保温专业施工方案

保温专业施工方案施工工序1。1基层表面清理→支承件安装→主体保温层敷设→保护层施工设备保温基层表面清理→金属骨架安装及固定件安装→主保温层敷设→保护层施工油漆施工基层表面清理→除锈→底漆涂刷两遍→面漆涂刷两遍施工方式2。12.1.1管道保温（水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。120道表面涂刷一道防锈漆。管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。直立管道保温从支承件开头自下而上施工。管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。管道硬质材料保温18＃镀锌铅丝双股麻花扣绑3托架用φ8×1030mm20mm酸铝耐火纤维棉，填充密实.保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。管道软质材料保温粘贴施工,将保温材料平铺，上涂3mm平整，拼缝顶紧密实，单层错缝层间压缝。绑扎施工直径在φ82018＃镀锌铅丝绑扎于管道上,每节管壳上均匀布置两道铅丝,每道铅丝双股。86φ4制作.9018#铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎坚固.管道缠绕法施工主层设计为石棉绳时，缠绕拉紧先用18#铅丝将一端捆扎于管道上，然后沿管道轴扎坚固.2。1.2设备保温需保温的设备在安装完毕，焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工。干燥后施工。平整。金属护罩骨架焊接。在立式或卧式圆形设备上焊接圆钢支腿间距为环向或横向500mm，轴向或纵向950mm，在支腿上焊接连续扁钢，固定金属护罩。在方形烟风道或其它方形设备上，焊接角钢支腿,支腿间距1500mm，上焊角钢,骨架间距950mm.角钢采纳30×30×3,扁钢采纳30×4mm，圆钢采纳φ6扎各层表面要求找平。硬质制品的保温：18#砌顶紧严密，用硅酸铝耐火纤维散棉将缝隙填充密实。软质制品保温：3mm拼缝顶紧严密，单层错缝，层间压缝。钩钉固定方式：50mm，用φ490缝顶紧严密.保护层施工2。2。1 铅丝网施工对接头弯倒。在膨胀缝处铅丝网断开.2。2。2 抹面施工470kg，石250kg,水泥（525#）225kg0.730kg,水适量。抹面分两次多抹面层打毛，并稍洒水湿润，继续施工.高温管道支吊架处的抹面应留膨胀缝，膨胀10mm3mm/m，（细小发丝裂纹除外）2。2.3 玻璃丝布施工：施工前将施工部位清扫洁净，施工部位表面干燥。聚醋酸乙烯乳液存放温度10～40℃，10℃以上的水（20％～40％）稀释，当乳液温度低于1050mm,30～40期间严禁受冻，受冻结块的乳液禁止使用。含蜡的玻璃丝布在使用前,应用温水浸泡或电热管去蜡后方能使用。2。2。4镀锌铁皮施工直管：确定下料长度，用钢皮尺在保温管道口外面多量几个部位,按保温层的外圆周长加12mm一端，圆线的直径依据保温外径为下列数值：保温外径（mm)圆线直径（mm）D<1003.2100≤D〈1504.5150≤D<3006D≥3009φ15φ5×13200mm，钻头直径φ5。1mm，50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道扣口为100mm，环向搭接顺管路坡向，即环向搭口向下,轴向接口保持一条直线。弯头：直角弯头(角尺弯45mm100mm（见附图二、三100mm,下料宽度为外圆周长1/12，剪成长条修剪,（需加口套接尺寸）高温管道弯头部位镀锌铁皮采纳全套接型250mm，不加拉铆钉,使弯头铁皮可自由调整膨胀.（见附图四）（见附图五）铁皮施工搭口严密，不外露保温材料.设备铭牌处镶嵌罩壳。管道端头或盲板部位安装托盘堵头。大型烟风道等设备上的压形板安装，用φ5×18抽蕊铆钉固定，铆钉横向每隔2个150×150mm。伸缩节做罩壳，压菱形图案,图线均匀全都.2。3。1 露出金属光泽。用动力设备（砂轮机）清除基层表面焊渣,铁件等附着物.。2 油漆稠度调配7～10%，炎热天气或多孔基层油漆相应稀一些,稀料的选择与油漆的成份配套。2。3。3刷具的选用遍时，粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。2。3.4根本操作方式和步骤2.3.4.1蘸油：上.2。3。4.2摊油：油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。2。3。4。3 理油：整个施工挨次应按自上而下、自内而外的挨次。炉墙砌筑2。4。1在水冷壁上划线，焊接保温钩钉，钩钉间距按设计要求执行，无设计时，为250mm×300mm，错列布置，可依据节距适当调整。2.4。2 工在锅炉整体严密性试验合格后进行。对炉墙所有施工部位进行清理，保证施工部位洁净.用硅酸铝耐火纤维散棉与高温耐火胶泥混合物填充。硅棉和高湿胶泥充分搅拌混合，将混合物填充施工部位相互粘连。填充捣实平整。2。4。3 主保温施工2.4。3。1 将岩棉板压入钩钉内，拼缝顶紧严密，错缝，接缝处不重叠。2.4。3.2 多层设计，逐层敷设,层间压缝。2.4。3.3 铅丝网，外套入弹性压板,将钩钉弯折90度即可，铅丝网拉紧，紧贴主层平整无鼓包。2.4.4保护层施工2.4.4。1 安装压形护板,用抽蕊铆钉固定。2。4.4。2 压形板施工，同烟风道护板方式一样。2。4.5 金属密封盒的充填法施工.2.4.5.1充填填料边加工边压实,施压均匀，使密度全都,交叉进行,2。4。5.2 充填结构的填料层,严禁架桥现象发生，对有振动部位的绝热层，不采纳充填法施工。2。4。6 人孔门,联箱等部位的浇注法施工。2。4.6.1依据施工部位的用料情况,施工程序和部位的形状进行，设计模具结构和形状2。4。6。2 装时,设置临时固定设施,模板安装平整，拼缝隙严密，尺寸准确，支点稳定。2.4.6。3 凝土如无设计配比时，按下列配比执行（序列立方米用量）耐火低钙铝酸盐水泥 575kg矾石φ8～6 575kg矾石φ6～3 287.5kg矾石φ3～1 287.5kg矾石φ1～0 575kg2.4.6.4严格按配比执行，取样进行常温耐压强度等级和高温残余抗压强度等级的试验合格后施工。2。4。6.5 混凝土存放时间不超过1小时。24.66 浇注前先焊接钢筋网格网格间距100×100mm.钢筋清除油污并刷沥清漆。2.4。6.7 凝土连续施工如施工必需中断，相隔时间不超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，将已灌表面打毛并清除洁净，用水淋湿。2。4。6.8 捣固均匀密实,表面平整光滑，无蜂窝麻面等现象.2。4。6。9 上面洒水，养护天数大于7天，养护温度15～25℃。物质机械供应规划3.1依据设计提供订货清单，在保温施工前一个月到货.3。2 满足施工的三大工具：钢架管130t十字卡1500033 辅助施工用材诸如型钢铅丝网小型电动工具依据实际需用逐月填报规划购置。3。4 机械配置：1t卷扬机3台 5t卷扬机1台1t翻斗车2台 2t拖拉机2台1质量管理:4.1制定现场保温材料检验方式。a。现场必需检验的主要保温材料的品种（毡、水玻璃珍珠岩制品、复合硅酸盐涂料、微膨胀耐火可塑料。24（和合同，质检处接到通知后确定检验时间并通知保温工区、监理、业主、物资供应公司有关人员48场检验的容重、强度、导热系数等指标，现场抽样由公司质检处送有关权威部门检验.凡现场外观检验不合格的产品不得在工程上使用。公司建立各厂供货档案(记录),并附材料取样检验报告单，以备追溯及以后订货时的质量参考.e。订货后各厂家交供应公司产品的合格样品,现场保存，供到货时作外观检验的对比样板,凡达不到提供的合格样品标准的产品，给予退货处理。f。现场检验对每“批”产品均要进行，由公司质检处牵头。取样送检“批"的含义作如下规定:1。微孔硅酸钙 100M3岩棉材料 300M3硅酸铝耐火纤维毡(板） 150M34。水玻璃珍珠岩制品 200M35)。复合硅酸盐材料 50M36).微膨胀耐火可塑料 20M3凡数量达不到每“批”量的，按一个批量计算取样,每批抽取一组产品送检。每组1~3方式，并参照厂家和国标执行,详见附件。工资料移交甲方。真实准确.参加取样的人员、时间由保温工区做记录.i。材料检验结果质管处应及时报告业主、保温工区、监理等有关单位以便使用.凡检后,可对该“批"产品重新取样送检。工程开工前进行完毕。以免造成返工待料。非第a条规定的保温材料，散料由保温工区自行检验并记录。抽样送检的费用由产品供货的厂家负担,由物资供应公司负责与厂家办理送检费用事宜。检中心站.7。6。6。3。2 质量标准：a.热力管道及炉本体管道保温质量标准：1）.保温材料达到部颁检验标准.23）.保温材料紧贴管壁,拼砌密实,铁丝网绑扎坚固,铁丝网表面无鼓包、空层现象.4).3mm/m，表面无裂纹。5)。保温厚度的预留膨胀间隙符合设计要求。6）. 保温厚度符合设计要求。7）. 。89)。保温材料按规定取样,各性能符合规范标准，试验报告齐全、完整、准确、可靠。b。炉墙质量标准：1)。密封零部件安装部位,尺寸符合设计要求。密封件平面挠曲≤5mm,密封板开穿孔位置，尺寸合适,热膨胀位移足够,无错