分0-20%第二节除尘机组构造与工作原理1、LFD系列复膜扁布袋式除尘器结构及工作原理1.1型号命名:LFD—□□□立式卧室卧立式Z-左出风口（电机方向，风机逆时针旋转）Y-右出风口（电机方向，风机顺时针旋转）过滤面积M2过滤复合膜扁布袋1.2结构:LFD系列复扁布袋除尘器风机室、过滤室、振打清灰机构、吸排风口、检修门，以及可编程电器控制箱等部件组成。风机室配有风机。过滤室：使用微孔薄膜复合滤袋，配有不锈钢网框。。振打清灰机构：该机构驱动时使布袋产生拍打振动以实现清灰，下部为直落式清灰。吸排风口：吸风口在除尘器下部、口径面积大。排风口在风机室旁，分左出风口（风要左旋），右出风口（风机检修门：在过滤室一侧设有检修门，作检修之用。可编程电器控制控制箱：本控制系统可自动控制和手动控制，采用可编程电器顺序控制，可安装在收尘现场或集控室，在除尘器侧面装有集中接线端子盒。以上除尘器各部份机构均为密封式装配，能防尘防水。1.3工作原理:LFD系列复膜扁布袋除尘器采用了先进的技术。含尘气体由下部吸风进入过滤室，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经过风机室从排风口中排出。由于滤袋表面极其光滑，形成稍大积尘就会自动脱浇，定时机械拍打装置使扁布袋之间产生振动，在拍打时布面时分时合，相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面二侧的气压差构成了反映的脉冲气流，使积尘更彻底剥离布面，达到过滤清灰的目的。2、HC-3型无动力除尘器工作原理及工艺流程：2.1无动力除尘器的构造：是由自动循环装置、阻尼挡尘装置、潮解装置组成。2.1.1自动循环装置：该装置由回旋管、导流板构成，分别与落料漏斗、皮带机导料栏板连接，形成循环通道。2.1.2阻尼挡尘装置：该装置由壳体、橡胶胶帘、橡胶板组成，安装在落料漏斗后部的导料栏板内。防止粉尘气流在皮带机导料栏板尾部泄漏。2.1.3潮解装置：一般情况下，物料不允许加水，增加减压、阻尼装置即可满足环保要求。所以潮解装置是可选项。潮解装置分为自动、半自动、手动三种。自动潮解装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、过滤器、加湿器等组成。通过传感器采集到的物料表面含水量的数据，根据设定的数据(允许含水量值由需方指定)，电磁阀动作，对物料表面进行加湿潮解，使粉尘颗粒间的亲和力加强，缩短粉尘气流回旋周期。整个装置安装在输料系统起始皮带机的头部，控制器采用壁挂式。由于物料的不同以及使用厂家对物料含水量界定，因此，该装置的安装与使用由甲方确定。半自动潮解装置安装于导料槽出口前，皮带启动后有物料到达后带动打开电磁阀，开始潮解，输送停止时，停止潮解。手动潮解装置安装于导料槽出口前，当某个时段的物料比较潮湿（湿度大于8%时），可关闭水阀。2.2无动力除尘的工作原理：无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。2.3无动力除尘的工艺流程：物料从上段皮落入下段皮带的粉尘，在多功能消尘室的空间释放。一部分含尘气流在缓尘回流室缓冲后回旋进入导料槽，另一部分撞击应力板后，大颗粒粉尘落入下端皮带中，随物料再次进行除尘处理。系统实行三层次结构，做到逐级处理，形成一个完整的逐级结构，消除粉尘。a.原则流程图：落煤管落煤管缓尘回流室缓尘回流室头密封室头密封室尘气分离室尘气分离室尾缓解室尾密封室皮带输送机、导料槽尾缓解室尾密封室皮带输送机、导料槽b.设备流程图：第三节LFD系列复膜扁布袋式除尘器运行1、扁布袋式除尘器运行有关规定1.1扁布袋式除尘器正常情况下与系统皮带联锁启动；就地操作时布袋式除尘器与系统无联锁。1.2有下列情况时方可进行就地操作a）程控方式下有缺陷。b）检修消缺试运时。2、扁布袋式除尘器运行前的检查2.1就地控制箱上控制开关、按钮、指示灯完好无损，控制箱的控制开关应在“自动”位置。2.2电动机、风机、振打电动机各部件应完好，地角螺栓牢固无松动，应转动灵活，无异物。检查各部油位，不足时应按规定补加油。2.3检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。2.4除尘器检查门关闭，振打机与本体连接无松动。2.5检查各电机接线应无松动、掉落。3、扁布袋式除尘器的操作3.1就地手动操作a)合上开关，送上总电源。b)将控制选择转换开关置“手动”位置。c)按“风机启动”按钮，风机开始运行，“风机运行”指示灯亮。d)需投入振打机时，按下“振打机启动”按钮，振打机运行，“振打机运行”指示灯亮。e)振打2分钟后，按“振打机停止”，振打机停止运行。f)重复上述两项。h)结束时，按“风机停止”按钮，风机停止运行，投入振打机2分钟后停止振打机。i)运行过程中，如需风机及振打机同时停止，则需按下“总停”按钮。3.2就地自动操作a)将“控制选择”转换开关置“自动”位。b)按“风机启动”按钮，风机启动。c)风机运行15分钟后，振打机自动启动。d)振打机运行设定时间后停止振打。e)运行结束后，按“总停”按钮，风机及振打机同时停止运行。3.3在程控方式下，扁布袋除尘器为自动联锁启停。3.3.1将“控制方式”开关置于“远方操作”位置。3.3.2在输煤程控室上位机进行启动操作。3.3.3皮带停机后，在输煤程控室上位机进行停止操作。※无论“就地”或“远方”操作，当除尘器启动后，主风机运行到设定时间（30-120min）停，振打电机、卸灰电机自动工作；振打电机、卸灰电机运行到设定时间（30-60s）停后，主风机启动，进行下一工作循环。4、布袋式除尘器运行中的注意事项4.1工作时不得打开除尘器电源控制箱，不允许调节清灰振打排灰的整定时间。4.2采用手动操作时，应定时振打清灰及排灰，一般情况每班应振打3～4次，每次约30s～45s为宜。4.3除尘器在使用时，如有异常声响，应立即停机并进行仔细检查。4.4输煤胶带机启动前，必须先启动除尘设备。4.5所有的传动部件工作应平稳，不应发生过大的噪音，轴承的温度不得超过７０℃。4.6应注意除尘器密封状态，如有漏气应及时修理或更换密封件。4.7注意除尘器排出粉尘浓度情况，如发现排出口冒灰，即表明布袋有缺陷，通知检修检查或更换布袋。4.8机组在启、停及转换过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行必要的检修处理。5、维护与保养5.1扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或更换过滤布袋。

5.2根据实际情况定期清洗布袋。5.3下灰斗积存的粉尘应定期清理，不能积累过多。5.4定期清除风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，以防止锈蚀。5.5振打机构、净气排放机构的运动部分，要定时加油或更换润滑油，对振动器油杯每日加油一次。5.6对于滤尘器、穿袋塑料垫等易损件，如有损坏应及时更换。否则，收尘效率大大降低，故每次更换布袋时应检查此件。5.7除尘器检修后，投入前应对除尘系统各部件进行严密性检验,漏风率不得超过5%。5.8箱体及金属构件要定时涂漆。6、常见故障及处理故障现象故障原因处理方法压力过小或排风口有冒灰现象1.滤袋破损停止除尘器运行打开上盖，更换滤袋除尘器不能起动1.控制线路故障2.电源线路故障3.电机故障通知电工班检查除尘器清灰失效1.除尘器的振打或清灰部分故障停止除尘器运行，检修清灰系统第四节无动力除尘器除尘器运行1、除尘器运行前的检查1.1就地自动潮解装置系统完好备用。1.2检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。1.3除尘器检查门关闭，完好。2、故障排除2.1转运站落料点周围粉尘浓度值突然增高2.1