2014年煤矿机电安全操作规程

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"防爆检查员操作规程 4\o"CurrentDocument"防爆设备修理安全操作规程 6\o"CurrentDocument"热风炉司机操作规程 7\o"CurrentDocument"锅炉操作规程 9锅炉水质化验エ操作规程12锅炉维修操作规程14机修车间设备修理安全操作规程15\o"CurrentDocument"电修车间修理安全操作规程 16电焊エ操作规程17气焊エ（氧气、乙焕瓶）操作规程17\o"CurrentDocument"钳エ操作规程 19砂轮机操作规程21\o"CurrentDocument"钻床操作规程 22主扇风机安全操作规程23主扇反风操作规程24地面变配电エ操作规程25变电站变配电エ操作规程26变电站维修工安全操作规程 36井下矿车维修工安全操作规程48TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"井底把钩エ操作规程 49\o"CurrentDocument"井下搬运、安装エ操作规程 54\o"CurrentDocument"回柱绞车的操作规程 56调度绞车操作规程57井下电エ操作规程61\o"CurrentDocument"井下电气设备维修工安全操作规程 64GLD800/5.5/S/Y给煤机操作规程65\o"CurrentDocument"刮板运输机操作规程 67风镐操作规程68风钻操作规程69FBD局扇风机操作规程71ZLJ-400钻机操作规程78带式输送机操作规程 80井下皮带机机械维修操作规程82探水机操作规程85瓦斯抽放泵操作规程 87瓦斯管路工安全操作规程89采区水泵及临时水仓操作规程96潜水泵操作规程97井下水仓清理操作规程98井下变电所低压停送电操作规程100井下高压倒闸操作规程100TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"停送电安全注意事项 101\o"CurrentDocument"中央变电所操作规程 103\o"CurrentDocument"井下变电所值班人员技术操作规程 104井下值班电エ操作规程107ZZG6000-21.5/44端头支架操作规程109\o"CurrentDocument"放顶煤支架操作规程 115SGZ—764ハ20型刮板输送机操作规程118\o"CurrentDocument"PLM-110破碎机操作规程 121SZZ—764/160型转载机操作规程123MG300/720-GWD型滚筒式采煤机操作规程124DSJ100/100/2x250胶带输送机操作规程129BPW-250/5.5型喷雾泵站操作规程131BRW二500/31.5型乳化液泵站操作规程133综采机械维修操作规程134综采电气维修操作规程135综采值班电エ操作规程136矿井大型设备维检エ操作规程137手拉葫芦操作规程144电动葫芦操作规程145调度绞车司机操作规程146栈桥皮带司机操作规程 148防爆检查员操作规程ー、一般规定1、防爆检查员必须经过专业培训,考试合格,持证上岗。2、防爆检查员要认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全方面的规定、命令、决定、通知和通报等。3、防爆检查员应配合矿每月的机电安全大检查,参加全矿安全质量大检查,检查时要认真做好检查记录（备查）。4、防爆检查员必须熟知“煤矿安全规程”、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆的有关标准和规定。5、防爆检查员必须按规定着装和配备劳保用品。6、防爆检查员应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备工作1、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置情况:2、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度;3、防爆检查员必须清楚检查地区电气设备种类、数量及分布情况。三、操作1、电气设备入井前检查(1)入井使用电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。防爆性能必须符合防爆规程的要求,失爆设备严禁入井,违者要追究责任。(2)入井的电气设备必须填写入井设备检查记录,合格的设备方可签发入井合格证。2、井下电气设备的检查(1)防爆检查员在井下检查电气设备时,应与所在地区负责人或维护人员ー起检查。(2)需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳,经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后,填写检查卡片或检查记录。⑶在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理,检查员在现场监督直至处理完后方可离去。(4)防爆检查员参加完好检查,对严重违反操作规程,有害于机电设备的行为有权责令其立即纠正或停止作业,并将检查情况及时向上级领导汇报。四、收尾工作1、检查出的问题当场不能处理时。可通知有关单位采取临时安全措施,失爆的设备不准送电运行。2、继电保护整定不合理的装置,通知有关电气人员重新测试调整。3、防爆检查员在进行设备完好检查时ー,必须通知设备使用单位的机电负责人参加（如机电负责人不在时,单位主要负责人参加）,使用单位应积极配合不得无故缺席,不参加单位不得给予评比,但要做出“三定”,对检查的结果及时上报。4、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报,并填写检查报告单,送交有关单位限期解决。防爆设备修理安全操作规程1、防爆修理工必须懂得机电的专用知识,懂得防爆设备的原理,构造及技术特征,并且掌握电钳エ的操作技术。2、防爆设备隔爆面如有伤痕,经修理后要符合隔爆面的修复标准。隔爆外壳不准有变形和凹凸现象,隔爆面积不得有锈蚀痕迹。隔爆面要经常涂凡士林,隔爆外壳要经常漆防锈漆。3、防爆设备的密封圈规格（宽度、厚度）要符合要求,密封圈与电缆外径之间的间隙要符合要求。禁止密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。4、用螺栓固定的隔爆接合面不得缺少螺栓,弹簧垫圈要压平,螺栓要拧紧,如螺栓或螺孔滑扣时,要采取规定措施。5、防爆设备的电缆引入装置（即进线嘴）应完整、齐全、紧固、密封良好。空闲引入装置应用挡板挡好,且挡板直径和厚度要符合要求。6、防爆修理工在防爆设备处理后,各绝缘部分对地绝缘电阻不得小于国家规定的标准值。フ、修理后的防爆设备,必须符合防爆性能各项技术要求。防爆性能受破坏的设备应立即处理或更换,不得继续使用。热风炉司机操作规程1、启动步骤⑴先启动送风机（按送风机启动按钮）:启动送风机时先将调节风门关闭,风机运转正常后再将阀门慢慢开启,调节到额定风量（注意电机不能超载）:后启动引风机（按引风机按钮）,根据燃烧需要调整风量（注意要在无载荷情况下启动,正式运行后电机不能超载运行）。⑵点火升温:升温时应缓慢进行。2、供热量调整由于气温变化,热风炉运行中需要加大供热量时在额定供热量范围内,可加大给煤量和引风量以提高热风温度,但不许超过规定的热风温度〇需要减少供风量时,可减少给煤量和引风量来降低热风温度,但不能用减少送风机额定风量的方法降低供热量。3、安全注意事项⑴热风炉应在规定的热风量下运行,风量过大或不足可调节送风机的风门,调节风量。严格控制热风温度（50—100C）,如果超过规定的温度,电控装置可自动降低引风机转速或停止引风机运行。如果超过规定的热风温度,引风机不降速或不停机,应切断电控柜电源检查电控系统,处理好再送电。不许超温运行,更不许随意调高热风温度〇⑵应启动送风机后才能启动引风机,防止误操作。⑶经常检查换热器下部耐火塑料是否完整,发现脱落,应及时修补。⑷炉膛应保持负压运行（2-3mm水柱）,发现正压运行时,应查明原因进行处理。⑸运行中由于某种原因而停送风机时,应紧急停炉,关闭引风机,炉膛压火,打开炉门、观察门,关闭炉排下部进风口及灰门。⑹热风炉应连续运行,禁止间断运行。⑺需要停炉时,必须先停引风机,同时炉膛压火降温,待炉膛降温后方可关停送风机。⑻经常检查送风机、引风机、电机等设备的运转情况,有异常现象时应立即汇报矿调度室,并予以及时处理。⑼炉膛正压运行:此种现象产生的原因:引风系统有堵塞,检查引风机、除尘器及烟道有无堵塞;换热器结合面填料不严漏风,可从缝隙处压塞填料;换热器局部开焊,重点检查第一节换热器下部涂料是否局部脱落,检查查出开爆部位,进行补焊并重新涂上耐火塑料。（10）热风温度超过规定值,引风机不降速,不停止运行；电控系统有无电气元件失灵或损坏,应检查电控系统,测定有关数据,进行调整或更换,不能超温运行。（11）控制台电控系统不得随意更改,包括温度显示仪的温度显示范(12)显示调节仪为炉膛和供风区的温度显示,在温度上、下或下、上限转换时,警铃都要发出警示,这时必须人工立即解除。锅炉操作规程ー、锅炉运行锅炉正常运行时要求运行人员做到三勤;勤调查,勤检查、勤分析。四稳;气压稳、温度稳、水位稳、燃烧稳、才能确保安全运行,运行人员要不断总结燃烧情况。积累更多操作经验,不断提高运行操作技术水平。1、运行操作每班对照水位一次,根据炉水品质的变化调整上气包连续排污阀开度及进行水冷壁下集箱及汽包的定期排污。每半个月对气包安全门手动排气一次,保证安全门在超压时准确动作,对锅炉给水品质进行监督,锅炉给水必须符合“GB15—79低压锅炉水质标准”的要求,蒸气压カ要求控制在1.177Mpa大气压的范围内,水位应控制在中心水位±40mm变化范围内,加强辅机的巡回检查,保证给煤连续,做到定期排冷渣及尾部烟道定期放灰,调整好净化器水源及其在最佳运行位置。2、燃烧调整沸腾炉的正常运行主要是通过对沸腾层的送入风量,风室静压カ和沸腾料层温度这三个量的控制和调整来保证燃烧过程的稳定从而保证锅炉其它运行参数的稳定。①送风过低就不能正常沸腾,时间过长就有洁焦的危险,风量过大,又会使排烟损失大,同时还会增加细粒燃烧。飞出量增大,机械不完全燃烧的损失,因此,应根据锅炉冷态试验及设计资料运行中的经验来确定锅炉中的最低送风量。运行中应监视风量变化来判断异常现象1）风门未动而送风量自行减小,表明沸腾料层逐渐增厚,此时应对冷渣进行排渣。2）风门未动而送风量自行增大,则表明料层厚度减薄或阻カ减小,有可能是冷渣管放灰门关闭不严,也有可能是煤的灰尘减少或者是料层洁焦,若此时同时出现料层温度过高低,则应迅速观察火色,此时应采取果断措施除焦,以免停炉。3）一般料层温度小幅度变动时,也可用改变风送风量来维护正常运行,但改变风量来调节炉温不如改变给煤量的效果好。②风室静压カ风室静压カ是布风板阻力加料层阻カ,而布风板阻カー般此料层阻カ小得多,所以可以大致估计料层阻カ,而料层阻カ和灰渣的堆积度成正比。沸腾炉运行时,所保持的料层厚薄主要取决于送风机的压头,料层过厚过薄都是不好的,料层过薄空气容易“短路”和“沟流”使沸腾质量下降容易结渣。料层过厚会降低送风量,影响燃烧,运行可通过风室静压变化来了解沸腾层运行的好坏,良好的沸腾燃烧时,压力水柱面应很快地微微跳动,一般跳动幅度约10mm右〇③沸腾层温度根据脱硫的需要温度应控制在850C—900C范围内,变化运行,若沸腾料层温度过高,就容易洁焦,温度过低,就容易灭火。运行中沸腾料层温度变化波动主要是由风量动引起的。如给煤不均匀给煤中断,负荷变化后合适的风煤比会受到破坏,或者是煤种的改变,风煤比未跟上等等结果。二、停炉停炉分正常停炉,停炉压火（热备用）紧急停炉。1、正常停炉锅炉运行了一段时间以后设备要进行大、小修停炉子进行检修属于正常停炉,或者是节日放假停止供气需要停炉,则按正常停炉操作进行。正常停炉先减少对供气,减少给煤,减少给风给水,停止给煤机,待火色转暗停止送风机几分钟后,停止引风机,关闭所有门孔挡板,使关口汽包连续排污,水位进行最高水位处,停止给水泵以后,根据炉水下降情况再进行进水。气压下降到大气压时,可以打开气包空气阀,炉水温度下降到フ0C可将炉水放尽。2、紧急停炉锅炉运行中,遇到下列情况之一时应采取紧急停炉措施。①严重缺水（使用叫水法叫不上水）;严重满水（水位超过气联通管）②所有水位计全部损坏。③水冷壁管爆破不能维护水位和炉膛负压。④铸铁省煤器爆炸。⑤炉墙倒塌,炉内严重结焦。⑥主要受压部件,气包、集箱、主气管发现裂纹等。紧急停炉操作是停煤,停送引风机,停止对外供气。锅炉水质化验エ操作规程ー、一般规定第1条本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。第2条锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训,取得锅炉压カ容器安全监察机构颁发的操作证,持证上岗。第3条水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准,严格遵守各项规章制度和操作规程。第4条锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验,检查与评价水处理效果。第5条按规定妥善保管各类化学药品和试剂。第6条化验工作所需的量具,仪器等应按规定定期校验。二、操作前的准备工作第フ条根据化验项目的具体要求,备好适用的器具,使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。第8条根据化验项目的具体要求,备齐所需的化学药品和试剂,并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等,品质参数应符合规定。第9条备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等,应标定合格,保证其准确可靠性。三、操作第10条采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿,采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样,采后迅速将瓶盖盖好。第n条采集原水水样时,对城市自来水,应先冲洗管道5—10分钟后再取样;对井水,应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水,应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集,保证所采水样的代表性。第12条采集锅炉给水的水样时,应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。第13条采集炉水水样时,接有水样冷却器者,应调节冷却水量及取样阀门,使水样温度在30—40C范围内,流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内:没有水样冷却器者,取样时应使用耐热器,并注意缓开取水阀门,取样人员应避开水流方向正面,防止烫伤。第14条采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。第15条测定水样中的溶解氧等不稳定成份时,按规定的方法在现场化验。第16条各项水质化验分析的方法,应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。第1フ条原水至少每月化验一次,化验的项目包括:硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等,有条件时,可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水,每日做一次化验,化验项目有:pH值、悬浮物等。第18条离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水,每班做一次溶解氧的化验,当除氧器的负荷波动时,相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时,还应化验炉水中的S02-2含量。第19条炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。第20条根据炉水化验结果,由化验人员监督锅炉排污。四、收尾工作第21条正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果,提出采取相应措施的建议。第22条清洗化验用的器具,整理并妥善保管化验药品及仪器。锅炉维修操作规程1、每个维修工要认真学习锅炉本体以及其辅机的理论操作知识。在检修期间,应对这些设备进行全面细致的检修。2、应保证炉排转动灵活,无异常。煤闸板完好且操作灵活。减速机及其传动机构完整,变速装置操作灵活,减速机内的润滑油洁净,油量充足。3、转动机械所有的安全遮栏及保护罩完整,牢固:联轴节联接完好,传动链条,皮带完整齐全,紧度适当;地脚螺丝不松动,轴承内的润滑油洁净,油位计完整,指示正确,清晰易见,刻有最高、最低的正常油位线,轴承油环或油嘴良好,接地螺丝牢固,冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。4、压カ表表盘清晰,在工作压カ处划有红线,表针指示准确,检验合格。安全阀动作灵敏,开启压カ准确,检验合格。水位计准确无误,无跑气漏水现象,水位上下有白线指示。所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用。报警器好用,响声宏亮。5、在运行期间,为确保锅炉的安全运行,维修工应经常对锅炉本体及其铺机,进行巡回检查。发现隐患,及时处理。机修车间设备修理安全操作规程1、正确操作和使用各种设备,仪表和仪器,未经领导批准不得任意拆卸、移动、外借。2、凡入车间检修的设备,必须查清故障原因及损坏程度,做好详细的记录后才能进行处理。3、修理减速箱和机尾时,要用专用工具。齿轮轴、轴承、销子及箱体结合处,不得随意敲打,紧固用的螺线、垫圈、长簧、油封密封垫要求齐全可靠。装配时首先清理干净,装好后的设备要转动灵活,油质合格,且不漏油,运行过程中无异响。4、修复的支柱试验时压カ要求为40Mpa,并保持减压阀不漏液,检修完毕的柱帽、钢丝帽、螺丝穿销齐全,联接紧固齐全,柱体不得开焊,断裂,密封可靠,无串液现象。5、检修完毕后检修质量必须符合《机电设备检修质量标准》的要求,否则一律视为不完好。6、检修设备未经验收,不得投入使用,检修设备须作好详细记录。电修车间修理安全操作规程1、正确使用各种工具和仪器,未经领导批准,不得任意拆卸各种仪器和设备。2、检修设备时,必须先查明有故障原因及损坏程度并做好详细记录后才能进行处理。3、修理设备时,必须切断电源,并且放电后方可进行。4、拆卸电机时,电动机的转动齿轮、滚动轴承,转子轴及定子不得随意敲打,拧卸凹窝螺丝时,应用专用工具,拆卸电机时禁止用火烧,以免损坏铁芯层间绝缘,在装电机时,不得一人工作。以防擦伤碰坏线圈。5、防爆开关的修理必须注意:⑴各绝缘部分对地绝缘电阻不得大于2欧姆。⑵各种接触部位以及隔离开关的触头动作灵敏。⑶修复后的开关要进行试验,但严禁带电调试。电焊エ操作规程1、焊接前,首先检查电焊机完好情况,连好接地线,防止电焊钳与地线直接搭ー起,形成短路。2、送电后,如发现外壳带电,噪音大,振动强烈,要及时请电エ处理。3、所有导线必须是良好导线,电缆线要经常检查,一般每三个月检查一次。4、电焊机上及旁边禁止堆放杂物,以利散热,消除火灾隐患。5、避免在雨雪天露天工作,不论站、卧工作,均需垫上橡胶或干燥物。6、几个人相邻工作时互相之间设挡板。7、正确使用各种电焊的操作工具,电流,电焊要选择在合适的档位。8、工作时要佩戴好防护用品。9、禁止焊接内有压カ的エ件,封闭的管子及清洗的燃料、油桶。10＞电焊工作停止后,须切断电源、熄灭余火。气焊エ(氧气、乙燃瓶)操作规程1、氧气瓶的便用:(1)氧气瓶一般应直立放置,并必须安放稳固,防止倾倒。(2)氧气瓶严禁沾染油脂,不允许用带油脂的手套搬运氧气瓶以免发生事故。(3)取瓶帽时ー,只能用手或扳手旋取,禁止用铁锤等敲击。(4)夏季避免强烈光照射,冬季要防止冻结,并要远离热源火源。⑸氧气在运送时应避免互相碰撞,不能氢氧气瓶放在地上滚动。(6)氧气瓶使用过程中必须作定期检查。2、乙快瓶的使用:(1)乙快瓶不应遭受剧烈的震动或撞击。(2)乙快瓶在工作时必须直立放置。(3)乙快瓶体表面温度不应超过30度。(4)乙快瓶压器与乙快瓶的瓶阀连接必须可靠,严禁在漏气的情况下使用。(5)乙快瓶内的乙快不能全部用完,应剩1公斤/厘米2(6)氧气瓶和乙快瓶之间的距离不得小于3米,距火源10米以上。2、使用减压器注意事项:(1)安装减压器之前,要略开氧气瓶阀门吹除污物,在开启气瓶阀门时,操作者不应站在瓶阀出气口前面,以防气体突然冲出伤人。⑵应预先将减压螺丝旋松后才能打开氧气瓶阀门,开启时缓慢进行,不要用カ过猛,以防止高压气体损坏减压器及压カ表(高压)。⑶开启氧气瓶阀后,检查各部位有无漏气现象,压カ表工作是否正常。(4)调节工作压カ前,应缓慢旋转调压螺丝。.(5)停止工作时,应先松开减压器和调节螺丝,再关闭氧气瓶阀,并把减压器内的气体慢慢放尽。(6)减压器必须定期检修,压カ表必须定期校验。⑺氧气减压器和乙快减压器不得互用。4、气割、气焊安全技术措施:⑴每个氧气、乙快减压器上只允许接一把焊炬或割炬。(2)氧气皮带和乙快皮管必须区分,使用新皮管时应先用压缩空气将管内的杂质灰尘吹净。(3)氧气、乙快皮管应整理放好,防止碾压。.(4)不允许明火作业和吸烟,更不允许电焊导线从氧气瓶上通过。⑸操作前,应检查皮管与焊炬,割炬联接处是否有漏气现象,割嘴、焊嘴有无堵塞现象,点火时,严禁用火柴或烟蒂,可用火绳、打火枪等。(6)按规定佩戴劳保防护用品。(7)高空作业时,必须用合格的安全带,高空作业处下方不能有其它工作人员。钳エ操作规程ー、一般规定1、维修エ必须熟悉维修设备结构、性能、技术特征等。2、能独立工作,经专门培训考试合格取得相关上岗证。3、严格执行岗位责任制,交接班制,遵守设备操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。4、上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的エ作。二、作业前的准备1、工作前认真检查所使用的工具是否符合要求,并将工作用的材料,备件及安全保护用具准备齐全。2、作业前对作业场所进行检查,以保证作业人员和设备的安全。3、钳案上必须设有金属网,以防塞屑等飞出伤人,虎钳夹持エ件必须稳固,不许用大锤敲击虎钳上的工作物,不准用套管或锤击的方式紧虎钳。4、抡大锤作业时,先要注意观察周围是否有人,严防锤头或崩碎铁渣飞出伤人,不许带手套抡大锤。5、对有电源相接的机器设备,修理时必须切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,不准带电拆卸修理。6、在地坑或容器作业时,外边必须设有监护人,并加强通风。监护人和作业人员要联系一致。フ、拆卸带压容器或物件时,必须注意把所有的放泄阀打开,解除压カ。禁止不经检查盲目拆卸。8、在从事与易燃易爆物体有接触的工作时，要严格遵守防火规定,并在工作场点挂禁火要求的警示牌。9、拼装零部件及安装设备时・,不准用手试摸滑动面转动部位或用手试探螺孔,10、试车前详细检查已修复的设备各部件是否符合要求,并装好防护装置后,先盘试车,再空负荷试车,确认无误后,进行负荷试车,严禁戴手套操作。11、挫削工件时,不准用嘴吹挫屑。12、切削脆性材料时,严防切屑飞出伤人。13、エ件快要锯断时,应及时用手扶持被锯下的部位,以防エ件落下伤人或损坏エ件。14、冲子、塞子只许刃部淬火,不许头部淬火。15、在进行拆卸装配工作中或进行敲击作业时,禁止“硬碰硬”应借助木块,铜锌等软性金属。三、收尾工作1、工作完毕后,将工件和工具放稳、放妥。2、切断设备电源,清扫干净场地。砂轮机操作规程1、砂轮机必须安装防护罩,无罩时禁止工作。2、使用时先检查砂轮有无裂纹,内孔与主轴配合是否恰当。4、砂轮机开动中,不得站在转动的平面上,应站在砂轮旁边。5、不准用砂轮的端面进行摩擦。6、一台砂轮机不准同时几人摩擦。フ、重大物体摩擦时禁止用カ过猛或对砂重力挤压。8、用完及时拉开电源,停止运转。1、台钻及其它转动机械的外露转动体应有防护罩。2、钻台上应装置夹具。3、未开动前应检查转动部分是否良好。4、钻工作时要夹好,防止工件甩出造成事故。5、使用手持电钻打眼时,在接近打通时,应减轻压カ,以免电钻打伤人或损坏电钻。6、用完后切记关闭电源开关。フ、保持钻台面清洁卫生。钻床操作规程1、操作者必须熟悉设备结构性能,润滑保养知识和操作规程。2、开车前应做好安全防护准备,必须穿好工作服,严禁戴手套。3、检查各手柄润滑系统及电器设备等正常,经空转试车,一切正常后方可开车。4、钻头要卡牢,エ件要夹牢,变速换挡装卸钻头时,必须停车进行。5、钻削工件时,必须用钳子夹住,不准用手拿着工件施钻。6、钻削工件时,应及时冷藏冷却和润滑。フ、钻套锥面的锥度必须于主轴孔锥度相符,锥面必须清洁无刻痕,卸钻时要用专用钥匙。8、机动进给孔在拉接近钻透时应改为手柄进给（用力不要过大）钻深孔不易退屑时应交替旋转并退钻除屑。9、钻孔过程中钻头未退离エ件前不得停车,摇臂钻移动主轴箱时,必须将钻头提离エ件后再进行。10、严禁操作者离开运转着的设备。11、下班前,应将主轴箱,靠近主柱摇臂降至下部位置,各手柄置于非工作位置,切断电源,打扫好清洁卫生。主扇风机安全操作规程1、主扇司机必须经过培训合格,取证后方可上岗操作。2、起动前的准备工作:①检查各固定螺丝应完整、齐全、稳固。②盘车检查风机应转动灵活、无障碍和摩擦现象,对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向确定。③检查润滑脂的油质、油量是否符合要求。④检查各个风门应在合适的位置,防爆盖应松开处于自由位置,风门钢丝绳无断股现象。⑤经上述检查处理,确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。3、起动风机程序:先起动ニ级风机,当二级风机运行电流平稳之后,再启动ー级风机。く注不可同时起动两级风机》。4、运转中的检查维护：①按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录。风机运转时,电机轴承温度超过75c时ー,电机绕组温度超过125C,上报矿调度室,并查明原因进行处理;当电机轴承温度超过85C时,电机绕组温度超过135c时,立即上报调度室,后停调该风机,准备备用风机起动。②运转中不得有振动,声音应正常。③定期补充润滑脂,补充周期时间500小时，同时排除废脂,如发现轴承温度上升较快应及时补充润滑脂。5、停机操作:①按启动柜上的停止按钮,使风机停转后,再拉开电源开关。②停机后要打开侧风门,进行自然通风。主扇反风操作规程为了在井下发生火灾等,需要反风时能够及时安全地进行反风操作,特制定操作规程:ー、离心式主扇反风操作规程1、在接到反风指令后,主扇操作工应先停止主扇,打于副井风门,保持矿井自然通风。2、按照要求打开反风进风风门,同时关闭原进风风门;关闭原排风风门,打开回风风门;并经检查各风门符合反风要求。3、重新启动主扇,恢复矿井通风,达到矿井反风要求。二、轴流式主扇反风操作规程1、接到反风指令后,主扇操作工应停止主扇,并打开副井风门保持矿井自然通风。2、检查主扇风叶角度是否符合反风要求,如果不符合《规程》要求,应协同机电人员调整好风叶角度,井上下各级通风设施管理人员对所有风门进行检查,保持风门符合反风要求。3、改变主扇供电线路,使之达到反风要求。4、重新启动主扇,恢复矿井通风,达到反风。地面变配电エ操作规程1、变电所变配电エ必须经过培训考试合格后,持证上岗。2、变电所变配电エ每班必须双人工作,一人操作,一人监护。3、变配电工必须严格执行《电业安全工作规程》及安全运行制度。4、停送电时,操作人员必须戴绝缘手套、穿好绝缘鞋并在绝缘台上工作。5、变配电エ必须熟悉掌握设备的运行方式,如:ー、二次设备,主变压器及声光信号等,严格按运行方式进行操作。6、高压停电拉闸操作,必须按照油开关,负荷侧刀闸,母线侧刀顺序操作,送电合闸的顺序与此相反,严禁带负荷拉合刀闸。7、继电器跳闸后,必须查明原因,排除故障,然后送电。8、停电检修时,停送电必须执行工作票,倒闸操作票制度,按顺序停电后,先验电后放电,并作好接地,挂停电牌。送电时,要核查对工作票及停电牌,确认无误后,拆除地线,然后按顺序送电。9、高压熔断器断后,须先拉开刀闸,再进行更换。10、雷电时,禁止倒闸操作。11、变配电人员应经常注意变压器及设备电缆的温度和声音,如有异常状态,应立即停电检查并向领导联系。12、使用拉闸杆停送电时,必须使其杆干燥和清洁。13、做好运行记录和交接班制度。变电站变配电エ操作规程ー、一般规定1、变电站变配电エ必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。2、变电站变配电エ每班必须双人工作,一人操作,一人监护。3、变配电工必须严格执行《电业安全工作规程》及安全运行制度。4、配电エ必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。5、配电エ应熟知变电所变配电设备的特征,一般构造及工作原理,并掌握操作方法。6、配电エ必须掌握触电急救法及人工呼吸法,并具有电气设备灭火知识。7.运行操作必须执行两票制和工作许可制度。二、操作:.在岗期间接受调度指令,做好记录。.观察负荷变化、仪表指示,定时抄表并填好记录。.巡视配电エ做好巡视记录和设备缺陷记录。在巡视变压器时要记录变压器的温度和运行情况。.倒闸操作必须根据机电调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误并做好录音后再执行。.倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写1个操作任务,且字迹エ整清晰。.操作票应填写下列内容:(1)应分、合的断路器和开关编号。(2)应切换的保护回路。(3)应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。(4)应装拆的接地线和接地开关。.操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作,无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。.倒闸前应检查分、合的断路器和隔离开关是否处在正常位置、负荷分配情况及验明有无电压等。.倒闸操作必须执行唱票监护制,一人操作,一人监护。重要或复杂的倒闸操作,由值班长监护,由熟练的配电エ操作。.操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完ー项做ー个记号,全部操作完后进行复查,无误后向机电调度汇报。.操作中有疑问时,不准擅自更改操作记录和操作票,必须向当班机电调度或值班长报告,弄清楚后再进行操作。.用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,雨天在室外操作高压设备时绝缘棒应有防雨罩。雷雨天气禁止倒闸操作。.装卸高压熔断器时,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。.电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮栏,以防突然来电。.维护人员从事电气作业或处理事故时,配电エ在值班长的领导下做如下工作:(1)停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住。(2)验电:必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后,再对检修设备的两侧分别验电。(3)放电:验明检修的设备确无电压后,装设地线,先接接地端,后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电,直至放尽电荷为止。(4)装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。①装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。②接地线接触必须良好。③接地线禁止在三相上缠绕。(5)悬挂标志牌和装设遮栏:①在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,必要时应加锁。②部分停电时,安全距离小于规定距离的停电设备,必须装设临时遮栏,并挂“止步、高压危险”的标志牌。.发生人身触电及设备事故时,可不经许可即断开有关设备的电源,但事后立即向机电调度及有关领导汇报。.操作票应编号,按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。.倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。三、收尾工作.按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录,并将工具、记录及其它用品摆放整齐。.巡视室内外,对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。10KV变电站安全操作规程一般规定1、值班人员必须经过技术培训,经考试合格,持证上岗。3、值班人员必须熟悉变电站线路,变电设备、开关、保护装置等的构造、原理及操作方法。4、值班员要认真填写运行记录,如发生事故应按本规定进行操作处理并立即向矿调度室汇报。5、往井下供电线路一旦开关跳闸,禁止强行送电。6、凡使用的绝缘用具必须定期进行耐压试验,不合格的不准使用。二、操作规程1、操作高压设备,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电エ绝缘靴或站在绝缘台上。2、不论高压设备带电与否,值班人员不得单独移开或越过栅栏,必须有监护人在场,并与带电部分最少保持0.フ米的安全距离。3、操作把手位置,电压表指示等不得作为设备无电压的可靠指カヾ〇4、电气设备停电后,即使是事故停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前,不得触及设备,以防突然来电。5、在全部或部分停电的电气设备上,必须完成下列措施:（1）停电;（2）验电;（3）放电:（4）挂标志牌:（5）装设接地线;（6）设置栅栏。6、凡要求停电的线路,在停电后必须验电,验电时必须用电压等级合适且完好的验点器验电,验电前,应先在有电设备上进行试验,确认验电器良好,再做以下试验。7、在验明设备上确无电压后,立即将线路可能带电或可能产生感应电压的各侧装设短路接地线,装设接地线时必须先接接地端,再接导体端,拆除接地线的顺序与此相反。8、在ー经合闸即可送到工作地点开关入闸刀的操作手把上,均应悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,如线路上有人工作,应在线路开关的闸刀操作手把上悬挂“禁止合闸,线路有人工作”的标志牌,在室内高压设备上工作,应在工作地点两旁间隔和对面间隔栏上,禁止通行的过道上悬挂“高压危险”的标志牌,标示牌的悬挂和拆除应按检修负责人命令执行。9、停送电エ应严格执行工作票制度,严禁约时停送电。10、倒闸操作严格执行操作票及操作监护制度,停电时先停高压断路器,后停负荷侧刀闸,送电时顺序相反。10KV开闭所高压开关柜操作规程电压等级:一次母线电压10KV,二次测量电压AC100V,二次控制电源DC220V,加热照明AC22OV。带接地开关情况:除PT柜、进线柜、分段柜、联络柜、所用变柜没有带接地开关外,瓦斯抽放泵站柜、井下主变电所柜等出线柜均都带有接地开关。1、高压柜现场电气操作安全注意事项:遵守配电室电气操作的各项安全守则。配戴相关安全保护用具，如安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。3、高压设备操作人员必须持有高压操作证,已签发的工作票,并办理工作许可证,操作证,有现场监护人员,方可进行操作。熟悉作业现场,明确工作区域,明确现场作业内容、操作步骤和方法。高压送电/停电操作前,应做好相关的安全防护工作,如设置防止误入带电设备区域的防护栏,拉警戒线,挂好安全警告标志牌,组织人员看护等。高压柜前面的地板上,铺设绝缘橡胶垫。在相关检查及防护工作完成后,可以对高压柜进行送电/停电前检查及操作。.高压柜的各项规范操作步骤:防止误合、误分断路器;防止带负荷拉合断路器小车（断路器工作运行状态,手车不能摇出摇进）；防止带电误合接地开关（断路器工作运行状态,不能操作接地开关）；防止接地开关在合闸位置关合断路器（接地开关合闸位置,手车不能摇到工作位置）；防止误入带电间隔。.断路器基本的操作:断路器合闸弹簧必须储满能,且合闸闭锁电磁铁必须吸合,断路器才能进行合闸操作。断路器的本地操作本操作指断路器二次有直流电源的电气操作,断路器手车必须由试验摇入工作位置状态。(1)、电动储能:合上储能电源空开,电动储满能时间正常约6S,储能指示器显示弹簧拉紧状态,上柜门面板黄色已储能指示灯亮,表明断路器已经储满能。(2)、合闸操作:手动按合闸按钮,断路器状态指示器显示“ド,上柜门面板合闸红色指示灯亮,表明断路器已经合闸。(3)、分闸操作:断路器合闸后,手动按分闸按钮,断路器状态指示器显示“〇”,上柜门面板分闸绿色指示灯亮,表明断路器已经分闸。断路器的远方操作远方是指在后台监控微机的键盘、鼠标器对控制对象按操作票指令进行的分、合闸操作,以完成开关的停、送电任务。为保证受控设备的安全,微机有可靠的闭锁和防范措施,控制操作时必须有口令(密码),ロ令是操作员唯一通过微机来分、合开关或断路器的一把钥匙。因此(除检修外)严禁就地操作开关设备。4、手车基本的操作(1)、当高压柜主开关室的手车在试验位置时,将手车摇向エ作位置之前,必须先将手车的二次航空插头合上;将手车拉出到服务小车之前,必须先将手车的二次航空插头拔下,否则二次航空插头将损坏。(2)、手车在试验位置时,接地开关可进行分合闸操作,(有接地刀闸的进线柜除外)手车由试验位置拉出柜体外,或由柜外推入试验位置时接地开关必须处于分闸状态。(3)、手车离开工作位置或试验位置时按以下步骤操作:断路器必须处于分闸状态,接地开关已分闸,柜门以关闭,才能摇动手车。(4)、断路器手车从高压柜试验位置摇进工作位置过程中,应当顺时针缓慢摇动,若遇到阻碍,不要强行操作,应及时退出,进行相关检查。将断路器手车从服务小车移入高压柜试验位置上(1)、检查:高压柜主开关室清洁无杂物,核对断路器编号和高压柜的柜号相对应,确认断路器的二次航空插头已经扣住断路器上隔板的定位螺钉。(2)、将服务小车推到高压柜正面,调整小车工作台高度,使定位销顺利插入定位孔,通过锁键与高压柜锁定。(3)、将断路器手车横梁左右两边滑动把手,同时往里缩,解除手车与服务小车工作台的联锁,同时将断路器手车推到高压柜试验位置。(4)、向左拉服务小车定位销的黑色圆球手柄,解除服务小车与高压柜的联锁,同时拉出。(5)、检查断路器手车横梁左右两边的把手,是否灵活,将其手动往两边拉,扣住高压柜。(6)、将扣在断路器上隔板定位螺钉的二次航空插头拔出,插入高压柜插座,并合上,注意:不要碰到高压柜主开关室上的二次航空插闭锁杆。将高压柜试验位置的断路器手车移出到服务小车上按照4.1顺序反向操作。注意:必须先将手车的二次航空插头拔下,扣在断路器上隔板的定位螺钉上,再做其它操作,否则二次航空插头将损坏。3、将断路器手车从高压柜试验位置摇入到工作位置(1)、检查:断路器手车上的二次航空插头应合上。否则,摇动手车将损坏航空插头。(2)、确认断路器在分闸位置,手车在正确试验位置,手车左右两边的把手已经正确到位,确认完毕,关紧高压柜主开关室门。(3)、竖直方向插入手车摇柄,套在手车横梁中间丝杆机构的方形操作杆上。(4)、顺时针方向转动手车摇柄，缓慢摇动约20圈,(行程:20cm),听见有一到位的响声即停止不能再摇动,此时,手车摇柄依然在原来的竖直方向,手车工作位置红色指示灯亮,表明手车已在エ作位置上。(5)、拔出手车摇柄。4、将断路器手车从高压柜工作位置摇出到试验位置按照4.3顺序反向操作。5、接地开关的合/分操作(1)、接地开关合/分操作顺序:分一合顺时针:合一分逆时针。(2)、接地开关操作手柄合/分操作正确姿势:操作手柄插入位置,应在竖直方向,左手扶助操作手柄“L”形的轴端,把握轴心;右手握住操作手柄的末端转动180。,到位之后,应水平拔出操作手柄。注意:不要用两只手同时握住操作手柄末端使劲,不要斜着拔出操作手柄。(3)、只有断路器手车在试验位置,接地开关才能进行合/分操作:当断路器手车在工作位置时,已将接地开关强制机械闭锁,此时,接地开关在分闸位置,无法进行分ー合的操作。(4)、接地开关操作孔滑片状态:合闸ーー滑片朝下遮盖;分闸 滑片弹起。(5)、接地开关分闸后,一般操作孔滑片能自动弹起,如果滑片还没有弹起,断路器手车将无法从试验位置摇进工作位置,只能摇动将近两圈卡住,必须将操作孔滑片手动提起,才能操作。(6)、接地开关从合一分的操作,正常情况一般会比较紧ー些,这是保证接地开关铜排和主母线铜排压嘴咬合度,如果使了很大劲都无法将接地开关分闸,不要强行操作,否则将损坏联锁机构,应在电缆室门观察窗查看接地开关联锁机构是否异常。变电站维修工安全操作规程1、维修人员必须具备必要的电气知识,熟悉电业安全规程的有关规定及本规程,经考试合格,方可参加维修工作。2、工作中要思想集中,所用工具和安全防护用品必须安全可靠。3、拆除检修电气设备、线路前,必须先办理工作票。4、禁止带电作业。在高压故障修理,必须将工作场所所用遮栏围起来,并悬挂“危险”标志。5、检查完毕,检修负责人必须查明全部人员是否已经撤离工作地段,清点工具仪表是否齐全,再拆除接地装置和警告牌,安好防护装置,清理好工作现场,然后退回工作票,再通知有关人员送电。6、对检修过的电气设备应建立质量卡片,将检修人员,设备编号,绝缘电阻和存在问题记录下来。MLGF-20/7螺杆式空气压缩机操作规程ー、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。三、启动前检查:1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。四、操作程序:1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。3、启动:按控制面版上的“启动”（ON）键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,（压カ不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃）,是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。4、停机:按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后,オ会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。フ、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。五、运转中检查和注意事项:1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。推车エ操作规程1、每班工作前先检查上道工具和掩木是否齐全能用,发现问题及时处理。2、推车时不准低头,要两臂伸直,两手抓住车辕,长距离多人推车时,前后距离不少于20m。3、过弯道时脚要离开轨道15公分，并喊叫发出声响,推车エ要眼光注意前方。4、在下坡道推车时,要用掩木擦车轮减速,决不允许放飞车。5、过道岔时,车过后必须将道岔板于原先位置。6、过道岔、弯道、巷ロ、风门、道心有人,坡度较大,矿车掉道或其它问题等都必须发出信号。卡轨车司机操作规程ー、一般规定第1条绞车司机必须经过培训,达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）考试合格并持有上岗证,方可上岗操作。第2条操作工必须了解整台机车的结构、性能、原理、主要技术参数等及巷道的长度、坡度及变坡点、支护方式、轨道或巷道的状况、安全设施的配置、信号联系方式、牵引长度及牵引车辆载重等。第3条卡轨车必须严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。严禁任何人乘坐牵引车、运输车辆。第4条每班开车前跟车司机必须检查钢丝绳的断丝情况,尤其要认真检查牵引储绳车前后牵引臂处的钢丝绳断丝情况,如发现问题及时处理。第5条绞车司机要定期检查绞车地脚螺栓是否松动;主副绳轮上的钢丝绳有无爬绳、咬绳、乱绳等情况发生:检查张紧器框架之间的联接是否牢固可靠:张紧器地脚螺栓是否松动;重坨绳卡螺母是否牢固可靠；检查吊重泥钢丝绳磨损、断丝等情况。检查轮衬磨损情况,如磨损严重应及时更换；如轮衬磨损不均匀,则及时调边。第6条定期对主、副绳轮,大小齿轮,张紧器动滑轮、定滑轮、导绳轮、回绳轮进行检查注油。第フ条卡轨车司机必须精力集中,谨慎操作,不得擅自离开工作岗位,不做与本岗无关的事情;车运行时,严禁与他人嬉戏、打闹:严禁吸烟、喝酒;严禁打盹、睡觉。二、开车前注意事项开机前应做如下检查⑴检查起动器等电控设备是否正常；⑵通讯信号的发射接收是否正常；⑶轨道中有无影响车辆运行的杂物、矿车；(4)各车辆之间的连接是否可靠,保险绳连接是否可靠；⑸载重车是否过载和偏载；(6)道岔活动节是否处于开启状态。三、运行过程中的操作程序及注意事项第1条跟车司机确定具备开车条件后,再发送开车信号,发送信号不得少于两次,绞车司机接到第二次开车信号后再起动开车。第2条绞车司机起动绞车时,先确定运行方向,再按操作台上的“上行”或“下行”按钮选择运行方向,然后按“增速”按钮,电机开始运转。绞车司机应随时通过液晶显示屏观察车体位置,在通过弯道和快到停车位置时要减速慢行。第3条车辆运行中跟车司机应随时观察车辆运行状况,在车辆即将运行到位时发停车信号,绞车司机在接到停车信号后,按“减速”按钮,再按“牵停”按钮,使绞车停止运行。在遇到紧急情况时也可遥控紧急停车,跟车司机紧急停车后,绞车司机要及时联系跟车司机了解停机原因,切不可强行启动绞车。停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠,当车辆在坡道上停车时间较长时,应采取防止车辆下滑的措施。第4条、跟车司机在运行过程中应时刻注意车辆前方轨道是否正常,有无影响车辆运行的杂物;车辆通过挡车装置时,应注意闭锁装置是否处于工作状态;绞车司机应经常观察钢丝绳状态,如有乱绳现象及时停车,重新穿绳、紧绳,排除故障后方可再次启动绞车。还应观察钢丝绳是否在绞车轮衬上打滑,如果打滑应立即停车,查明原因处理后方可开车,以免影响轮衬寿命。第5条跟车人员在坡道或修车时,不得在车辆下方;在转弯处,不得在弯道内侧。第6条当牵引车牵引多个矿车时，所用销轴必须有自锁功能,以防运输过程中销轴脱落,发生跑车事故；斜坡运输应去掉底挡,防止碰撞牵引车的牵引臂,应保留挡车栏和超速挡以防止发生跑车事故。四、保养和维护注意事项第1条保养维护人员应定期的按照信号说明书的要求做好信号的充电和维护工作。第2条绞车减速机使用150#工业齿轮油,每半年更换一次；液カ推杆制动器加注20#机械油，要加至油位螺栓处。制动器制动闸瓦磨损后要及时更换;开式齿轮和轴承要定期加注润滑脂。要经常观察的磨损情况,轮衬绳磨损20nm后要及时更换。第3条各轮子要转动灵活,及时清理影响轮子转动的杂物。五、其它规定:1、严禁工作人员乘车、扒车。2、严禁偏载、超载、超挂。3、车辆掉道,严禁用绞车硬拉复位。4、因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时一,司机应集中精力,注意信号,严禁脱岗;如需在斜巷摘挂钩处理事故时,必须有施工人员采取措施,将车辆固定牢固。5、如需在巷道中施工、运送支架、运送超长、超高、超宽物件时,必须制定专项措施。六、收尾工作第1条运输结束后,应做好以下工作:(1)切断电源,把开关手把打到断电位置。⑵擦拭设备,清扫环境卫生。⑶向接班人、班组长汇报当班情况。(4)填写斜井绞车运行记录。轨道工操作规程ー、一般规程1、轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。2、凡铺设、维修轨道前,必须经调度及有关人员同意方准施工;同时必须熟悉并严格执行本规程。3、开エ前,首先检查所用工具是否齐全、完好。4、工作人员进入施工地点前,必须有专人检查巷道支护情况,排除不安全隐患,方可进入施工地点。5、用钎子和锤子拆除砰石,混凝土道床或用垛斧铲螺丝时,掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时不准戴手套,不准和掌钎人站在ー条线上,防止脱锤伤人。打锤人应注意周围环境,防止意外。6、牢固道轨底部时,前后间距离不少于2m。フ、使用撬棍起道轨或起道钉时,不准手握满把,以防压手。8、咂道钉时,必须手心