机修钳工试题库最新测试题含答案

PAGEPAGE20机修钳工试题库机修钳工试题库一、选择题(每题只有一个选项正确，请将其代号填入括号中)1.0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上(A)mm刻线对齐。A.49B.39C.192.用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(B)间隙的四倍。A.最大B.最小C.中等3.锉刀的主要工作面是指锉齿的(A)。A.上下两面B.两个侧面C.全部表面4.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(C)自由度。A.四个B.五个C.六个5.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过(A).A.100?CB.150?CC.200?C6.一般机床导轨的平行度误差为(B)A.0.01,0.02B.0.015,0.02C.0.02,0.047.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠(B)来保证的。A.旋转速度B.供油压力C.负载大小8.齿轮泵泵体的磨损一般发生在(B)。A.压油腔B.吸油腔C.连心线两端9.测量较长导轨在垂直平面的直线度误差时，采用(B)法较合适。A.间接测量B.光学基准C.实物基准10.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈震动，这种转子可以通过(A)来解决不平衡问题。A.校直B.动平衡C.高速动平衡11.从抗振能力比较，高速机械的转子采用(C)轴承最好。A.圆柱形B.椭圆形C.可倾瓦式12.控制电路中的主要元件有(A)。A.电动机B.指示灯C.熔断器13.同时承受径向力和轴向力的轴承是(C)。A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承14.合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的(B)的关键。A.旋转速度B.旋转精度C.表面粗糙度15.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的(B)。A.转速大小B.偏心距大小C.配合间隙大小16.修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra(B)微米。A.0.025B.0.05C.0.2017.从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各压力角(B)。A.相等B.不相等18.标准群钻主要用来钻削碳钢和(A)。A.合金结构钢B.合金工具钢C.有色金属19.装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应(B)轴承的圆弧半径。A.大于B.小于C.等于20.国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为(B)点。A.15,20B.20,25C.25,30二、判断题(正确的打“?”，错误的打“×”)1.国家规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。(×)2.安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小袋轮上。(×)3.润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。(?)4.对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。(×)5.液压系统中的压力大小决定与负载，并随负载变化而变化。(?)6.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。(?)7.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。(×)8.一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。(?)9.高速旋转的机械再试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。(?)10.采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。(×)三、填空题(将正确答案填写在括号内)1.一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的投影称为(正)投影。2.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示(滚珠轴承钢)，15表示(含铬量1.5%)。3.常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展)法及收边法。4.一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用(B)、(C)、(D)、(E)、(G)表示，(B)级精度最高，(G)级精度最低。5.(基准)是标注尺寸的起点。6.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为(加工尺寸链)图。7.液压系统的控制元件有(压力)控制阀、(方向)控制阀和(流量)控制阀等。8.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的(准备)阶段;(部件)装配和(总)装配阶段;(调整)、检验和(试运转)阶段。9.车间生产过程划分为:(车间生产)过程、(辅助生产)过程、(生产技术准备)过程、(生产服务)过程。10.车间内的生产单位是指车间内的(工段)、(班组)。11.液压系统的基本回路有(压力)控制回路、(速度)控制回路、(方向)控制回路、(同步)回路、(顺序动作)回路。12.根据螺旋线的数目，螺纹可分为(单线)螺纹和(多线)螺纹。13.按照不同的用途和受力情况，常把轴分为(心轴)、(传动轴)和(转轴)。14.为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以(，20?C)作为测量时的标准温度。15.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有:(计量器具)的误差、(测量方法)的误差、(环境条件)引起的误差。16.在测量中，常用的辅助工具有(V形架)及各种规格的(圆柱)、(钢球)、(等高垫铁)。17.工序单位时间定额由(基本时间)、(辅助时间)、(布置工作地时间)、(休息与生理需要时间)组成。18.导轨直线度误差的测量方法有(间接测量)法、(实物基准)法、(光线基准)法。19.液压缸常用的密封方法有(间隙)密封和(密封元件)密封。20.工作机械的电气控制线路由(动力)电路、(控制)电路、(信号)电路和保护电路组成。四、简答题1.在液压系统中，运动部件产生“爬行”的原因是什么,答:运动部件产生“爬行”的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统进入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“爬行”。2.钳工必须掌握哪些操作,答:钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。3.什么是滚动轴承的定向装配,答:滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体空的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。4.过盈连接的装配方法有哪些,答:压入套合法，热涨配合法，冷缩配合法，液压套合法，爆炸压合法。5.选用什么材料制造錾子,对其热处理时有何要求,答:常用T7、T8等材料锻制而成，刃口淬火、回火，硬度为HRC50,HRC55合适。6.怎样实现滚动轴承的轴向预紧,答:滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有:修磨垫圈厚度、调节内外隔圈厚度、调节弹簧的弹力、磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。7.弹簧的主要作用有哪些,答:弹簧的主要作用有四点:控制运动、缓冲和吸振、储存能量、测量载荷。8.按结构分，液压泵的种类有哪些,答:按结构分，常用液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等。9.机床有哪些常用的电气装置,答:有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮和行程开关等电气装置。10.水平仪有哪些种类,答:水平仪的种类有:条形水平仪、框式水平仪、合像水平仪。五、问答题1.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸,答:如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难。甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。2.联轴器和离合器有什么相同和不同点,答:相同点:联轴器和离合器通常用于连接两根轴，是他们一起旋转并传递扭矩。不同点:联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开，而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。3.车床运转试验应满足哪些要求,答:(1)在所有的转速下，车床的各部分工作机构应运转正常，不应有明显的振动，各操纵机构应平稳可靠。(2)润滑系统正常、畅通、可靠，无泄漏现象。(3)安全防护装置和保险装置安全可靠。(4)在主轴轴承达到稳定温度时(即热平衡状态)，轴承的温度和温升均不得超过规定值。4.机械设备的修理一般包括哪些内容,答:机械设备修理的工作过程一般包括:修前准备;拆卸;修复或更换零件、部件;装配、调正和试运转、验收等步骤。5.常用的游标卡尺有哪几种,各有什么作用,答:常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般的游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等;游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度;游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。6.管道连接的装配要求有哪些,答:(1)管道装配后必须具有高度的密封性。(2)通过流体时，应保证最小的压力损失。(3)带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直。(4)管接头必须符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。7.常用液压泵是怎样分类的,答:液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。8、简述液压控制阀的分类及作用,答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。9、简述蓄能器的作用,答:蓄能器的作用主要有:在短时间内借供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时，短时间继续供油;吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。10、简述外啮合齿轮泵的特点及应用,答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是:噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。11、油泵不上油的原因一般有哪几类,答:油泵不上油一般有以下几点原因:?原动机与泵间连接失效，泵不工作;?油泵转向不对;?有污物阻塞;?连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞;?泵的内部泄漏过大;?管道泄流过大。12、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能,答:液压传动使用的密封材料应具备以下性能:在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。13、试述凸轮机构的作用及种类,答:凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动(如摆动等速运动、变速运动等)，它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如:发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。14、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种,各有什么特点,应用在什么场合,答:凸轮与从动杆的接触形式有三种:平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。15、简述高速机构安装的特点,答:高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。16、简述液体动压润滑的工作原理,答:轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。17、形成液体润滑必须具备哪些条件,答:形成液体润滑必须具备以下条件:?润滑油粘度合适。?轴承应有适当的间隙。?转子应有足够高的转速。?轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。?多支承的轴承应有较高的同心度。18、高速旋转机构对润滑方面有何要求,在装配时的注意事项是什么,答:高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。19、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点,答:滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。20、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点,答:与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点:传动比大;工作平稳;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。21、刮削的特点是什么,答:刮削的特点是:切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。22、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么,答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。23、刮研滑动轴承的作用是什么,答:刮研的作用主要有:?补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等;?接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。24、故障和失效有何不同,答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。25、零件失效形式常有哪几种,答:零件换效形式常有下列几种:?磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。?变形:变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。?断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。?蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。26、机件磨损失效的修复或更换标准是什么,答:在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。?若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。?磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。?磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。?零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。?主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。?零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复,答:机器零件失效后，可采用下列方法修复:?机械修复法:即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。?电镀修复法。?焊修法。?喷涂修复法。?胶接与胶补、填补法。27、滑动轴承是如何分类的,答:滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分(180?、120?)包角轴承;按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。28、什么叫完全互换装配法,答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件(或机器)中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。29、轴承衬的材料有哪些,各适用于什么场合,答:?灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。?铜基轴承合金:减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。?含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。?尼龙:适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。?轴承合金(锡基轴承合金，或铅基轴承合金)适用于重载，高速和湿度低于110?的重要轴承。?复合新型材料。用于特殊场合。30、什么叫摩擦和磨损,对机器有何危害,答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90,以上是由磨损造成的。31、什么是变压器,它的工作原理是什么,答:变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I1时，付线圈匝数为W,电压为U。32、钳工常用的刀具材料有哪几种?.答1.碳素工具钢2.合金工具钢.3.高速钢4.硬质合金.33、刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?答1.硬度高.2.耐高温3.耐磨性好4.高强度.5.良好的工艺性.34、铰削余量为什么不能太大或者太小,答:太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出的孔径尺寸精度降低，太小，会使上道工序残留变形难以纠正，原切削痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。35、游标卡尺的读数方法?答:先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐。其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分，最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。36、滚动轴承的游隙为什么不能太大，也不能太小,答游隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命，因此。轴承装配时，应控制和调整适当的游隙。37、什么是轴承预紧,有什么作用,答?就是在安装轴承时，给轴承的内圈或外圈一轴向力，以消除轴承中的游隙，并在滚动体和内、外圈接触处产生初变形。?提高了轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。38、什么样的定向装配可使车床主轴的径向跳动量最小,答装配时，轴承内圈径向跳动量较大的放在后支撑上，前后支撑中各轴承内圈径向跳动的最高点位置应置于同一方向，且在主轴所标最高点的相反方向。39、如何检查车床主轴的轴向窜动,答在主轴锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在检验棒表面上，旋转主轴，转一转以上，百分表读数的最大差值，就是主轴的径向跳动误差。40、配刮镶条的目的是什么,答使刀架横向进给时有准确间隙，并能在使用过程中不断调整间隙，保证足够寿命41、机床夹具有什么作用,由哪几部分组成,答?保证加工精度，提高劳动生产率降低加工成本，扩大机床加工范围。?定位原件、夹紧装置、引导元件、夹具体组成42、如何做好借料划线工件,答:?保证加工精度。?夹紧作用准确、安全可靠。?夹紧动作迅速。操作方便，省力。?结构简单，制造容易。43、万能游标量角器的刻线原理?答尺身1格为1mm游标总长为49mm，等分50格，游标每格长49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1-0.98=0.02mm中学扫黑除恶专项斗争三年行动实施方案为深入贯彻落实《中共中央、国务院关于开展扫黑除恶专项斗争的通知》及全国、全省扫黑除恶专项斗争电视电话会议和全市扫黑除恶专项斗争会议精神，根据温县教育局和乡中心校有关通知精神，结合我校工作实际，特制订本实施方案。一、指导思想认真贯彻落实党的十九大精神，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，严格落实市、县关于扫黑除恶工作部署和要求，大力实施专项治理、系统治理、综合治理、依法治理、源头治理，统筹推进平安校园建设和基层组织建设，维护教育系统和谐稳定，办好人民满意的教育。二、基本原则（一）坚持党的领导。在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，充分发挥党总揽全局、协调各方的作用，坚决贯彻中央和省委、市委、县委决策部署，全面推进扫黑除恶专项斗争。（二）坚持扫黑除恶专项斗争与推进反腐败斗争相结合。有效整合资源，依法严厉打击扰乱、影响学校正常工作秩序和育人环境的黑恶势力，对充当黑恶势力“保护伞”的公职人员“零容忍”。（三）坚持打防结合、标本兼治。落实属地管理和行业监管责任，在集中打击黑恶势力同时，注重发现日常管理防控漏洞、薄弱环节和制度规范空白短板，建立健全打击防范涉黑涉恶犯罪长效机制着力完善制度体系。三、目标任务经过三年努力，扫黑除恶专项斗争取得显著成效，平安校园创建水平明显提高，校园周边环境和治安状况根本改善，广大师生的安全感和满意度明显增强，营造浓厚氛围和良好环境。四、组织机构成立招贤乡中心校扫黑除恶专项斗争领导小组,组长由校长杨国振担任，成员由各班主任担任。学校政教办具体负责日常工作。五、工作重点全县教育系统扫黑除恶工作重点是：（一）侵占学校公用财产的违法犯罪行为；（二）非法侵入学校扰乱正常教育教学秩序、侵害师生生命财产安全等违法犯罪行为；（三）在学校周边敲诈勒索学生财物的违法犯罪行为；（四）体罚、虐待、性骚扰等侵害学生的违法犯罪行为；（五）使用非法车辆接送学生上下学及其它交通违法行为；（六）校园内外欺凌学生行为；（七）干扰、阻挠学校建设等违法犯罪行为；（八）各类非法“校园贷”及电信诈骗等违法犯罪行为；（九）各类非法宗教、邪教活动等违法犯罪行为；（十）其它黑恶势力违法犯罪行为及其“保护伞”。六、工作步骤和时间安排扫黑除恶专项斗争从2018年至2020年底，为期3年，排查、打击、监管、建设等工作压茬推进、滚动开展。总体分为三个阶段：（一）第一阶段（2018年），动员部署，集中打击全校要迅