常用尖齿铣刀的结构和应用课件

常用尖齿铣刀的结构和应用

金属切削原理及刀具常用尖齿铣刀的结构和应用1

常用尖齿铣刀的结构和应用1.1尖齿铣刀的主要结构及参数

1.圆柱形铣刀如图所示为圆柱形铣刀的结构。它可分成粗齿和细齿两种。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。细齿圆柱形铣刀具有齿效多，工作平稳等特点，适用于精加工。常用尖齿铣刀的结构和应用1.1尖齿铣刀的主要结构及参数2圆柱形铣刀的结构圆柱形铣刀的结构32.三面刃铣刀

1）直齿三面刃铣刀直齿三面刃铣刀的直径d=63～100mm，宽度B=6～20mm，它可分为Ⅰ型和Ⅱ型，如图所示。直齿三面刃铣刀的结构2.三面刃铣刀直齿三面刃铣刀的结构41圆周齿前面与端齿前面连接成一个平面，可一次铣成和刃磨，使工序简化。2圆周齿和端齿均留有凸起刃带，以便于刃磨和保证刃宽的一致性。3齿数略有减少，端齿长度略有缩短，减少了端齿的摩擦有利于提高加工表面光洁度。Ⅱ型与Ⅰ型相比，其主要特点如下：1圆周齿前面与端齿前面连接成一个平面，可一次铣成和刃磨，使工52）错齿三面刃铣刀如图所示的错齿三面刃铣刀。与直齿三面刃铣刀相比，它具有切削过程平稳、切削力小、排屑容易和容屑槽大等优点。其尺寸与直齿三面刃铣刀相同

错齿三面刃铣刀的结构2）错齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀的结构63）镶齿三面刃铣刀如图所示为镶齿三面刃铣刀的结构。其直径d=80～315mm，宽度B=12～24mm。镶齿三面刃铣刀的刀体上开有5°斜齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在刀体齿槽内。铣刀多次重磨后，其宽度变小，可将刀齿从刀体中取出移动一个距离以恢复其宽度尺寸。镶齿三面刃铣刀的结构3）镶齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀的结构73.立铣刀如图所示为立铣刀的结构。它可分为粗齿与细齿两种。立铣刀直径d=2～50mm，其中，直柄立铣刀直径d=2～20mm，锥柄立铣刀直径d=14～50mm。立铣刀的结构3.立铣刀立铣刀的结构84.键槽铣刀如图所示为键槽铣刀的结构。它的铣刀直径d=2～40mm。键槽铣刀有两个刀齿，在圆柱面和端面上都有切削刃。由于齿数少，螺旋角小，端面切削刃的强度大，工作时键槽铣刀能沿铣刀轴线作进给运动。使用这种铣刀加工时，要作多次垂直进给和水平进给才能完成键槽的加工。键槽铣刀的结构4.键槽铣刀键槽铣刀的结构91.2改进尖齿铣刀切削条件的主要途径尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，由于其寿命高，被加工表面质量好，所以除成形铣刀外一般铣刀均采用尖齿的齿背结构。对尖齿铣刀的几何参数进行适当改进，能够改进尖齿铣刀切削条件，获得更好的工件表面加工质量，延长刀具使用寿命。改进尖齿铣刀切削条件的主要途径包括增大刀齿螺旋角，采用分屑措施，增大容屑空间和提高刀齿强度，用硬质合金代替高速钢，以及立铣刀直柄化。1.2改进尖齿铣刀切削条件的主要途径101.增大刀齿螺旋角对于圆柱形铣刀，采用螺旋刀齿可实现斜角切削，以减小铣削时的冲击。增大螺旋角可增加刀具的实际工作前角，减小刃口实际钝圆半径，从而减小切削变形和切削力，缩短切入过程，提高加工表面质量。但螺旋角的增大还受具体加工条件的制约，并非越大越好。2.采用分屑措施铣刀切削刃采用分屑措施可减小切屑变形，有利于切屑的卷曲、容纳和排出，因而采用分屑措施是改善铣刀切削性能的有效途径之一。分屑的方法包括开分屑槽和交错切削分屑。1）开分屑槽圆柱形铣刀和立铣刀均采用开分屑槽的分屑方法。这些刀具的特点是切削刃工作长度较长，刀齿切削刃上开分屑槽后，可以切断切屑的横向联系，减小切屑变形。1.增大刀齿螺旋角11开分屑槽开分屑槽122）交错切削分屑三面刃铣刀和锯片铣刀等切槽铣刀均采用交错切削分屑的方法。由于这些铣刀切削刃较短，无法用开分屑槽方法分屑，因而只能在前、后刀齿上交错磨去一部分切削刃，使每齿切削宽度减小一半，显著地改善容屑、排屑条件，从而大幅度提高铣刀的切削性能，如图所示。交错切削分屑2）交错切削分屑交错切削分屑133.增大容屑空间和提高刀齿强度提高高速钢铣刀切削生产效率的主要途径是增大进给量，因此，增大容屑空间和提高刀齿强度非常必要。为此，可适当减少齿数，将直线齿背改为曲线齿背。如可将锯片铣刀齿数由50减为18，将直线齿背改为圆弧齿背，如图所示。锯片铣刀改进后切削效率提高了数倍。锯片铣刀的改进3.增大容屑空间和提高刀齿强度锯片铣刀的改进144.用硬质合金代替高速钢目前，除端铣刀外，其他铣刀仍以高速钢为主要材料。如果采用硬质合金刀齿，切削效率可提高2～5倍，但铣刀在结构和几何参数上应适应硬质合金脆性大的特点。

5.立铣刀直柄化直柄仅在＜20mm的小规格立铣刀中使用。由于锥柄浪费钢材、制造工艺复杂、装卸不便，在自动化机床上难于实现快速装夹、自动换刀和轴向尺寸调整等要求，因而直柄取代锥柄已成为立铣刀结构改进的主要发展方向。4.用硬质合金代替高速钢15谢谢观看！

金属切削原理及刀具谢谢观看！16常用尖齿铣刀的结构和应用

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常用尖齿铣刀的结构和应用1.1尖齿铣刀的主要结构及参数

1.圆柱形铣刀如图所示为圆柱形铣刀的结构。它可分成粗齿和细齿两种。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。细齿圆柱形铣刀具有齿效多，工作平稳等特点，适用于精加工。常用尖齿铣刀的结构和应用1.1尖齿铣刀的主要结构及参数18圆柱形铣刀的结构圆柱形铣刀的结构192.三面刃铣刀

1）直齿三面刃铣刀直齿三面刃铣刀的直径d=63～100mm，宽度B=6～20mm，它可分为Ⅰ型和Ⅱ型，如图所示。直齿三面刃铣刀的结构2.三面刃铣刀直齿三面刃铣刀的结构201圆周齿前面与端齿前面连接成一个平面，可一次铣成和刃磨，使工序简化。2圆周齿和端齿均留有凸起刃带，以便于刃磨和保证刃宽的一致性。3齿数略有减少，端齿长度略有缩短，减少了端齿的摩擦有利于提高加工表面光洁度。Ⅱ型与Ⅰ型相比，其主要特点如下：1圆周齿前面与端齿前面连接成一个平面，可一次铣成和刃磨，使工212）错齿三面刃铣刀如图所示的错齿三面刃铣刀。与直齿三面刃铣刀相比，它具有切削过程平稳、切削力小、排屑容易和容屑槽大等优点。其尺寸与直齿三面刃铣刀相同

错齿三面刃铣刀的结构2）错齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀的结构223）镶齿三面刃铣刀如图所示为镶齿三面刃铣刀的结构。其直径d=80～315mm，宽度B=12～24mm。镶齿三面刃铣刀的刀体上开有5°斜齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在刀体齿槽内。铣刀多次重磨后，其宽度变小，可将刀齿从刀体中取出移动一个距离以恢复其宽度尺寸。镶齿三面刃铣刀的结构3）镶齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀的结构233.立铣刀如图所示为立铣刀的结构。它可分为粗齿与细齿两种。立铣刀直径d=2～50mm，其中，直柄立铣刀直径d=2～20mm，锥柄立铣刀直径d=14～50mm。立铣刀的结构3.立铣刀立铣刀的结构244.键槽铣刀如图所示为键槽铣刀的结构。它的铣刀直径d=2～40mm。键槽铣刀有两个刀齿，在圆柱面和端面上都有切削刃。由于齿数少，螺旋角小，端面切削刃的强度大，工作时键槽铣刀能沿铣刀轴线作进给运动。使用这种铣刀加工时，要作多次垂直进给和水平进给才能完成键槽的加工。键槽铣刀的结构4.键槽铣刀键槽铣刀的结构251.2改进尖齿铣刀切削条件的主要途径尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，由于其寿命高，被加工表面质量好，所以除成形铣刀外一般铣刀均采用尖齿的齿背结构。对尖齿铣刀的几何参数进行适当改进，能够改进尖齿铣刀切削条件，获得更好的工件表面加工质量，延长刀具使用寿命。改进尖齿铣刀切削条件的主要途径包括增大刀齿螺旋角，采用分屑措施，增大容屑空间和提高刀齿强度，用硬质合金代替高速钢，以及立铣刀直柄化。1.2改进尖齿铣刀切削条件的主要途径261.增大刀齿螺旋角对于圆柱形铣刀，采用螺旋刀齿可实现斜角切削，以减小铣削时的冲击。增大螺旋角可增加刀具的实际工作前角，减小刃口实际钝圆半径，从而减小切削变形和切削力，缩短切入过程，提高加工表面质量。但螺旋角的增大还受具体加工条件的制约，并非越大越好。2.采用分屑措施铣刀切削刃采用分屑措施可减小切屑变形，有利于切屑的卷曲、容纳和排出，因而采用分屑措施是改善铣刀切削性能的有效途径之一。分屑的方法包括开分屑槽和交错切削分屑。1）开分屑槽圆柱形铣刀和立铣刀均采用开分屑槽的分屑方法。这些刀具的特点是切削刃工作长度较长，刀齿切削刃上开分屑槽后，可以切断切屑的横向联系，减小切屑变形。1.增大刀齿螺旋角27开分屑槽开分屑槽282）交错切削分屑三面刃铣刀和锯片铣刀等切槽铣刀均采用交错切削分屑的方法。由于这些铣刀切削刃较短，无法用开分屑槽方法分屑，因而只能在前、后刀齿上交错磨去一部分切削刃，使每齿切削宽度减小一半，显著地改善容屑、排屑条件，从而大幅度提高铣刀的切削性能，如图所示。交错切削分屑2）交错切削分屑交错切削分屑293.增大容屑空间和提高刀齿强度提高高速钢铣刀切削生产效率的主要途径是增大进给量，因此，增大容屑空间和提高刀齿强度非常必要。为此，可适当减少齿数，将直线齿背改为曲线齿背。如可将锯片铣刀齿数由50减为18，将直线齿背改为圆弧齿背，如图所示。锯片铣刀改进后切削效率提高了数倍。锯片铣刀的改进3.增大容屑空间和提高刀齿强度锯片铣刀的改进304.用硬质合金代替高速钢目前，除端铣刀外，其他铣刀仍以高速钢为主要材料。如果采用硬质合金刀齿，切削效率可提高2～5倍，但铣刀在结