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文档简介

技术交底记录工程名称制梁台座工程名称制梁台座交底地点交底组织单位洋度合力桥工程交底负责人施工班组接底负责人内容及说明:一、工程概况:A1-1Z1K7+200左10939007ms,1733986m2,;30m1831m,089m,0.3m,台座C25XX高=3mX2mXlm为方便吊装,在葩台座端头1.6m0.25m50cm30cm长①12钢筋,台座顶面四周焊接[5*37cm-0.08m075cmPVC100cm,50cm,8mmQ345钢板作底膜,并及槽钢焊接,形成制梁台座。详见附图。;二、施工准备:1、主要材料及机具:主要材料;C16螺纹钢、C12螺纹钢、O75cmPVC管,Q345钢板、[5*3.7cm槽钢等。主要机具;应备有混凝土斗、十字卡尺、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、钢筋加工设备等。2^作业条件:1、台座基础施工前,将基底处理好,平整夯实;2、基坑开挖要留出足够工作空间,不得影响模板、排扎钢筋;3、台座各预埋材料必须提前到位,确保施工。三、施工工艺:1、工艺流程:基础线放样一地基处理一基坑开挖一立模一钢筋绑扎、灌注混凝土一养护基础线放样根据台座尺寸大小,在现场放出台座扩大基础轮廓线,洒出白线。地基处理对台座基底必须进行认真处理,碾压到压实度不小于90%o基坑开挖现场台座基坑开挖采用机械开挖,在接近到开挖尺寸时,应停止机械开挖,人工配合清底整平。立模、检查现场技术人员对已挖好基坑进行检查,已防超挖或欠挖。对不符合要求基坑,通知施工人员继续开挖,最终符合要求。检查立好台身模板尺寸,必须符合设计要求。钢筋绑扎、混凝土灌注台座共分两次浇筑,台座扩大基础绑扎一层①16@200*200mm钢筋网片,并间距50cm2C1250cm,lm50cm预埋长竖向①1230cm,以便于焊接8cm处预埋①75cmPVC100cm,端头为50cm,台座顶面按1.7cmlm混凝土浇注完成并初凝后,应立即用土工布覆盖开始洒水养护。四、质量标准及注意事项:混凝土浇注完成并初凝后,应立即用土工布覆盖开始洒水养护。四、质量标准及注意事项:1、要求钢筋绑扎按照规范进行,要求调整好预埋钢筋;钢筋绑扎要拉线,严格控制钢筋骨架水平位置和高度;2、钢筋骨架要按照规定要求设置垫块,留出保护层,净保护层为5cm;3、混凝土灌注严格按照规范进行。4、台座顶面设置反拱度,本台座设置拱度为2.3cm拱度,横向水平,用水准仪精密测量,严格控制顶面平整度,其误差控制在1.5mm之内。5、混凝土面纵横向均水平,用水准仪精密测量,严格控制顶面平整度,其误差控制在2min之内。61.530S;7、混凝土采用C30栓;混凝土灌注完成后,至少在7天内,要根据天气情况进行养护,杜绝出现裂纹;8、在灌注混凝土时,选用插入式振捣器进行振捣。台身浇注混凝土时,应避免振捣器碰撞拉筋通道、预埋件等。台身顶混凝土面平整度偏差±1mm。9、定期测量检查台座沉降情况,建立台座观测台账,平时加强对台座管理,模板便面应保持平滑;高温天气采取洒水方式降低模板温度,低温天气采取覆盖保护方式尽量避免模板损坏,防治因温度变化产生不利变形。五、安全、文明施工:1、做好安全、文明施工教育,采取切实可行安全防护措施;2、进入施工现场必须佩带安全帽;3、工地现场挂牌施工,现场管理人员必须监督到位,保证各项工作有条不紊开展;4、施工材料要堆放整齐,建筑垃圾清理到指定位置。5、现场树立安全文明施工标示标语牌。接底人:年月编制:

复核:技术交底记录

审核:工程名称工程名称30米制制作交底地占八、、交底组织单位

洋度合力桥工程

交底负责人施工班组 接底负责人内容及说明:一、主要施工程序30T序进时钢筋—输绞线下料、曲、绑扎、焊計波纹管立模、浇注混凝土拆模养生钢绞线张拉 压浆、封端移梁、架设 湿接缝现浇。二、施工要点及注意事项2.1钢筋制作及安装1、钢筋按照施工图纸进行下料及成型。2、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3I2%;HRB335、HRB400牌钢1%O4、钢筋安装、绑扎及焊接一定按照图纸和技术规范进行操作,梁肋钢筋及钢束相干扰时,普通钢筋让位于预应力钢筋,确保预应力钢筋位置准确。5I2535钢筋直径。65倍钢筋直径,单面10倍钢筋直径。2.2预应力孔道安装1、波纹管应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内设计位置,并证混凝2、钢绞线部分已变更,同时孔道尺寸也要做相应调整,务必按照变更后图纸进行施工。Im2、钢绞线部分已变更,同时孔道尺寸也要做相应调整,务必按照变更后图纸进行施工。34、接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。波纹管安装后应避免焊磴烧伤管壁,碗浇筑前应全面检查波纹管,发现孔洞及时修复。50.5要使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道转动或移位,并缠裹紧密防止水泥浆渗入。6、管道在模板内安装完毕后,要将其端部盖好,防止水火其他杂物进入。2.3预埋件安装T尤其注意边梁预埋件预埋。施工前务必详细研究施工图纸,2.4模板拼装1一般是在底模清理,钢筋骨架安装后再安装侧模和端模。模板加固釆用上下口用钢筋对拉,侧模底端垫牢、垫平。2、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出,可设拉杆固定。3、模扇间连接螺栓孔配合要准确,在组装模扇时,相对位置要准确,焊缝要平顺。4、端模、底模要平正,预应力筋留孔位置要准确。5、模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成并通过验收合格后,方可进入下一工序施工。6、为了便于拆模,模板及混凝土接触面在立模前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除好坏涉及到预制梁质量和模板周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面T(一般在满足混凝土设计强度50%)方可拆除。2.5混凝土浇注及养护12mm,并按要求设置反拱。2、为了保证预留孔道准确,端模板及侧模和底模板紧密贴合,并及孔道轴线垂直。3平移或转动。4并牢固固定。5、混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度,而密实度及混凝土强度和耐久性有关。混凝土浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法;二是良好振捣,两个方T梁梁高及跨长,选择水平分层、斜向分段方式进行浇筑,其浇筑方法如下:⑴浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避免梁端混浇凝土出现不密实现象,应改从另一4m"5m30cm,lh(30°C以上1.5h(当30°C以下时)4m"6m,因故必须间歇时,间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件确定。段及段之间接缝为斜向,上、下层混凝土接缝相互错开,以保证混凝土浇筑整体性。⑷预应力混凝土马蹄部分钢筋较密,混凝土容易出现蜂窝麻面或气泡,为保证质量,务必确保振捣及时。横隔板混凝土及腹板同时浇筑,浇筑时应分段分层,平行作业。⑸为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板混凝土浇完后略停一段时间,使腹板混凝土能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕,并及时整平、收浆。6、浇筑混凝土除按正常操作规程办

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