站前广场深基坑土方开挖支护降排水安全专项施工方案

站前广场深基坑土方开挖支护降排水安全专项施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z第1章工程概况 1工程概况 1场地岩土工程条件 4地层ゝ地质构造及岩土性质 42气象、水文 103地表水与地下水 11第2章编制说明 171编制说明 172.2编制依据 173编制指导思想 18第3章危险源识别及措施 201支护及土方特点 202支护设计控制点 20基坑的特点及危险源 21可能出现的应急预案措施 215重大危险源及针对措施清单 223.6重大危险源控制目标和管理方案表 32第4章基坑支护方案 381基坑特点分析 384地下水控制系统 405基坑支护结构设计 42第5章施工总体安排及施エエ艺 481基坑施工总体安排 485.1.1工程的特点、难点及应对措施 485.1.2现场平面布置 485.1.3工期保证措施 505.2放坡挂网喷浆施工方案 525.2.1放坡挂网喷浆喷浆施工顺序 525.2.2土方开挖与人工修坡 525.2.3挂网 525.2.4喷射混凝土 535.2.5放坡开挖施工注意事项 545.3土钉墙施工 555.3.1土钉墙制作 555.3.2土钉墙施工注意事项 555.3.3土钉墙施工的配合 575.4机械成孔灌注桩施工 575.4.1エ艺流程 575.4.2钢筋笼施工 605.6土方开挖 635.6.1施工分区 635.6.2土方开挖具体要求 665.6.3土方开挖技术措施 495.6.4深基坑土方开挖的注意事项 495.6.5土方开挖安全技术措施 73第6章施工前准备 786.1技术准备 786.2现场准备 783材料准备 794人员准备 79第7章 资源配置计划 581主要机械设备 582主要检测仪器 593劳动カ安排 594主要材料 85第8章变形监控 871监测要求 872监测内容 873监测方法和精度 918.3.3地表竖向位移 948.3.4建筑物竖向位移 948.3.5地下水位 958.3.6孔隙水压カ 958.3.7地下管线沉降 688.4现场巡视观察 688.5量测精度 698.6监测频率 998.6.1监测频率制定原则 998.6.2监测频率 997监测点的设置 1018监测报警值 1019监测信息的反馈和处理 101第9章质量保证措施 1039.1质量方针与目标 1032质量保证体系 1033质量保证措施 1043.1技术管理保证措施 1043.2劳务管理保证措施 1053.3物资设备管理保证措施 1053.6施工管理保证措施 107第10章安全文明施工保证措施 10810.1安全文明施工目标 1081.1安全施工目标 1081.2文明施工目标 1082安全文明施工保证体系 1093安全文明施工保证措施 1103.1安全管理措施 1103.2文明施工措施 793环境保护措施 1133.4夜间施工保证措施 115第11章雨季施工措施 117雨期施工措施 117基坑排水 118施工便道防护措施 118临时机电设备安全 119第12章验收要求 1201验收组织机构 1202验收内容 1203验收要求 121第13章应急救援预案 8913.1事故类型及危害 892应急处置基本原则 893预防与预警 894应急物资和装备 1395组织机构及职责 1396应急救援预案工作流程图 1407应急准备 1418事故报告 989应急结束 14710后期处置 14711宣传教育 14812应急演练 14813应急事故处理措施 148附件:设计计算书 150附件:相关图纸第1章工程概况工程概况工程名称:*・客专・・西站站前广场基坑工程建设单位:**县惠生工程管理有限责任公司基坑设计单位:同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：**工程建设监理有限公司施工单位：**集团有限责任公司各分项施工总工期六个月完工。本次基坑支护范围为・・客专・・西站站前广场基坑,位于江西省赣州市・・县永丰乡荷岭村牛尾塘,距离・・县城约4.7千米。拟建工程为・・西站站前广场及南北道路。站前广场主要为广场地下室（7层,高约7.20m）、局部上设ー层建筑及风雨长廊（高度约4m）,广场设计地坪标高±0.000相当于1985国家高层系统172.10m,拟建站前广场工程用地面积36111.47mン总建筑面积约20000.00m2,开挖面积约为22000m）拟建场地场地标高为!63.02〜189.63之间，基坑开挖深度为8.5m（±0.000）o场地跨越两种地貌,东北侧小山丘地段原始地貌为剥蚀残丘,其余地段为冲积阶地地貌。拟建站前广场两侧道路设计起点和终点均顺接站前大道（未建）平交,平面形态均呈侧卧“U”型,北侧道路设计起讫桩号为L0+00〇〜L0+515.335,全长515.335m,设计路面高程为164.5〇〜171.00m;南侧道路设计设计起讫桩号为R0+00〇〜R0+497.831,全长497.831m,设计路面高程为163.5〇〜171.00m。道路及红线宽均16m,设计车速20Km/h,道路等级为城市支路。拟建道路设计路面轴载BZZ-100,地下构筑物采用城一A级,路面设计结构年限为10年,拟采用改性沥青碎路面,路面排水方式为雨、污水分流。拟采用人工复合地基。周围环境概况:站前广场场地西侧为站前大道（未建,现状为菜地及乡间道路）;场地东侧为在建*・西站场地及铁路建设预制箱梁堆场;场地北侧及南侧为菜地,局部地段散落民宅。基坑四侧周边环境分述如下:1）北侧表1 基坑北侧周边环境条件（3倍基坑开挖深度范围内）用地红线地下室轮廓线距离用地红线约22m邻近建筑局部地段散洛民宅，基坑开挖前先拆除道路无地下构筑物无周边管线无地表水无2）东侧表2 基坑东侧周边环境条件（3倍基坑开挖深度范围内）

用地红线地下室轮廓线距离用地红线为0m邻近建筑在建・・西站主楼及施工预制路基堆场,距离地下室轮廓线约5.8m道路无地下构筑物无周边管线无地表水无3）南侧表3 基坑南侧周边环境条件（3倍基坑开挖深度范围内）用地红线地下室轮廓线距离用地红线为22m邻近建筑局部地段散落民宅,基坑开挖前先拆除道路无地下构筑物周边管线无地表水无4）西侧表4 基坑西侧周边环境条件（3倍基坑开挖深度范围内）用地红线地下室轮廓线距离用地红线为40m邻近建筑无道路站前大道（未建,现状为菜地及乡间道路）地下构筑物无周边管线无地表水无基坑北、南及西侧三侧均为空地,场地东侧紧邻在建**西站主楼及施工预制路基堆场,场地周边环境较复杂,且开挖深度较大,故周围环境保护要求严格。场地岩土工程条件地层、地质构造及岩土性质1'地层根据钻探揭示情况,场地自上而下地层依次为:①素填土（QmI）、②粉质粘土（Q4aI+pI）、③中砂（Q4aI+pI）、④残积砂质粘性土（QeI）、⑤全风化花岗岩（丫5）、⑥砂土状强风化花岗岩（丫5）、⑦碎块状强风化花岗岩（丫5）ゝ⑧中风化花岗岩（丫5）。2、地质构造依《江西省地质构造图》（1:50万）,区内无区域性构造直接穿过工程区，根据现场调查及工程钻探取芯，均未发现明显的构造行迹,存在低次序的构造行迹，主要表现为节理、裂隙，因此区域地质构造对工程区影响不大。本工程场地在勘探过程除发现整体岩面起伏较大,相对软弱夹层较发育外,未见有明显的断裂迹象。另据区域地质调查资料，本场地及其附近无全新活动性断裂，属基本稳定区,不必考虑活动性断裂的影响。3ゝ岩土性质场地内岩土层自上而下分述如下:①素填土(Qml)：人工堆填而成，堆填时间大于1〜2年，未完成自重固结，杂色,以粘性土为主，底部多为回填砂及卵石,分布不均匀,呈湿〜潮湿,松散〜稍密状态。广场地段在ZKKZK5〜ZK9、ZK11vZK18、ZK20、ZK28、ZK29、ZK34、ZK36、ZK45、ZK46、JK1〜JK3、JK6、JK7、JK9处揭示,道路除DK7、DK8处未揭示外,其余钻孔均有揭示，揭示厚度:0.30〜6.50m。本次勘察标贯击数实测5〜7击,修正后击数4.8〜6.7击，修正后平均值为5.8击，在该层土进行N10轻型圆锥动カ触探各次试验实测击数平均值为7〜23击,平均值为12.41击，均匀性差,工程地质性能差，岩心采取率大于75%。另据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录J划分,土、石等级为I级松土。②粉质粘土(Q4al+pl):为第四纪冲洪积成因,灰黑色、灰黄色、灰褐色、浅灰色等,湿〜饱和,可塑状态,主要为粘性土，含少量中砂,含透镜状细砂层，局部相变为中砂。摇震反应无，稍具光泽，干强度中等'韧性中等。广场地段仅在ZK2〜ZK7'ZK13〜ZK17、ZK25'ZK26及JK2〜JK5处未揭示;道路沿线仅在DK7'DK8'DK16及DK17处未揭示,其余地段均有揭示,揭示层厚1.30—6.80mJ层顶埋深0.0〇〜6.50m(标高159.22〜171.68m)。本次勘察标贯击数实测6〜16击,修正后击数5.5〜14.7击，修正后平均值为8.4击,工程地质性能一般。岩芯采取率大于80%。另据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录J划分,土、石等级为!I级普通土。③中砂(Q4al+pl):为第四系冲洪积成因，灰色，灰黄色，湿〜饱和，松散〜稍密状态,局部为中密，主要成分为长石砂、石英砂,粗砂约占9〜21%,粉粒约占3〜8%,间夹薄层粘性土，分选性差，颗粒级配差,局部相变为粉细砂，部分地段揭示含有卵石、砾石,广场地段仅在ZK11地K22、ZK32、ZK33、ZK40、ZK42〜ZK44、ZK47〜ZK51ヽZK53'ZK54'ZK55、JK8〜JK13及道路沿线DK2、DK10、DK1KDK15处有揭示，揭示层厚0.9〇〜5.80m,层顶埋深1.3〇〜10.20m(标高158.32〜165.90m)。本次勘察标贯击数实测8〜15击，修正后击数7.4〜13.5击，修正后平均值为10.6击,均匀性差，工程地质性能一般，岩心采取率大于70%。另据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录J划分，±'石等级为!I级普通土。④残积砂质粘性土(Qel):为花岗岩风化残积成因。灰黄、浅黄、灰白等色,很湿〜饱和,可〜硬塑状，成分以长石矿物完全风化的粉粒状粘土矿物为主，石英砂含量次之，原岩组织结构已全部破坏，土的刀切面粗糙,无光泽,韧性低,干强度低,摇震无反应。本次勘察标贯击数实测12〜27击,修正后击数10.1〜24.8击,修正后平均值为16.2击,属中等压缩性土,天然状态下力学强度一般,具有不均匀风化现象,总体呈自上而下力学强度增加,与下伏层呈渐变关系,同时,其属特殊性土,具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。广场地段仅在ZK3〜ZK7、ZK14~ZK18、ZK26、ZK32、ZK42、ZK43、ZK47、ZK48、ZK54、ZK55、JK3、JK4、JK5处有揭示;道路沿线均未揭示，与花岗岩风化层为渐变关系,揭露层厚2.30〜14.20m,层顶埋深〇0〇〜6.30m(标高154.72〜189.63m)。岩心采取率大于80%。另据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录J划分，土、石等级为!I级普通土。⑤全风化花岗岩(Y5):花岗岩完全风化的产物。褐黄、灰白色,风化完全,成分主要由少量未尽风化的长石、石英及暗色矿物等组成,岩芯呈土状,原岩结构已基本破坏，手捏易散,镐锹易挖，干钻可钻进。岩体极破碎，为散体结构,属极软岩,岩体基本质量等级分类为V类。本次勘察标贯击数实测31〜48击，修正后击数25.5-47.5击,修正后平均值为32.8击,天然状态下该层力学强度较高，压缩性较低,工程性能较好,但该层与残积土呈渐变过渡关系,性能上更接近于残积土，具有泡水易软化、强度降低的不良特征。广场地段仅在ZK1、ZK9、ZK11、ZK12、ZK20ZK22〜ZK24、ZK27〜ZK31、ZK34〜ZK43、ZK45、ZK46、ZK54及JK1、JK6〜JK16处未揭示;道路沿线仅在DK1、DK6-DK9及DK16-DK19处有揭示，其余地段均未揭示,揭示厚度2.0〇〜10.10m,层顶埋深0.0〇〜16.80m(标高150.22〜187.13m)。岩心采取率大于75%。另据《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分,土、石等级为川级硬土。⑥砂土状强风化花岗岩（丫5）:花岗岩风化而成。褐黄、灰白色,成分为石英、长石及云母,原岩结构大部分破坏,长石矿物强烈风化,为散体结构,岩体裂隙节理很发育,岩芯呈砂土状、砂砾状,局部为呈碎块状,岩体极破碎,属极软岩,岩体基本质量等级分类为V类。本次勘察标贯击数实测50〜88击,修正后击数35.7-68.1击,修正后平均值为53.7击，压缩性低，力学强度较高,但与残积土或全风化岩呈渐变过渡关系，开挖后如遭受长时间的泡水作用会较快软化而使强度降低。广场地段仅在JK4、JK5处未揭示;道路沿线均有揭示,揭示厚度2.8〇〜21.20m,层顶埋深2.0〇〜23.50m（标高147.52〜181.03m）〇岩心采取率大于75%。另据《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为川级硬土。⑦碎块状强风化花岗岩（Y5）:花岗岩风化而成。灰黄、浅黄色，碎裂状结构,原岩结构大部分破坏,岩石中矿物风化明显,矿物间联结カ微弱，节理、裂隙发育，岩芯呈碎裂块状,手折易断，钻探采取岩芯为角砾〜碎块状,岩体破碎，RQD七15%,该层压缩性很低或基本不可压缩，该层土岩石试样进行点荷载试验值为5.81〜11.11Mpa,平均值为7.97Mpa,力学强度高。岩石为软岩,岩体基本质量等级分类为V类。广场地段仅在ZK5、ZK6、ZK16、ZK17、ZK32、ZK40、ZK42、ZK43及ZK5I〜ZK55处未揭示（基坑孔均为揭示）;道路沿线仅在DK7、DK8处有揭示,揭示厚度1.3〇〜7.40m,层顶埋深14.2〇〜26.70m（标高138.5〇〜169.73m）。岩芯采取率大于75%。另据《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分,土、石等级为W级软石。⑧中风化花岗岩（Y5）:花岗岩风化而成。浅灰色，中粗粒结构,块状构造,主要成分为石英、长石及云母,风化中等，风化裂隙较发育,原岩结构完整,岩芯多呈长柱状,少量为短柱状,坚硬程度为较软岩〜较硬岩,完整程度为较破碎,RQD七50%,该层基本不可压缩,该层土岩石试样进行饱和抗压试验值为30.70〜46.OOMpa,平均值为36.60Mpa,力学强度高。岩体基本质量等级分类为IV类，广场地段全部主楼钻孔均有揭示,其余地段均未揭示,揭示厚度5.1〇〜6.90m,层顶埋深!7.5〇〜3〇.80m（标高!34.02〜164.19m）。岩心采取率大于80%〇另据《公路工程地质勘察规范》（JTG020-2011）附录J划分，土、石等级为VI级坚石。上述各岩土层的分布及其特征见工程地质剖面图，场地风化岩层及基岩中未发现洞穴、临空面及软弱夹层等不良地质现象,根据地表调查及钻探成果，场地及其周边未见有影响场地稳定的不良地质作用,也未发现有对工程建设安全不利的地下埋藏物,但根据钻探揭示，局部钻孔在花岗岩风化层中揭示中风化花岗岩孤石（详细分布情况见表2）,详见建筑物与勘探点平面位置图及相关工程地质剖面图。

基坑支护设计参数表层名抗拔系数人i放坡坡率土锚极限摩阻カ标准值qsik/(kPa)抗剪强度指标CkPa6①素填土0.501:1.2516810②粉质粘土0.651:1.004021.512.4③中砂0.601:1.5055/20④残积砂质粘性土0.701:1.005012.321.4⑤全风化花岗岩0.651:〇,75752522⑥砂土状强风化花网石0.651:〇,75903025⑦碎块状强风化花同石0.651:〇,75100//⑧中风化花岗岩0.651:〇,50120/y1.2.2气象、水文*・县位于江西省中南部,赣州市东南部。地貌以低丘、丘陵为主,局部有中山、低山,属江西的山区县。・・县属亚热带季风湿润气候,其特征是气候温和,雨量充沛,光照充足,四季分明,无霜期较长。年平均气温18.7°C,极端咼温为38.0°C,极端低温为-7.2°C,最热为七月,平均温度为29.3°C,最冷为一月，平均温度为7.2。C,气温年温差为22.1°Co历年平均降雨量为1515毫米,年平均降水天数155天,年内各月分布不均匀。4〜6月份降雨量最多,占全年降雨量的48.5%；9月至次年2月雨量较少,只占全年降雨量的25%〇年平均相对湿度78%,潮湿系数1.094o*・县水系河网密布,县内河流主要有南、北两大河流水系，分别为南面珠江流域的东江水系，和北面的濂江河汇入长江流域的赣江水系。场区周边河流均属雨源型山溪性河流,河水水位、流量受季节性控制显著,随大气降水量与时间变化,暴涨暴落,来的猛去得快，具典型的山间河流特征;汛期多集中在5~9月，占全年总流量的70%以上。洪水期对工程施工影响较大。拟建场地内地表水较发育,主要以农田灌溉渠及池塘为主，沿线道路仅在L0+460地段周边存在池塘出露有地表水外，其余地段无常年性河流水系或水体分布。1.2.3地表水与地下水(1)地表水特征广场场地内地表水较发育,主要以农田灌溉渠及池塘为主,沿线道路仅在L0+460地段周边存在池塘出露有地表水外，其余地段无常年性河流水系或水体分布。(2)地下水类型与埋藏条件场地地下水主要接受大气降水下渗和相邻含水层的侧向渗透补给,并总体随地形由东北向西南朝地势低洼方向渗流排泄。根据勘察施工期间钻孔内水位观测及各岩土层性状分析,场地地下水主要为:a、赋存于①素填土层中的孔隙型潜水,主要接受大气降水的补给，以地面蒸发及渗漏的方式排泄,其动态季节影响变化较大，受季节性控制,雨季富水性较丰富，旱季富水性贫乏，含有大颗粒较多,透水性较好;b、赋存于③中砂的弱承压水,主要受地下含水层及河流的侧向补给，水位受季节影响变化较小,属强透水层，富水性丰富。c、赋存于②粉质粘土、④残积砂质粘性土及花岗岩风化层(⑤〜⑧)中的孔隙-裂隙中的孔隙-裂隙型潜水，主要受地下含水层垂向、侧向补给,及地表水系的越流补给，受季节影响变化较小。②粉质粘±'④残积砂质粘性土,总体透水性差，富水性贫乏;⑦碎块状强风化花岗岩裂隙较发育〜很发育,为中等透水层，富水性较贫乏;⑧中风化花岗岩，为相对隔水层，富水性较贫乏；⑤〜⑥花岗岩风化层为弱透水层，富水性贫乏。典型地质剖面如下所示:

6-6,工程地质剖面图比例尺水平1:400垂直1:300髙(m)ZK1ZK12基坑北侧地勘剖面(6-6'剖面)质剖面图比例尺第出!:300戀!博妹セ丄他Rt加ZK5gL賦球论・・イ市.い）水位師k吧エキ，跳(M洲Iス化&齢基坑东北侧地勘剖面（1-1,剖面）1-2-1-21工程地质剖面图基坑东南侧地勘剖面（1-2‘剖面）16-16'T程地质剖面图比例尺水平1:400破自1:300比例尺水平1:400破自1:300水平同距加）水位深收储》林咼（«0基坑南侧地勘剖面（16-16‘剖面）5-1-5-11ZL程地质剖面图ZK47%.こ・&I・ヤb隐司レ8**Wci«1»比例尺水平!：400tR1:300・ユー售mt ’メ，一1fiftMt- T.n.ゴ・ゝ*M水平间距加）1 '£i.»y1 汉は 1a.wz1 ZZ.UV Izz.y。 ।・れ深15水上标X6基坑西北侧地勘剖面（5-r剖面）5-2-5-2，工程地质剖面图比例尺水チ!:400««1：«»ZK54,一屈ぜ磔»iim*，外wXiTKRtR?皿a木位緑髙’宿r基坑西南侧地勘剖面（5-2‘剖面）第2章编制说明.!编制说明为了优质、高效、安全、按期完成本工程施工任务,特编制本专项施工方案,用于指导本工程的施工。专项施工方案的编制严格按照设计图纸的要求,国家及地方的有关规范和要求，在考虑了本工程的特点，施工难点之后，结合我司的施工经验及施工能力,编制完成本专项施工方案。施工期间,我司将充分发挥技术和管理优势，以完善的组织机构，严格的岗位责任制,科学严谨的工作作风,对投入本工程的人力、物カ、技术进行优化配置,确保在合同工期内高质量地完成施工合同中所规定的全部工程任务。同时根据需要进行专项施工方案的编制。.2编制依据1）中铁城际建设有限公司提供的岩土工程勘察报告;2）站前广场设计图纸及设计院提供的站前广场基坑支护方案图纸;3）类似工程施工经验总结。4）国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求;5）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。具体相关的规范如下:⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2010)⑷《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)⑸《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(6)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)⑺《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)(8)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)⑼《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)(10)《江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表》2017年版3编制指导思想1、我们将严守招标文件及合同制定的工期,力争提前完成施工任务。2、我们将严格按照IS09002质量体系及安全体系的要求执行程序文件,通过项目部的努力,发挥人才、技术、装备等优势,发扬我司的作风，确保工程质量为一次性验收合格,并全力以赴配合项目总体质量目标实现。3'不断改进工程应用技术、采用新工艺。我们将一如既往地在该工程中应用各项新技术、新エ艺，克服工程质量通病在本工程中发生，发挥经济和社会效益。4、安全是我们永恒的旋律，认真贯彻落实“一标、四规”，加大安全设施投资カ度,本着“安全第一”的原则，自始至终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作,杜绝伤亡事故发生。第3章危险源识别及措施3.I支护及土方特点1、支护结构安全等级基坑开挖深度为8.5m»结合本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度,依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条规定,本基坑支护结构安全等级为二级,安全系数为1.0。2、基坑侧壁重要性系数依据《建筑基坑支护技术规程》（河山20-2012）规定:二级基坑支护结构重要性系数为1.0。3、基坑侧壁支护使用时间基坑支护属临时性支护,支护结构使用时间为12个月。2支护设计控制点1）基坑环境保护要求一般以稳定性控制为主:站前广场场地西侧为站前大道（未建,现状为菜地及乡间道路）;场地东侧为在建**西站场地及铁路建设预制箱梁堆场;场地北侧及南侧为菜地，局部地段散落民宅。故对场地东侧环境保护要求较高。2）注意地表水的防护和隔离:广场场地内地表水较发育,主要以农田灌溉渠及池塘为主，场地地下水主要接受大气降水下渗和相邻含水层的侧向渗透补给,并总体随地形由东北向西南朝地势低洼方向渗流排泄。故本次基坑设计需重点注意防止地表水及地下水渗流对基坑侧壁造成破坏。3.3基坑的特点及危险源:.本基坑开挖深度范围内的土层,局部存在素填土自稳性较差,应充分考虑该层土体对支护结构整体稳定性的影响。2,在基坑开挖和基础施工过程中应对周边建筑物、道路、管线、基坑边坡进行变形监测,发现异常及时采取措施。.基坑开挖为配合支护,土方需要分多层进行开挖,严禁超挖,及时支护,速度较慢。特别是素填土'粉质粘土,以上各层自立性差,每层挖深以0.8〜1.2m为宜,否则局部会出现塌方。4,在基坑开挖和基础施工过程中,基坑周围地面3〜5m严禁超载，一般不允许地面上有堆积物。基坑周围地面要硬化,防止地表水和雨水渗漏。雨水进入基坑要及时排出,严禁坑底地基土被水浸泡。.周边管道如存在漏水,基坑边坡安全将受到严重威胁，在支护设计和施工中要充分考虑此因素的影响。.若基坑处于雨季施工,要做好排水等工作,防止土体产生滑移式垮塌情况发生。3.4可能出现的应急预案措施基坑支护'降水过程中，由于地质条件比较复杂,常常会出现ー些特殊的问题,如不及时采取措施,可能会给基坑边坡支护及周边建筑物的安全带来很大的危害。现将基坑开挖'支护过程中可能遇到的集中问题及补救措施分述如下:.土方超挖造成塌方或边坡位移土方开挖过程中,可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移,这时应及时回填土方,或用沙袋反压坡脚,并增加锚杆及时抢险支护,待土体稳定后再进行下ー步开挖。另外,特别强调:土方开挖每层挖深不允许超过2.0m〇.基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移如出现以上现象,应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应カ锚杆，控制位移发展,或者在坑底脚被动区压重（如填沙袋等）。.底鼓或管涌基坑底部有局部粉砂层,如出现基底隆起或管涌应及时回填土方,并加大降水量,情况紧急时,可采用坑内冲水。另外,要预防管井周围涌水现象,井管滤料填时，上部必须封闭、压实。边坡开挖前应详细了解边坡周边环境条件,按规范要求编制系统的开挖监控方案。边坡监测项目的监控报警值根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各项目监测的频率可根据施工进程确定,当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时应连续观测。.基坑处于地下水位丰水期且雨季施工，要做好降水、排水排水等工作，防止土体产生滑移式垮塌情况发生。5重大危险源及针对措施清单危施人危险源可能导风险现有针对措施

险ェ员致事故级别源区/分域设类施/活动基围坑支护设施已有事先制定防护应急措护支变形末有措施坍塌重大施,加设锚杆、回填体护调整土方、打设超前锚杆。系地降(基水打孔前末对地触电和第与ェ下障碍和空中综合伤重大做好事先调查工作—基程管线做确认害类础土地下管线和地施工前查明地下管线危方下障碍物末明综合伤位置,施工时避开管险ェ或管线1m内机害重大线位置,并对施工方源）程械挖土（电、水案做出相应调整。

煤、话、光缆）挖土过程中土体产生裂缝坍塌重大派专人每天分析监测数据,经常检查边坡是否有裂缝、滑坡迹象,一旦发现,应该立即停止施工制定应急预案（见应急预案表），待处理和加固后才能进行施工，必要时回填土方,打设超前锚杆。挖土机械碰到支护ゝ桩头ゝ挖土时动作过大坍塌重大施工前技术交底,エ程桩桩头设置标记挖土前无挖土开エ令综合伤害重大挖土必须要有挖土开ェ令人身安施ェ全方案措无施工组织设施（方案）安全技术措施各类事故重大编制专项施工方案

全过施(程管第理 施工人员不具各类事施工人员必需具备相类备相应资质从故重大应资质オ可上岗工作危事作业活动险特殊工种和机高处坠对相关技术人员进行源）械人员末经培落/起重大教育培训1,做到持证训合格、末做到重伤害上岗持证上岗/火灾人未经许可随意高处坠安全防护设施和设备员拆除安全防护落重大必须经由项目负责人设施和设备许可以后オ可拆除作业人员不掌各类事对施工人员进行安全握安全技术规故重大技术培训程施工作业人员各类事派专人负责定期检查未做任何劳动故重大“三宝”,施工人员作保护措施业施工时必须带安全

帽,做好“四口、五临边”的防护措施:在基坑上口必须设置栏杆、架设安全网、必须设置1.2米高的两道防护栏杆、挡脚板或设防护立网临时用电用电作业现场缺乏相应的专业电エ,电工不掌握所有用电设备的性龍触电重大配备掌握所有用电设备性能的专业电エ末按要求使用安全电压触电重大严格按要求使用安全电压保护零线和エ作零线混接触电重大保护零线跟工作零线分开设置配电不符合三级配电二级保护的要求触电重大按三级配电两级保护配电

用其他金属丝代替熔丝触电重大严禁使用金属丝代替熔丝外电保护架设外电保护设施时无电气工程技术人员和专职安全负责监护触电重大派专职安全员负责监护在高低压线路下施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架体和材料触电重大严禁在高低压线路下施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架体和材料零线接地保护同一供电系统一部分设备保护接零,另一部分设备保护接地（除电梯、塔吊设备外）触电重大同一供电系统全部设备保护接零,或者保护接地（除电梯、塔吊设备外）电气设备的不触电重大电气设备的不带电外

带电外露导电部分,未做保护接零露导电部分做到保护接零储气罐有裂缝、空变形、锈蚀、泄机具伤压露等缺陷,或缺害重大定期检查机少定期而压试验合格证明主严禁在挖掘机臂展范要围内施工作业、过往施行人。配合挖掘机作ェ业,进行清底、平地、机挖挖掘机臂展范机具伤修坡的人员,须在挖械掘围内施工作业害重大掘机回转半径以外エ机作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后,方可进行工作。

同时,机上机下人员要彼此照顾，密切配合,确保安全咼处作业临边防护基坑临边无防护或防护不牢固高处坠落重大基坑周边设置防护栏杆,防护栏杆在构造上应牢固而不动摇,能够承受可能的突然冲击,阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落,还要一定的耐久性预制板桩起吊起重伤害操作时用其限位器的动作代替正规操作操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作吊钩无防脱钩的保险装置作业前检查吊钩防脱钩的保险装置,否则禁止使用吊装长大件未系溜绳吊装长大件时系溜绳吊装构件时捆绑不牢起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固,否则不予起吊

吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理清楚所吊装材料的重量,选择合适的吊具吊装作业时指挥信号错误作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作非操作エ从事机械操作检查机械操作工证件;严禁非起重工从事起重工作业钢丝绳有断丝、锈蚀ゝ磨损等,未执行相应的报废标准起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象,并执行相应的报废标准起吊前后起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查起重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域设置警示标志并派专人监护

起重机工作中突然停电时,未将制动器恢复起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护起吊物未绑牢,偏拉斜吊，吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩使用安全装置不符合要求的起重机械严禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械使用超过磨损极限的吊钩禁止使用超过磨损极限的吊钩六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备达到六级以上时,不得进行作业照明不足时进行起重工作照明不足时,禁止进行起重工作

3.6重大危险源控制目标和管理方案表兀目重大危技术管理措施责任相关部成标险源部门门时间1、土方开挖前要做好排水处理,ェ防止地表水、施工用水和生活废程水浸入施工现场或冲刷边坡。2、项目开基坑边2.0m以内不得堆土、堆经理无挖土过料和停放机具。2.0m以外堆土,部始坍程中土其咼度不宜超过1.0m。离基坑技术材料设1刖塌体产生周围10m以内,堆载不得超过质量备科/事裂缝15kpa,不能停挖土机等大型机科施故械设备,危险时必须采取加固措安全ェ过施。3、挖土操作时应随时注意科程上方土层的变动情况,如发现有中裂纹或部分塌落应及时回填、加

固或放坡。4、工人上下基坑应预先搭设稳固安全的阶梯,避免上下时发生坠落。5、基坑边必须设两道1.1m高牢固的栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。6、在雨期挖土方时,必须排水畅通,并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。7、挖土方时,应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够的照明。8、土方施工中，施工人员在经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象,一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工

无施重ェ大1、基坑周边临边必须按规范进项目过咼行保护。2、临边防护栏杆,用经理程处基坑临4.8钢管搭设,以扣件或电焊固部办公室中坠边无防定。其纵向排距4.0m,端头部总エ财务科/落、护或防位纵向排距2.0m,上护栏高度程师物质设项物护不牢1.2m,踢脚杆高度0.4m,采用技术备科目体固阻燃式密目网封闭〇上下基坑设质量ェ打置三个专用的人行梯道。科程击开事始故时杜1、搭设“四口五临边”防护措项目工程处施绝末经同施,并实行安全设施验收制度。部专（分公ェ任意拆除2、实行安全设施拆除报批制度,职安司）カ全全意防护措经批准后拆除。3、实行安全设全员、设备部过拆施施拆除过程监督制度。4、严禁机械门程除拆除临电、机械设备上配置的保操作

防护器、罩、保险、限位等各种保员护护装置措施!、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。2、编制有指导性和针对性的临时用电施工现场缺组织设计。3、用电线路的架设无乏相应必须执行三相五线制标准。4、项目触的专业施工现场机械必须做到“ー电ー经理施电电エ,电闸、ー漏ー箱”。5、用电线路的部办公室ェ伤工不掌接、拆应由专业电エ进行。6、材料安全科过亡握所以漏电保护器必须灵敏有效。7、设备程事有的电对配电箱、电缆、电线进行检查,科中故设备的不合格产品不得使用。8、对电性能エ进行培训教育,不得使用技能差、责任心不强的电エ。9、对电エ进行临电施工技术方案交底,交签定安全用电无事故责任

书。10、实行每天巡回检查和漏电保护器试跳检查制度并做好检查与试跳记录杜绝地下管发线和地生下障碍项目1、事先明确地下管线地下障碍ェ损物未明经理物的走向。2、制定详细的挖土程坏或管姪部专项方案和相应的作业指导书。安全科开地1m内机技术3、项目施工员安全员按照作业始下械挖土质量指导书检查控制。前管（电、水科线煤、话、事光缆）故无地下水1、应在基坑内外增加水位观测项目施底水位较井,并进行加大管井降水;经理ェ安全科鼓高,且基2、如出现基底隆起或者管涌应部过或坑底部及时回填土方，并加大降水量;安全程

管有局部3、要预防管井周围涌水现象,科中涌粉砂层井管滤料填时,上部必须封闭、发压实。生暴雨施工时1、在基坑顶部铺放编织项目时遇到特袋,防止水渗入土体,使其流入经理施无大暴雨截水沟;部ェ土使土体2、在基坑底部堆积砂袋固技术安全科过体稳定性脚,防止土体坍塌;质量程滑不满足3、加强周边房屋、道路裂科中坡要求缝监测。安全事科故4基坑支护方案4.1基坑特点分析综合分析场地工程地质条件、基坑开挖深度、基坑平面形状以及周围环境条件,本工程具有以下特点:本项目基坑工程具有如下特点:1）基坑面积大:面积大（22000m2）,地下结构工期长,需跨越至少ー个雨季,需充分考虑雨季施工以及时空效应对围护结构的不利影响。2）基坑环境保护要求较高,基坑东侧以变形控制为主：站前广场场地西侧为站前大道（未建，现状为菜地及乡间道路）;场地东侧为在建・・西站场地及铁路建设预制箱梁堆场;场地北侧及南侧为菜地,局部地段散落民宅。基坑东侧环境较复杂，对变形控制要求较高。3）注意地表水的防护和隔离：根据勘察报告，广场场地内地表水较发育,主要以农田灌溉渠及池塘为主，场地地下水主要接受大气降水下渗和相邻含水层的侧向渗透补给，并总体随地形由东北向西南朝地势低洼方向渗流排泄。故本次基坑设计需重点注意防止地表水及地下水渗流对基坑侧壁造成破坏。2设计原则基坑支护是ー个系统工程,不仅要保证支护结构和周围环境的安全，同时还要考虑土方开挖、地下结构施工的便利性和经济性,以及业主方对工程开发建设周期的要求，应根据工程特点以及工程地质与水文地质条件、周边环境保护要求,结合不同支护形式的特点以及エ程造价和工期等方面综合考虑,在保证基坑及周边环境安全的前提下,使工程造价控制在合理范围以内。原则如下。1）安全可靠:安全是前提，必须保证。2）技术可行:安全可靠的技术措施可能有多种,但应结合工程特点，考虑技术的可行性,最好采用在本地区有成功成熟经验的技术措施,对于工程质量更有保障。3）经济合理、方便施工：基坑支护是ー个系统工程,支护结构的选择不能仅考虑支护工程本身的费用，同时要考虑对地下结构施工的影响,以及对整个项目开发建设总体进度的影响,从全局角度出发,综合各方面影响因素,择优而定。4.3方案设计根据基坑开挖深度、场地工程地质条件、周围环境条件和现存边坡的基本性状,结合江西地区常用基坑支护措施，本工程各基坑支护形式如下:基坑深度为8.5m,北侧、东南、西北侧采用放坡支护，坡角为45°,坡面挂8mmHPB300级钢筋网,间距200mm,双向配筋，面层喷射100mm厚C25混凝土,每隔1.5m设置ー根直径为!2的HRB400级钢筋，以锚固钢筋网,钢筋长度1m。基坑东侧由于靠近在建・・西站场地及铁路建设预制箱梁堆场,对变形控制要求较高，故采用土钉墙+抗滑桩支护，土钉为648*3.2的注浆花管，间距1.5m,抗滑桩为中700的混凝土灌注桩,桩长14m,嵌入全风化花岗岩不小于1.5m,间距4m。4.4地下水控制系统根据本项目的勘察报告表明:本场地主要为地表水。考虑地下施工期间可能的雨水天气等情况,故降水措施采用集水明排。通过设置有效的截、排水系统,防止雨水从坡面、坡顶入渗、冲刷坡面、浸泡坡脚等。1）在基坑坡顶外侧1.0m处,设置截水沟,以拦截地表水,截水沟内汇水直接排入就近排水系统,截水沟净截面尺寸为400mmX400mm。基坑周围地面需进行硬化,以防止雨水下渗,采用C20厚100mm的混凝土,宽度不少于基坑深度。20x400J202）在坡底设置坡脚排水沟,以排泄坡面以及坑内汇集雨水，排水沟净截面尺寸为300mmX300mm。

3）顺坡脚排水沟间距25m〜30m设置集水井,用于汇聚坡脚排水沟内汇水,集水井净截面尺寸为600mmX600mmX800mm（长X宽X高）;运营时,通过水泵抽排集水井内积水至至坡顶截水沟或者是直接排入就近排水系统。4）集水井宜采用砖砌结构,坡顶截水沟和坡脚排水沟可以采用砖砌结构,也可以采用各种型材，但应保证过水断面以及整体稳定性。〇oo8402(j 60。卜«30Q〇oo8402(j 60。卜«30Q«20mmM7.55）基坑开挖底面以上1.0m设置泄水孔,在强透水层中间距1.5X1.5m（水平X竖向）,在弱透水层中间距2.5X2.5m（水平X竖向），梅花型布置,管材选用直径50mmpVC管,埋入墙体内不少于500mm,管底300mm为花管段,用土工布包裹,并在管周设置反虑层,泄水孔与水平方向倾角为15°。4.5基坑支护结构设计,1B?切->¢9.40•171271M72■170JO•皿12・18X24iea94•I稣!3エ・f^9T•171.47-17Q.n■y陶16省北侧基坑支护平面布置图•na«•171.73-IML49•17043•I版むI6R87南侧基坑支护平面布置图⑤全民化花鳥今0700^400〇4弦甚卷长14mAA全ス化花道器不小于1.5m⑤豊民化就・400x400#枕40004350塩地标覇400x400撑水内0126H500池冬L=1m3000100厚麹波百层内・双向中8@200q病軻S5Z泉〇S寸40001200-7.60<-7.80-7.80。肚-7.80。肚,10D—檢百一400x4〇。姉 慳於B侬0例网 ハ4000厶!貳!〜4000物蚀議\ーな3—3剖面OUH^lMKUrilimiKS>**(gXMlM4一4剤百第5章施工总体安排及施工エ艺基坑施工总体安排工程的特点、难点及应对措施1ゝ本工程基坑挖深8.5米,基坑支护施工与桩基施工和上层建筑总包施工交叉施工,现场调度复杂,为保证基坑安全,除严格按设计图纸施工外,施工前应要求建设单位提供详细的有关资料,加强基坑监测,进行信息化施工,以便及时发现问题采取应对措施。2、基坑东侧紧邻在建・・西站主楼及施工预制路基堆场,距离地下室轮廓线约10m,在施工过程中应加强监测,确保基坑周边环境的稳定性,确保安全开挖。3、本工程施工期为雨季,施工过程中,有可能会有强降雨,为保证施工顺利进行,需作好基坑的止水及降排水工作。现场平面布置现场平面布置根据施工阶段同时进行,总体布局如下:施工场区内设置办公区、生活区、施工区。1、施工平面布置原则(1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。(2)满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施投资。(3)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。(4)符合施工现场卫生及安全技术和防火规范。2、施工现场临时设施安排在施工的区域设置“井”字型排水沟,废水汇集排入废浆池。泥浆循环系统在场内分块设置,便于泥浆循环系统的建立和废浆的外运,合理安排钢筋笼制作场及材料堆放场,合理布置运输通道。3、办公及生活设施按标化工地的要求实行办公区与生活区分开,办公及生活设施采用活动房与砖混结构相结合,生活区内设宿舍、食堂、浴室、厕所。3、生产辅助设施生产辅助设施包括零件仓库、机械修理棚、钢筋笼制作棚、试块制作棚,水泥存放棚等,泥浆车、翻斗车等不设停放棚,只按规定地点整齐停放。生产辅助设施采用砖混结构或简易エ棚，4、施工通道修筑及硬地坪浇筑施工道路采用建筑垃圾填筑,宽6米、厚30-40cm,确保商品混凝土正常运输和施工设备移位。5、施工用电布置施工用电布置:我们将采用三相五线制从业主已提供的专用变压器中引出输电线,主电缆沿场地外边布置,设置相应的配电箱和配电闸，施工机械设置配电分箱,做到ー机ー闸ー保险;办公、生活用电配备专用照明分箱。6、施工用水施工用水布置，从业主提供的水源中引出供水管路,生活区及办公区设一路6分管;施工用水由4口寸管路,分别由总供水管接至各施工区域,沿基坑周边设置,每50米设置一供水点。施工排水沿现场基坑边设置400mmX300mm（深X宽）C20混凝土临时排水沟,每隔30m设置ー个800*800*1000（深）的集水坑。每隔100m设置ー个2000*1500*1000（深）的三级沉淀池，生活污水、现场收集的雨水经沉淀池沉淀后排入就近的市政排水管道,基坑的施工污水经三级沉淀池沉淀后排入场地东边的地下雨污箱涵里。工期保证措施ー、人员、组织保证措施1、成立进度管理小组,负责督促全过程的施工进度,发现影响进度的重点环节并提出解决方案。2、选派公司精干人员组成高素质项目管理队伍，确保管理系统的优化,提高施工管理效率。二、机械设备保证措施1、采用性能良好的机械、机具，提高工作效率,加快施工进度。2、优化配置各种机械、机具，做好保养、维修、调试工作，保证设备处于良好状态。3、根据施工组织设计,合理安排机具的进场,如实际施工进度不能满足工期要求，增加设备数。三、物资与材料保证措施1、备足钢筋等原材料，加强与业主联系,争取早日进场、早日准备,做好施工前的准备工作。使物资材料供应及时,数据准确,确保工程正常施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作,防止因不合格物资流入而造成质量问题,影响施工进度。3ゝ做好生活后勤保障工作,使职エ全身心地投入工作而不分心。四、工艺方法技术保证措施1'采用反循环回转エ艺施工,加快工程进度。2'合理组织劳动カ,合理安排エ序，强化工序的衔接,保护施エ的连续性。3'严格按施工组织设计、施工计划科学地组织施工，每日检查、通报施工进度情况，分析存在的问题,及时调整进度及劳动カ、机械等，确保工程如期完成。4、进度重点环节准备两种以上方案，确保进度万无一失。5、及时放样，整理好施工资料,提供合理准确数据,不发生由于监理不签字而停工的现象。五、处理好施工内外环境措施1'加强与业主、监理的组织协调,以利于施工正常进行。2、加强内部管理人员、各班组之间联系，使施工正常进行。3、处理与当地群众及环保部门等的关系，使施工有一个良好的环境。六、经济措施1、实行计量、计时的报酬制度,使工程的进度直接影响生产者的个人报酬,充分发挥劳动者的积极性和主动性。2、制定与进度相关的奖勤罚懒措施、制度。2放坡挂网喷浆施工方案｛施工工期45天｝2.I放坡挂网喷浆喷浆施工顺序施工顺序为:土方开挖T人工修边坡T挂钢筋网T喷射混凝土2.2土方开挖与人工修坡基坑土方开挖要求按设计分层分段开挖。在上一步挂网完成后,方能进行下层土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护,对开挖后的边坡段,用人工及时进行修整。主要技术措施:①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序进行施工;②当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度;③支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行。5.2.3挂网钢筋网片采用¢8钢筋制作，呈双向双排通常布设,钢筋连接采用绑扎,钢筋搭接长度不小于400mm。加强筋采用①12钢筋，横、纵向分别呈单排通常布设,纵向呈梅花通长布设，钢筋连接采用焊接,搭接长度不小于10do坡面竖向、横向间距1.5m设置①12锚固筋（长度1.0m）固定钢筋网片。在已平整的坡面上挂钢筋网,加强筋与钢筋网压紧焊牢。主要技术措施:①坡面锚固钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接应可靠焊牢。②在喷射混凝土前,面层内加强筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。③钢筋网可排气绑扎或焊接而成,钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长,网格允许偏差为土10mm。5.2.4喷射混凝土喷射碎采用P.032.5普通硅酸盐水泥,根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂〇喷射混凝土配合比宜为水泥:石子:砂=1：2:2细石混凝土（重量比）,石子粒径5〜10mm的砾石。混凝土强度等级不低于C20,3天不低于10MPa。喷射作业应分段分片依次进行，一次喷射厚度不宜过厚;喷射时,喷头与受喷面垂直,并保持0.6~1.0m的距离。喷碎终凝2小时后,喷水养护不少于1周。喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离应控制在81.5范围内,喷射方向应垂直指向喷射面,但在钢筋部位，应先喷射钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。坡面网筋反铺至坡顶地面长度为1000mm,坡顶应采用截水措施，阻止明水流入坡体，为防止雨水及施工用水流入基坑内部,坑顶应铺设散水坡面。散水坡采用C20砂浇筑,宽度1000mm,坡度宜为5%左右。5.2.5放坡开挖施工注意事项①开挖过程中与土方施工队协调密切配合,土方开挖严格按设计控制坡度,交替进行,及时修坡,保证坡面平整度,坡面不平整度不大于±20mm。②土方开挖必须分段进行土方开挖，每段长度15〜20米，避免超挖造成边坡塌方。③坡面经检查合格后挂网时,钢筋网片与坡面保持一定的距离,加强筋压在钢筋网上,与土钉钢筋焊接牢固。④碎喷射时要严格按施工配合比进行配料,面层碎厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋外露现象。⑤遇到坡面有渗流现象时,面层上要安装导流管。⑥由于地质条件的复杂性,如施工现场实际情况与方案不统ー,土层情况与勘察报告不符时，边坡放坡角度可根据实际情况由设计人员现场进行调整。土方开挖的过程中,若遇到坚硬的障碍物,不可强行施工，以防破坏地下管线和构筑物,要适当调整放坡角度。⑦钢筋采用钢筋网,网片采用铁丝扎牢固，上下网片搭接长度为36d,焊接应满足焊接长度:网筋反铺至坡顶长度宜为1000mm。⑧随着基坑向下开挖并支护,应从上而下设浅层排水管。坡面位于管钉上部约300mm设置泄水孔@1500mm,泄水孔采用。50PVC管，长度约500mm,设置2〜5mm滤眼包网，周边填5〜10mm的砾石,在其基坑顶部和底部挖排水沟及集水坑。5.3土钉墙施工｛施工工期20天)5.3.I土钉墙制作(1)成孔:土钉墙采用。48*3.2钢管,垂直边坡。土钉水平间距为1.5m,上下排相互错开呈梅花形。(2)坡面网筋采用A8圆钢,间距200mmX200mm。(3)土钉墙面层采用C20细石碎喷射法施工,喷射碎配合比为:水泥:砂:石子=1：2：2,面层厚度100mm,喷碎终凝2小时后,喷水养护5-7天。为防止雨水及施工用水流入基坑,基坑坡顶应设置呈散水坡面,坡度宜为5%左右。主要技术措施:①钢管端部应制成尖锥状;钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造;②注浆材料应采用水泥浆;水泥浆的水灰比宜取0.5〜〇.6〇③注浆压カ不宜小于0.6MPa,应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆;当不出现返浆时,可采用间歇注浆方法。5.3.2土钉墙施工注意事项①开挖过程中与土方施工队协调密切配合，土方开挖严格按设计控制坡度，交替进行,及时修坡，保证坡面平整度,坡面不平整度不大于土20mm。②土方开挖必须与土钉墙施工配合密切,土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖,每段长度15〜20米,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配,保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm,ー则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。③坡面经检查合格,确定孔位后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位，应由技术负责人审定;检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底25〇〜500mm,注水泥浆不饱满应二次补浆。④土钉孔深度、直径、角度注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完成后有人验收。孔深允许偏差为±30mm,孔径允许偏差为±5mm,钻孔顷角误差不大于1°。⑤打入式土钉采用①48焊接管,壁厚2.5mm焊接管,角度15°。⑥挂网时,钢筋网片与坡面保持一定的距离,加强筋压在钢筋网±,与土钉钢筋焊接牢固。⑦砂喷射时要严格按施工配合比进行配料，面层险厚度要满足设计要求,坡面不允许有钢筋外露现象。⑧每进行下一层土方开挖,必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护,避免碰撞已施工完的碎面层及土钉。⑨遇到坡面有渗流现象时,面层上要安装导流管。⑩由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统ー，土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时,边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行调整。土钉成孔的过程中,若遇到坚硬的障碍物,不可强行施工,以防破坏地下管线和构筑物,要适当调整土钉参数。⑪e冈筋采用钢筋网,网片采用铁丝扎牢固,上下网片搭接长度为36d,焊接应满足焊接长度:网筋反铺至坡顶长度宜为1000mm。⑫随着基坑向下开挖并支护,应从上而下设浅层排水管。坡面位于管钉上部约300mm设置泄水孔@1500mm,泄水孔采用Q50PVC管，长度约500mm5设置2〜5mm滤眼包网，周边填5〜10mm的砾石,在其基坑顶部和底部挖排水沟及集水坑。5.3.3土钉墙施工的配合采用土钉墙的边坡支护方式，能够节约成本、缩短工期;但为了保证工期,土钉施工必须与土方开挖密切配合、协同施工,每步土方开挖深度为每步土钉的垂直间距,不能超挖以免引起塌坡。5.4机械成孔灌注桩施工｛施工工期20天｝5.4.1エ艺流程钻孔机就位T钻孔ー注泥浆一下套管ー继续钻孔-►排渣一清孔・►吊放钢筋笼T射水清底・►插入混凝土导管・►浇筑混凝土・►拔出导管T插桩顶钢筋按照エ序原理各道工序分工明确,责任到位，逐序检查,上道エ序验收合格后方可进行下一道工序施工。(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳、,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。(2)钻孔及注泥浆:调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进,出土,达到ー定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。(3)厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。I、套管内径应大于钻头100mm。II、套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。III、套管埋设深度:在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。IV、继续钻孔:防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持カ层后，设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。(4)孔底清理及排渣I、在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1〜1.2。II、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3〜1.5。III、吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳、,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。(5)谢水清底:在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。(6)浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。I、水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的第一节底管长度应24m。II、混凝土的配制(商混)。III、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%〜15%。IV、水灰比不宜大于0.6。V、有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为16〜22cm；在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14〜16cm。VI、水泥用量一般为350〜400kg/mlVIL砂率一般为45%〜50%。(7)拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高ー定要符合设计要求。(8)插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。(9)同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。(10)雨期施工:!、泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。II、雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。1埋好前2站チI及朋S成ル!孔4用放加6艇6下竣号7安侬水8第べ碇9迴通注碇lOfit境标(!环 道,二次消桂用«注 ，系保证边侬导毕1•海孔 嘉T後早管理況 t 抜條护而水下混凝土浇筑施工流程示意图5.4.2钢筋笼施工(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置,防止上浮。(2)灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。(3)在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩，并应经常予以校核。(4)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。(5)桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。钢筋骨架允许制造偏差与质量检查序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架长度+5,-10尺量检查2钢筋骨架直径±5尺量检查3主钢筋间距±0.5d尺量检查4箍筋间距或螺距±20尺量检查5加劲筋间距±20尺量检查6钢筋骨架垂直度<1/200L吊线尺寸检查7保护层±20尺量检查5.4.3泥浆护壁施工(1)泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。(2)钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。(3)水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/ho浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。(4)施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18〜22s,含砂率不大于4%〜8%。胶体率不小于90%〇(5)清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。(6)钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。(7)混凝土浇接近桩顶时，应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。5.5顶圈梁施工｛施工工期15天｝1、施工流程顶圈的施工在支护桩施工完成后进行。2、顶圈梁钢筋制作顶圈梁主筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d,支护桩主筋锚入冠梁,端部做成弯钩,弯钩长200mm。3、支模顶圈梁模板采用木模板,模板加固采用脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固,钢管水平向两道,竖向上中下三道加固。4、混凝土浇筑根据设计图，冠梁设计强度为C30混凝土。支撑梁设计强度为C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵，混凝土振捣采用插入式振捣器。5.6土方开挖｛施工工期80天｝5.6.1施工分区因・・西站站前广场靠近站房一侧的地下室基坑深度达到8.3m且占中铁五局施工区域,为保证站前广场及站房达到同步竣工（靠近中铁五局站房一侧的站前广场地下室土方要先回填完成,站房施工才能顺利进行）,故将站前广场施工分为2个区域:1）X1-28轴ーXN轴-XJ-H轴后浇带处为区域1;2）X1-28轴ーXA轴-XJ-H轴后浇带处为区域2。站前广场施工时,首先施工区域1,施工顺序从28轴往1轴、XM轴往H轴方向（如下图区域1）,然后施工区域2,施工顺序从28轴往1轴、XH轴往A轴方向（如下图区域2）〇5.6.2土方开挖具体要求1、土方开挖前应对场地进行平整,清除场地中的障碍物及填土。确保场地高程不高于设计高程。2、按设计要求挖至设计标高,并设好碎面层。3、挖土机械不得直接碾压压顶梁和支撑，严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。4、底板垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高;开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台,且边设好二次支护措施,挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。5、基坑各阶段挖土施工必须遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。每层厚度不宜大于1.5m,每段开挖宽度不宜超过20m。6、基坑挖土施工应做到“五边”施工,即:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。7、挖土时应加强对工程桩的保护，严格控制坑内开挖的土坡高差（土坡高差建议控制在2.0m以内）及坡度（坡度建议小于1:0.5）,防止坑内土体滑坡。挖土机械建议采用小型号，挖机在坑底行走时应避开立柱桩。严禁挖土机械碰撞支撑及立柱桩。8.挖土必须不损坏现场监测孔及元器件。土方开挖期间应有专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。9、支护结构未考虑塔吊基础,塔吊基础需单独处理。混凝土泵车、出土口及塔吊位置在施工单位确定后，应及时通知设计单位进行复核验算。10、运输车辆严禁在基坑周边跑动,施工通道应距离边坡10m以上。13基坑开挖前应在坑周设置防护栏杆,如下图。安全防护栏大样囹1区、2区土方开挖及运输方向具体如下图所示:1区土方开挖及运输方向图2区土方开挖及运输方向图6.3土方开挖技术措施.施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。.开挖基坑时,应分层控制挖土标高,在挖至基底设计标高前,应在基坑底面的设计标高上留300mm改用人工开挖清底,将余土用小推车运至挖土机工作范围内。开挖桩间土严禁挖掘机等大型机械扰动桩头。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运输至挖土机工作范围之内。3.开挖时如遇地下管网等障碍物应及时报甲方及项目总エ等检查处理后方可进行下步上方开挖。4,在基础开挖中应有专人控制标高,确保开挖深度正确，绝不超挖,保证原土的稳定性。.基础开挖时按要求及时配合支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑。.采用信息化管理,确保基坑边坡安全，按设计要求进行坡顶位移观测。5.6.4深基坑土方开挖的注意事项.土开挖顺序、方法必须与设计エ况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖,严禁超挖”的原则。.防止深基坑挖土后土体回弹变形过大。深基坑土体开挖后,地基卸载，土体中压カ减少,土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水,粘性土因吸水使土的体积增加,不但抗剪强度降低,回弹变形亦增大。所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水,暴露时间不太长,可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形。可把挖去的土重作为件负荷载按分层总和法计算回弹变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应カ的变化,减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证井点降水正常进行并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底扳。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。.防止边坡失稳深基础的土方开挖,要根据地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运上机械、堆上等情况，拟定合理的施工方案。目前挖土机械多用斗容量1m,的反铲挖土机,其实际有效挖土半径约5〜6m,而挖土深度为4〜6m,习惯上往往一次挖到深度。这样挖土形成的坡度约1：1〇由于快建卸荷、挖土与运输机械的振动,如果再于开挖基坑的边缘2〜3m范围内堆土,则易于造成边坡失稳。挖土速度快即卸载快,迅速改变了原来土体的平衡状态,降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感,易造成滑坡。边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载,如事先未经详细计算,易形成边坡失稳、。上海某工程在边坡边缘堆放3m高的土,已挖至ー4m标高的基坑,一夜间,又上升到ー3.8m,后经突击卸载,组织堆土外运,オ避免大滑坡事故。.防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。对先打桩后挖土的工程,由于打桩的挤土和动カ波的作用,使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。对砂土甚至会形成砂土液化。地下水大量上升到地表面.原来的地基强度遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应カ,孔隙水压カ升高,形成超静孔隙水压カ，土的抗剪强度明显降低。如果打桩后紧接着开挖基坑。由于开挖时的应カ释放,再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移,使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工，这种事故已屡有发生，值得重视。为此，在群桩基础的链打设后，宜停留一定时间,并用降水设置预抽地下水。待土中由于打桩积聚的应カ有所释放,孔隙水压カ有所降低,被扰动的土体重新固结后,再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层,尽量减少开挖时的土压カ差,以保证桩位正确和边坡稳定。.配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构。随着挖土加深侧压カ加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧カ的支撑。对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需要,分层进行挖土,避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设而造成的有害影响。近年来，在深基坑支护结构中混凝土支撑应用渐多,如采用混凝土支撑,则挖土要与支撑浇