大洲大桥悬臂箱梁现浇段施工方案

PAGEPAGE23施工组织设计(方案)报审表工程名称：省道S304线沙县大桥及接线工程编号：致：：厦门市高诚信建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了省道S304线沙县大洲大桥及接线工程大洲大桥悬臂箱梁工程现浇段专项施工方案（分项）工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：1、现浇块箱梁工程专项施工组织设计（方案）2、现浇块现浇支受力计算3、现浇块预压组织承包单位(章)项目经理日期2010.10.14专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计（方案）审批表工程名称省道S304线沙县大洲大桥及接线工程大洲大桥悬臂箱梁工程现浇段专项施工方案编制单位中铁十五局二公司沙县大洲大桥项目部编制人庄秋生审核人项目经理项目技术负责人分公司审核意见质量技术科审核意见安全科审核意见分管负责人审核意见总公司技术负责人审核意见备注省道S304线沙县大洲大桥及接线工程（箱梁现浇块和边跨合拢块工程）分项工程施工方案编制人：庄秋生审核人：中铁十五局二公司沙县大洲大桥项目部沙县大洲大桥11#、14#墩现浇块施工方案一.工程概况沙县大洲大桥11#、14#墩边跨现浇块梁长4.34m,边跨合拢段2米,边跨现浇与边跨合拢段一次性同时浇筑合计6.34米,梁高2.2m，边腹板厚度0.45～0.95m,中腹板厚度0.45～1.45m,底板厚度为0.3～0.6m,梁底宽12m，顶宽19m,砼方量90.38+28.3=118.68m3。大洲大桥11#墩钢管柱最高为13.87M,回填土1.8米,实际钢管柱距离地面12.07米；14#墩钢管柱最高为15.87M,回填土1.8米,实际钢管柱距离地面14.07米,为了减小高细比，增大14#墩柱稳定性，中间增加一根连结梁,因此11#墩最不利管柱为12.07米验算,钢筋砼容量2.6T/m3，该支架立柱材料采用9根φ42.6cm×8mm钢管与砼基础预埋钢板焊接，基础开挖至河床下2.1米换填30公分石渣（考虑到河水冲刷线），石渣上沉设C25预制钢筋砼，高40㎝，长、宽各180㎝基础块，砼基础块面上预埋ξ12㎜钢板与钢管柱焊接，柱顶横向采用I45a连接，纵向用二排二片三组贝雷片架设,贝雷片上铺横向I36a工字钢间距为66.5㎝,工字钢上铺15~20㎝楔木，楔木上铺10㎝槽钢合间距为100㎝，槽钢合上铺10㎝方木间距为20㎝，箱梁底模采用12㎜胶合板木模，外模采用胶合板与方木组成，翼板采用间距66.5*70㎝φ4.8cm×3mm钢管满堂支架，芯模采用普通木模。考虑到边跨现浇段与边跨合拢段一次浇筑以及悬臂箱梁施工的相互影响，该支架贝雷片以上部位采用二次架设，第一次基础、钢管柱、水平支撑、斜拉杆水平连结全部完成后，先安装3米贝雷片，铺设I36a工字钢、槽钢合、方木、底模、侧模、箱梁钢筋、芯模，等12#块悬臂箱梁施工完了，挂篮退后，第二次安装剩余3米贝雷片，铺设I36a工字钢、槽钢合、方木、底模、侧模、箱梁钢筋、芯模、穿预应钢束、顶板钢筋、砼浇筑。在支架搭设现浇的施工方案。施工顺序为：开挖基坑、换填石渣，埋设C25钢筋砼预制基础→焊接钢管柱→水平支撑、斜拉杆连结→支架施工→底模安装→外侧模安装固定→底板、腹板、横梁普通钢筋绑扎→腹板竖向预应力筋安装、固定→腹板、横梁波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→灌注砼→养生→横梁张拉→压浆→拆模。二.施工方法2.1基础2．1．1基坑开挖由挖掘机开挖至河床下2.1米。2．1．2换填30公分石渣。2．1．3埋设长180㎝,宽180㎝,高40㎝，C25钢筋砼预制块基础。2．2支架与模板2.2.1支架立柱采用9根3排，每排3根φ42.6cm、壁厚8mm钢管与砼基础预埋钢板焊接固定以承担现浇段支架、模板、砼和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：砼自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，支架采取自支撑体系构件设计。施工时按支架设计图要求在基础砼浇筑时预埋好所需预埋的预埋钢板，要求预埋钢板位置准确无误,以利立柱支架拼装时连接。支架设计详见支架设计图。立柱(14#墩)每8米增加一道Ⅰ25工字钢连结梁，在横向两根立柱用通长的Ⅰ45a工字钢将立柱连成一体且用[22槽钢剪刀撑，顺桥方向用二排二片贝雷片连接作为现浇段支架底板模板的纵梁支撑；贝雷片架上（桥横向）铺设9跨18根间距66.5㎝,12米长Ⅰ36a工字钢，在Ⅰ36a工字钢横梁上设置楔木，上面铺设[]10槽钢盒间距100㎝。2.21、底模：现浇段段箱梁底模，数量不多，12㎜竹胶板与方木结合木制模板,横肋采用10×10㎝方木间距20㎝，底模设置需考虑桥的纵向坡度。安装时首先在贝雷片纵梁顶面铺设Ⅰ36a工字钢横梁，在型钢横梁上安装拆除模板用的楔木调整纵坡，然后在钢架上铺设槽钢盒、方木、底模板。2、外模：全部采用一次性胶合板与方木组成木制模板，翼板采用间距66.5*70㎝φ4.8cm×3mm钢管满堂支架支撑，考虑模板的通用性，外侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。3、内模，为了保证箱梁内侧砼的外观质量，内模面板采用一次胶合板，在梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组合骨架，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固。模板内模及内部顶部模板除倒角部分做特殊加工外，其余部分采用大块模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，内侧模竖向用10*10㎝方木作为背楞间距为25㎝，横向用[10㎝槽钢通过拉杆将内、外模框架拉紧。顶模采用定型支架+可调式承托+满堂红支架的支撑形式，满堂红支架上接可调式承托，将上部定型支架调整到准确位置后铺设槽钢及顶板模板。4、端头模板：端头模板是保证现浇块端部及预应力管道成型要求的关键，端模采用一次性木板制作，用Φ48钢管加固。在端部预留钢筋部位预留齿槽，便于端部钢筋穿过，也便于拆模。5、支架、模板的安装、拆除：（1）、利用20T吊车就位，人员站在工作脚手架上，在吊车配合下，将单根钢管立柱调整就位，并在临时固定后进行连结，全部安装到位后进行整体联结。安装纵横梁支架时要将连接顶部Ⅰ36a工字钢调整到同一水平面上，以便支架安装并保证支架立柱均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查立柱锤直度、顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。（2）、立柱、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用吊车、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。（3）、待底腹板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将芯模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔。（4）、待顶板的全部钢筋和内外模板安装调试好后，由上至下安装固定端模。综上，现浇块立柱、支架、模板的安装顺序为：立柱安装→支架安装→平台步行板、栏杆、安全网安装→底模、外模安装→底板、腹板钢筋绑扎→芯模安装→腹板剩余钢筋的绑扎和纵横向预应力管道安装固定→顶板底钢筋绑扎→顶板预应力管道安装固定→顶板面钢筋绑扎→端模固定。而拆除顺序与安装相反。2.3钢筋及预应力钢筋2.3竖向预应力粗钢筋施工采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，预应力粗钢筋均用通长整根，不得接长。竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎，用吊车整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用搭吊吊装到指定位置，按事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直。为了保证竖向预应力筋上端纵、横间距、标高准确，可采用角钢间距按照50cm打孔固定安装。在绑扎过程中，如纵向预应力束与横向预应力束有相碰之处，可适当挪动横向预应力束位置。如横向预应力束与竖向预应力粗钢筋有相碰之处，可适当挪动竖向预应力粗钢筋位置。竖向预应力粗钢筋与纵向预应力束孔道及锚具、螺旋筋有干扰时，可适当拉开相碰处螺旋筋间距和移动竖向预应力粗钢筋的办法，但竖向预应力粗钢筋中心至腹板边距必须大于10cm。2.3对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时Ⅰ级钢筋采用T422焊条，而对于Ⅱ级钢筋则必须采用T506以上电焊条。1、钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。2、现浇块钢筋分三次绑扎。第一次：安放底板、腹板钢筋和横竖向预应力钢筋及预应力管道。第二次：安放腹板倒角钢筋、箱梁顶板底钢筋，纵、横向预应力管道。第三次：安放箱梁顶板底及人行道等预埋钢筋。3、由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。特别注意钢筋上下层之间的拉筋弯钩必须拉在两层钢筋的最外层，严禁按架立筋方式施工。2.31、管道制作：纵向顶板预应力管道采用Φ100波纹管，纵向底板预应力管道采用Φ90波纹管，横向板顶预应力管道采用Φ60×20扁束波纹管，横竖向预应力粗钢筋管道采用Φ50波纹管。2、纵横向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注砼后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，将在施工中采取如下措施予以保证：（1）、加工材料的质量必须保证，厚度不能小于设计厚度。（2）、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。（3）、波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。（4）、安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。（5）、波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m。波纹管轴线必须与锚垫板垂直。固定波纹管的网片应在地面的模具上提前焊好。当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。（6）、纵横向预应力管道在接长时，被接管与接管交叉段应布置在待浇梁段内，不允许跨过梁段接缝布置。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。（7）、被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。为了确保波纹管在浇筑过程中不被堵塞，可在波纹管内穿Φ80mm的塑料管，待砼浇筑完成后拔出在用于下一段。（8）、顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，钢筋焊接均应安排在预应力管道预埋前进行，管道安装后尽量不焊接。若必须进行焊接，要注意预应力波纹管不得损伤。（9）砼施工前仔细检查管道，一是检查网片及波纹管固定情况，二是检查波纹管有没有因其他电焊造成个别部位有小孔。（10）在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对砼深处的如腹板波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。3、竖向预应力粗钢筋张拉现浇段竖向预应力筋采用直径Φ32mm的精轧螺纹粗钢筋，弹性模量不小于785MPa，弹性模量2×105MPa，单根张拉力568KN，张拉控制应力为706.5Mpa。采用螺纹粗锚具和穿心千斤顶张拉，竖向预应力筋采取单端张拉的方式，张拉时采用张拉力和延伸量双控，以张拉力控制为主。竖向预应力粗钢筋采用两次张拉的方式，张拉完成后先不进行压浆，待全桥合拢之后,桥面铺装施工之前,再对全桥所有的竖向预应力钢束进行复拉(重新进行张拉操作)。竖向预应力筋张拉的操作程序为：清理锚垫板，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋头垫板上标记点之间的竖向距离δ：作为计算伸长量的初始值，安装千斤顶，安装连接器和张拉杆。张拉至控制张拉力P持荷2分钟，旋紧螺帽，卸去千斤顶及其它附件，l—2天后再次张拉至控制张拉力P并旋紧螺帽，量取从粗钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量△L，并将该值与理论计算值进行比较。若在±6％内，则在24小时内完成压浆；若误差超过±6％，则分析原因并处理后再进行压浆。竖向预应力粗钢筋张拉的注意事项（1）、预应力粗钢筋均用通长整根，不得接长。（2）、张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶张拉持力点与粗钢筋中心、垫板中心在一条直线上。如张拉中发现有钢筋横移，应立即停止张拉，调整后重新张拉。（3）、张拉后要用加力杆旋紧螺锚，确保锚固力足够。（4）、每轮张拉完毕后，用不同的颜色在钢筋上作出明显的标记，以避免重拉和漏压浆。（5）、伸长量以从粗钢筋头至锚垫板上固定点的竖向距离为准。（6）、张拉时每段梁的横向应保持对称。（7）、在拧螺帽时，要停止开动油泵。（8）、连接器两端连接的粗钢筋长度要相等并等于连接器长度的一半，防止—端过长、一端过短，长度过短一侧的粗钢筋滑脱失锚；工具锚一定要用双螺帽，以策安全。4、预应力钢束张拉纵向预应力筋采用高强度低松弛的270级钢绞线，每根截面积139mm2，直径为15.2㎜,弹性模量1.95×105MPa,锚具底板采用OVM15-14、OVM.P15-14,顶板采用OVM15-19、OVM.P15-19。（1）、钢绞线下料、编束和穿束钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧和氧弧切割。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。（2）锚具和垫板安装：锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心线要对准管道中心。（3）、张拉作业当砼龄期达到7天且砼强度≥设计强度的90%后进行张拉，采用量伸长值和预应力双控制，两端对称进行。具体程序为：0→初应力（0.2σK）→持荷3min→量测延伸量δ0→张拉至设计吨位P→持荷3min→量测延伸量δ1→顶楔回油→量测延伸量δ2。张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶、工具锚，同时调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，静立3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至设计吨位，稳压3分钟，测量两端此时伸出量，然后顶楔回油量测延伸量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求。若不符合要求，应查明原因予以处理。张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。稳压补张后回至设计张拉控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。张拉时注意：①、应尽量减少预应力筋与孔道摩檫，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。②、张拉时两端千斤顶速度大致相等。③、任何情况下都严禁超张拉。④、非中心束的张拉分阶段完成，对称束轮流交替进行。5、压浆压浆前准备工作：（1）割切锚外钢丝（粗钢筋），切割后余留长度3cm；切割时采用园盘锯切割，严禁采用电或氧弧切割。（2）封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥填塞，并预留排气孔。（3）冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，而后用高压风吹去孔内积水。张拉完毕后，必需在24h内压浆。水泥浆用压浆机从锚塞中央的压浆孔压入。压力控制在0.55～0.7Mpa，当另一端冒出相同浓度浆时，将另一端封闭，同时关闭压浆机，停止压浆。压浆应连续进行，不得无故中断，施工中应认真做好压浆记录。为检验压浆质量，要求在压浆时试验人员在施工现场作压浆试件分别测定试件的7天及28天强度。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇筑封端砼。封端砼浇筑程序为：设置端部钢筋网→固定封端模板→浇注封端砼→拆模→养护。2.4砼灌注2.41、配合比及塌落度：砼的拌制必须严格按照施工配合比进行，不得随意更改，砼塌落度控制在设计要求，掺和料和外加剂必须采用单独的计量工具，确保掺量准确。2、拌制及运输：拌合站设一座，设在B匝道与主线空地中间,砼量较大时与京泉商品砼一起合作,拌和站拌合设备为2台1000L拌和设备。浇筑时为了保证砼浇筑的速度和连续性，从现浇段两侧、两端对称浇筑。砼运输方案采用罐车运输，两部吊车吊送至现浇段浇筑部位。3、入仓：采用砼输送车将砼由墩边钢便桥上用臂架泵输送至现浇段箱梁顶作业面，施工中注意砼的自由卸落高度不能超过2m。在浇筑砼前在腹板的位置事先安装砼入模导管，导管口距砼面不大于1m，导管的间距不大于2m，在钢筋密集处要适当增加导管数量。2.4.2砼浇注现浇段砼浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至外倒角下10cm（约均0.6m高度底板），第二次浇筑剩余部分砼。砼浇注时间第一次安排在4小时以内，第二次安排在4小时以内。1、凝土的浇注顺序现浇块砼浇注应遵循自两端向中间、均匀对称浇注的原则。浇注次序可分为三部分：底板浇注腹板浇注顶板浇注。（1）、底板浇注：首先浇注两端位置，然后由两端向中间对称浇注，左右浇注砼差量为2m3，如此反复直至底板浇注完成。（2）、腹板浇注：纵向，由两端向中间对称、分层浇注。左右对称浇注砼差量为2m3，分层厚度40cm。如此反复浇注至最后的N块；横向，左右不对称高度不大于35㎝。（3）、顶板浇注：由两端向中间对称、分层浇注。左右对称浇注砼差量为2m3，分层厚度30cm。如此反复浇注在中心合拢。2、砼的捣固现浇段梁体砼采用插入式振捣器进行振捣。底板、顶板及腹板顶部砼采用φ50或φ30插入式振捣器捣固。由于梁体钢筋、波纹管及各类预埋件较多较密，因此振捣过程中一定要切实注意振捣棒不得触碰到波纹管、预埋件、钢筋及模板等。振动延续时间以砼获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。3、砼养生由于现浇段为大体积、密封箱式结构，砼内部水化热大容易导致箱内温度急剧增高，必要时在人洞口设置风扇加速空气的流通降温。同时辅以洒水降温措施（可在箱内内顶模、外侧模顶板上设置水管）。对于箱梁顶板，采取土工布覆盖洒水养生的办法，避免强光直射，同时又具备蓄水作用。砼的养生要安排专人专职负责，并要求有养生记录，同时进行温度跟踪监测。养护期间定时测定砼的内外温度，温差不得大于25C°。4、砼质量保证措施现浇段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，施工难度大。为保证施工质量，拟采取如下措施：（1）、砼由拌和站集中拌和、由两部25T吊车吊运送到位。拌和站的拌和能力和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完砼为控制标准。（2）、现浇段砼数量，结合砼振捣所用时间和塔吊运输砼的能力，将现浇段砼的初凝时间定为6h左右，将坍落度控制在16～18cm。为此，将在砼中掺加高效缓凝减水剂，粗骨料采用5～25m级配良好的碎石。（3）、砼灌注分层厚度为40cm左右。（4）、砼入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与砼灌注面保持1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待砼灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量。（5）、砼捣固采用Φ50和Φ30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。（6）、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。（7）、砼灌注前先将原墩顶砼面用水或高压风冲洗干净。灌注前在原砼面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。第二次浇筑砼前，对施工逢进行凿毛处理后按照规范要求进行润湿清洗，开始灌注砼前铺设砼标号的砂浆。砼倒入储浆盘后，试验人员要检查砼的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。（8）、在顶板砼浇注完成后，用插入式振捣器对顶、腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。（9）砼顶板浇注完毕后，必须用平板捣固器认真进行振捣，然后将顶面整平，并进行抹面，再用自制简易拉毛器进行拉毛处理，尽量减少砼表面开裂。（10）、砼灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。（11）、砼防裂措施：①、通过试配最后选定配合比，水泥选用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。控制砼裂缝产生的关键之一是控制砼的水灰比，如只增加用水量，水泥用量也将相应增加，还会加剧砼的干燥收缩，水化热增加，容易出现早期干缩裂缝。因此在施工时掺入高效缓凝减水剂，不仅使砼的工作性能有了明显改善，同时又减少了拌合用水，同时节约水泥，从而降低了水化热。②、石子选用5～25mm，砂子用中粗砂，细度模数在3.15左右，可减少用水量，砼的收缩和泌水随之减少，从而降低砼的干缩。③、严格控制砼的出机温度、浇筑温度、内外温差。对砼出机温度影响最大的是石子和水的温度，其次是砂子温度，水泥温度影响最小。因此降低石子温度是最有效的办法。施工中在大堆料场搭设凉棚,不使太阳直晒砂、石子，必要时对石子进行洒水降温。最好安排在夜间浇筑砼。④、做好测温工作，了解砼内外温差的变化情况，并做好测温记录。要求在浇筑完成后1～3d每2h测温一次，4～7d每4h测温一次。⑤、养护是一项关键工作，必须切实做好。养护主要是保持适宜温度和湿度条件。砼的保温措施，常常也起保湿的效果。从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对砼产生的应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保温的作用是使刚浇完的砼不脱水而产生干缩性裂缝。在施工过程中，第一次砼浇注完成后，气温高则洒水养护，气温较底则用土工布覆盖，内设碘钨灯增温养护。第二次砼浇筑后在顶板顶面砼表面定期洒水养护，侧壁设喷淋装置，定期对外侧进行喷淋养护。气温较低时，可采用土工布覆盖包裹保温。5、施工应急预案（1）、为了防止施工过程中发生拌合站机械设备损坏、停电等非正常，拌合站易损易坏的设备要有备用件，以便及时修复；对于采用发电机、振捣器、振捣棒等主要设备在现场备用一台，以备急需。（2）、如果浇筑过程中断，应立即对砼浇筑面进行振捣密实、整平，保证砼施工缝平整，顺直。2.5预埋件和预留孔的安装和设置悬臂箱梁现浇段施工有很多预埋件和预留孔要设置和安装，施工时一定要特别注意，漏掉的话会给以后的施工带来很多不便，处理起来也比较麻烦。1、防撞护拦及地袱与伸缩缝钢筋的预埋按照设计要求，保证结构尺寸和间距以及在横向上的位置。可用通长水平钢筋把该节段的预埋筋统一连接起来，以便更有效的控制和调整钢筋的间距和线形，也可加强混凝土施工时的稳定性。2、梁段测点基准点设置在现浇段的箱梁顶面预埋粗钢筋头设置水准点，作为箱梁悬臂施工的标高控制点。测点采用预埋钢质测点桩，横向布置在箱梁腹板位置处。材料为Φ16钢筋即可，顶面打磨光滑。标高比本梁段测点处的施工立模标高高出5-8mm为宜。桥面泄水管，泄水管设置在桥面横坡低的一侧，沿桥长方向间距30m。泄水管为PVC塑料，管盖为铸铁材料，内径160cm。严格按照设计图纸要求布置。2.6边跨合拢段1)边跨合拢段施工时，保留合拢用的挂篮外侧模后拆除挂篮的其他部分，安装但不固定合拢段底模及外侧模板，将其对称支撑在悬臂端和边跨现浇段上，然后将现浇段和T构上梁上的杂物清理干净，将梁上的施工必需的机具放置在0#块上，接着将T构上的所有观测点精确测量一遍；比较边跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差Δ<15mm则继续下步施工，若高差Δ>15mm则根据计算软件计算确定使Δ<15mm的办法，按照计算使用配重，将水箱或砂袋放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。

2)、在T构的两端分别吊装平衡重（为合拢段重量的一半即19.24t）

3)、固定底模及侧模位置后，临时锁定相邻段落节段。使用型钢作为锁定材料。

4)、合拢完毕混凝土达到设计强度后拆除内外模板和体外临时支撑。然后将边跨合龙段预应力束张拉前后各测量一次该合龙段T构上各观测点标高，留待中跨合龙段施工时使用。

2.7合拢段施工中的其它事项

①、为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均采用一次性胶合板与方木组成木制模板而成，底模及外模的安装加固方法与现浇段模板相同。

eq\o\ac(○,2)、合拢段混凝土灌注完成后养生期间，要做好合龙段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。

eq\o\ac(○,3)、混凝土达到强度后尽快进行合龙段预应力束的张拉。

eq\o\ac(○,4)、若合拢时的气温与设计相差较大，要提前与设计单位联系确定方案。三．施工进度计划横道图见附页四．施工布置施工道路、场地、水电、工棚等早已做好，机械设备、材料和人员早已进场，见大洲大桥开工报告。五．工程质量措施（一）质量控制指标达到公司质量目标。单位工程合格率达100％，分顶工程优良率达到95％以上。（二）标准及规范JTGF81/1－2004《公路工程质量检验评定标准》JTJ041－2000《公路桥涵施工技术规范》（三）措施1、坚持公司的质量方针，严格遵照作业指导书实施操作。2、实行工程施工全过程的质量目标管理，严格按照施工图设计和施工规范要求，严格地对各工序进行检查，确保达到工程交验合格率100%，工程项目优良95%的质量目标。3、以预防为主，对工程质量进行事前控制，事中检查，对工程质量、工作质量及工序质量进行全面控制和检查，以工作质量来保证和提高工序质量，从而保证和提高工程质量。4、认真履行公司的质量承诺，定期听取业主监理单位对工程质量的意见，促进工作质量。5．工程开工前，根据实际情况，进行定人、定岗、定责，把质量管理贯彻施工全过程，确保施工质量全优目标的实现。6．混凝土施工：严格按配合比拌制混凝土。混凝土灌筑要认真细致，防止漏振、过振。设专人养生，确保混凝土质量。水泥混凝土拌合料开机搅拌前，试验员必须核对所有水泥、砂石骨料的质量检验报告；混凝土组成材料配合比试验报告。施工过程，全面掌握混凝土的质量动态信息，及时调整混凝土配合比。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。7．浇筑混凝土前，对模板、纵、竖波绞管进行检查。8、科学管理、措施得力①从总目标出发，实施计划保证，使总进度计划、分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，把计划落实到每一天。严格控制分阶段目标。eq\o\ac(○,2)针对工程特点，按照可行性和经济合理性原则，强化工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有秩序、按计划进行，有条件的情况下，分阶段调整并缩短工期，做到“前紧后松”。优化施工组织设计，从突出“组织”、“规划”、“控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高效、文明的技术组织措施。eq\o\ac(○,3)推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。eq\o\ac(○,4)按工期质量要求，严格执行各项奖惩制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度落实。eq\o\ac(○,5)保证资金供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。eq\o\ac(○,6)适当增加模板的用量和增加劳动力。eq\o\ac(○,7)实行单位工程交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，高效施工顺序问题，争取以最优方案施工。（四）频率和方法1．钢筋加工及安装（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。（6）实测项目钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±201弯起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽、高各计1点钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1应接现行的≤金属拉力试验法≥(GB228)执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头(每批抽查10%,且不少于10个)1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折4°14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d,且不大于1.0mm29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尽量直径不大于3.0mm钢筋成型与安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙±10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础、墩台±204顺高度方向配置两排以上的排距±542箍筋及构造筋间距±205连续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总数面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚度墩、台、基础±106用尺量梁、柱、桩±5板、墙±32．模板安装（1）模板表面应平整、不漏浆，有足够的强度、刚度。（2）模板相邻板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（3）模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。整体式模板允许偏差序号允许偏差（mm）检验频率检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尽量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H，且不大于62用垂线或全站仪检验墩、台0.2%H，且不大于20塔柱H/1500，且不大于404模内尺寸基础+10-203用尺量，长、宽、高各计1点墩、台+5-10梁、板、墙、柱、拱、塔柱+3-85轴线位移基础152用全站仪测量，纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段86支承面高程+2-5每个支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+100每梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露长度±1019预留孔洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其它位置高程151±101用水准仪测量3、预应力筋的加工和张拉预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。预应力束中的钢丝、钢绞线就梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。应按设计要求浇筑封锚混凝土。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103△张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许4、混凝土（1）基本要求①水泥、细骨料、粗骨料、水等混凝土用料，应符合规范中有关规定。②混凝土的配合比，应以质量比计，并通过设计和配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。（2）质量检验①浇筑混凝土前的检验；1）施工设备和场地；2）混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；3）混凝土凝结速度等性能；4）钢筋骨架；5）波纹管；6）锚垫板；7）钢模；8）养护方法，安全设施。②拌制和浇筑混凝土时的检验；1）混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；2）混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；3）砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时，应及时调整；4）钢筋骨架的稳固性和安装位置；5）波纹管的安装位置、接合部位的稳固；6）钢模板接缝的严密；7）混凝土的运输、浇方法和质量；8）外另剂的使用效果；9）制取混凝土试件。6、预应力（1）检查内容预应力张拉记录；孔道压浆的水泥浆配合比；封锚混凝土的配合比（五）、质量控制内容（1）通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质