SMW工法及搅拌桩讲义

基坑围围护工工程（SMW工法及及深沉搅拌桩桩讲解解）张江南南二编编制单单元C1-7地块项项目主讲：：毛勇勇平2016-04目录1、基坑坑工程程简介介2、SMW工法桩桩及三三轴搅搅拌止止水帷帷幕3、双轴轴搅拌拌桩4、其他他部分分：本工程程钻孔孔灌注注桩、、斜抛抛撑、、格构构柱、、围檩檩支撑撑、喷喷浆护护坡、、压密密注浆浆、换换撑及及传力力带等等支护护系统统，不不在本本次讲讲解中中。2一、项项目概概述西侧及东侧侧采用Φ650三轴搅搅拌桩桩止水、结合灌注桩桩加H型钢斜斜支撑撑，共计约约380m；北侧及南侧采采用Φ850—SMW工法，加609钢管斜斜支撑，共计计约500m；地下二二层区区域采采用深深层搅搅拌桩桩重力坝坝；局部落落深区区采用用深层层搅拌拌桩结结合压压密注注浆封底，共计计约28000m3；3SMW工法施施工方方案基坑北侧及及南侧侧为Φ850mm@600（SMW工法水水泥搅搅拌桩桩：soilmixedwall）基坑西侧及东侧为Φ650mm@450三轴搅拌拌桩止水帷帷幕顺序先施工工Φ650mm三轴止水帷幕，，然后更换动力设设备施工Φ850SMW工法44.2.1．施工准备备场地平整三轴机施工工前，先进进行SMW桩施工区域域的场地平平整，清除除施工区域域的表层硬硬物。铺设设厚钢板或或路基箱，，周围场地地承受荷载载，以能行行走步履式式重型桩架架为准。测量放线技术人员根根据设计图图纸和测量量控制点放放出桩位，，桩心距用用红色油漆漆做好标记记，保证搅搅拌桩定位位准确。导槽开挖使用挖掘机机在搅拌桩桩桩位上预预先开挖沟沟槽，沟槽槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：：临时堆放放置换出来来的残土和和泥浆。））5桩机就位a、桩机平面面位置控制制用卷扬机和和人力移动动搅拌机到到达作业位位置，使钻钻杆中心对对准桩位中中心，及钻钻杆对中桩桩位中心平平面误差控控制在±20mm，。桩机移移位由当班班机长统一一指挥，移移动前仔细细观察现场场情况，保保证移位平平稳、安全全。b、垂直度度控制在桩架上上焊接一一半径为为5cm的铁圈，，10m高处悬挂挂一铅锤锤，利用用经纬仪仪校直钻钻杆垂直直度，使使铅锤线线正好通通过铁圈圈中心。。每次施施工前适适当调节节钻杆，，使铅锤锤位于铁铁圈内，，即把桩桩机钻杆杆垂直度度误差控控制在1/250以内。c、桩长控控制标记记施工前在在钻杆上上做好标标记，控控制搅拌拌桩桩长长不小于于设计桩桩长，当当桩长变变化时擦擦去旧标标记，做做好新标标记。64.1.2．施工方方法4.1.2.1三轴搅拌拌桩的连连接方式式跳槽式双双孔全套套复搅式式连接：：一般情情况下均均采用该该种方式式进行（（特点是是要求连连续施工工）单侧挤压压式连接接方式：：对于围围护墙转转角处或或有施工工间断情情况下采采用此连连接。直线段施施工顺序序（图1）转角处搭接施施工方法法（图2）7正常30分钟/幅∙台，，20~25幅/天∙台，，两台三三轴同时施施工预计计10天可完成成南北侧侧工法桩桩。4.1.2.2搅拌注浆根据设计所标标深度，钻机机在钻孔和提提升全过程中中，保持螺杆杆匀速转动，，匀速下钻，，匀速提升，，同时根据下下钻和提升二二种不同的速速度，注入不不同掺量的水水泥浆液，并并采取高压喷喷气在孔内使使水泥土翻搅搅拌和，在桩桩底部分必须须重复搅拌注注浆，保证整整桩搅拌充分分，均匀，确确保搅拌桩的的质量。根据上海规范范的要求，下下沉搅拌注浆浆施工速度控控制在0.5~1.0m/分钟，提升搅搅拌喷浆速度度控制在1.0~2.0m/分钟。84.2.2.3型钢涂刷减摩摩剂a、减摩剂重重量配合比为为氧化石蜡：：阳离子乳化化剂：OP：助乳剂：防防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、清除H型钢表面的污污垢及铁锈。。c、减摩剂必必须用电热棒棒加热至完全全熔化，用搅搅棒搅拌时感感觉厚薄均匀匀，才能涂敷敷于H型钢上，否则则涂层不均匀匀，易剥落。。d、如遇雨天天，型钢表面面潮湿，先用用抹布擦干其其表面后涂刷刷减摩剂。不不可以在潮湿湿表面上直接接涂刷，否则则将剥落。e、如H型钢在表面铁铁锈清除后不不立即涂减摩摩剂，必须在在以后涂料施施工前抹去表表面灰尘。f、型钢表面面涂上涂层后后，一旦发现现涂层开裂、、剥落，必须须将其铲除，，重新涂刷减减摩剂。g、基坑开挖挖后，设置支支撑牛腿时，，必须清除H型钢外露部分分的涂层，方方能电焊。地地下结构完成成后撤除支撑撑，必须清除除牛腿，并摩摩平型钢表面面，然后重新新涂刷减摩剂剂。h、浇筑连接接梁时，埋设设在梁中的H型钢部分必须须用10mm厚泡沫塑料片片包裹好。使使型钢与砼隔隔离良好，以以利型钢拔除除。94.2.2.4插入型钢三轴水泥搅拌拌桩施工完毕毕后需要在30min内插入型钢，，吊机应立即即就位，准备备吊放H型钢。H型钢使用前，，在距其顶端端25cm处开一个中心心圆孔，孔径径约8cm，并在此处型型钢两面加焊焊两块各厚1cm的加强板，其其规格为450mm×450mm，中心开孔与与型钢上孔对对齐。根据甲方提供供的高程控制制点，用水准准仪引放到定定位型钢上，，根据定位型型钢与H型钢顶标高的的高度差，在在型钢两腹板板处外侧焊好好吊筋（φ12线材），误差差控制、、a、在±5cm以内,型钢插入水泥泥土部分均匀匀涂刷减摩剂剂。b、安装好吊吊具及固定钩钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤锤校核其垂直直度。c、在沟槽定定位型钢上设设H型钢定位卡，，固定插入型型钢平面位置置，型钢定位位卡必须牢固固、水平，而而后将H型钢底部中心心对正桩位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土搅拌桩体内内，采用线锤锤控制垂直度度。d、H型钢下插至设设计深度后，，用槽钢穿过过吊筋将其搁搁置在定位型型钢上，待水水泥土搅拌桩桩达到一定硬硬化时间后，，将吊筋及沟沟槽定位型钢钢撤除。e、若H型钢插放达不不到设计标高高时，则重复复提升下插使使其达到设计计标高，此过过程中始终用用线锤跟踪控控制H型钢垂直度。。f、型钢插入入顶标高误差差±50mm；平行于基坑坑边线左右误误差不得大于于50mm；垂直于基坑坑边线前后误误差不得大于于10mm；插入型钢型型心转角不大大于3度。104.2.2.5圈梁施工的配配合工作沿沟槽设吊架架临时固定型型钢，完成SMW围护桩后，在在沟槽内按设设计要求绑扎扎钢筋、立模模、浇筑钢筋筋混凝土连结结梁，固定型型钢顶端，并并于其中按设设计要求设置置各类预埋件件。在圈梁梁钢筋筋绑扎扎后，，对圈圈梁部部位的的型钢钢进行行隔离离包扎扎，采采用发发泡沫沫塑料料片(或用油油毡)沿型钢钢四周周包扎扎。其其作用用是便便于型型钢拔拔除。。114.2.2.6型钢拔拔除（1）拔除除H型钢应应具备备的现现场环环境1)现场要要留出出一定定的空空间，，保证证拔除除H型钢的的履带带吊车车的转转地、、起拔拔地和和空间间。2)要有H型钢临临时堆堆放事事理的的场地地，原原则上上每一一天或或每二二天外外运一一次。。3)要有卡卡车装装车的的场地地。4)在H型钢拔拔离地地面的的过程程中，，严禁禁在吊吊车吊吊杆下下端进进行施施工操操作。。5)在H型钢拔拔除前前，基基坑四四周应应该进进行回回土、、压实实。（2）拔除除H型钢的的操作作工艺艺1)采用液液压千千斤顶顶，利利用混混凝土土圈梁梁的反反力座座，将将H型钢全全部顶顶松。。2)在有条条件的的区域域换用用振动动锤将将已经经松动动的H型钢拔拔离地地面。。3)在无条条件的的区域域，继继续采采用液液压千千斤顶顶，逐逐步将将H型钢顶顶出地地面，，由吊吊车提提离现现场。。4)整理装装车离离场。。124.2.2.7报表记记录施工过过程中中由专专人负负责记记录，，记录录要求求详细细、真真实、、准确确。每每天要要求做做三组组7.07×7.07×7.07cm试块，，试样样取自自搅拌拌桩体体上、、中、、下三三个区区段，，试块块制作作好后后进行行编号号、记记录、、养护护，到到龄期期后由由监理理单位位随机机抽取取几组组送实实验室室做抗抗压强强度试试验，，28天龄龄期期无无侧侧限限抗抗压压强强度度要要求求不不小小于于1.0MPa。134.2.2.8清理理沟沟槽槽内内泥泥浆浆由于于水水泥泥浆浆液液的的定定量量注注入入搅搅拌拌内内和和H型钢的插插入，将将有一部部分水泥泥土被置置换出沟沟槽内，，采用挖挖机将沟沟槽内的的水泥土土清理出出沟槽，，保持沟沟槽沿边边的整洁洁，确保保桩体的的硬化成成型和下下道工序序的继续续，被清清理的水水泥土将将在24小时之后后开始硬硬化，随随日后基基坑开挖挖一起运运出场地地。144.2.3．施工技技术要求求A.型钢水泥泥土搅拌拌桩工法法施工工工艺流程程图15流程示意意图16三轴钻机钻钻孔直径为为850mm，搭接250mm，止水帷幕幕幅与幅之之间首尾套套孔复打。。三轴钻机机钻孔直径径为650mm，搭接200mm，止水帷幕幕幅与幅之之间首尾套套孔复打。。采用一喷喷一搅工艺艺。水泥采用P.O42.5级普通硅酸酸盐水泥，，水灰比1.8，水泥掺量量20%（1立方搅拌土土水泥掺量量360kg）。搅拌桩机钻钻杆下沉到到三轴搅拌拌桩的设计计桩顶标高高时，开动动灰浆泵，，待纯水泥泥浆到达搅搅拌头后，，按0.5~1m/min的速度下沉沉搅拌头，，边注浆（（注浆泵出出口压力控控制在不大大于0.8Mpa）、边搅拌拌、边下沉沉，使水泥泥浆和原地地基土充分分拌和，通通过观测钻钻杆上桩长长标记，待待达到桩底底设计标高高。搅拌提升需需按照1~2m/min的速度提升升搅拌头同同时注入提提前拌制好好的水泥浆浆。钻杆在在下沉和提提升时均需需注入水泥泥浆液。钻钻杆提升到到桩顶设计计标高时，，重复一次次喷浆下沉沉和喷浆提提升，配置置的水泥浆浆液全部注注完，搅拌拌桩施工结结束。17重要参数1、水泥掺量量：三轴搅拌桩止水帷幕φ650@450、水灰比1.5、水泥掺入20%、桩长13m，计算梅根根桩的水泥泥用量及每每米用量。。套打施工：：1800××20％×0.599（截面面积积）×13=2803Kg，每米用量为215.6Kg搭接施工：：1800××20％×0.866（截面面积）×13=4052Kg2、水泥浆比比重：是指水泥浆浆的重量与与体积之比比。比如是是水灰比是是0.5，那么我们们可以计算算出水泥浆浆的比重如如下：假假如如是水是1，那么水泥是是2，水的体积是是1，水泥的体积积是2/3.1（3.1是水泥的比重重）这样计算出水泥浆的比重为：（1+2）水和水泥的重重量/(1/1水的比重+(2/3.1水泥的比重))=1.823（图纸设计：：三轴水泥搅搅拌桩水灰比比为1.5~2.0，泥浆比重计计算后为1.37~1.29；两轴水泥搅拌桩桩水灰比为0.5~0.6，泥浆比重计计算后为1.82~1.73；可以看出：水水灰比↑，泥泥浆比↓）3、水灰比：即为水用量与与水泥用量的的比例我们使用NB-1水泥浆比重仪仪测量水泥浆浆的比重，然然后反算这种种水泥浆的水水灰比。假如如现场测量的的水泥浆的比比重为x，设定水灰比比为n，公式如下（（推算过程略略）：n=（3.1-x）/（3.1*(X-1))184.2.4．质量保证措措施（1）桩机钻杆垂垂直度控制（（1/250以内）。（2）为保证型钢钢顺利插入合合理选择水灰灰比（1.80）（3）控制注浆量量和提升速度度194.2.5．质量通病的的防治（1）搅拌桩渗水水处理先插入引流管管在渗水点插入入Φ20引流管，在引引流管周围用用速凝防水水水泥砂浆封堵堵，待水泥砂砂浆到达强度度后，对引流流管进行注浆浆，再将引流流管打结。1、配制化学浆浆液和水泥浆浆液2、将配制拌合合好的化学浆浆和水泥浆送送入贮浆桶内内备用。3、注浆时启动动注浆泵，通通过2台注浆泵2条管路同时接接上Y型接头从H口混合注入孔孔底被加固的的土体部位。。4、水泥浆配制制好后，停滞滞时间不得超超过2小时。（2）注浆管道堵堵塞处理发现管道堵塞塞，应立即停停泵处理，等等处理完毕后后立即把搅拌拌钻具上提和和下沉1米后，等10～20秒恢复向上提提升搅拌方能能继续注浆，，以防断桩发发生。20（3）冷缝处理措措施三轴搅拌桩施施工要求连续续作业，，搭搭接施工的相相邻搅拌桩施施工间隔不得得超过24小时，避免施施工冷缝的产产生。施工过过程中一旦出出现意外情况况导致施工冷冷缝的产生时时，须在冷缝缝处的搅拌桩桩外侧补打3~5幅三轴搅拌桩桩，两排三轴轴搅拌桩间采采用压密注浆浆密实。以确确保基坑开挖挖时不出现大大量渗水现象象。在冷接头头处套打复搅搅的速度很慢慢，这个速度度取决于冷接接头前后间隔隔的时间长短短及钻孔机的的机械性能，，间隔时间越越长，水泥土土强度越大，，复搅时速度度越慢。为确确保搭接质量量补幅与桩的的搭接为30cm，补幅及冷接接头处套打复复搅的桩的水水泥用量宜增增加20%。如果间隔时时间太长，搅搅拌桩水泥土土达到较高强强度无法补搅搅搅拌桩时，，可采取在冷冷缝搅拌桩外外侧补打旋喷喷桩来达到止止水效果。21（4）型钢拔除后后的孔洞处理理主体结构施作作完毕且恢复复地面后，开开始拔除H型钢，采用专专用夹具及千千斤顶以圈梁梁为反梁，起起拔回收H型钢。H型钢拔出后及及时对桩体内内部空隙压注注水泥浆填充充，压注水泥泥浆翻出空隙隙后暂停，待待液面下沉后后继续压注，，待水泥浆翻翻出空隙后液液面稳定后停停止注浆，以以控制变形量量。22双轴搅拌桩施工方案水泥搅拌桩是利用水泥作作为固化剂的的主剂，是软基处理的一种有效形形式，利用搅搅拌桩机将水水泥喷入土体体并充分搅拌拌，使水泥与与土发生一系系列物理化学学反应，使软软土硬结而提提高基础强度度。软土基础础经处理后，，加固效果显显著，可很快快投入使用。。适用于处理理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉粉土土质。水泥搅拌桩按材料喷射状状态可分为湿湿法和干法两两种。湿法以以水泥浆为主主，搅拌均匀匀，易于复搅搅，水泥土硬硬化时间较长长；干法以水水泥干粉为主主，水泥土硬硬化时间较短短，能提高桩桩间的强度。。但搅拌均匀匀性欠佳，很很难全程复搅搅。【目前一般用湿湿法。】目前，水泥搅拌桩按主要使用的的施做方法分分为单轴、双双轴和三轴搅搅拌桩。。23搅拌桩施工工艺流流程图三搅两喷244.2.1设计参数A.水泥泥土土搅搅拌拌桩桩按按上上海海市市标标准准《《基基坑坑工工程程设设计计规规程程》》与与《《地地基基处处理理技技术术规规范范》》要要求求施施工工。。采采用用2φ700双轴轴搅搅拌拌桩桩，，相相互互搭搭接接200mm，前前后后桩桩应应连连续续施施工工，，两两排排桩桩的的中中心心距距离离应应不不得得大大于于500mm。B.采用新鲜鲜的水泥泥，标号号不低于于42.5，水泥掺掺量为13%（土的容容重1800kg/m3）,水泥浆水水灰比为为0.5，当土质质较差，，泥浆始始终不能能上翻的的桩体水水泥掺量量增加至至16%并由监监理见见证施施工。。C.搅拌桩桩位定定位误误差＜＜20mm，桩体体偏差差＜50mm，桩身身垂直直度＜＜1/150D.采用二次喷喷浆三次搅搅拌的工艺艺，养护期期为28天。E.搅拌桩的提提升速度应应＜0.5m/min，搅拌桩每每转一圈的的提升量为为1.0～1.5cm，且速度均均匀；下沉沉速度应＜＜1m/min（一般控制制在0.8m/min）为准确控控制钻进、、提升速度度和深度，，在机架上上作出深度度标志，便便于现场观观测记录。。F.压浆速度应应与搅拌提提升速度同同步，注浆浆压力应保保持在0.4～0.6Mpa，确保额定定浆量在桩桩身长度范范围内均匀匀分布。25G.搅拌桩连续续施工，不不得中断，，桩组之间间搭接时间间应小于16小时，如果果超过16小时时，宜宜留设桩组组凹凸接口口施工缝，，接桩时将将新搭接桩桩的水泥掺掺量增至15%，并减慢提提升速度，，另在搅拌拌接缝处采采用补桩措措施。H.水泥浆制备备后应在2小时内用完完，防止水水泥浆发生生离析，应应不停拌浆浆待压浆前前缓慢倒入入集料斗中中。26按平均15分钟/幅∙台，50~55幅/天∙台，按4台计算本工工程双轴搅搅拌桩40天内可完成成。4.2.2施工工艺测量放线→→开挖沟槽槽→桩机机就位→→第一次次搅拌下沉沉→制制备浆液→→第一次次喷浆搅拌拌提升→→第二次次搅拌下沉沉→第第二次喷浆浆搅拌提升升→第三次次重复搅拌拌下沉→第第三次重复复搅拌提升升→继续下下一根桩的的施工A.测量放线：：根据结构构的控制点点，定出结结构轮廓的的外边线，，按照规范范流程操作作的距离、、施工人员员的操作面面，定出围围护的内壁壁线B.开挖沟槽：：挖沟要将将地下障碍碍物清除，，使搅拌桩桩施工顺利利进行，沟沟槽要求侧侧壁平整，，深度符合合搅拌桩的的涌土要求求。C.桩机就位：：钻机到达达指定桩位位，对中、、整平，利利用线锤检检查钻机垂垂直度；D.第一次搅拌拌下沉：启启动电机,放松起重机机钢丝绳，，使钻机沿沿导向架边边搅拌、切切土下沉。。下沉速度度可由电机机的电流监监测表控制制；27E.制备水泥浆浆：钻机下下沉到一定定的深度时时，即开始始按照设计计确定的配配合比拌制制水泥浆，，水灰比为为0.5；待喷浆浆前将水水泥浆倒倒入集料料斗里；；F.第一次喷喷浆搅拌拌提升：：钻机下下沉到设设计深度度后，开开启灰浆浆泵将水水泥浆通通过浆管管压入地地基土中中，边喷喷浆边旋旋转钻头头，同时时严格按按照设计计确定的的提升速速度提升升钻机；；G.第二次搅搅拌下沉沉和第二二次喷浆浆搅拌提提升：待待钻机提提升到设设计顶面面标高时时，集料料斗中的的水泥浆浆应正好好排空。。H.第三次搅搅拌下沉沉及提升升28I.搅拌桩桩顶根根据设计计图纸要要求插钢钢管及钢钢筋插钢管位于坝坝体的内侧及及外侧采用48*3.0焊管，间距1000mm插入钢管长度度过大，人工工作业若打入入困难的情况况下，可在搅搅拌完的水泥泥土桩位置可可利于钻机动动力钻杆下沉沉带入。直径径14mm钢筋长度1.5m，采用人工直直接达入。J.移位：将钻机机移位,重复上述步骤骤，进行下一一根桩的施工工；K.清洗：当一施施工段成桩完完成后，应立立即进行清洗洗浆管。清洗洗时向集料斗斗中注入适量量的清水，开开启灰浆泵,清洗全部管路路中的水泥浆浆，直至基本本干净，并将将粘在钻头的的软土清除。。29因施工有难度度，与设计沟通后取消钢钢管和钢筋。4.2.3施工要点A.当钻机入土切切削和提升搅搅拌的负荷太太大，电动机机的工作电流流超过额定电电流时，应降降低提升或下下沉速度或适适当补给清水水。万一发生生卡转或停转转现象时，应应立即切断钻钻机电源将钻钻机强行提出出地面重启，，不得在土中中启动；B.电网电压低于于350V时，应暂停施施工以保护电电机，当逢到到地下障碍，，电压偏低，，电流偏大时时，采用注入入一部分浆液液，减少钻进进的阻力；C.布置灰浆泵制制备系统使灰灰浆水平泵送送距离不宜太太大，确保注注浆的压力；；D.泵送灰浆前，，管路应保持持湿润，以利利输浆；E.水泥浆内不得得有硬块，以以免吸入破坏坏缸体，应在在集料斗上部部加细筛过滤滤；F.泵口压应力应应保持在0.4～0.6MPa；G.搅拌桩施工时时，注意观察察电流表；注注意观察钻进进情况（有抱抱钻、钻头提提出地面不冒冒浆等现象））提高水泥掺掺量，灰浆泵泵和灰浆管路路应定期拆开开清洗。H.在清除地下障障碍后，用土土方回填的部部位，为了确确保搅拌桩的的施工质量，，水泥掺量增增加至15%，地面翻浆，，必要时进行行四搅三喷的的施工工艺；；304.2.4质量控制措施施A.抄平放线：放放出水泥土墙墙位置的灰线线，确定桩位位。在铺设好好滚管后，应应测出桩机底底盘的标高，，以确定搅拌拌桩机的提升升和下沉的开开始位置，控控制桩底桩顶顶的标高；B.样槽开挖：根根据桩的涌土土量，开挖涌涌土沟，深度度一般为1.2～1.5米，宽度为坝坝体宽度两边边各加0.1米；C.清除障碍：施施工前应清除除施工范围内内的一切障碍碍，以防止施施工受阻或桩桩体倾斜，当当清除的障碍碍物范围较大大或较深时，，应做好覆土土压实，确保保施工安全，，为了确保地地下管线的安安全，在开挖挖沟槽较深的的区域，采用用分段开挖；；D.水灰比为0.5，水泥掺入比比13%，采用P.O42.5普通硅酸盐水水泥；施工过过程中每班采采用泥浆比重重计对水泥浆浆进行2次抽查称重，，水灰比0.5水泥浆需达到到1.82t/m3。水灰比0.6水泥浆比重1.75t/m3.单机每日施工工效率不得大大于100m3。31E.机架的垂直度度控制在1/200左右，直径700mm，桩身的搭接接不得小于200mm；F.水泥浆制备：：水泥应采用用新鲜、干燥燥、无结块的的合格水泥，，拌制时应控控制搅拌时间间，水灰比及及外掺剂的掺掺量；G.工艺试桩：施施工前应做好好试桩，熟悉悉施工区的土土质情况，确确定施工参数数；喷浆提升升速度不宜大大于0.5m/min；H.严格控制喷浆浆速度和提升升速度的关系系,为确保水泥浆浆沿桩身均匀匀分布,并保证在提升升开始时注浆浆,在提升至桩顶顶时,该桩的全部浆浆液喷注完毕毕,本工程采用二二次喷浆三次次搅拌的施工工工艺。施工工中发生意外外中断注浆或或提升过快时时,应立即暂停施施工,重新钻至停浆浆面以下0.5m的位置注浆提提升,保证桩身的完完整,防止断桩；I.邻桩施工：相相邻的桩基施施工间隔时间间不应超过12小时,当特殊原因造造成停歇时间间超过12小时,宜留设桩组凹凹凸施工缝,让后打的桩增增大水泥掺