土方开挖钢支撑架设喷锚监理交底

监理工作交底EPC总承包单位：监理单位： 编 号：工程名称 二环南路智慧快速路项目交底单位交底内容：

交底内容

土方开挖、钢支撑架设、喷锚监理工作交底为保证地道工程的顺利推进,实现深基坑工程的安全、质量控制目标，现对你项目部进行监理工作交底。一、土方开挖1纵向长度每段不大于30m，深度不超过1.5~2m，随挖随撑、随挖随喷。2、所有土方由开挖面至出土方向、由下至上翻倒至坡顶。首层土（即至第一道钢支撑）坡顶布置两台大挖机用于翻土装车，挖机坐在坑内，渣土车停在坑边，直接装土外运。3、每开挖段长30m，共分3~4级，每级留置4m宽工作台阶，放坡坡度不大于1:2，整个开挖过程形成台阶式。（具体开挖方式见附图）4超挖”的原则，严格按审定施工顺序挖土施工。该土层全部开挖完毕后，对钻孔灌注桩接缝渗漏情况进行排查和评估，对需要进行预处理的及时进行处理，处理完毕后再向下开挖。5、机械挖土应挖至基坑底以上20～30cm土方的扰动，开挖至坑底后及时浇筑垫层封闭坑底，当砼垫层达到设计强度后限时浇筑钢筋混6、土方开挖过程中，临时弃土应远离基坑顶边缘2倍基坑深度以外，坑边严禁堆载，临时活载不大于20kPa，车辆载重不大于80吨，建筑材料及运输车辆距离基坑边缘不小于2m；采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护桩（墙），支撑顶面严禁堆放杂物。7、开挖过程中严禁碰撞钢支撑、钢立柱以及喷浆完毕的基坑内壁。二、喷锚随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间土防护采用C20喷射混凝土，用φ8@150×150钢筋网喷射混凝土护壁，护壁厚度100mm，再用5cm厚挤塑板衬垫以确保防水卷材的施工质量。为防止桩间渗水，在护面设泄水孔。喷射混凝土施工应随土方开挖进度即时跟进，保证随挖随喷。施工工艺土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。桩基处理桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用钢筋，网格尺寸150×150，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的Ø16钢筋与围护桩固定，使用锚杆将钢丝网片与围护桩固定（锚杆纵向间距2m）构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。网片安装如下图所示：喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，分段长度不宜大于6m，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度不宜小于40mm挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.452h7d5℃，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏10mm。技术要求1）控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应0.1MPa0.6~1.2m喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。2h3～7d。下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。15)喷浆工作最好是在气温较高的白天进行施工，以便快速达到初凝，为钢支撑提供工作面。质量要求1）现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。三、钢支撑架设工程质量保证措施根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑钢管试装配到设计长度，每小段土方开挖完成后，应在16h以内安装钢支撑，并施加预应力。支撑位置的土方开挖后，测放出支撑围檩的位置，通过后埋件的方式安装围檩牛腿托架，然后安装钢围檩。若支撑较短同时施工场地空间允许，可用吊车将支撑整体吊装就位，同时用防止围檩因局部受力过大而导致支撑失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。装有轴力计的钢支撑两端加装钢板防止受力过大使垫板变形。钢支撑施工安装钢围檩，以便及时安装事先预拼好的钢支撑。0.8~1m螺纹钢筋将450mm×700mm×16mm采用吊机安装钢支撑。钢支撑安装完成后及时施加预应力，并采用两端加套钢丝绳的防坠落措施以确保安全。当的长度和足够的安装精度。下钻孔灌注桩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。基坑土方开挖至支撑中心标高以下0.5m施工过程中注意最上面两道钢支撑围檩与地下墙的接触面情况7）钢支撑安装注意事项：根据实际长度拼装好钢管支撑。②钢围檩安装前进行定位准确，支撑托架与围护结构联系牢固，找平围檩与钻孔灌注桩的接触面，对凹面进行处理，安装的围檩面与围护结构密贴，同一水平层的围檩首尾连接。③吊装设备状态完好，安装前对进场的钢支撑材质、壁厚、直径等尺寸进行检查；对钢支撑进行预拼装，检查其轴线偏差及连接螺栓等情况。④钢支撑安装位置根据设计要求进行，活络头两侧错开设置，支撑两端头根据需要设置上行人，严禁施工机械碰撞钢支撑；斜支撑的焊缝根据检算情况设置，确保满足受力要求。装及时；钢支撑轴力监测齐全；钢支撑安装完成后派专人对安装完成的支撑进行检查，特别是端头井斜支撑的安装质量检查。⑥钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住围檩，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。⑦钢支撑预加轴力钢支撑架设用两台液压千斤顶进行施压，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压。千斤顶的压力分三级施加：第一次施加到设计预加轴力的30%，第二次施加到设计预加轴力的60%，第三次施加到设计预加轴力的105%。预加轴力施加至设计预加轴力的105%后，千斤顶停止加压，在压10100%左右。预加力应控制在24h内完成。千斤顶的压力应分级施加，施加每级压力后应保持压力稳定10分钟后方可施加下一级压力；支撑预加轴力时，需检查相邻支撑、围檩与围护桩间是否存在空隙，如有空隙及时处理。等，无异常情况后，再施加下一次，直至达到设计要求。支撑施加压力过程中，当出现焊点开裂、局部压曲等异常情况时应卸除压力，在对支撑的薄弱处进行加固后，方可继续施加压力。当监测的支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。除；拆除吊装安全控制安排专人负责，严格按相关要求进行拆除，不碰撞基坑内其它支撑，并加强观测。8）材料要求钢支撑施工所有材料进场时，质量证明文件应齐全并在有效期内，所有计量仪器应标定，钢板厚度不得小于图纸要求厚度。材料进场时，施工员、质检员、材料员联合监理一起对材料进行验收，物资部负责把质量证明文件和仪器标定证书收集齐全交予资料室，资料室及时上报监理审核。钢支撑拆除钢支撑拆除前，送检同条件养护试块，结构实体混凝土强度必须达到设计要求且报备监理单位后方可拆除。在支撑拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支撑拆除程序考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般遵循的原则为：分区分段设置的支撑，也宜分区分段拆除。浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度80%后，拆除底板上方钢支撑。站台层侧墙防水层、侧墙、中板施工完毕后，待中板混凝土达到设计强度80除第二道钢支撑。防水层、抗浮压顶梁，拆除第一道混凝土支撑及倒换钢支撑。①拆除施工：3348*3mm0.9m1.6m。工人工作平台满铺5cm木板，按要求设护栏、防护网。②分级卸力力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。③吊运绳挂在支撑的一端以边调节方向。卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移向脚手架一边，避开上部支撑，然后起吊。支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位置和方向，使钢支撑倾斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。在支撑较密、不方便整体起吊的部位，在脚手架上拧开法兰螺栓，分段起吊。支撑吊运示意图

横撑中心标高及层顶面的标高差±30㎜

支撑两端的标高差≤20≤1/600L

支撑挠曲度主柱垂直度≤1/1000L ≤1/3000H

横撑与立柱横撑水平的轴线偏差 线偏差±30㎜ ≤30㎜钢支撑施工防坠落措施钢支撑端部设φ16用于微调的网楔也应点焊连接，防止坠落。挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑。止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。加强对支撑轴力监测，根据轴力监测情况，决定是否需要加强支撑。安全注意事项作业工人须经三级安全教育，特种作业人员考试合格后方可上岗。施工机械必须设置防护装置，挖机粘贴机械安全操作规程机器性能及操作规定。临边施工需特别做好安全防护。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。明施工的自觉性。指挥，不蛮干。严禁有病人和不满16赤膊、敞怀和酒后参加作业。各特种作业工必须持证上岗，（电工、焊工、起重工、吊车司机）安全技术交底。工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。在起吊钢支撑时选好吊点，然后用钢丝绳捆紧吊点，起吊臂下禁止站人。地或接零。钢支撑安拆时安全注意事项：放回平台重新加固完成后在继续起吊。②起吊作业人员必须由持有有效证件的专人统一指挥，起重操作要熟练，掌握不同作业安全要求，其他工作人员分工明确；③起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试运行；④各种起重机不得超负荷运转；⑤起重作业前应检查距车尾部的回转范围50cm内无障碍物；⑥起吊钢支撑时，应先吊离地面20～50cm，检查吊机的稳定性，制动器的可靠性等，确定可靠安全后，才继续起吊；⑦吊装区域非操作人员严禁入内，吊臂垂直下方不得有人；⑧六级以上强风区不准进行起吊作业；⑨作业人员必须按规程要求正确佩带劳动防护用品。钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验，合格后才能进场使用；5.时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此地面指挥要及时提醒吊车周围作业和非作业人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，吊车地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给吊车司机，同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故；夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明；作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端；起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术