任务3 板对接立焊

任务3板对接立焊【教学目的】熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。【注意事项】由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。【教学过程】焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。试件及坡口尺寸：300mmX200mmx12mm，如图3—1所示。焊接位置：立焊。焊接要求：单面焊双面成型。焊接材料：E4303图3-1平板对接立焊试件及坡口尺寸(2)准备工作选用Bx3-300型弧焊变压器。使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。清理坡口及其正、反两面两侧20mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、铿刀和角向磨光机等。(3)试件装配装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10〜15mm，将焊点接头端打磨成斜坡。预置反变形量3°〜4°。错边量W1.2mm。操作要点分四层、四道施焊，如图3-2所示。图3-2钢板对接立焊示意图打底焊可采用连弧法也可采用断弧法。引弧在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°〜80°,与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时，应立即灭弧,以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤。焊接运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。弧长应小于焊条直径，电弧过长易产生气孔。在灭弧后稍等一会儿，此时熔池温度迅速下降，通过护目玻璃可看见原有白亮的金属熔池迅速凝固，液体金属越来越小直到消失。这个过程中可明显地看到液体金属与固体金属之间有一道细白发亮的交接线。这道交接线轮廓迅速变小直到一点而消失。重新引弧时间应选择在交接线长度大约缩小到焊条直径的1〜1.5倍时，重新引弧的位置应为交接线前部边缘的下方1〜2mm处（图3-3）。这样，电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属上，与母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池温度适当的情况下，焊条可继续送进和向上运动，不断形成根部焊透程度良好的焊缝，直到再次发现熔池温度过高，再一次灭弧等待熔池冷却。如此反复焊接便可得到整条焊缝。这就是打底层的“半击穿焊法”。a) b)图3-3重新引弧的位置a)“半击穿法”接弧处b)“不击穿法”接弧处收弧打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作卞个熔孔，然后回焊约10mm灭弧，并使其形成斜坡形状。接头分热接头和冷接头两种。热接头当熔池还处在红热状态时，在熔池下方约15mm坡口引弧，并做横向摆动焊至收弧处，使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的下倾角度增加到约90°此时听到“哗、哗”的声音然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。停顿时间要合适，若时间过长，根部背面容易形成焊瘤；若时间过短，则不易接上接头或背面容易形成内凹。★注意：这种接头方法要求换焊条动作越快越好。冷接头当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾子将焊道收弧处打磨成长约10mm的斜坡。在斜坡处引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。打底层焊缝厚度坡口背面1〜1.5mm，正面厚度约为3mm。填充焊在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，避免产生缺陷。运条采用横向锯齿形或月牙彤，焊条与板件的下倾角为70°〜80°。焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距离母材表面低1〜1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利盖面层保持平直。盖面焊引弧操作方法与填充层相同。焊条与板件下倾角70°〜80°，采用锯齿形或月牙形运条。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线1〜2mm。当焊条从一侧到另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。焊条摆动的速度较平焊稍快一些，前进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池2/3〜3/4为佳。换焊条后再焊接时，引弧位置应在坑上方约15mm填充层焊缝金属处引弧，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。注意事项焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣。在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘曲比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤见图3-4。OD。

a) b) c)图3-4熔池形状和温度的关系a)正常熔池，正常温度b)下部边缘变圆表示熔池温度稍高C）下部边缘变长表示熔池温度过高严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边熔化0.8〜1.0m