DB37-T 4285-2020 锅炉主要承重部件定期检验规则

ICS27.060.30CCSICS27.060.30CCSJ75山 东 省 地 方 标 准DB37/T4285—2020锅炉主要承重部件定期检验规则Regularinspectionrulesformainbearingpartsofboilers20202020123020210130山东省市场监督管理局发布目 次前言 II112范引文件 13语定义 1425板和重柱验 26炉件吊检查 27验论 4附录A（料）电锅炉板挠测方法 7附录B（料）支装置查 10参考献 12前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由山东省特种设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司，山东建筑大学、山东省电力科学研究院、山东省特种设备检验研究院济宁分院。锅炉主要承重部件定期检验规则范围（GB/T2900.48电工名词术语锅炉DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊支吊架维修调整导则TSG11锅炉安全技术规程GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1锅炉主要承重部件themainbearingpartofboiler承载锅炉或部件主要重量的构架、大板梁、悬吊和支承装置等。3.2锅炉构架boilerframe用以支承和固定锅炉的各个部件，并保持它们之间相对位置的构架，主要包括大板梁、承重立柱等。3.3恒力支吊装置constantsupportandhanger用以承受管道自重载荷，且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即保持相对恒定的支吊装置。3.4变力弹簧支吊装置variablespringsupportandhanger用以承受管道自重载荷，且其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化弹性支吊装置。3.5刚性吊架rigidhanger用以承受管道自重载荷并约束管系在支吊点处管道垂直位移的吊架。3.6减振装置swaybrace用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管道的热胀或冷缩有一定约束力的装置。3.7阻尼装置snubber用以承受管道地震载荷或冲击载荷，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩的装置。总则TSG11DL/T616（A）1/8505锅炉部件支吊检查项目及检查内容见表1。抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。1（（）支吊装置全面检查内容：外部检验时应对重要支吊装置进行检查，检查项目至少应包括下列内容：其他支吊装置可进行目测观察，发现问题应及时处理；观察与处理情况应记录存档。3°；变力弹簧支吊装置热态有无失载或弹簧压死的过载情况，弹簧高度在正常范围内；弹簧吊架冷态载荷指示位置与设计位置的差距不大于5mm，接近；对于并联弹簧支吊装置，|PL－PR|＜0.l（PL＋PR）且位移差距不大于5mm，其中PR恒力弹簧热态有无失载或过载，冷、热态时带有转体上下限位器的恒力吊架，指示器的位置10～90103mm；根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：表1锅炉部件支吊装置检查项目一览表序号检验部件检验项目检验内容及要求备注1锅筒吊挂装置宏观检查抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。的检查细则与上面段落的要求要一致。无损检测（MT、PT）对支座预留膨胀间隙不够，支座明显变形的，还应检查支座与锅筒上预焊件的连接焊缝是否有裂纹等缺陷。2水冷壁集箱吊挂或支承装置宏观检查抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。耳检查要细致划分。无损检测（MT、PT）抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测。3省煤器集箱吊挂或支承装置宏观检查抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。无损检测（MT、PT）必要时，进行表面无损检测。4省煤器管吊挂装置宏观检查抽查支吊装置、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊。5过热器、再热器集箱和集汽集箱的吊挂或支承装置宏观检查抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。无损检测（MT、PT）抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱吊耳和支座角焊缝抽查各不少于1个。6减温器和汽-汽热交换器的吊挂或支承装置宏观检查抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测。表1锅炉部件支吊装置检查项目一览表（续）序号检验部件检验项目检验内容及要求备注7外置式分离器、汽水(启动)分离器和贮水罐(箱)等的吊挂或支承装置宏观检查抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否完好，是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。8锅炉范围内管道和主要连接管道的吊挂或支承装置宏观检查是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象；抽查锅炉范围内管道支吊装置，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动(电站锅炉以外的锅炉)。附录A（资料性）电站锅炉大板梁挠度测量方法总则按照测量仪器与梁的相对位置不同，大板梁挠度检测的方式主要有2种。A.2.1第一种检测方式A.2.1第一种检测方式现场条件允许的情况下，检测仪器应尽可能置于与待测大板梁位于同一垂直平面的位置进行测量：图A.1第一种检测方式大板梁挠度检测仪器布置方式示意图挠度检测点至少应包括梁的2支点处、承力最大部位。对于较长的大板梁，在选定的上述部位之间还应至少均布2～3个测点。LHaHb(1)Vc(Va时)(2)当时(2A.2.2第二种检测方式图A.2第二种检测方式大板梁挠度检测仪器布置方式示意图HH2H2a cH2H2b c梁的度Labac'H2H2b c测点的挠度ycVaVc(VaVb时)(4)

(3)当VaVb时，则需要对式(4)进行修正。2V、V测量果利三函关系算y 所对的点设为点)不力态的V'a b max e测点e的挠度y

V'V

(5)当eV'

V/2(6)e e a e e a 第一步，清理待测大板梁被测段5下翼板下端面，条件允许时应去除或磨平表面凸起；第三步，如图3所示，将带有刻度的量筒1容器口上边缘与待测大板梁被测段5一端支座附近（尽可能靠近大板梁支座）下表面尽可能贴紧，根据量筒1中液面对齐的刻度值读取数据H1并记录。第四步，另一名工作人员移动量管2至待测大板梁被测段5中任意已经预处理过的待测点。将量管2容器口上边缘与待测点平面贴紧，根据量管2中液面对齐的刻度值，读取数据H2并记录。第五步，由连通器原理和挠度定义可知该点挠度即为HH1H2。第六步，固定量筒1的位置，移动量管2至不同测量点，对应记录各待测点量筒1和量管2液面刻度值H1、H2，并计算各点挠度。对比各值即可得到该大板梁最大挠度值。图A.3基于连通器原理的大板梁挠度检测仪器布置方式示意图表A.1挠度测量记录记录编号：部件名称部件规格仪器型号仪器编号仪器精度验收标准检验部位：板梁编号最大挠度值挠度值（左侧）挠度值（1/2处）挠度值（右侧）检验情况：□所抽查部位挠度未见异常。□除以下问题外，未见其它异常：检验：日期：年