原材料外观质量检测手册

PAGEPAGE12/121、钢材非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）质量标准（简称钢筋GB1499.1-20081GB1499.2-20072[2004]120HRB4000.5%。钢筋5.1.1表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次序号序号项目抽验项目频次(1)(2)1抗拉强度伸长率冷弯直径每延米重√热轧√√√每批不大于(3)(4)(5)(6)(7)量60t全面检验项目√√√品种、同规格、√同批号钢筋√任何新选厂家√技术指标≥335MPa≥455MPa≥17%合格5.1.2√5.1.32热轧抗拉强度屈服强度伸长率冷弯直径每延米重量√√√√√√√每批不大于√60t同厂家、同√品种、同规格、√同批号钢筋任何新选厂家≥235≥370≥25%合格表5.1.4表5.1.5钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢5.1.25.1.35.1.45.1.5表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差/mm68~1820~2528~3640允许偏差/mm±0.3±0.4±0.5±0.6±0.75050±0.8表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差/mm6~1214~2022~50

实际重量与理论重量允许偏差/%±7±5±4表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差公称直径公称直径/mm6（6.5）~1214~22允许偏差/mm±0.3±0.4表5.1.5光圆钢筋实际重量与理论重量允许偏差/mm6~1214~22

实际重量与理论重量允许偏差/%±7±5表5.1.6热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法钢筋品种钢筋品种化学成分（质量分数）不大于，%热轧带肋钢CSiMnPSCep筋0.250.801.600.0450.0450.5碳当量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15碳当量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/151.1.360t0.1mm5500mm1mm1%50cm，L≥10d+150mm。1.1.4判定规则5.1.1180°目不符合要求时，则为不合格品。预应力钢绞线本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003GB/T5224-200土用钢绞线》和铁科技[2004]1205.1.7钢绞线表5.1.7钢绞线检验项目、质量要求和检验频次钢绞线项目抽验项目频次全面检验项目技术指标(1)破断负荷√√≥260KN屈服负荷弹性模量√√每批不大于30t√√≥234KN195±10GPa(4)极限伸长率√√任何新≥3.5％(5)松弛率同规格、同批号√选厂家≤4.5％(6)抗拉强度√钢绞线√1860~2060MPa(7)直径√√表5.1.8(8)每延米重量√√表5.1.81×75.1.8表5.1.8 钢绞线的尺寸和允许偏差、每延米参考质量钢绞线结构钢绞线结构公称直径D/mmn1×715.20直径允许偏差/mm+0.40-0.20钢绞线参考截面S/mm2n每米钢绞线参考1401101钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻30t311m1×7311mm，称量1g，然后计算钢绞线的每延米重量。力学性能每批3抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。判定规则钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。当规定的某一项检验结5.1.72、锚具、夹片质量标准CRCCTB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.15.2.25.2.3同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应10001000锚口摩阻、喇叭口摩阻（100）等项目进行检验。序号项目序号项目抽验项目频次全面检验项目技术指标(1)锚板最小直径和最小厚度√大于√5.2.211000的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器√√≥HRC20求（HRC20~HRC35）表面无裂纹尺寸符合要求95%fptk后释放，锚板锚具√挠度残余变形≤1/600，且1.2f任何√，锚板无肉眼可见裂ptk纹或破坏≥0.95√新选厂家≥2.0%(7)锚口摩阻√√损失合计≤6%(8)喇叭口摩阻(1)外观尺寸√√7.8项每100一次√√表面无裂纹尺寸符合要求2夹片(2)硬度√√≥HRA78求（HRA78~HRA83）(2)硬度√(3)外观尺寸√(4)锚板强度√(5)锚固效率系数√(6)变极限拉力总应√（1）长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角√√（2）底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙√√≤4°3锚垫板≤4°3锚垫板≤5mm（3）平整度√√≤0.5mm锚板端面尺寸端板厚度高度≥上口直径下口直径壁厚≥孔道直重量≥孔数≥（mm）≥（mm）（mm）（mm）≤（mm）（mm）径（mm）（kg）6孔195×19520130φ91φ7510707.17孔210×21022130φ91φ7510708.58孔225×22525140φ103φ8510809.59孔240×24025155φ110φ90108510.910孔250×25030195φ122φ95109013.111孔265×26530255φ130φ95119016.612孔275×27530255φ130φ95119017.513孔285×28532255φ130φ100119518.8表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸孔数直径（mm）钢筋直径（mm）螺距（mm）圈数6孔230φ125047孔250φ125048孔265φ165559孔275φ1655510孔275φ1655511孔300φ1655512孔300φ1655613孔310φ1655610%，10556（锚固效率系数ηaεapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度3HB22（并符合厂家设计要求HRC20～HRC35；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度HRA78，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83。锚口摩阻、喇叭口35%。0.5%；②螺旋垫板的距离≤25mm。检验结果的判定：检验结果的判定：双倍样品重新检验，如任有一项不合格，则应对本批全部产品进行检验。硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合个检验。6（夹具、连接器）组成3锚垫板和螺旋筋检验：锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格，该批为不合格。12、(PVC-U)管材质量指标本梁场选用(PVC-U排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定.(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次应符5.12.1表5.12.1(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次(1)外观和颜色√√管材颜色均匀一致，管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷和分解变色线。(2)（符合GB/T20221-2006中5.3的√√壁厚）要求(3)落锤冲击√每批不大√≤10%1泄水管(4)环刚度于1000√任何新选≥8KN/m2(5)二氯甲烷浸渍试验个√厂家在15℃±0.530试样表面无变化(6)维卡软化温度√≥79℃(7)纵向回缩率√≤5%管材表面应无气泡和裂纹(8)聚氯乙烯（PVC）含量√≥80%(9)弹性密封圈连接密封性√试验后，试样应不破裂、不渗漏管材颜色均匀一致，管材内外壁(1)外观√√应光滑，不允许有气泡、裂纹、序号项目序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求每批不大凹陷和分解变色线。2管盖(2)√于个1000√任何新选厂家√√(3)灰白色或白色GB/T20221-20065.3要求(4)√√≥40MPa同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每1000710007为一批。对颜色、外观、规格尺寸、环刚度、落锤冲击、维卡软化温度、纵可投入使用。判定规则GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）10该样的复验，复验样品均合格，则判该批为合格。13、橡胶抽拔管质量指标本梁场选用橡胶抽拔管,其性能指标符合铁科基[2004]1205.13.1表5.13.1橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次项目（1）外观橡胶抽（2）邵氏A型硬度拔棒（3）拉伸强度（4）扯断伸长率（5）300%定伸长度检验规则

进场全面检验项目√√ √ 次√√

指标要求无表面裂口，表面热胶粒，胶层海绵65±5≥12MPa≥350%≥6MPa200A拉伸强度、扯断伸长率、定伸强度(300%)、指标进行检验，合格后方可投入使用。14、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料质量指标书》CRCCTB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》5.14.1规定。表5.14.1聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次项目项目进场检验项目频次直接用于防水层的聚氨酯防水涂料(2)拉伸强度√√(3)断裂伸长率√于15t（乙进场全面检验项目√√任何√新选指标要求(1)外观颜色粘稠液体，无凝胶、结块≥6.0MPa无处理碱处理酸处理≥450≥450≥450≥450不透水性固体含量间√√√√厂家不透水≥98%√√表干≤4h实干≤24h潮湿基面粘结强潮湿基面粘结强度与混凝土粘结强度√水涂料√≥0.6MPa√≥2.5MPa(9)低温弯折性√无处理碱处理酸处理无裂纹撕裂强度度(14)加热伸缩率√≥35.0N/mm√≥3.5N/mm√≥-4.0,≤1.0(80℃168h)(15)断裂伸长率√无处理碱处理酸处理＞1.65≥100%≥70%≥80%(16)耐碱性√无开裂，无漆皮剥落检验规则每批以以同一厂家、同一品种、同一批号15t115t（多组分产品按组分配套组批）聚氨酯防水涂料。检测项目对外观颜色、拉伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性0.4MPa,2h、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、拉伸强度、加热伸缩率、耐碱性,饱和Ca(OH)溶液,500h、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘接强度、2撕裂强度、与混凝土剥离强度等各项指标进行检验，合格后方可投入使用。判定规则外观，抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。物理力学性能，拉伸3符合标准规定的全部要求时，判该批产品合格。15、接地端子15.1质量标准本梁场选用的接地端子,其性能指标符合铁集成[2006]2205.15.1表5.15.1接地端子检验项目、技术指标检测项目检验频次试验依据评定标准技术指标（1）C含量GB/T223.25-94《钢铁和合≤0.080%（2）Ni含量金化学分析方法丁二酮≥5%CrMo端子与钢每厂家、每规格型号型检一次。合金钼含量的测定硫氰铁集成[2006]220号≥16%≥2%筋配合处接触GB/T223.11-2008《钢铁和≥200mm2面积合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》15.2检验规则C,Ni,Cr,Mo,验，合格后方可投入使用。16、混凝土保护层垫块质量指标20041205.16.1序检测项目序检测项目试验依据评定标准技术指标号1外观/外光内实2外形尺寸/设计值0+5mm3抗压强度GB/T50081-2002≥55MPa科技基[2005]101科技基4 电通量 ＜1000C号 [2005]101号5抗渗性GB/T50082-2009铁科技≥P206护筋性GB8076-2008[2004]120号对钢筋无锈蚀危害冻融循环200次后，重量损7抗冻性GB/T50082-2009失率≤5%，相对动弹性模量≥60%88预防碱-骨料反应TB/T3054-2002砂浆棒膨胀率(28d)＜0.1%9（砂石）TB/T2922.5-2002岩相法分析：无潜在碱活性物质砂浆膨胀率（14d）＜0.1%检验规则由生产厂家提供由铁道部产品质量监督检验中心检验报告：外观、（砂、石料117、预埋件质量指标本梁场选用的预埋件,GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求。预埋件检测试验项目、技术指标符合表5.17.1的规定。表5.17.1预埋件检测试验项目、技术指标检测项目外形外观层厚度

检验频次每批次检验每批次抽检，

试验依据/

评定标准 技术指标渗件表面平整，无起壳脱落等现象≥50微米TB/T3274-2011层厚度

度厚度

抽检比例GB/T4956-200310:1

《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》/