2022年施工组织设计(节制闸、桥)

..精品文本精品文本.精品文本中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点尉氏县大马工程区工程第二标段(合同编号：WSXHH-DM-2021-02)施工组织设计福建省华舜水利水电工程二○一六年月日审定：编写：第一节、工程管理机构设置根据工程工程与施工管理的要求，本着优质、平安、高效地完成该工程任务的原那么，我公司决定组建中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点尉氏县大马工程区工程第二标段工程经理部，由一批具有较高管理水平、技术水平和实践经验的工程技术人员组成，是一支极具战斗力的施工队伍。一、工程经理部设置工程经理部设工程经理1人、工程部总工程师1人，下设工程科、质检科、财务科、平安科、物资科、办公室、档案科七个职能部门，各科室做到统一方案协调，统一现场管理、统一指挥、统一物资供应，施工中采用代表当今施工水平的新工艺、新技术，发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，到达优质高效的管理目标。财务科工程经理财务科工程经理工程总工物资科平安科办公室工程科质检科档案科二、各职能部门职责情况如下:〔一〕、工程科负责工程的施工组织、施工管理、质量管理、技术管理，控制工程进度，组织施工劳力、机械设备，安排物资方案，收集整理工程资料，办理工程量计算、结算，组织协调各个施工队的各项管理工作，以便对各施工队统一管理。〔二〕、质检科负责工程质量及工程使用材料质量的试验、质量检查、审核、评定等工作，监督各施工队按设计图纸、标准施工，及时发现质量上存在的问题并加以解决；填报并收集各项工程质量检测的原始记录、质量报告、质检资料，对工程产品全过程的质量问题负责。〔三〕、财务科负责资金、财务管理，办理组织工程资金，财务报表的编制，工程结算资金供应，负责施工费用的使用控制、本钱控制，编制工程本钱造价月方案。〔四〕、物资科编制施工机械、油料、配件、维修方案并组织施工所需油料等的供应、采购、存放、保管、结算等。〔五〕、办公室负责后勤工作的日常管理、与地方群众的协调事务、安排等工作，组织职工的各种学习活动，安排日常生活；负责病疫防治、上传下达等日常工作。〔六〕、平安科平安保卫科负责工地及日常生活的平安保卫工作，编制平安生产手册，组织平安文明生产大检查，对工地及工程部所有的材料、机械设备及人员的平安负责。〔七〕、档案科负责工程档案资料的收集、审核、整理、装订、查借阅、档案转递及日常管理工作。三、现场管理机构设置配备表如下职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称证号专业工程经理工程师二级建造师注册证书水利水电技术负责人工程师中级资格证书水利水电专职平安员助工平安生产考核合格证书水利平安员助工岗位合格证书水利资料员助工岗位合格证书水利施工员工程师岗位合格证书水利质检员助工岗位合格证书水利材料员工程师岗位合格证书水利造价师工程师水利工程造价工程师注册证书水利财务负责人工程师中级专业技术资格证书

第二节、施工方案与技术措施一、工程概况本工程名称为：中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点尉氏县大马工程区工程第二标段。主要施工内容为：小黑河河道治理桩号0+000-3+235河道整治、桩号1+600-3+235左右岸框格护砌工程、桩号1+600-3+235右岸C20砼道路、桩号1+793-3+235左岸泥结碎石道路、后宫节制闸〔3m×2m×3孔〕一座、重建前宫东桥〔净4.5m，跨10m，2孔〕一座、重建后宫北桥〔净4.5m，跨10m，2孔〕一座。在工程建设中，我公司将严格遵守招标投标规定，以“求实、创新、拼搏、进取〞的企业精神，实现以下目标：〔一〕、质量目标：确保合格工程。〔二〕、工程工期：180日历天。〔三〕、平安目标：杜绝死亡事故及重大平安、交通、火灾事故。〔四〕、文明施工目标：创平安文明施工工地。〔五〕、环境保护目标严格执行国家、省、市环境保护标准及要求，控制噪音及建筑垃圾、污水排放，减少噪声和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围自然环境。并为附近居民提供便利交通条件和我们力所能及的便民利民工程。〔六〕、效劳目标接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、方案、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受，严格执行合同管理。〔七〕、管理措施在施工过程中按照动态管理、目标控制和节点考核的动态工程管理法组织施工，严格执行网络方案和施工方案，强化现场协调，确保网络方案中关键线路和关键工序按节点控制。在工程中引入竞争机制，将平安、质量和工期层层分解，对专业施工队实行分工包干。加强作业队间、作业班间和工序间的协调配合管理，按照ISO9001：2000质量管理体系标准运行，提高全员质量意识，按照精干、高效的原那么组织施工队伍，选用先进合理的施工工艺，解决重点工序和重点分部的施工方法。配备优良的设备，积极推广新工艺、新技术和新材料，提高工程的施工质量和经济效益。树立用数字说话的观点，以预防为主，完善质量检查体制，强化监督职能。在施工中牢固树立“为用户效劳〞的思想，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，服从业主和监理人员的监督检查，搞好与设计单位的配合。二、施工准备〔一〕现场调查1、施工场地调查调查施工现场地形地貌地势、场地拆迁平整及排水设施状况、地表障碍物及架空线路、地下管道等构筑物的分布情况及产权人，掌握现场的第一手资料，施工安排和布置时结合现场调查实际综合考虑的各种因素的不利影响并进行必要的防护。2、施工条件调查对工程施工条件的调查，掌握当地气象、水文、给水、供电、排水、道路、施工场地以及交通运输等施工条件，以及水泥砂石料等建筑材料和工程物资的供应情况。3、周边环境调查调查工程现场周边建筑设施、当地居民及交通人流等情况，施工安排时充分考虑给沿线群众带来的不便和干扰，把施工对环境的影响降低到最低限度。4、现场核对组织设计图纸和有关文件的现场核对，掌握水准点和坐标点的位置，设计的工程位置是否与现场地形地质相符。〔二〕现场准备根据施工总平面图的临时设施规划要求进行临时房屋、施工道路、施工用电、施工及生活用水、备用临时拌和站、钢筋及模板加工厂地建设等临时设施工作。设置好材料堆放场，布置好施工机械停放场，清理施工现场地表等工作。〔三〕资源准备包括本标段施工所需人员进场与进场教育、机械设备组织进场、材料采购施工资源的准备工作。1、根据机械设备需用方案，提前进场。进场前检验机械、设备的性能，使其处于最正确状态。2、投入本工程的劳动力由我公司具备同类工程施工经验的作业队伍组成。分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入状态。3、进场后，将根据施工总进度方案和月进度编制月材料使用方案，报监理人批准。不使用不合格的材料，确保工程质量。〔四〕技术准备1、图纸审核开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。详细核算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。2、接桩复测及水准点、导线加密为确保本合同段中线、高程无误，复测时最少3个导线点相复测；水准点复测采用高精度的水准仪。为了施工放样方便，需要对水准点、导线点加密，新增设水准点、导线点测设，要依据较高等级的水准点、导线点测设，导线点要精确测量，计算坐标后要进行平差，所有成果由监理工程师认可前方可使用。3、实施性施工组织设计的编制进场后，认真考察工地，结合进场设备、劳力和材料供应能力，按要求编制实施性施工组织设计，指导现场施工。4、试验准备进场后，立即组织试验人员会同现场监理工程师共同抽检送到具有资质的试验单位进行检验试验，检验进场原材料的质量、砼、砂浆配合比上报监理工程师。5、技术交底进场后，根据施工任务的划分，对各施工队进行技术交底。技术交底包括：测量桩交接、施工图纸、技术标准、施工进度方案、施工方案。技术交底要求准确、详细，以指导各施工队的施工。6、编制月进度方案开工前由工程总工组织相关人员认真编制月进度方案，绘制详细的施工进度网络图，将其进度方案下到达各施工班组，责任到人。并将其递交给发包人和监理人。三、主要施工方案及方法(一)、施工测量1、本合同工程测量任务、责任和精度要求在合同工程开工前根据监理人提供的根本控制点、基线和水平点等根本数据，校测其根本控制点和基线的测量精度，复核其数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此根底上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时我方将负责保护好测量根本控制点、基线的永久埋石、标架和水平点，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。我方还将按照本合同工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。只有经双方核签的测量成果，才作为计量依据。2、控制网的加密〔1〕、平面控制点的加密在监理人提供的三角网点的根底上，根据现场的具体情况，为方便施工放样，适当增设加密三角网点。采用全站仪复合导线的方法，按四等精度操作，二次加密采用前方交会法测定。〔2〕、高程控制网点加密在招标文件和施工图纸提供的高程控制网点的根底上，为方便施工放样，适当增设水准点。根据现场情况，采用水准仪进行三角高程测量或采用几何水平测量法进行高程控制网加密。〔3〕、施工放样测量根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定位，按实际地形测放土方开挖、混凝土结构物，回填轮廓等位置；施工过程中，测放、检查断面及高程，按10×10m的网络设置样架，样架上标示出建筑物不同高程等刻度，以指导施工。在建筑物转角和变形处的起点根据实际情况进行网络的增设和加密。3、测量控制〔1〕、开工前，对投入本合同工程的施工测量仪器送国家技术监督局或其指定的部门进行检校，以保证施工中所使用的测量仪器精度能满足招标文件和标准的要求。〔2〕、为防止出现过失，对施工测量控制网点，由2个测量组相互进行检查校核，并做好检查校核的记录，报监理人以备校核。必要时请监理人参加一起进行测量。〔3〕、认真按监理人批准的测量原始记录本的格式，作好各种测量原始记录和施工放样的记录，在报监理人的批准的同时，我方也保管一份，以备核查，并作为计量和竣工验收的依据之一。〔4〕、施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核测量仪器，所有测量设备由专人进行保管和维护。〔5〕、测量期间根据观测视线的需要，移去机械及各种障碍物，暂停所有引起地面震动的工作，并防止会造成折射的烟雾及尘埃气体，限制或止住车辆及人员在仪器附近及在仪器观测视野范围内通行，排除一切有碍作业的积水。〔二〕、河道土方工程1、清基土方清基土方采用1m3挖掘机将表层的树根、杂草、杂物、块石、淤泥、腐植土等去除干净。2、土方开挖土方开挖采用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车调运。1〕、一般要求土方开挖工程应做好工程的施工安排，做到统一规划，减少土方倒运，减少弃土，开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方运至业主指定区域堆放。土方开挖分段进行，施工以机械化作业为主，开挖采用反铲挖掘机进行开挖，开挖边坡一次形成，开挖后的土方用挖掘机装入自卸汽车运到填筑点进行回填或直接运至弃土场。对邻近建筑物的局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。对有河道衬砌要求的根底开挖时，应在水位降至开挖高程以下50-100cm时进行，也是自上而下用挖掘机配合自卸汽车，除留作回填外，应将弃土运送到指定地点，待挖到设计高程10-20cm时，用人工进行开挖、清基，切忌不能超挖，且不能扰动四周原状土，假设有扰动，需用水泥混合土进行换填，并加以夯实。2〕、局部地下水降排局部深挖方地段在开挖过程中，可沿开挖边线预挖排水沟，设集水井，利用水泵抽排至外部河道内。3〕、施工方法〔1〕施工准备①、清理场地，重测地面高程，将实测横断面图报监理工程师签认后，再进行土方开挖。②、对土方的工程分级与类别按标准要求进行鉴定，然后按机具开挖进行施工分类。③、测放出开挖边线、中线，及时纠正偏差，严防超挖。河道边坡开挖，事先放出标准开挖坡度，严格控制开挖坡度不准超挖。〔2〕施工方法土方开挖方式根据地形情况、断面及其长度并结合土方调配确定。采用挖掘机或装载机挖、装，人工配合清底，自卸汽车运输的施工方法。具体开挖方法主要有：混合式开挖法，适用于有一定长度及深度的地段，先纵向挖通至设计标高，并预留30cm，后横向挖掘，以增加开挖面的开挖方法。4〕、开挖的根本要求〔1〕土方开挖时，将适用于其它用途的土储存于指定地点。〔2〕开挖土方均自上而下进行，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。〔3〕根底开挖要保证放坡坡度，防止因放坡坡度太陡出现平安问题。〔4〕根底开挖时应考虑抽排水，防水渗入等问题，基底假设水位较高，应采取降水措施，开挖完成的根底，须及时采取措施，防止根底意外水流入进出，四周应设截水槽。〔5〕开挖形成的边坡按设计要求及时进行人工边坡清理，防止造成坡面坍塌。施工时在能保证边坡和弃土堆自身稳定的情况下，并考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响，防止水土流失、淤塞排灌沟河等弊端，弃土应堆放在业主单位确定的弃土区，并遵守弃土堆的高度标准。尽量考虑以挖作填，必须弃舍时本着高土高弃、低土低弃、劣土废弃、优土还填的原那么。〔6〕土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕，标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完成预检手续。确定开挖的顺序——分段分层开挖——修边和清底开挖时，应合理确定开挖顺序、路线和开挖深度。应纵向分行、分层按照边线下挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。开挖时不得挖至设计高程以下，如不能准确地挖至设设计基高时，可在设计标高以上暂留一层土〔厚20以cm左右〕。以便在找平后，再由人工挖出。3、土方回填基底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平夯打密实——检验密实度——修整找平验收填土前应将槽底地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到根底底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净，检验回填土的质量的无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水量是否在控制范围内。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm：人工打夯机不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少打夯三遍。打夯应一夯压半夯夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯〞法。回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度：到达要求后，再进行上一层的铺土。修整找平；填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平：凡低于标准高程的地方，应补土夯实。根底或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将外表压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。1〕、土方填筑〔1〕、基底处理根据现场地面实际条件及土质情况，按施工标准及设计要求采取相应的方法进行基底处理施工。基底处理主要采取以下措施：直接在原地面填筑，首先去除地表草皮、树叶等杂物，厚度为20cm左右；假设原地面为松土、浮土且厚度不大于0.3m时，将原地面夯压密实；松土厚度大于0.3m时，先将松土翻挖，分层回填压实或采取设计要求的地基加固措施。〔2〕、填料选择及填筑压实试验利用挖方作为填料。填筑前，先对填料进行土工试验，以确定其类别、颗粒粒径、塑性指数、含水量等指标是否符合标准要求。如不符合，那么采取监理认可的措施。在施工过程中定期对填料进行抽检。开工前先选取施工区段内具有代表性长度作为试验段，进行现场填筑压实试验，以确定有效的填层厚度、适宜的碾压机械、经济的压实遍数、最正确的控制含水量以及合理的施工控制方法等工艺参数，作为实施科学填筑压实工艺的依据。通过各项比照试验与测定，对所获得的各种数据整理成数据表和曲线关系图，以便施工利用。〔3〕、填筑施工中始终控制“三线〞即中线、两侧边线；保证填筑厚度、密实度、平整度符合质量要求。控制分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保填筑质量及工后沉降不超标；控制平整度以确保封堵碾压均匀及在下雨时封堵体上不积水。在与边坡结合的部位，须挖出台阶。①、分层填筑土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每层填料铺设的厚度不大于30cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。保证填方全断面的压实度一致。②、摊铺整平先用机械初平，再人工终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证碾压效果。摊铺时层面做成2%～3%的横向排水坡，以利面部排水。③、夯实夯实前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认符合要求后再进行夯实。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。④、预留沉降土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。2〕、冬季负温下填筑〔1〕防冻措施。入冬前在土料场开挖排水沟和截水沟以降低地下水位，降低土料含水量，采用含水率低的土料上坝；控取深层正温土料，缩小填筑区，薄层铺筑，增大压实功能，快速连续施工，争取受冻前压实结束。〔2〕保温措施。料场加覆盖物保温，翻松表土保温。在降温前将拟开采料场的表土翻松、击碎，利用松土内的空气隔热保温。3〕、雨季填筑〔1〕合理选用土料。改造土料的特性，使之较适应雨季施工。〔2〕合理组织施工。充分利用晴天加强合格土料的储藏，堆筑土料以备雨季施工，晴天安排填筑。〔3〕增加防雨措施。保证雨天施工或减少雨后停工时间，争取更多的有效工作天数，保证施工工期。〔三〕、预制砼框格护砌1、预制砼框格护砌施工工艺〔详见预制砼框格护砌施工工艺流程图〕预制砼框格护砌工作量：砼采用C20,总用:828.5m3,总共27600块预制块。2、预制砼框格的制作1〕、预制场地为了方便运输确保施工进度工程部在施工场内附近设置砼预制框格预制场地。2〕、预制砼材料。〔1〕在砼预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可前方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。对于不同品牌的水泥严禁混用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必须重新进行复检，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在2.4～2.8范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于2.5t/m3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%，粒径控制在1～4cm以内，工程用水可用洁净的井水，严禁使用污水浇筑砼预制件。3〕、模板的安装与撤除模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作框格模板40套。撤除模板时应保证构件不变形和棱角完整。4〕、预制砼框格的拌制与浇筑养护本工程将采用500L型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第一盘按规定过磅地材装入劳动车内，以后逐盘同样装配，严格按照监理认可的配比进行操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅拌每盘砼的时间不小于90秒。砼采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的外表人工进行二次抹光，使成型的预制框格外表平整光洁，以利于以后护坡预制块砌筑的的外表光洁。预制块框格在浇筑后的12~18小时内开始养护，专人做好砼块的养护记录。5〕、预制砼框格堆放用同一组模板预制的砼预制框格原那么上堆放同一地点而且在砌筑时集中砌筑，集中堆放在预制场内，堆放地点不影响交通。3、砼框格安装1〕坡面平整：安装前，对河道坡面进行修整，使其到达图纸设计的边坡，并使坡面平整平顺，坡面平整后利用人工和蛙式打夯机进行夯实。2〕、砼齿墙预制砼框格安装前应先进行砼齿墙浇筑施工，齿槽采用人工开挖的方式进行，尺寸和位置要符合设计要求。3〕、砼预制框格的安装按施工图纸布置图进行铺砌；确保护砌坡度符合设计要求。砼预制框格护砌施工工艺流程图坡面平整坡面平整测量放样报监理验收齿墙施工框格砌筑土方回填砼框格预制砼框格养护预制准备材料备置模具制作砼搅拌站准备施工机具就位压顶施工清理验收〔四〕、撒草籽1、选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。2、播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30～0.50cm后轻压，然后喷水。3、播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8～10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。〔五〕、堤顶道路本工程堤顶道路工程共分为泥结碎石道路、C20砼道路二类；基层均为20cm厚6%水泥土基层。1、水泥土基层施工1〕、路基准备。水泥稳定土施工前需检查基层是否松散、失水，假设失水必须洒水，并用重型压路机进行静碾，以保证路基质量符合设计要求。2〕、施工放样。在地面设标桩，采取木桩标出水泥稳定土标高，作控制铺填灰土厚度的标准。3)、确定材料用量。根据水泥稳定土的厚度、干密度及水泥用量,计算单位面积水泥稳定土需用的水泥重量并计算水泥的摆放距离。本标段20cm厚度6%水泥土采用2米*3米方格，每方格2袋水泥。用人工配合铲车进行撒布水泥，保证撒布水泥均匀。4〕、摊铺土料。摊铺先用推土机将土推平，当含水量较小时须用洒水车洒水翻拌。按试验确定的松铺厚度用平地机整平，再用18t压路机稳压,使其外表平整。5)、撒布水泥。根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，注意水泥摊铺不超过方格网。6)、路拌法施工。应注意三个方面:①路拌机的选型。选用小型拌合机进行拌和，以拌合均匀为宜，拌和效果较好。②重视含水量对施工的影响。含水量对水泥稳定土的碾压是一个特别敏感的指标,控制的好坏关系到压实成败。③严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基外表1cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验。7)、整平。稳定土混合料拌合均匀且存在稳压工作面后，紧跟着用推土机排压并进行整平和整型，在整平过程中检查混合料的松铺厚度。8)、碾压。采用振动压路机错半轮强震1遍，然后碾压2遍。9)、接缝的处理。前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和,前一段空出2m不进行拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。10)、养生。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止车辆碾压，要及时采取洒水或覆盖土养生天。2、泥结碎石道路路面1〕、施工工艺测量放线→基面平整→泥结碎石路面→路肩回填及夯实。2〕、人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以到达设计要求的平整度。3〕、泥结碎石路面施工〔1〕材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于标准要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过以下筛孔〔mm〕的重量百分比〔%〕层位7550402021511000-150-5下层或基层21000-150-5上层或面层31000-150-5485-1000-5嵌缝585-1000-5〔2〕粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。〔3〕泥结碎石路面泥结碎石面层为20cm，碎石粒径为2～4cm，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%〔按重量计〕。在压实的路基上按松散铺厚度〔压实厚度1.2倍〕摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。〔4〕路肩做好路肩的培垫和整理。采用机械配合人工的方法进行路肩回填土的施工。3、现浇砼道路路面混凝土路面的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、外表修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。1〕、安装模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准〞的要求。“固〞是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和上下不平现象。模板就位后用“T〞型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准〞是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2〕、砼浇筑和振捣本道路砼采用商品砼，砼运送到摊铺地点入模后，可卸成2－3堆，且便于摊铺。摊铺好的砼应迅速进行振捣密实，靠边角的砼先用插入式振捣器振捣，然后再用振捣平梁振动，振捣平梁同一位置停振的时间以砼料不再下沉，不再泛气泡并泛出水泥浆为止，不宜过振，一般为10－15S，不平之处随时找补，使外表平整并提浆。在振时应注意两点，一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正。二是及时找平，严禁用纯砂浆填补找平。3〕、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆那么穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应到达5～10Mpa强度前方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。4〕、外表修整水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其外表抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土外表，以致外表比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。5〕、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜到达设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。〔五〕、节制闸工程施工1、施工流程节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅，先主体后附属的原那么进行安排。根据工程结构特征及进度要求应先闸室底板、闸墩墙、后施工闸室上部结构，中间穿插进行上下游护坦及翼墙、标准段施工。施工流程：测量准备及放样→便道填筑→原建筑物撤除及基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→排架及启闭机台浇筑→交通桥施工→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。2、测量准备1〕、认真学习图纸，掌握有关数据，合理确定开挖边线和合理选用施工机械，进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。2〕、测放前先向监理工程师申报?测量放样方案?，校核无误并批准前方可实施。3〕、在测量操作上按照设计图纸与工种队密切配合，及时测量放样。4〕、现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。3、原地形校核施工前对节制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的测量、岸上地形测量。4、施工放样1〕、各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。2〕、在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。3〕、施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。4〕、金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。5〕、对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法〞进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。6〕、测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。7〕、所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物根底块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立方法检核。5、便道填筑原节制闸作为交通已使用多年，为了满足群众日常生活往来和施工设备及材料调运的需求，根据现场实际情况修建便道，采用反铲挖掘机进行填筑，河道内就近取土进行便道填筑，分层填筑并压实，便道高度和宽度应满足河道度汛和通行平安的要求，并做好平安警示和防护措施。6、原节制闸撤除及基坑开挖1〕、老撤除工程主要采用挖掘机施工，局部采用风镐配合人工撬棍施工，将不适合重新使用的块石等废弃料用挖掘机配合自卸汽车运往指定的废碴场废弃。〔1〕施工要求：=1\*GB3①机械撤除作业时严格遵守机械操作规程，杜绝违章操作。=2\*GB3②作业应自上而下按顺序进行，不得立体交叉撤除。=3\*GB3③作业时要确保周围管线的平安，并保证周围所有建筑物、设施和人员的平安，作业时，确定机械作业的平安范围，无关人员不得进入撤除区域。7、建筑物土方工程1〕土方开挖土方开挖施工采用机械和人工相结合，以机械为主，人工为辅，自卸汽车运输。〔1〕、挖运土施工准备①地上、地下障碍去除;②测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。〔2〕、挖土施工方法土方采用机械开挖，留20cm人工清理，人工细部修整。开挖时，采取支护措施确保边坡稳定和周围建筑物，道路平安。〔3〕、土方开挖施工质量检查和验收①开挖前对原地形进行测量复核检查，并对进行开挖区周围排水和防洪保护设施质量检查验收。②在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。③土方明挖工程完成后按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，取样检测根底的物理力学性质指标。检查边坡的坡度和平整度的复测检查，边坡永久性排水沟坡度和尺寸的复测检查。④建筑物根底施工前对根底面进行检查清理，保证根底面无积水或流水，不使根底面土壤受扰动。土方开挖有坡度要求的按设计要求放坡，开挖完成后及时请监理单位验槽，合格后及时进行下道工序施工，以防止雨水浸泡。回填土方要分层夯实，按标准规定取样实验，以确保回填土质量。8、土方回填土方回填施工采用机械和人工相结合，以机械为主，人工为辅，自卸汽车运输，夯机夯实。土方填筑施工工艺：土料选择→土工试验→基地清理→土料运输摊铺→土料压实→干容重检测→检查验收1)、土料选择应在开工前对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验将土料场表层的杂质和耕作土植物根草去除，并做好土料场开挖量与河道填筑量的平衡，减少无效弃土。应在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。2〕、土料铺填与碾压〔1〕填筑工程开工前，应进行碾压试验，验证土料的压实质量能否到达设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机构类型及重量、压实遍数、压实方法等。〔2〕铺填作业应从最低处开始。〔3〕铺土宽度应超出设计边线一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合规定。〔4〕作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。机械碾压不到的部位应辅以夯具〔人工或机械〕，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。压实机具采用履带拖拉机配合碾压，碾压方法为进退错距法。〔5〕每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填土层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。〔6〕压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏等不良现象。〔7〕相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。3〕、施工注意要点〔1〕开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；〔2〕开挖严禁超欠挖，如发生超挖，那么按监理工程师的批示，对超挖局部进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；〔3〕实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在标准要求的范围之内；〔4〕根底开挖完成后，即清理根底面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。4〕、质量、平安控制措施〔1〕按施工图纸要求仔细放样，防止因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量防止欠挖及超挖的出现。〔2〕开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。〔3〕遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水。9、砼及钢筋砼工程1〕、模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。钢模板成色新，其边条顺直、外表平整，不允许带凹坑、皱折或其它外表缺陷，使用前钢模外表经过符合要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。节制闸闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用φ16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点：〔1〕对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。〔2〕模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。〔3〕模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。〔4〕构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台〞。〔5〕模板安装的允许偏差满足施工标准及标书技术标准的要求。〔6〕撤除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板撤除时砼应到达标准规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合标准要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓撤除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。〔7〕模板的撤除需符合施工图纸的规定。还应遵巡以下规那么：不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时方可撤除；在墩、墙和柱等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可撤除。底模撤除应在砼强度到达下表的规定后，方可撤除。底部模板撤除时间表结构类型结构跨度按设计砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤280＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤2752〕、钢筋工程钢筋施工工艺流程为：钢材复试→采购入库→除污除锈→按施工图纸加工→绑扎焊接。钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢的主要性能要求。且使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术标准的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。钢筋工程注意以下几点：〔1〕所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。〔2〕为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。〔3〕露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时去除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直前方允许使用。〔4〕钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证前方能浇筑砼。〔5〕钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。〔6〕钢筋外表在使用前应清洗干净，到达洁净无损伤。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵巡以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ钢筋冷拉率不应大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不应大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。〔7〕钢筋需按施工图纸要求加工，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值：加工后钢筋的允许偏差偏差名称允许偏差值〔mm〕受力钢筋全长净尺寸的偏差±15箍筋各局部长度的偏差±5箍筋弯起点位置的偏差一般构件±20大体积砼±30钢筋转角的偏差3箍筋制作时其末端弯钩长度应到达下表规定：箍筋直径〔mm〕受力钢筋直径〔mm〕＜2528-405-1075901290105钢筋的焊缝外表和焊缝中不允许有裂缝，无脱焊点和漏焊点。本工程中钢筋采用点焊和电弧焊时遵守以下规定：规定工程允许偏差帮条对焊接头中心的纵向依偏移0.5d接头处钢筋轴线的曲折4度焊缝长度0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d不大于1外表气孔夹渣在2d长度上不多于2个气孔、夹渣直径不大于3钢筋安装按施工图纸要求进行，且到达下表有关规定：规定工程允许偏差〔mm〕缺扣、松扣≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05d设计值钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层等规定工程允许偏差同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板、墙±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋其排与排间距的局部偏差±0.1间距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚3〕、砼工程本节制闸砼浇筑量约600m3，砼施工必须严格按照有关的标准规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以到达预期的质量目标。混凝土工程施工工艺流程：基层清理基层清理模板制作安装砼浇筑钢筋安装仓面清理钢筋加工制作水泥、砂、石、水、外加剂磅秤计量、配料砼拌和机动翻斗车运输拆模清理养护制作试块试验〔1〕、砼原材料①水泥：所用水泥应符合?水工混凝土施工标准?SL677－2021的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。②砂：现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。③石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合?普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法?〔JGJ53-92〕标准规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。④水：清洗骨料、拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合标准标准。⑤堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防别离。⑥配合比拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术标准的要求。〔2〕、砼拌和与输送本工程砼拌和物的运输以机动翻斗车运输，翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。〔3〕、砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、效劳准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准前方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间那么按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m那么用吊车吊至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时〔一般情况下浇筑完成后12-18小时〕开始洒水养护，使砼外表经常保持湿润状态，炎热或枯燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术标准的规定。4〕、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼外表进行处理，去除垃圾、泥薄膜、外表松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，外表积水要去除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应去除。浇筑时先在其外表铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。5〕、二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术标准要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼外表应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。6〕、砼预制构件〔1〕预制场地基应坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。〔2〕构件尺寸应符合施工图纸的要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平〔用2.0m直尺检查〕允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。〔3〕养护及缺陷修补①、养护：混凝土应用水养护14天，并满足有关规定；②、外表修整：预制混凝土的外表修整应符合有关规定；③成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GC50204第5.1.6条的规定；④合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。⑤运输、堆放、吊运和安装a运输：预制混凝土构件的强度到达设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。b堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。c吊运：吊运构件时混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求。d构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。10、节制闸主体工程施工方法本工程节制闸共3孔，每孔净宽3m，施工顺序：底板→闸墩→排架→工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证伸缩缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序方案并报监理工程师批准后实施。节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，砼流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。翼墙的施工顺序：底板→墙身→盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证平安施工。底板、闸身、岸墙、翼墙浇筑分层情况详见?分层、分块示意图?。11、交通桥桥1〕、预制交通桥板现场预制或者梁板厂预制，C30砼桥板长度为3760mm，预制时本卷须知如下：〔1〕按正确位置埋入锚固件。〔2〕空心板预留20mm拱度。〔3〕要特别注意空心板底板的养护，砼强度到达75%才能起吊，运输和堆放时吊点位置下设支点。〔4〕铰缝：铰缝前用钢刷去除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%前方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。2〕、预制板的安装〔1〕桥板起吊时，砼强度必须到达设计吊装强度。〔2〕吊装前，对桥板外型尺寸、预埋件的位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。〔3〕在预制场或临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场〔桥头〕。桥板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。〔4〕桥板安装顺序：由一端向另一端逐孔进行。3〕、桥面铺装层与护栏安装〔1〕桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层外表质量。砼在进入终凝后〔4小时内〕必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。〔2〕桥栏杆柱、栏杆构件的预制必须符合予制砼构件的施工技术要求。栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用M10砂浆将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。12、砌石工程1〕、块石需选用质地良好、坚硬、、耐久、完整、无风化剥落和裂纹的石料。砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，一次拌和料应在其凝结前使用完毕。并按标准抽取试样，提供试验报告。2〕、备料石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置，应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。3〕、砌筑方法〔1〕砌石工程施工在基底渗水排干，地基或根底验收合格，结合面处理完善前方可进行。砌筑前去除块石外表的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑外表的平整面，并在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。〔2〕浆砌块石采用铺浆法砌筑。在上灰浆前，石料洒水湿润，使其外表吸收，但不得残留积水，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石块嵌实。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌石外表勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，其砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、外表平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有毛缝、开裂或粘结不牢的现象，砌体外表侧染的砂浆去除干净，并洒水养护。13、闭孔泡沫板1〕、闭孔泡沫板运输〔1〕闭孔泡沫板由生产厂家运至施工现场。〔2〕产品在运输过程中，应防止阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，防止变形，且不能与其它有害物质相接触，注意防火。2〕、闭孔泡沫板储存〔1〕闭孔泡沫板在运至施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并应放置在距离地面30cm高度的支撑物上。〔2〕严禁露天存放，在库房存放应枯燥通风，产品要离热源1m以上，且存放整齐，防止变形。3〕、闭孔泡沫板安装〔1〕闭孔泡沫板安装采用水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结构缝面上。〔2〕在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物前方可进行闭孔泡沫板安装施工。〔3〕结构缝闭孔泡沫板的安装以设计施工图纸为准。〔4〕闭孔泡沫板安装过程中必须有技术人员现场指导。安装时，闭孔泡沫板边线应与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。〔5〕闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。14、土工布1〕、储存、运输和处理土工布〔1〕土工布卷在安装展开前要防止受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。〔2〕在运输过程中〔包括现场从材料储存地到工作地的运输〕，土工布卷必须防止受到损坏。〔3〕受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2〕、土工布的铺设方法：〔1〕用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。〔2〕长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M3〕、土工布的缝合〔1〕所有的缝合必须要连续进行〔例如，点缝是不允许的〕。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边〔材料暴露的边缘〕至少是25mm。〔2〕缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。〔3〕任何在缝好的土工布上的“漏针〞必须在受到影响的地方重新缝接。〔4〕必须采取相应的措施防止在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。〔5〕布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。4〕、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其局部到达融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿〔雨雪天〕天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。5〕、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。6〕、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。15、橡胶止水1/