渝东南物流模板专项施工方案

（一）材料的技术要求（一）材料的技术要求页脚内容PAGE页脚内容26-（一）材料的技术要求页脚内容PAGE渝东南现代物流园行政中心工程模板工程专项施工方案一、编制依据主要依据是图纸，规范和规程。二、工程概况该工程名称为渝东南现代物流园行政中心工程,工程位于酉阳县麻旺镇，该工程地势较为平坦，区位优势明显，本工程为基地内的行政办公楼，该建筑为多层办公建筑，地上6层，基础为人工挖孔桩，建筑高度22.65m，建筑面积10229.74平方米,为框架结构，合同工期为180天。三、施工安排1．施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工组织设计网络计划图2．劳动组织及责任分工2.1管理人员组织及职责分工项目总工：项目总工：负责项目部全部技术及质量工作主办施工员：主办施工员：1.全面负责主楼技术工作2.负责主楼钢筋、砼、模板施工过程监控测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点及测量依据测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点及测量依据质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改2.对建材质量进行检查监控模板工长：1.对模板工程进行技术交底2.对施工过程进行监控3.负责模板工程验收2.2劳务班组人员组织及职责分工项目技术部项目质检部项目技术部项目质检部主办施工员：主办施工员：1．负责技术工作2．负责交底执行情况班组测量员：配合项目部进行墙、柱、梁、门窗的放线工作班组质量员：班组测量员：配合项目部进行墙、柱、梁、门窗的放线工作班组质量员：对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改负责模板工程自检模板工长：对模板加工安装向工人进行技术交底及现场指挥3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排主要劳动力分工及数量如下：序号施工部位基础主体工种墙体梁板柱墙体梁板柱1模工303030303002焊工223电工22四、施工准备1．技术准备技术部组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过会审，对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2．机具准备名称规格功率数量钉锤0.25~0.5Kg1把/人单头搬手17~19、22~241把/人圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台手电钻钻头直径12-208把台钻UV50855.2KW2台手提电锯M—651A1.05KW4台手提电刨0.45KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手开口宽65若干空压机1m2台钢丝钳长150.175若干墨斗及线若干砂轮切割机配套2个水准仪D2S3-1/AC3322台撬棍若干磁力线锤每人1个盒尺5m每人1把水平尺50把水平管500m激光垂准仪DZJ-31台检测尺2套钢卷尺50m/30m各2把3、材料准备顶板梁、墙、柱、模板选用覆膜多层板，模板周转次数6次，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，木材采用松木。五、主要施工方法1、流水段划分每层分四个施工流水作业段，1-6轴为A段，6-11轴为B段，11-25轴为C段，25-33轴为D段。2、模板及支撑配置数量序号名称规格单位数量1多层板15mm厚M2200002木方50×100M36503钢管φ48，2～6m米2100004扣件十字扣、转扣、一字扣个2080005法式螺杆φ14根175006钉子50～70公斤9867胶水Kg2003、隔离剂的选用选用油性隔离剂即机油和柴油按1：3调配；六、模板设计1、挖孔桩护壁模板园形挖孔桩直径为800MM、900MM、1050MM，模板均采用钢模，拆上节支下节，重复周转使用。每节模板的上下端各设一道圆弧形的用角钢或钢筋（φ22以上）做成的钢圈作为内侧支撑。2、地梁模板先用土石方回填夯实后浇10CM厚C20细石砼作为地梁底模，侧模用九夹板作模板3、板模板底板厚120MM，采用15mm多层板按柱距分块设置。4、墙模板墙模采用1.22×2.44m，15厚多层板面板，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平）φ48×3.5架管作横楞，φ14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100方木间距600，外横楞用2×φ48×3.5钢管间距600布置。地下室外墙采用φ14对拉止水螺栓间距600，内墙采用φ14穿墙螺栓布置间距600，上下排交错布置斜撑将力传至满堂脚手架上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模按450拼缝对接，阳角模直接对拼，在此龙骨上用100长L70×6等边角钢固定，在角钢上打孔每边用两个木螺钉固定在木方上。模板拼缝处此龙骨用M8螺栓，间距600锁死，防止模板拼缝处错台。为了保证整体墙模钢度和稳定性，沿高度另设3～4道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。5、柱模板采用M15厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100的木方，方木均经压刨找平，每200一道，柱箍采用φ48×3.5钢管，每400一道，最底一层距地200，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍。支撑体系将柱固定。支撑体系采用φ48×3.5架管刚性支撑。如图示6、梁模板直梁模板底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用50×100间距600，单面刨木方，次龙骨采用50×100间距200双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横椤并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁1/2h处加M14穿墙螺栓，间距600（梁大于700的竖向间距300）布置。7、顶板模板采用15厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5钢管间距1200，单面刨木方，次龙骨采用50×100间距200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证缝下也有龙骨。且拼缝严密，表面无错台。若与柱相交，则不准刻意躲开柱头，只能开锯与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱龙骨。8、楼梯模板采用15厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板上木挡上，靠墙的一端钉在反三角木板上。踏步板龙骨采用50厚木板制作将在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。9、特殊模板9.1积水坑和电梯井模板如图10．梁、板及支撑体系10.1梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1500，侧模底模用50×100木方，间距200作通长背楞，钢管作排架间距600。10.2对于跨度大于或等于4m梁，按全跨长的2‰进行起拱。起拱从支模开始时进行（通过搭架时调整各部位标高）而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处在梁模上留设清扫口，待杂物清净再封堵。10.3梁模加固完后，即支楼板模。板用15厚多层板，次楞用50×100木方间距200，主龙骨用钢管间距600。七、模板加工及安装1．模板加工要求柱梁模加工必须符合设计几何尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大必须刨边，重点检查面板、龙骨等加工尺寸。模板进场后进行拼装、校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。次龙骨必须双面刨光，否则不准使用。翘曲变形的方木不准作龙骨用。2．模板加工管理模板加工完后必须经技术员、质量员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边破损必须切除破损部分，然后刷封边胶漆加以利用。3.模板安装3.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.2±0.00以下模板安装要求：⑴底板模板安装顺序及技术要求要点：垫层施工完毕后作地梁底板模板，侧模全部采用九夹板模板。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板视坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。⑵墙体模板安装顺序及技术要点：墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。⑶梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线调直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。⑷楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶班内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。⑸柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.3±0.00以上模板安装要求:⑴墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点：筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高的变化墙厚的变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。⑵梁、柱、顶板模板安装顺序及技术要点：同±0.00以下模板安装要求。4、模板的拆除4.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护时间混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，再大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.3顶板模板拆除顶板模板拆除要根据每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到设计强度的50%即可拆除，跨度大于8m的顶板和悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。5、模板的维护及维修5.1模板使用注意事项：吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板调运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面年节时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.2多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水侵；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振动器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划横、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧树脂保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂时，将模板破损部位切割四周刷封边漆，然后重复利用。5.3模板角模维修:阴阳角模、异型角膜存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100*100mm木方。角膜拆除后如有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6、模板安装质量要求及安全注意事项6.1模板安装允许偏差及验收方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移3尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±5尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸±3尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和契形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查12预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查13预留洞口中心线位移8拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+8、0拉线尺量检查15阴阳角方正、顺直2用直尺和尺量检查6.2安全注意事项6.2.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。6.2.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板脚手架上。6.2.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.2.4设防雷击措施6.2.5安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。6.2.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.2.7拆除承重模板，必须设临时支撑，防止突然整块塌落。6.2.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.2.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.2.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱丢。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.2.11拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。6.2.12基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效措施后方可施工。6.2.13操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.2.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.2.15模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.2.16清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不小于60cm的走道。6.2.17模板安编号分类码放。大模板放置角度大于其自稳角750~800要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上用拉杆固定。没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100*100方木。6.2.18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2.19存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。6.2.20平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6.2.21大模板拆除后在涂刷隔离剂是要临时固定。模板堆放处严禁坐人或逗留。6.2.22大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手架固定牢固，备好临时上人梯道。八、精品策划1.方案选择精品工程应根据工程规模、施工条件、质量目标对楼梯、洞口模板选择不易变形，周转次数多，磨损少，拆装方便、拆卸组装尺寸精度高的模板。节点模板如装饰线条、滴水线等，必须使用定型模板，才能做出精品工程。2.模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。节点设计：精品工程需对下列施工部位进行模板设计，如清水楼梯踏步、外门窗口滴水线、外墙企口式门窗口模板、装饰线条模板、拆装式门窗口钢模板、丁字墙门口处整体模板、带窜筒窗口模板、墙体门窗口一体式大钢模板。模板整体尺寸设计：按图纸及模板加工要求。面板设计：按周转次数。拼缝设计：硬拼缝、企口缝等。螺栓、龙骨、支撑设计：经计算确定。起拱设计：按跨度。3．控制要点⑴严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯间、窗口。⑵几何尺寸长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。⑶支撑要求稳定性、立杆下垫板、三层连续支撑、板的边缘距边支撑的距离不宜过大，以250~300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且即拉又顶。必要时下地锚。九、过程控制1.梁柱节点模板梁柱节点模板是框架结构中质量控制的重点。为此需要做到以下几点：柱子混凝土的浇筑时要高于主梁梁底，弹梁底标高线，剔除浮浆后仍高于梁底1cm，在柱子和梁交界的阴角处弹线，用云石机按线切直柱子混凝土水平接槎，以利于梁底模板与柱子间的硬接缝。梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。节点模板应专门加工制作。2．洞口模板面板采用15mm后覆膜多层板，内衬沿墙厚内外两侧采用50*100mm木方作支撑。支模前须弹好各层墙的中心线、门洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平，为了防止门模板跑模，洞口四周焊好限位钢筋（用φ14间距600mm的短钢筋焊在附加筋上端头刷防锈漆），按位置线安装好门窗洞口模板。预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。为便于拆模，其洞口模板须刨光刨平，并涂刷好脱模剂。3．楼梯模板楼梯底模板采用覆膜木模板，背楞为50*100mm间距250mm，底模超出侧模2~3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步模板高度，配置模板时按此数据用木模板做成倒三角形。楼梯模板安装：安装时木工现场放样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，在支设楼梯底模，支架采用φ48钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步一次成型，踢步模板下口背枋倒450角，便于铁抹子收光混凝土。4．施工缝模板⑴墙体施工缝：墙体安装时，先用15*15mm目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，然后外边用50mm厚木板封挡。⑵后浇带应按图纸规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎界面整齐和钢筋位置准确。后浇带出模板安装时，钢筋外侧垫木条保证钢筋保护层；钢筋网之间的木模板临钢筋的部位要按钢筋间距和直径锯成豁口卡在钢筋上，以保证钢筋位置准确，模板与混凝土接触的一面加钢丝网。⑶顶板施工缝施工缝处顶板钢筋下铁处垫木板，垫板厚等于保护层厚度，顶板施工缝断面处用竹模板做侧模，侧模与下铁接触的模板按下铁钢筋间距锯成豁口卡在钢筋上。5．装饰造型及预留孔洞模板装饰线条直接在结构施工中浇筑成型，其模板设计、制作、安装尤为重要，对于阳台板边缘的弧形线条，阳台栏板的装饰线条，墙体结构中突出的檐口线板，应专门加工模板，因装饰造型多为弧线形，所以模板材料以钢模板为多，模板加工和安装中必须注意，装饰模板与其他模板交界的缝隙控制在1mm以内，并有防止混凝土漏浆的措施。预留孔洞的制作安装圆孔采用钢管或塑料管做模具，在顶板模板或墙体钢筋上作中心线，控制位置准确，保证模具的高度或厚度符合断面尺寸规定，模具固定牢固，确使同振捣时不致偏移变形，控制拆模时间，不致拆模时损坏混凝土棱角。电线盒先定位，安盒、装填充物、包胶带、使线盒固定牢固位置准确，线盒外口位置确保贴模。方形孔洞，做预留孔盒子模板，不得使用表面粗糙的薄板做模板，应用竹胶模板加方木龙骨。盒子应有10mm梢，便于拆模。螺栓孔漏浆控制螺栓孔处采用模具式塑料套口，可以有效的防止螺栓孔漏浆。也可以用螺栓孔处加海绵条的方法，螺栓垫片应为弹簧垫片。十、模板计算1．楼板模板计算楼板厚度160mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm1.1荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载设计值:F2=(0.3+24*0.1+1.1)*1.2+2.5*1.4=8.06KN楼板按160mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74KN荷载设计值:F4=(0.3+24*0.16+1.1)*1.2+2.5*1.4=9.788KN1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的板面可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。⑴板厚按160mm算：按抗弯强度验算M=1/8q1l12σ=M/W≤f式中M__弯矩设计值（N.mm）q1—作用在顶板模板上的均布荷载N/mm，按《建筑施工手册》第四版表8-69组合。q1=F4*0.2=9.788*0.2=1.958N/mml1--次龙骨间距σ—受弯应力设计值N/mm2W—截面抵抗矩=1/6bh2;fm—模板的抗弯强度设计值N/mm2，按《建筑施工手册》第四版表2-98取fm=11N/mm21/8q1l12/1/6bh2≤fl1≤√88*200*152/(6*1.958)=580mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250。ω=0.677*ql4/(100EI)≤l/250q—作用在模板上的均布荷载N/mmE—模板的弹性模量N/mm2，E=1*104N/mm2I—模板的截面惯性矩mm4，I=1/12bh3=5.625*104l≤3√100*5.625*104*104/(0.677*1.958*250)=554mm取按抗弯承载力与刚度要求计算的较小值，l=554mm，施工次龙骨间距取200≤l=554mm满足要求。1.3用φ48*3.5架管，间距最大为1200mm，上设U形托，最下一层地杆距地300mm，中间水平杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)。⑴抗压强度验算：N=8.06*2.12*1.2=11.6KN[N]=Af=489*215=105KN>11.6KN满足⑵稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22*105ix=(Ix/A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2*2.06*105*489/1142=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)Nex]=175.9MPa〈215MPa满足要求。2．墙体模板计算2.1荷载计算：⑴新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高4.2m，侧压力为F1=0.22rctoβ1β2υ1/2F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2--新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc—混凝土重力密度，取材24KN/mto—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h，取to=5hυ—混凝土浇筑速度，每一楼层每一个楼梯间墙体混凝土量约为25m3，控制在1h左右浇筑完，取υ=3mH—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.2mβ1—外加剂影响修正系数，取1.0β2—混凝土塌落度修正系数，按塌落度130~150mm，取β2=1.15得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2。F2=24*4.2=100.8KN/m2>F1故F=F1=52.58KN/m2（用于验算模板及支撑的刚度）⑵倾倒混凝土对模板产生的水平荷载②，混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为4KN/m2。由①②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2*①+1.4*②=1.2*52.8+1.4*4=68.69kN/m2(用于验算模板及支撑的强度)2.2模板及次龙骨的设计与验算：⑴次龙骨设计及验算：次龙骨选用50*100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=1*104N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算⑵次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=ql模=68.69*0.2=13.74KN/m式中：q托—模板传给次龙骨的线荷载l模—模板的跨度。计算简图如：q托=13.74KN/m得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1q托l托2=0.1*13.74*0.62=0.85KN.mσ=M/W=0.85*106/83*103=10.24N/mm2<[σ]=87N/mm2次龙骨的强度满足要求⑶次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为：q次=ql模=68.69*0.25=17.17KN/m计算简图如：q次=17.17KN/m得最大挠度为ω=0.677*q次l次/100EI=0.677*17.17*104*0.6/100*104*416*106=0.36mm<[ω]=1.5mm次龙骨的刚度满足要求2.3主龙骨的设计及验算：主龙骨选用φ48*3.5*2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为E=2.06*105N/mm2，σ=215N/mm2，I=2*12.19*104cmW=2*15.08*103⑴主龙骨强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托l次=22.28*0.6=13.37KN计算简图如：p主=13.37kN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主l次=0.604*10.3*0.6=3.73KNσ=M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.67N/mm2<[σ]=215N/mm2主龙骨的强度满足要求。⑵主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主’=q次l次=17.17*0.6=10.3KN计算简图如：P主’=10.3KN得最大挠度为ω=1.883*P主’l次/100EI=1.883*10.3*103*0.63*109/100*2.06*105*2*12.19*104=0.83mm<1.5mm主龙骨的刚度满足要求。2.4穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元600*600mm。如图得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN选用φ14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2σ=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2满足穿墙螺栓承载力要求。3．柱模板计算柱箍采用100*100方楞，间距400mm。3.1柱模受到新浇筑混凝土侧压力：F1=0.220.22rctoβ1β2υ1/2式中：F1、--新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc—混凝土重力密度，取材24KN/mto—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h，取to=5hυ—混凝土浇筑速度，每一楼层每一个楼梯间墙体混凝土量约为25m3，控制在1h左右浇筑完，取υ=3mH—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.2mβ1—外加剂影响修正系数，取1.0β2—混凝土塌落度修正系数，按塌落度130~150mm，取β2=1.15得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2。3.2柱箍所受的均布荷载值为q=52.58*103/106*400*0.85=17.88N/mm10.3.3柱箍最大弯矩值为Mmax=1/8ql22=17.88*8002/8=1430400N.m3.4强度计算：N/A+Mmax/rπwnx=600*17.88/875+1430400/15.3*103=99.62N/mm2<f=215N/mm2(可以)3.5挠度计算：ω=5l14/384EI=5*6004/384*103*9*0.5*100*303=0.83mm<[ω]=1.5mm(满足要求)4．梁模板计算4.1底模板验算：⑴抗弯强度验算：1）荷载：底模自重5*0.04*0.45*1.2=0.108混凝土自重24*0.45*0.8*1.2=10.368钢筋自重1.5*0.45*0.8*1.2=0.64